CN111393074A - 一种改性沥青冷补料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性沥青冷补料，由以下重量份原料制成：90~96份集料、4~10份冷补沥青；所述冷补沥青由以下重量份原料组成：60~65份沥青、30~40份柴油、0.1~0.3份改性剂、1~2份添加剂。本发明选用沥青作为基质原料，选用柴油来破坏沥青的分子结构，再用改性剂来改良沥青的原有性能，最后再用添加剂来达到改良成品施工的凝结性；本发明通过在改性沥青冷补料中加入改性剂，并选用线型SBS改性剂、星型SBS改性剂为主要改性剂，并辅以稳定剂，提高SBS与沥青的相容性，防止沥青离析，提高SBS的利用效率，并在其中加入改性环氧树脂，极大的增强了改性沥青冷补料的粘结性能，冷补后。
Description
技术领域
本发明涉及沥青冷补料技术领域，具体涉及一种改性沥青冷补料。
背景技术
沥青路面在长期的使用过程中，会出现松散、坑洞、剥落等病害，路面病害不仅降低了路面的服务能力，而且影响道路正常通行，高速道路上的坑洞甚至可能引发交通事故。因此对于路面出现的坑洞、破损需要及时加以修补。
沥青冷补料适用于在任何天气和环境下修补各种不同类型的道路面层，如沥青混凝土道路、水泥混凝土道路、停车场、桥梁伸缩缝、各种市政道路抢险、及热沥青施工无法完成的特殊场所需求等。
现有技术对生产工艺和原材质量要求较严格，也许一个小细节就能影响整批次的品质，现有的沥青冷补料成本高、修补质量不好、粘结性能不好，内部松散，修补后，防水性能差。
发明内容
本发明提供一种改性沥青冷补料及其制备方法，本发明所述的改性沥青冷补料粘结性能好，修补后，防水性能好。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种改性沥青冷补料，由以下重量份原料制成：90~96份集料、4~10份冷补沥青；所述冷补沥青由以下重量份原料组成：60~65份沥青、30~40份柴油、0.1~0.3份改性剂、1~2份添加剂。
作为一种优选方案，所述改性沥青冷补料由以下重量份原料制成：95份集料、5份冷补沥青。
作为一种优选方案，所述冷补沥青由以下重量份原料组成：62.3份沥青、36份柴油、0.2份改性剂、1.5份添加剂。
作为一种优选方案，所述集料为辉绿岩。
作为一种优选方案，所述添加剂为羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液与羧基丁苯胶乳混合物质量比为1:1~2的混合物。
作为一种优选方案，所述改性剂由以下重量份原料制成：10~15份线型SBS改性剂、15~20份星型SBS改性剂、0.1~0.3份稳定剂、5~8份改性环氧树脂、6~10份偶联剂。
作为一种优选方案，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
作为一种优选方案，所述稳定剂为硫磺粉。
作为一种优选方案，所述改性剂的制备方法为：按照配比将原料加入到混合机中混合均匀，所述混料机转速为300~400r/min，混料时间为3~5min，然后出料冷却，接着送入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，通过切粒机切粒，即得所述改性剂。
本发明还提供了一种改性沥青冷补料的制备方法，包含以下步骤：将沥青加热至170~180℃，加入改性剂采用高速沥青剪切仪搅拌20~30分钟；加入柴油和添加剂，搅拌15~25min后，得到冷补沥青；加入集料，搅拌20~40min，即得所述的改性沥青冷补料。
本发明的有益效果：（1）本发明选用沥青作为基质原料，选用柴油来破坏沥青的分子结构，再用改性剂来改良沥青的原有性能，最后再用添加剂来达到改良成品施工的凝结性；（2）本发明所述的添加剂为羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液与羧基丁苯胶乳混合组成，本发明通过加入所述的添加剂能够使改性沥青冷补料具备优异的防水性能；（3）本发明通过在改性沥青冷补料中加入改性剂，并选用线型SBS改性剂、星型SBS改性剂为主要改性剂，并辅以稳定剂，提高SBS与沥青的相容性，防止沥青离析，提高SBS的利用效率，并作了大量实验来确定最佳稳定剂与SBS的配比，并在其中加入改性环氧树脂，极大的增强了改性沥青冷补料的粘结性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述的线型SBS改性剂购于韩国锦湖株式会社，分子量为9~11万，嵌段比为30:70；星型SBS改性剂购于岳阳石化，嵌段比为30：70，分子量为10~12万，羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液购于南京邦诺生物科技有限公司，分子量3万左右，粘度1500；改性环氧树脂购于廊坊中思宇洋防腐科技有限公司。
实施例1
一种改性沥青冷补料，由以下重量份原料制成：95份集料、5份冷补沥青；所述冷补沥青由以下重量份原料组成：62.3份沥青、36份柴油、0.2份改性剂、1.5份添加剂。
所述集料为辉绿岩。
所述添加剂为羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液与羧基丁苯胶乳混合物质量比为1:1.5的混合物。
所述改性剂由以下重量份原料制成：12份线型SBS改性剂、18份星型SBS改性剂、0.25份稳定剂、6份改性环氧树脂、8份偶联剂。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述稳定剂为硫磺粉。
所述改性剂的制备方法为：按照配比将原料加入到混合机中混合均匀，所述混料机转速为350r/min，混料时间为4min，然后出料冷却，接着送入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，通过切粒机切粒，即得所述改性剂。
所述的改性沥青冷补料的制备方法，包含以下步骤：将沥青加热至175℃，加入改性剂采用高速沥青剪切仪搅拌25分钟；加入柴油和添加剂，搅拌20min后，得到冷补沥青；加入集料，搅拌30min，即得所述的改性沥青冷补料。
实施例2
一种改性沥青冷补料，由以下重量份原料制成：90份集料、4份冷补沥青；所述冷补沥青由以下重量份原料组成：60份沥青、30份柴油、0.1份改性剂、1份添加剂。
所述集料为辉绿岩。
所述添加剂为羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液与羧基丁苯胶乳混合物质量比为1:1的混合物。
所述改性剂由以下重量份原料制成：10份线型SBS改性剂、15份星型SBS改性剂、0.1份稳定剂、5份改性环氧树脂、6份偶联剂。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述稳定剂为硫磺粉。
所述改性剂的制备方法为：按照配比将原料加入到混合机中混合均匀，所述混料机转速为300r/min，混料时间为3min，然后出料冷却，接着送入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，通过切粒机切粒，即得所述改性剂。
所述的改性沥青冷补料的制备方法，包含以下步骤：将沥青加热至170℃，加入改性剂采用高速沥青剪切仪搅拌20分钟；加入柴油和添加剂，搅拌15min后，得到冷补沥青；加入集料，搅拌20min，即得所述的改性沥青冷补料。
实施例3
一种改性沥青冷补料，其特征在于，由以下重量份原料制成： 96份集料、10份冷补沥青；所述冷补沥青由以下重量份原料组成：65份沥青、40份柴油、0.3份改性剂、2份添加剂。
所述集料为辉绿岩。
所述添加剂为羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液与羧基丁苯胶乳混合物质量比为1:2的混合物。
所述改性剂由以下重量份原料制成：15份线型SBS改性剂、20份星型SBS改性剂、0.3份稳定剂、8份改性环氧树脂、10份偶联剂。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述稳定剂为硫磺粉。
所述改性剂的制备方法为：按照配比将原料加入到混合机中混合均匀，所述混料机转速为400r/min，混料时间为5min，然后出料冷却，接着送入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，通过切粒机切粒，即得所述改性剂。
所述的改性沥青冷补料的制备方法，包含以下步骤：将沥青加热至180℃，加入改性剂采用高速沥青剪切仪搅拌30分钟；加入柴油和添加剂，搅拌25min后，得到冷补沥青；加入集料，搅拌40min，即得所述的改性沥青冷补料。
实施例4
实施例4与实施例1不同之处在于，改性沥青冷补料的配比不同，其它都相同。
一种改性沥青冷补料，由以下重量份原料制成：93份集料、7份冷补沥青；所述冷补沥青由以下重量份原料组成：62份沥青、35份柴油、0.25份改性剂、1.8份添加剂。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1的冷补沥青中不含有改性剂，其它都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2的冷补沥青中不含有添加剂，其它都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3的改性剂中未加入稳定剂，其它都相同。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4的改性剂中未加入改性环氧树脂，其它都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，改性剂的配比原料组成不同，对比例5将线性SBS改性剂全部替换为星型SBS改性剂，其它都相同。
所述改性剂由以下重量份原料制成：30份星型SBS改性剂、0.25份稳定剂、6份改性环氧树脂、8份偶联剂。
对比例6
对比例6与实施例1不同之处在于，改性剂的配比原料组成不同，对比例6将星型SBS改性剂全部替换为线性SBS改性剂，其它都相同。
所述改性剂由以下重量份原料制成：30份线型SBS改性剂、0.25份稳定剂、6份改性环氧树脂、8份偶联剂。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
对实施例1~4、对比例1~6所述的改性沥青冷补料进行测试，渗水性能依据《JTGE60-2008公路路基路面现场测试规程》，粘结强度试验依据《JGJ110-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》，测试结果见表1。
表1 渗水强度和粘结强度测试值
从表1中可看出，实施例1具有最佳的防水性能和粘结性能；对比实施例1~4可知，改性沥青冷补料中不同原料不同的配比能够影响改性沥青冷补料的防水性能和粘结性能；对比实施例1与对比例1~2可知，改性剂能够显著影响改性沥青冷补料的防水性能和粘结性能，添加剂能够显著影响防水性能，对于粘结性能也能造成一定的影响，但是影响效果不大；对比实施例1与对比例3可知，改性剂中的稳定剂的加入能够显著提高防水性能和粘结性能；对比实施例1与对比例4可知，改性剂中的改性环氧树脂能够较为显著的影响改性沥青冷补料的粘结强度；对比实施例1与对比例5、6可知，采用星型SBS改性剂与线性SBS改性剂混合搭配，能够提高粘结性能和防水性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种改性沥青冷补料，其特征在于，由以下重量份原料制成：90~96份集料、4~10份冷补沥青；所述冷补沥青由以下重量份原料组成：60~65份沥青、30~40份柴油、0.1~0.3份改性剂、1~2份添加剂。
2.根据权利要求1所述的改性沥青冷补料，其特征在于，所述改性沥青冷补料由以下重量份原料制成：95份集料、5份冷补沥青。
3.根据权利要求1所述的改性沥青冷补料，其特征在于，所述冷补沥青由以下重量份原料组成：62.3份沥青、36份柴油、0.2份改性剂、1.5份添加剂。
4.根据权利要求1所述的改性沥青冷补料，其特征在于，所述集料为辉绿岩。
5.根据权利要求1所述的改性沥青冷补料，其特征在于，所述添加剂为羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液与羧基丁苯胶乳混合物质量比为1:1~2的混合物。
6.根据权利要求1所述的改性沥青冷补料，其特征在于，所述改性剂由以下重量份原料制成：10~15份线型SBS改性剂、15~20份星型SBS改性剂、0.1~0.3份稳定剂、5~8份改性环氧树脂、6~10份偶联剂。
7.根据权利要求6所述的改性沥青冷补料，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
8.根据权利要求6所述的改性沥青冷补料，其特征在于，所述稳定剂为硫磺粉。
9.根据权利要求6所述的改性沥青冷补料，其特征在于，所述改性剂的制备方法为：按照配比将原料加入到混合机中混合均匀，所述混料机转速为300~400r/min，混料时间为3~5min，然后出料冷却，接着送入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，通过切粒机切粒，即得所述改性剂。
10.权利要求1~9任一所述的改性沥青冷补料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：将沥青加热至170~180℃，加入改性剂采用高速沥青剪切仪搅拌20~30分钟；加入柴油和添加剂，搅拌15~25min后，得到冷补沥青；加入集料，搅拌20~40min，即得所述的改性沥青冷补料。
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