CN115231807B - 一种玻璃成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃成型模具，涉及玻璃模具技术领域，包括母模和子模，所述母模上开设有子模腔，所述子模套设在子模腔内，所述母模和子模上均设有型腔面，所述母模和子模内设有气道系统。将模具上易氧化的部分设为子模，子模套设在母模上组成模具进行工作，模块化设计的模具可以将氧化区域束缚在子模上，减少母模氧化；子模体积小，更换方便，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃模具技术领域，尤其涉及一种玻璃成型模具。
背景技术
石墨是生产硅酸盐类3D产品的主要模具材料,其价格高、氧化快、损耗大，这些不利因素极大地限制了行业的发展。石墨模具失效往往都是氧化造成的，分为局部氧化和整体氧化两中；但两者均出现模具表面变粗糙，基体材料结构塌陷、并造成产品良率急剧下降。其中局部氧化的模具，高温区域氧化快、低温区氧化慢，特征显著。
产品制备时需要频繁上料、加压、开炉取料等，这些操作导致模具长时间暴露在氧气中，很容易发生氧化。尤其是产品与模具接触面存在气流时，高温区域会发生严重氧化，导致模具基体材料变的疏松多孔，型腔面粗糙甚至塌陷。模具型腔面状况直接影响产品质量，一旦模具型腔面塌陷，玻璃轮廓度就会不合格，此时便需要更换新的模具。但是，每次更换模具都必须重新调试生产工艺，既增加成本，又浪费时间和人力。
发明内容
为了解决上述技术问题之一，本发明提供了一种玻璃成型模具，便捷的更换模具上易氧化的部位，稳定玻璃成型后的表面质量，减小更换模具的成本，增加产品市场竞争力。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃成型模具，包括母模和子模，所述母模上开设有子模腔，所述子模套设在子模腔内，所述母模和子模上均设有型腔面，所述母模和子模内设有气道系统。
作为本发明再进一步的方案，所述气道系统包括设置于母模中的底部气道和子模中的子模气孔，所述底部气道和子模气孔相互连通，所述子模气孔与子模的型腔面连通。
作为本发明再进一步的方案，所述子模气孔包括至少两个相互连通的竖孔，所述竖孔的直径均匀增加，直径最小的所述竖孔与子模的型腔面连通，直径最大的所述竖孔与底部气道连通。
作为本发明再进一步的方案，直径最小的所述竖孔直径为0.5-3mm，直径最大的所述竖孔直径与底部气道直径相同，直径最大的所述竖孔直径为2-10mm。
作为本发明再进一步的方案，所述子模上设有排气槽，所述排气槽贯穿子模，所述排气槽横截面为圆形、方形或拱形。
作为本发明再进一步的方案，所述母模和子模均为方形，所述子模的长度为母模的1/4～1/2，所述子模和母模的宽度相同。
作为本发明再进一步的方案，所述母模上设有母模保温围壁，所述子模上设有子模保温围壁，所述母模保温围壁和子模保温围壁的厚度、高度相同；所述母模保温围壁和子模保温围壁平滑过渡，所述母模的型腔面和子模的型腔面平滑过渡，所述母模上的底部气道和子模上的子模气孔平滑过渡。
作为本发明再进一步的方案，所述母模和子模上分别设有半卡槽，相邻的半卡槽组成定位槽，所述定位槽中卡接有定位块。
作为本发明再进一步的方案，所述母模和子模配合后的型腔面处的接缝小于2mm。
作为本发明再进一步的方案，所述母模和子模采用推拉方式拆装。
本发明的有益效果是:
将模具上易氧化的部分设为子模，子模套设在母模上组成模具进行工作，模块化设计的模具可以将氧化区域束缚在子模上，减少母模氧化；子模体积小，更换方便，成本低廉；推拉式设计，更换子模时无需移动母模，重新装配后不需要进行调试；在子模上设有的排气槽，防止高温下通过气道系统给模具内加热玻璃施加吸力时，型腔面接缝位置会发生高温汽蚀，提高母模的使用寿命；通过设置母模和子模上的保温围壁加热过程中的玻璃进行保温，防止热量快速流失对玻璃成型造成影响，从而提高玻璃成型后的成品质量。
附图说明
图1为本发明玻璃成型模具的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的玻璃成型模具的子模结构示意图。
图4为图3的剖视图。
图5为图1的玻璃成型模具的母模结构示意图。
附图中：1-母模，2-子模，3-型腔面，4-底部气道，5-排气槽，6-子模气孔，601-竖孔，7-母模保温围壁，8-子模保温围壁，9-半卡槽，10-定位块，11-子模腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-5所示，玻璃成型模具，包括组成模具的母模1和子模2，子模2为模具中易氧化的部分，母模1上开设有子模腔11，子模2套设在子模腔11内，母模1和子模2上均设有型腔面3，两个型腔面3组成模具的成型面，加热后的玻璃紧贴成型面发生形变，实现玻璃成型，母模1和子模2内设有气道系统，气道系统外接负压气源，负压气源使得加热后的玻璃在母模1和子模2组成的模具中形变，实现玻璃成型工作；母模1的型腔面3在子模腔11位置断开，且子模2与母模1需配合抛光，保证嵌合后型腔面3的尺寸精度和粗糙度；具体的，子模2为楔形块，子模2和子模腔11的形状相适配，子模腔11的形状为楔形，参照图4,本实施例中，子模2的上端面积大于下端的面积，子模2的型腔面3的开口设置于子模2的上端；具体的，母模1材料为等静压石墨，子模2材料为等静压石墨、耐高温抗腐蚀金属或陶瓷，本实例中，子模2的材料为等静压石墨；具体的，型腔面3的形状根据玻璃成型需要进行设置，具体形状此处不再赘述。
使用时，加热后的玻璃移动至母模1和子模2组成的模具中，气道系统外接的负压气源工作，负压气源使得加热后的玻璃在母模1和子模2中形变，形变的玻璃紧贴母模1和子模2的型腔面3组成的成型面，实现玻璃成型工作；在使用一定次数后，子模2上出现氧化，将母模1上的子模2从子模腔11中推出，进而更换新的子模2，继续进行玻璃成型工作，模块化设计的模具可以将氧化区域束缚在子模2上，减少母模1氧化；子模2体积小，更换方便，成本低廉；推拉式设计，更换子模2时无需移动母模1，重新装配后不需要进行调试。
参照图3-5，气道系统包括设置于母模1中的底部气道4和子模2中的子模气孔6，底部气道4和子模气孔6相互连通，子模气孔6与子模2的型腔面3连通，底部气道4外接负压气源，负压气源工作，通过底部气道4和子模气孔6使得模具中型腔面3中玻璃发生形变。
其中，子模气孔6包括至少两个相互连通的竖孔601，竖孔601的直径均匀增加，直径最小的竖孔601与子模2的型腔面3连通，直径最大的竖孔601与底部气道4连通，通过不同直径的竖孔601组成子模气孔6，便于在子模2上加工出子模气孔6，且直径最小的竖孔与子模2的型腔面3连通，减小竖孔601玻璃成型后的表面造成影响，从而提高玻璃成型后的质量，本实施例中，不同直径的竖孔601的数量为三个；且参照图3，子模气孔6的数量为十四个，相邻的子模气孔6间距相同，十四个子模气孔6设置于子模2左右方向的中轴线上；相对应的母模1上设有与十四个与子模气孔6位置相适配的连接孔，十四个连接孔构成底部气道4的气流流动孔。
具体的，参照图4，直径最小的竖孔601直径为0.5-3mm，竖孔601直径大于3mm会在造成产品不良，直径小于0.5mm难以加工；直径最大的竖孔601直径与底部气道4直径相同，直径最大的竖孔601直径为2-10mm，本实施中，直径最小的竖孔601直径为1mm，直径最大的竖孔601和底部气道4的直径均为6mm，中间的竖孔601直径为2.5mm，直径最大的竖孔601直径与底部气道4直径相同时玻璃成品质量最佳。
子模2上设有排气槽5，通过排气槽5的设置对子模腔11中的高温气流进行导流排出，防止高温下通过气道系统给模具内加热玻璃施加吸力时，型腔面3接缝位置会发生高温汽蚀，从而提高母模1的使用寿命；具体的，参阅图4，排气槽5贯穿子模2，排气槽5横截面为圆形、方形或拱形，本实施例中，排气槽5的数量为两个，两个排气槽5对称设置于子模2的底端，且两个排气槽5设置于子模气孔6两侧，排气槽5横截面为5×5mm方形。
参照图1，具体的，母模1和子模2均为方形，子模2的长度为母模1的1/4～1/2，参照图3和5，本实施例中，子模2的长度为母模1的1/4，子模2的宽度与母模1的宽度相同；子模2具有束缚氧化区域作用，子模2越大对氧化区域束缚作用越强，但当子模2宽度超过500mm时成本过高，本实施例中，子模2宽度为450mm，长度为1500mm。
参照图3和5，母模1上设有母模保温围壁7，子模2上设有子模保温围壁8，母模保温围壁7和子模保温围壁8的厚度、高度相同，通过母模保温围壁7和子模保温围壁8的设置对加热过程中的玻璃进行保温，防止热量快速流失对玻璃成型造成影响，从而提高玻璃成型后的成品质量，且母模保温围壁7和子模保温围壁8的厚度、高度相同，保证组合模具整体的完整性；母模保温围壁7和子模保温围壁8均高出型腔面3，进而保证母模保温围壁7和子模保温围壁8不对玻璃在型腔面3中的移动造成阻碍；具体的，母模保温围壁7和子模保温围壁8平滑过渡，母模1的型腔面3和子模2的型腔面3平滑过渡，母模1上的底部气道4和子模2上的子模气孔6平滑过渡，进而保证玻璃成品的表面质量。
进一步的，母模1和子模2上分别设有半卡槽9，相邻的半卡槽9组成定位槽，定位槽中卡接有定位块10，通过定位块10的设置对子模2在母模1上进行定位；如图1所示，模具在使用时，子模2的上下和左右方向不受力，定位块10实现子模2在母模1上的固定；具体的，如图1和2所示，定位块10的数量为四个，母模1在缺口处设有四个半卡槽9，子模2上设有四个半卡槽9，子模2套设在母模1的子模腔11中时，四个子模2上的半卡槽9与四个母模1上的半卡槽9分别组合成四个定位槽，在四个定位槽中分别卡接定位块10，从而实现子模2在母模1上的固定。
母模1和子模2配合后的型腔面3处的接缝小于2mm，减小接缝对玻璃成型后成品的表面质量造成影响，本实施例中，接缝为1mm。
母模1和子模2采用推拉方式拆装，从而实现子模2和母模1之间便捷的拆装，便于使用者使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种玻璃成型模具，其特征在于，包括母模(1)和子模(2)，所述母模(1)上开设有子模腔(11)，所述子模(2)套设在子模腔(11)内，所述母模(1)和子模(2)上均设有型腔面(3)，所述母模(1)和子模(2)内设有气道系统；
所述气道系统包括设置于母模(1)中的底部气道(4)和子模(2)中的子模气孔(6)，所述底部气道(4)和子模气孔(6)相互连通，所述子模气孔(6)与子模(2)的型腔面(3)连通；
所述子模气孔(6)包括至少两个相互连通的竖孔(601)，所述竖孔(601)的直径均匀增加，直径最小的所述竖孔(601)与子模(2)的型腔面(3)连通，直径最大的所述竖孔(601)与底部气道(4)连通；
所述子模(2)上设有排气槽(5)，所述排气槽(5)贯穿子模(2)，所述排气槽(5)横截面为圆形、方形或拱形；
所述母模(1)上设有母模保温围壁(7)，所述子模(2)上设有子模保温围壁(8)；
所述母模(1)和子模(2)上分别设有半卡槽(9)，相邻的半卡槽(9)组成定位槽，所述定位槽中卡接有定位块(10)；
直径最小的所述竖孔(601)直径为0.5-3mm，直径最大的所述竖孔(601)直径与底部气道(4)直径相同，直径最大的所述竖孔(601)直径为2-10mm；
所述母模(1)和子模(2)均为方形，所述子模(2)的长度为母模(1)的1/4～1/2，所述子模(2)和母模(1)的宽度相同；
所述母模(1)上设有母模保温围壁(7)，所述子模(2)上设有子模保温围壁(8)，所述母模保温围壁(7)和子模保温围壁(8)的厚度、高度相同；所述母模保温围壁(7)和子模保温围壁(8)平滑过渡，所述母模(1)的型腔面(3)和子模(2)的型腔面(3)平滑过渡，所述母模(1)上的底部气道(4)和子模(2)上的子模气孔(6)平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述母模(1)和子模(2)配合后的型腔面(3)处的接缝小于2mm。
3.根据权利要求2所述的玻璃成型模具，其特征在于，所述母模(1)和子模(2)采用推拉方式拆装。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |