CN115231226A - 一种印花辊快速切换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印花技术领域,公开了一种印花辊快速切换装置,包括轨道、转运组件、控制装置以及至少两个用于暂存印花辊的安装车,转运组件包括用于挂设印花辊的吊网架、用于驱动吊网架沿高度方向移动的升降架和用于带动印花辊沿轨道滑动的转运小车,升降架的固定端与转运小车连接,升降架的自由端与吊网架连接,升降架和转运小车均与控制装置信号连接。相比于现有的人工逐个手动搬运,切换速度快、停机时间短,显著提高了圆网印花机的生产效率;且结构简单、安装维护便利,可利用触摸屏或遥控器等作为控制装置,有利于印花辊切换过程的智能化。
Description
技术领域
本发明涉及印花技术领域,更具体地说,涉及一种印花辊快速切换装置。
背景技术
现有的圆网印花机多采用镍网辊筒作为印花辊,镍网辊筒的两端铰接于支架上,镍网辊筒压靠于布料上,通过镍网辊筒内的刮刀挤压色浆,使色浆在压力的驱动下透过镍网辊筒对布料进行印花。
不同的布料图案需要更换不同的镍网,通常一天需要更换4至5次,而每次人工逐个搬运更换镍网需要65min左右,不仅劳动强度大、费时费力,还导致圆网印花机的停机时间较长,降低了印花机的工作效率。
综上所述,如何缩短印花辊的更换时间,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种印花辊快速切换装置,实现了印花辊切换的自动换,切换速度快,大幅缩减了印花辊更换所需的时间,显著提高了印花生产效率。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种印花辊快速切换装置,包括轨道、转运组件、控制装置以及至少两个用于暂存印花辊的安装车,所述转运组件包括用于挂设所述印花辊的吊网架、用于驱动所述吊网架沿高度方向移动的升降架和用于带动所述印花辊沿所述轨道滑动的转运小车,所述升降架的固定端与所述转运小车连接,所述升降架的自由端与所述吊网架连接,所述升降架和所述转运小车均与所述控制装置信号连接。
优选的,所述转运小车设有用于与所述升降架连接的固定板。
优选的,所述吊网架的两端各设有至少一个所述转运小车,所述转运小车关于所述吊网架的对称面对称分布。
优选的,所述安装车的底部设有滚轮,且若干个所述安装车的高度不同,以便所述安装车可沿高度方向叠放设置。
优选的,所述轨道包括两条U型轨道,两条所述U型轨道的交叉点处设有旋转轨道和旋转气缸,所述旋转气缸的自由端与所述旋转轨道连接,所述旋转气缸用于驱动所述旋转轨道转动,以切换与所述旋转轨道对接的所述U型轨道。
优选的,所述旋转气缸的自由端与所述旋转轨道的中点连接。
本发明提供的印花辊快速切换装置在使用时,将待更换的印花辊挂设于吊网架上,通过控制装置控制转运小车沿轨道运行至空置安装车上方,而后利用控制装置控制升降架下降将待更换的印花辊放置于空置安装车内;通过控制装置控制转运小车沿轨道运行至盛放有待使用的印花辊的安装车上方,而后控制升降架带动吊网架下降将待使用的印花辊挂设于吊网架上;通过控制装置控制升降架带动吊网架上升,而后控制转运小车沿轨道运行至工作位置上方;最后,控制装置控制升降架4带动吊网架下降,将待使用的印花辊放置在印花辊安装区,而后控制升降架带动吊网架上移,等待下次工作。
因此,本发明提供的印花辊快速切换装置实现了印花辊切换的自动化,相比于现有的人工逐个手动搬运,切换速度快、停机时间短,显著提高了圆网印花机的生产效率。
同时,印花辊快速切换装置结构简单、安装维护方便,可利用触摸屏或遥控器等作为控制装置,有利于印花辊切换过程的智能化,满足了印花设备自动化、一体化和精确化的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的印花辊快速切换装置的具体实施例的结构示意图;
图2为转运小车在轨道和旋转轨道上运行的运行示意图;
图3为轨道旋转组件的结构示意图。
图1-图3中:
01为印花辊、02为印花辊安装区、1为轨道、11为弯轨、2为转运小车、3为固定板、4为升降架、5为吊网架、6为安装车、7为轨道旋转组件、71为旋转轨道、72为旋转气缸、73为旋转气缸支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种印花辊快速切换装置,实现了印花辊切换的自动换,切换速度快,大幅缩减了印花辊更换所需的时间,显著提高了印花生产效率。
请参考图1-图3,图1为为本发明所提供的印花辊快速切换装置的具体实施例的结构示意图;图2为转运小车在轨道和旋转轨道上运行的运行示意图;图3为轨道旋转组件的结构示意图。
需要进行说明的是,本申请文件中提到的印花辊01指镍网辊筒等常见的圆网印花辊。
本申请文件提供的印花辊快速切换装置,包括轨道1、转运组件、控制装置以及至少两个用于暂存印花辊01的安装车6,转运组件包括用于挂设印花辊01的吊网架5、用于驱动吊网架5沿高度方向移动的升降架4和用于带动印花辊01沿轨道1滑动的转运小车2,升降架4的固定端与转运小车2连接,升降架4的自由端与吊网架5连接,升降架4和转运小车2均与控制装置信号连接。
请参考图1,转运组件主要包括转运小车2、升降架4和吊网架5,其中转运小车2用于带动升降架4和吊网架5沿轨道1移动,以完成印花辊01沿轨道1的转运。
为了使转运小车2和升降架4的连接稳定可靠,优选的,转运小车2设有用于与升降架4连接的固定板3,相比于二者直接连接,转运小车2与升降架4的连接面积增加,使得连接更加稳定,有利于转运小车2的平稳运行。
升降架4用于控制吊网架5的升降,以便印花辊01挂设或脱离吊网架5;升降架4的高度变化范围根据实际生产过程中轨道1、转运小车2、升降架4和安装车6的高度等因素确定,在此不再赘述。
考虑到转运组件的运行平稳度问题,优选的,将升降架4设置电缸,相比于液压缸,升降运动更加平稳可靠。
吊网架5用于挂设印花辊01,吊网架5的材质、结构和尺寸根据实际生产中圆网印花机的印花辊01的数量和尺寸确定,以保证吊网架5可挂设印花设备的全部印花辊01。
考虑到使用后、待更换的印花辊01内仍残余有浆料,为了防止转运过程中印花辊01晃动导致浆料滴落,优选的,可以设置吊网架5的两端各设有至少一个转运小车2,转运小车2关于吊网架5的对称面对称分布,以减少吊网架5在转运过程中的晃动。
安装车6用于暂存印花辊01,请参考图1,安装车6既可以用于暂时放置待使用的印花辊01,也可以用于暂时放置使用后的印花辊01;需要进行说明的是,为了保证印花质量,待使用的印花辊01和使用后的印花辊01通常不放置于同一安装车6内。
为了方便印花辊01的运输,优选的,可以设置安装车6的底部设有滚轮,且若干个安装车6的高度不同,以便安装车6可沿高度方向叠放。
因此,车间工人可方便地在印花辊安装区02和印花辊拆装位之间移动安装车6,既降低了劳动强度,又提高了更换效率;而安装车6的高度不同设置,可节省安装车6占用的空间。
使用时,将待更换的印花辊01挂设于吊网架5上,通过控制装置控制转运小车2沿轨道1运行至空置安装车6上方,而后利用控制装置控制升降架4下降将待更换的印花辊01放置于空置安装车6内;通过控制装置控制转运小车2沿轨道1运行至盛放有待使用的印花辊01的安装车6上方,而后控制升降架4带动吊网架5下降将待使用的印花辊01挂设于吊网架5上;通过控制装置控制升降架4带动吊网架5上升,而后控制转运小车2沿轨道1运行至印花辊安装区02上方;最后,控制装置控制升降架4带动吊网架5下降,将待使用的印花辊01放置在印花辊安装区02,而后控制升降架4带动吊网架5上移,等待下次工作。
在本实施例中,印花辊快速切换装置实现了印花辊01切换的自动化,相比于现有的人工逐个手动搬运,切换速度快、停机时间短,显著提高了圆网印花机的生产效率。
同时,印花辊快速切换装置结构简单、安装维护方便,可利用触摸屏或遥控器等作为控制装置,有利于印花辊01切换过程的智能化,满足了印花设备自动化、一体化和精确化的要求。
在上述实施例的基础上,请参考图2,轨道1包括两条U型轨道,两条U型轨道1的交叉点处设有旋转轨道71和旋转气缸72,旋转气缸72的自由端与旋转轨道71连接,旋转气缸72用于驱动旋转轨道71转动,以切换与旋转轨道71对接的U型轨道。
请参考图2,U型轨道包括两条相互平行的水平轨道、垂直于水平轨道设置的竖直轨道以及弯轨11,弯轨11用于连接水平轨道和竖直轨道;两条U型轨道的间距保持不变,且两者中的一者的竖直轨道与另一者的水平轨道相交,形成轨道交叉点。
旋转轨道71设置于上述轨道交叉点,可通过转动与两条U型轨道连接,以改变两条轨道1的通行状态;旋转轨道71的具体材质、结构和尺寸根据实际生产中U型轨道的材质、结构和尺寸确定,在此不再赘述。
旋转气缸72则是旋转轨道71的动力装置,由于转运小车2沿轨道1的下部配合行走,旋转气缸72与旋转轨道71的上部连接,如图3所示;为了方便支持旋转气缸72,交叉点处设有旋转气缸支架73,旋转气缸支架73的底部与轨道1的上部连接。
旋转气缸72的具体种类、型号以及旋转气缸72与旋转轨道71的连接方式等根据实际生产的需要确定,在此不再赘述。
当旋转气缸72带动旋转轨道71旋转至水平状态时,旋转轨道71与右侧U型轨道的水平轨道连接,右侧U型轨道上的转运小车2可经过两轨道1的交叉点;
当旋转气缸72带动旋转轨道71旋转至竖直状态时,旋转轨道71与左侧U型轨道的竖直轨道连接,左侧U型轨道上的转运小车2可经过两轨道1的交叉点。
在本实施例中,轨道旋转组件7的设置,既保证了两条U型轨道上的印花辊01的方向不发生90°翻转,也保证了二者的相对位置关系不变。
优选的,可以设置旋转气缸72的自由端与旋转轨道71的中点连接,由此轨道1的交叉点位于旋转气缸72的轴线上,方便了轨道旋转组件7的布局。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的印花辊快速切换装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种印花辊快速切换装置,其特征在于,包括轨道(1)、转运组件、控制装置以及至少两个用于暂存印花辊(01)的安装车(6),所述转运组件包括用于挂设所述印花辊(01)的吊网架(5)、用于驱动所述吊网架(5)沿高度方向移动的升降架(4)和用于带动所述印花辊(01)沿所述轨道(1)滑动的转运小车(2),所述升降架(4)的固定端与所述转运小车(2)连接,所述升降架(4)的自由端与所述吊网架(5)连接,所述升降架(4)和所述转运小车(2)均与所述控制装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的印花辊快速切换装置,其特征在于,所述转运小车(2)设有用于与所述升降架(4)连接的固定板(3)。
3.根据权利要求2所述的印花辊快速切换装置,其特征在于,所述吊网架(5)的两端各设有至少一个所述转运小车(2),所述转运小车(2)关于所述吊网架(5)的对称面对称分布。
4.根据权利要求1-3任一项所述的印花辊快速切换装置,其特征在于,所述安装车(6)的底部设有滚轮,且若干个所述安装车(6)的高度不同,以便所述安装车(6)可沿高度方向叠放设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的印花辊快速切换装置,其特征在于,所述轨道(1)包括两条U型轨道,两条所述U型轨道的交叉点处设有旋转轨道(71)和旋转气缸(72),所述旋转气缸(72)的自由端与所述旋转轨道(71)连接,所述旋转气缸(72)用于驱动所述旋转轨道(71)转动,以切换与所述旋转轨道(71)对接的所述U型轨道。
6.根据权利要求5所述的印花辊快速切换装置,其特征在于,所述旋转气缸(72)的自由端与所述旋转轨道(71)的中点连接。
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