CN115230354A - 油墨印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油墨印刷工艺，包括如下步骤：按照与图纸上的图案1:1的比例在承印物上印刷若干文本层；按照与图纸上的图案大于1:1的比例在承印物上印刷若干背景层，并使文本层与背景层重叠混合形成油墨层；模切油墨层的外围，以得到与图纸上的图案比例相同的印品层。本申请的油墨印刷工艺能够改善出现留白和偏位现象，提高印刷质量。

Description

油墨印刷工艺

技术领域

本申请涉及印刷领域，特别涉及一种油墨印刷工艺。

背景技术

相关技术中，套印，指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准，也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印版色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。为了避免上下油墨的混合，通常两个重叠对象在印刷时会挖空后面的对象，顶层和底层油墨对象之间不混合，这就是所谓的套印。

通常在套印过程中，将底层油墨和顶层油墨分别按照与图纸上的图案1:1的比例印刷出来，印刷过程中需要顶层油墨和底层油墨之间精准套准，以防止偏位留白，但是通常难以达到如此高精度的对准。尤其当印刷加工过程中经过多次套印工序后，偏位严重，呈现的印刷效果较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种油墨印刷工艺，能够改善出现留白和偏位现象，提高印刷质量。

根据本发明实施例的油墨印刷工艺，包括如下步骤：按照与图纸上的图案1:1的比例在承印物上印刷若干文本层，按照与图纸上的图案大于1:1的比例在所述承印物上印刷若干背景层，并使所述文本层与所述背景层重叠混合形成油墨层；模切所述油墨层的外围，以得到与图纸上的图案比例相同的印品层。

根据本发明实施例的油墨印刷工艺，至少具有如下有益效果：在承印物上印刷与图纸上图案1:1比例等大的文本层，在承印物上印刷与图纸上图案比例大于1:1的背景层，从而使得背景层的外围范围比图纸上的图案的外围范围更大，同时，背景层和文本层油墨重叠混合后形成油墨层，模切油墨层的外围，从而得到与图纸上图案相同、比例一致的印品层。由于印刷过程中，使得文本层和背景层的油墨相互混合重叠，而且背景层的外围较大，从而在裁切之后得到的印品层与图纸上的一致性更高，图案的印刷效果更好。也就改善了完全按照与图纸图案1：1的比例套印文本层和背景层的过程中，出现留白和偏位现象，从而提高了印刷质量。

根据本发明的一些实施例，还包括如下步骤：在所述承印物上印刷离型剂层，以便能够剥离后续印刷的所述油墨层。

根据本发明的一些实施例，还包括如下步骤：在所述承印物上印刷色标，以便于所述离型剂层和所述油墨层能够对准所述色标印刷。

根据本发明的一些实施例，所述模切所述油墨层的外围，还包括如下步骤：对应所述油墨层印刷若干层胶水层；对印刷有所述胶水层的所述油墨层外围模切。

根据本发明的一些实施例，所述对印刷有所述胶水层的所述油墨层外围模切，还包括如下步骤：对所述承印物打出定位孔；套准所述定位孔，以对准所述油墨层的外围模切，得到所述印品层。

根据本发明的一些实施例，所述对印刷有所述胶水层的所述油墨层外围模切，还包括如下步骤：将模切出的所述油墨层外围的废料排出。

根据本发明的一些实施例，还包括如下步骤：套准所述定位孔，以对准所述印品层模切所述承印物，以得到带有所述承印物的印品块。

根据本发明的一些实施例，所述文本层印刷一层，所述背景层印刷三层。

根据本发明的一些实施例，所述胶水层印刷三层。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明中油墨印刷工艺的流程图；

图2为本发明中模切所述油墨层的外围的流程图；

图3为本发明中对印刷有所述胶水层的所述油墨层外围模切的流程图；

图4为本发明第一种油墨印刷工艺的实施例中套孔模切油墨层的结构示意图；

图5为本发明第一种油墨印刷工艺的实施例中印品块的结构示意图；

图6为本发明第二种油墨印刷工艺的实施例中套孔模切油墨层的结构示意图；

图7为本发明第二种油墨印刷工艺的实施例中印品块的结构示意图。

附图标记：

100、承印物；110、定位孔；200、色标；300、离型剂层；400、文本层；500、背景层；600、胶水层；700、印品块。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1至图7描述本发明实施例的油墨印刷工艺。

如图1所示，根据本发明实施例的油墨印刷工艺，包括如下步骤：

S300：按照与图纸上的图案1:1的比例在承印物100上印刷若干文本层400，按照与图纸上的图案大于1:1的比例在承印物100上印刷若干背景层500，并使文本层400与背景层500重叠混合形成油墨层；

S400：模切油墨层的外围，以得到与图纸上的图案比例相同的印品层。

参考图1，在承印物100上印刷与图纸上图案1:1比例等大的文本层400，在承印物100上印刷与图纸上图案比例大于1:1的背景层500，从而使得背景层500的外围范围比图纸上的图案的外围范围更大，同时，背景层500和文本层400油墨重叠混合后形成油墨层，模切油墨层的外围，从而得到与图纸上图案相同、比例一致的印品层。由于印刷过程中，使得文本层400和背景层500的油墨相互混合重叠，而且背景层500的外围较大，从而在裁切之后得到的印品层与图纸上的一致性更高，图案的印刷效果更好。也就改善了完全按照与图纸图案1：1的比例套印文本层400和背景层500的过程中，出现留白和偏位现象，从而提高了印刷质量。

其中，在承印物100上可以一次性印刷一个文本层400，此时，背景层500也一次性印刷一个对应文本层400的背景层500；或者为了提高效率一次性印刷多个文本层400，此时，背景层500也可以一次性印刷一个满版背景层500，以能够与多个文本层400重叠，也可以一次性印刷多个背景层500，使得每个背景层500和文本层400一一对应重叠，印刷多个背景层500可以节省背景层500油墨的用量。

应当理解的是，印刷文本层400和印刷背景层500无先后顺序，如图4至图5，在本申请的第一种实施例中可以先印刷文本层400，随后对应文本层400印刷背景层500；如图6至图7，在本申请的第二种实施例中可以先印刷背景层500，随后对应背景层500印刷文本层400。总之只要能够使得背景层500和文本层400能够大致对准重叠并且油墨混合后，形成油墨层，在切掉背景层500外围后能够得到与图纸上图案一致的印品层即可。从而降低了对文本层400和背景层500对准的精度要求。

S200：在承印物100上印刷离型剂层300，以便能够剥离后续印刷的油墨层。

如图1、图4和图6,，在承印物100上先印刷离型剂层300，随后再印刷文本层400和背景层500，从而便于从承印物100上剥离掉油墨层，再加工转印到所需要的产品上。

应当理解的是，离型剂层300可以满版印刷一整个版，也可以印刷多个小区域的离型剂层300，使得后续的每个文本层400和背景层500与离型剂层300一一对应，后者可以节省离型剂用量。

S100：在承印物100上印刷色标200，以便于离型剂层300和油墨层能够对准色标200印刷。

如图1、图4至图7，由于离型剂层300颜色透明，不便于后续油墨层的对准印刷，因此在印刷离型剂层300之前先在承印物100上印刷色标200作为标记，从而便于后续离型剂层300和油墨层均能对准色标200进行印刷。

S410：对应油墨层印刷若干层胶水层600；

S420：对印刷有胶水层600的油墨层外围模切。

如图2、图4至图7，在模切油墨层的外围前，先对应油墨层印刷一层胶水层600，以方便后续将剥离下来的印品层黏贴在产品上，并且在模切前印刷胶水层600，从而能够衬着胶水层600模切油墨层，以此得到与图纸图案一致的胶水层600和印品层。

应当理解的是，胶水层600也对应扩大印刷外围，从而降低模切油墨层时的对准难度。

S421：对承印物100打出定位孔110；

S422：套准定位孔110，以对准油墨层的外围模切，得到印品层。

如图3、图4至图7，在模切油墨层时，先在承印物100上打出定位孔110，通过套准定位孔110定位承印物100，再对油墨层的外围进行模切，从而避免了模切过程中承印物100的移动对模切效果的影响。

应当理解的是，也可以在承印物100上设置定位柱等，在模切油墨层时，通过套准定位柱定位承印物100，从而防止其移动。

S423：将模切出的油墨层外围的废料排出。

如图4至图7，油墨层的外围模切后排出废料，从而得到印品层。

S500：套准定位孔110，以对准印品层模切承印物100，以得到带有承印物100的印品块700。

如图4至图7，套准定位孔110后，再对准印品层模切承印物100，从而得到带有承印物100的印品块700，从而提高模切的印品块700的精准度。

可以理解的是，文本层400印刷一层，背景层500印刷三层。例如，如图4至图7所示，在本实施例中，文本层400印刷一层、背景层500连续印刷三层以分别满足客户对文本层400和背景层500的厚度需求，由于背景层500外围扩大而大于图纸上的图案，并且背景层500和文本层400油墨混合重叠印刷，从而大大改善了原本套印过程中的偏位问题，极大地提高了印刷效果。

可以理解的是，胶水层600印刷三层。例如，如图4至图7所示，在本实施例中，胶水层600印刷三层，从而满足客户对胶水层600的厚度需求。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.油墨印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：

按照与图纸上的图案1:1的比例在承印物上印刷若干文本层，按照与图纸上的图案大于1:1的比例在所述承印物上印刷若干背景层，并使所述文本层与所述背景层重叠混合形成油墨层；

模切所述油墨层的外围，以得到与图纸上的图案比例相同的印品层。

2.根据权利要求1所述的油墨印刷工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

在所述承印物上印刷离型剂层，以便能够剥离后续印刷的所述油墨层。

3.根据权利要求2所述的油墨印刷工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

在所述承印物上印刷色标，以便于所述离型剂层和所述油墨层能够对准所述色标印刷。

4.根据权利要求3所述的油墨印刷工艺，其特征在于，所述模切所述油墨层的外围，包括如下步骤：

对应所述油墨层印刷若干层胶水层；

对印刷有所述胶水层的所述油墨层外围模切。

5.根据权利要求4所述的油墨印刷工艺，其特征在于，所述对印刷有所述胶水层的所述油墨层外围模切，包括如下步骤：

对所述承印物打出定位孔；

套准所述定位孔，以对准所述油墨层的外围模切，得到所述印品层。

6.根据权利要求5所述的油墨印刷工艺，其特征在于，所述对印刷有所述胶水层的所述油墨层外围模切，还包括如下步骤：

将模切出的所述油墨层外围的废料排出。

7.根据权利要求6所述的油墨印刷工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

套准所述定位孔，以对准所述印品层模切所述承印物，以得到带有所述承印物的印品块。

8.根据权利要求1所述的油墨印刷工艺，其特征在于，所述文本层印刷一层，所述背景层印刷三层。

9.根据权利要求4所述的油墨印刷工艺，其特征在于，所述胶水层印刷三层。

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