CN101327709A

CN101327709A - 一种打印转印膜在承印物上形成图案的方法

Info

Publication number: CN101327709A
Application number: CNA2008100919665A
Authority: CN
Inventors: 王兆进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-23
Filing date: 2006-07-23
Publication date: 2008-12-24

Abstract

本发明公开了一种打印转印膜在承印物上形成图案的方法，所述的打印转印膜包括转印载体膜(1)、离型层(2)、热熔接着层(5)和可打印层(6)，它采用计算机设计出所需要的转印图案，然后将图案打印到打印转印膜上，再利用刻字机沿图案边缘切割，去掉转印膜上其余部分，得到所需要转印图案状的转印膜，用耐高温不干胶膜将转印图案从打印转印膜的离型层(2)上分离下来，最后将热熔接着层(5)紧贴着承印物，经加热加压后，在承印物上形成所需转印图案。

Description

一种打印转印膜在承印物上形成图案的方法

技术领域

本发明涉及一种打印转印膜在承印物上形成图案的方法。

背景技术

纺织品及皮革的转印，是将事先印刷好的带有图文及热熔接着层的转印膜通过热压将图文印在纺织品或皮革上。这种转印膜是由转印载体膜、离型层、色层和热熔接着层构成，转印载体膜可以是PET、OPP或纸张等，色层可采用丝印、胶印或凹印等方式来完成。在热熔接着层与色层之间一般设有背景层，此层一般采用丝印，少部分用于皮革转印的用凹印完成。因为胶印很薄，油墨是透明色，遮盖力差，一定要有背景层；丝印与凹印也要白色或其它浅色及遮盖力强的背景色，有时丝印的颜色遮盖力强，承印物为又为浅色时，才可考虑不用背景色。

这种转印膜的制作方法是将转印载体膜上涂上离型层，可以用凹印或丝印将转印载体膜整膜涂印离型剂，也可以离型剂局部涂或印上，局部的大小标准可根据转印图文的大小，比转印图文略大；离型剂干燥后，用丝印、凹印、胶印的方式印上图文色层，印上色层后可根据要求印上背景层，白色背景层最为常见，也有用银色及其它浅色。然后再印上热熔接着层，有时为增加附着力及对面料的粗糙纤维的填充，在热熔接着层上再撒上一层热熔粉。图文色层无论采取哪种印刷方式，均需制作底片，然后制版。采用上述制作方法程序多，工人操作时不易控制，最重要的在印刷色层时必须制版，丝印要用丝印版，凹印要制凹印版，胶印要制PS版，且还及涉及底片，这样对小订单量则难以承受，个性化的制作更无法实现，对转印膜的生产厂家的技术要求、设备要求高。

发明内容

本发明提供一种打印转印膜及制作方法和其在承印物上形成图案的方法，该转印膜无需根据不同的图文制作底片并制版印刷图文色层，使用该转印膜配合计算机、打印机和刻字机可以很轻松地在承印物上转印图案，简单地实现个性化的图文转印。

本发明的技术方案如下：一种打印转印膜在承印物上形成图案的方法，所述的打印转印膜包括转印载体膜、离型层、热熔接着层和可打印层，它采用计算机设计出所需要的转印图案，然后将图案打印到打印转印膜上，再利用刻字机沿图案边缘切割，去掉转印膜上其余部分，得到所需要转印图案状的转印膜，用耐高温不干胶膜将转印图案从打印转印膜的离型层上分离下来，最后将热熔接着层紧贴着承印物，经加热加压后，在承印物上形成所需转印图案。

所述的可打印层与热熔接着层之间夹有背景层。所述的热熔接着层为带有背景效果的热熔接着层。所述的热熔接着层的软化温度在100℃左右，融熔温度在135℃左右。

本发明的有益效果是：一、离型层、有背景效果的热熔接着层、背景层均为整幅涂布或凹印，利用打印机将图文打印到转印膜的可打印层上，用刻字机沿图案边沿切割下来再转印到承印物上，无需根据不同的图文制作底片，再制不同的版，制作过程简化，可有效控制产品质量。二、打印转印膜的可打印层上没有已定形的图文，使用者可根据不同的需求，利用计算机、打印机及刻字机刻成不同的图文，使转印膜具有无限图文的空间。使用者可以在工厂使用，也可在门市使用，甚至可在家里使用，无需很大的空间，却相当于库存了无数个图案，给纺织品、皮革的经营者提供了便利和空间，也减少了不必要的库存和浪费。正因为利用计算机、打印机和刻字机完成图文制作，就省去了制作底片及制版，小单量的转印也不会增加成本，同时满足了个性化与工业化的要求。三、热熔接着层与背景层合并，即在热熔胶、增黏树脂中加入钛白粉或铝银粉，减少了生产工序，而且加强了热熔接着层的弹性及附着牢度。

附图说明

图1为本发明打印转印膜的结构示意图

图2为现有技术中转印膜的结构示意图

具体实施方式

根据图2所示，现有技术中的转印膜由转印载体膜1、离型层2、色层3、背景层4、热熔接着层5组成。离型层2可以是局部涂覆在转印载体膜1上，也可以整幅涂布在转印载体膜1上。色层3、背景层4与热熔接着层5只是印刷在有图文的部位。色层3要用丝印、凹印、胶印的方式印上，图文色层3无论采取哪种印刷方式，均需制作底片，然后制版。

根据图1所示，本发明打印转印膜，它包括转印载体膜1、离型层2、热熔接着层5和可打印层6，转印载体膜1上整幅覆盖有离型层2，离型层2上整幅覆盖有热熔接着层5，热熔接着层5上整幅覆盖有可打印层6。所述的热熔接着层5与可打印层6之间可以夹有背景层4；或者热熔接着层带5有背景效果，就可以省去背景层4。

选用纯正含量的PET膜作为转印载体膜1，厚度约70-100微米，有杂质的PET膜耐高温性不够，在热转印过程中易变、卷曲。在转印载体膜1上整幅涂布离型层2烘干，烘干温度在180℃以上，离型层2的牢度要好。然后整幅涂上一层有背景效果的热熔接着层5，涂布此层时增加厚度至原背景层与热熔接着层5的总厚度，一般为50微米。所述的热熔接着层5由热熔胶如TPU、EVA或者PVC等与增黏树脂组成，为透明或半透明状，可根据需要掺杂钛白粉或铝银粉，钛白粉或铝银粉的重量百分比为5％-20％。热熔接着层5的软化温度在100℃左右，融熔温度在135℃左右。最后在热熔接着层5上整幅覆盖上可打印层6，可打印层6选用市场上的打印涂层即可，要选用PU防水类的为佳。

当热熔接着层5与可打印层6之间设有背景层4时，背景层4及热熔接着层5可以采用整幅涂布或凹印而成，或者采用挤出机挤出而成。采用涂布或凹印的过程中必须使用大量的溶剂，完成后须将溶剂基本烘干，而采用挤出的方式可省去溶剂的浪费，也不会污染空气。在挤出的过程中，背景层4与有背景效果的热熔接着层5可两次挤出，也可两层共挤。

当热熔接着层5与可打印层6之间设有背景层4时，可打印层6与背景层4可合二为一，改变背景层4的树脂极性后加入可打印助剂即成。

打印转印膜在承印物上形成图案的方法，它采用计算机设计出所需要的转印图案，然后将图案打印到打印转印膜上，再利用刻字机沿图案边缘切割，去掉转印膜上其余部分，得到所需要转印图案状的转印膜，用耐高温不干胶膜将转印图案从打印转印膜的离型层上分离下来，最后将热熔接着层5紧贴着承印物，经加热加压后，在承印物上形成所需转印图案。

传统的印花及现行的转印膜，在制作过程中就已决定了图案的内容，没有其他的选择性，而且要有制作底片及制版的繁杂过程。本发明为成卷或成张的转印膜，上面没有任何图文，使用者可根据不同的需求，用打印机打印出不同的图文，打印机的精度决定图文的效果。因为使用刻字机切割下图案，为使刻刀更宜于切割，热熔接着层5的软化温度在100℃左右，融熔温度在135℃左右，转印操作温度在150℃以上，但由于纺织品对温度的承受能力有限，操作转印温度在150℃-160℃为宜，最高不能超过190℃。由于热熔接着层5的软化温度较高，这样刻字机在刻膜时不易产生跟刀与粘刀现象，便于连续切割以适应工业化之需求。

Claims

1、一种打印转印膜在承印物上形成图案的方法，所述的打印转印膜包括转印载体膜(1)、离型层(2)、热熔接着层(5)和可打印层(6)，其特征在于它采用计算机设计出所需要的转印图案，然后将图案打印到打印转印膜上，再利用刻字机沿图案边缘切割，去掉转印膜上其余部分，得到所需要转印图案状的转印膜，用耐高温不干胶膜将转印图案从打印转印膜的离型层(2)上分离下来，最后将热熔接着层(5)紧贴着承印物，经加热加压后，在承印物上形成所需转印图案。

2、根据权利要求1所述的打印转印膜在承印物上形成图案的方法，其特征在于所述的可打印层(6)与热熔接着层(5)之间夹有背景层(4)。

3、根据权利要求1所述的打印转印膜在承印物上形成图案的方法，其特征在于所述的热熔接着层(5)为带有背景效果的热熔接着层。

4、根据权利要求1-3任一项所述的打印转印膜在承印物上形成图案的方法，其特征在于所述的热熔接着层(5)的软化温度在100℃左右，融熔温度在135℃左右。