CN115229714B - 一种自适应式断路器托盘及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自适应式断路器托盘及其使用方法，属于断路器检测技术领域；包括托盘主体，托盘主体上端通过固定板和滑动的活动板对不同的断路器进行夹持，活动板下方设置有第二滑槽，第二滑槽内设有相平行的花键轴和圆柱凸轮，活动板下端通过导向杆插接于圆柱凸轮外侧面上倾斜的第三滑槽内，花键轴上套接有花键套，花键套外侧固定设置有一个摆杆，花键轴上的齿轮与圆柱凸轮上的齿轮相啮合，花键轴远离固定板的一侧设置有可水平移动的滑杆，第二滑槽内竖直滑动设置有第一楔块与第二楔块，第一楔块下端的斜面与花键轴端部相对应，第二楔块下端的斜面与滑杆端部相对应；解决了目前断路器检测时需要频繁更换托盘而严重影响断路器正常检测效率的问题。

Description

一种自适应式断路器托盘及其使用方法

技术领域

本发明属于断路器检测技术领域，具体涉及一种自适应式断路器托盘及其使用方法。

背景技术

断路器是电能计量器具的重要组成部分，也是营配贯通(营配贯通：基于GIS的营配数据集成平台，即对营销业务应用系统、生产管理信息系统及电网地理空间信息服务平台数据的集成管理)的关键环节。断路器是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。对断路器进行自动化性能检测，有利于提高断路器的生产效率并保证产品的质量。

目前在对断路器性能在检测时，需要用到断路器托盘对断路器进行承托，由于断路器的种类通常是多样的，不同断路器需要对应着不同大小的托盘，因此频繁更换托盘会严重影响断路器正常检测效率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种自适应式断路器托盘及其使用方法；解决目前断路器检测时需要频繁更换托盘而严重影响断路器正常检测效率的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种自适应式断路器托盘，包括托盘主体，托盘主体上端面固定设置有固定板，托盘主体上向着固定板的方向设置有长滑槽，长滑槽内滑动连接有活动板，活动板与固定板相平行，在固定板与活动板之间的托盘主体上端面内部转动连接有一个花键套，花键套外侧面固定设置有一个摆杆，在托盘主体内部设置有第二滑槽，花键套位于第二滑槽内部，花键套套接于花键轴上，花键轴与活动板的滑动方向相平行，花键轴上固定设置有第二齿轮，第二滑槽内转动连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮上固定设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，圆柱凸轮外侧面设置有第三滑槽，活动板底端固定连接有导向杆，导向杆端部滑动连接于第二滑槽内，第二滑槽内部在摆杆远离固定板的方向依次设置有第一楔块和第二楔块，第一楔块和第二楔块的下端滑动插接于第二滑槽的内部，第一楔块的下端面为斜面并且与花键轴远离固定板的一端相接触，第二楔块的下端面为斜面，在第二楔块的下端斜面与花键轴之间设置有可水平移动的滑杆。

进一步的，在活动板与相对应的固定板之间的托盘主体上表面上设置有一个第一滑槽，花键套转动连接于第一滑槽内部，花键套与托盘主体之间设置有涡卷弹簧，当涡卷弹簧处于初始状态时，花键套带动摆杆的外端伸出至第一滑槽的外侧。

进一步的，导向杆为L形结构，包括一个竖直段以及一个水平段，竖直段的上端与活动板相固定连接，竖直段向下穿过长滑槽，水平段位于第二滑槽的内部，导向杆的水平段远离竖直段的一端滑动连接于第三滑槽内；圆柱凸轮外侧面上的第三滑槽倾斜设置，当圆柱凸轮转动时，带动活动板在长滑槽内水平移动。

进一步的，在第二滑槽内部，花键轴在靠近固定板一侧的第二滑槽底面上固定设置有固定座，花键轴的端部与固定座之间设置有第二弹簧；第二弹簧的一端与固定座固定连接，另一端与花键轴的端部转动连接；花键轴的端部与固定座之间设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与固定座固定连接，另一端与花键轴的端部转动连接，第二弹簧套设于伸缩杆的外侧。

进一步的，滑杆与第二滑槽底面之间铰接有气弹簧，气弹簧的一端与滑杆的中部相铰接，气弹簧的另一端与第二滑槽的底面相铰接。

进一步的，托盘主体在第二滑槽的底面固定设置有第一限位板和第二限位板，滑杆设置在第一限位板和第二限位板之间，第一限位板设置在靠近第二楔块的一侧，第二限位板设置在靠近第一楔块的一侧；第一限位板和第二限位板的高度相同，第一限位板上表面高于滑杆下表面，花键轴下表面高于第一限位板上表面。

进一步的，第一楔块的外侧面上边缘固定设置有第一限位块，第二楔块的外侧面上边缘固定设置有第二限位块，托盘主体的上表面在第一楔块与第二楔块的竖直滑动孔处开设有凹槽，第一限位块和第二限位块均与凹槽相适配；第一楔块和第二楔块的外侧面各自套设有独立的第四弹簧和第五弹簧，第四弹簧和第五弹簧的上端分别与第二滑槽的顶面相固定连接，第四弹簧下端和第一楔块的外侧面下边缘相固定连接，第五弹簧下端和第二楔块的外侧面下边缘相固定连接。

进一步的，在摆杆、第一楔块、第二楔块均处于初始状态时，摆杆的顶端高度高于第二楔块的上端面高度，第二楔块的上端面高度高于第一楔块的上端面高度。

进一步的，托盘主体的上端面设置有两块平行设置的夹板，夹板与活动板的滑动方向相平行，两块夹板沿着与活动板的滑动方向相垂直的方向滑动设置于托盘主体的上端面上，两块夹板之间通过第一弹簧相连接，活动板的下端面分别开设有两个避让槽，其中一个避让槽用于让两块夹板 通过，另外一个避让槽用于让第一楔块、第二楔块通过。

一种自适应式断路器托盘的使用方法，采用上述的一种自适应式断路器托盘，分别对第一断路器、第二断路器和第三断路器进行夹持，其中第三断路器长度大于第二断路器，第二断路器长达大于第一断路器；

当放置第一断路器时，包括以下步骤：

S11：第一断路器放置在第一楔块和固定板之间，第一断路器带动摆杆转动，摆杆通过花键套带动花键轴转动，花键轴带动第二齿轮转动；

S12：第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动圆柱凸轮转动，进而在导向杆的作用下，带动活动板向靠近第一断路器的方向移动，活动板和固定板相互配合，从而实现第一断路器的夹紧工作；

当放置第二断路器时，包括以下步骤：

S21：第二断路器放置在第二楔块和固定板之间，首先第二断路器带动摆杆转动，摆杆通过花键套带动花键轴转动，花键轴带动第二齿轮转动；

S22：第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动圆柱凸轮转动，进而在导向杆的作用下，带动活动板向靠近第一断路器的方向移动；

S23：随着第二断路器的继续下降，当第二断路器和第一楔块接触时，第二断路器带动第一楔块下降，第一楔块带动花键轴向靠近花键套的方向移动，从而使第一齿轮和第二齿轮脱离啮合；

S24：随着第二断路器的继续下降，此时第二断路器带动花键套转动时，不会带动圆柱凸轮转动，活动板和固定板相互配合，从而实现第二断路器的夹紧工作；

当放置第三断路器时，包括以下步骤：

S31：第三断路器放置在活动板和固定板之间，首先第三断路器带动摆杆转动，摆杆通过花键套带动花键轴转动，花键轴带动第二齿轮转动；

S32：第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动圆柱凸轮转动，进而在导向杆的作用下，带动活动板向靠近第一断路器的方向移动；

S33：随着第三断路器的继续下降，当第三断路器和第二楔块接触时，第三断路器带动第二楔块下降，第二楔块带动滑杆向靠近花键套的方向移动，滑杆带动花键轴移动，从而使第一齿轮和第二齿轮脱离啮合；

S34：随着第三断路器的继续下降，第三断路器带动第一楔块下降，同时第三断路器带动花键套转动时，此时，花键套的转动不会带动圆柱凸轮转动，活动板和固定板相互配合，从而实现第三断路器的夹紧工作。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

1.本发明中设置有可转动的花键套，当断路器通过摆杆带动花键套转动时，花键套通过花键轴可带动圆柱凸轮转动，进而带动活动板移动，活动板和固定板相互配合可实现断路器的夹持工作；

2.本发明中还设置有第一楔块和第二楔块，对于较长的断路器，当该种断路器放置时，断路器按压第一楔块或第二楔块可带动花键轴水平方向移动，从而使第二齿轮和第一齿轮不再啮合，花键套的转动不再带动圆柱凸轮转动，根据第一楔块和第二楔块的高度不同，可控制齿轮断开啮合的时机，从而可使活动板移动不同的长度，从而适应不同长短断路器的夹持工作；

3.本发明还设置有滑杆，当断路器按压第二楔块时，可带动滑杆移动，滑杆可带动花键轴移动，随着滑杆的移动，当气弹簧倾斜方向改变时，可带动滑杆和花键轴处于紧密接触的状态，便于滑杆带动花键轴移动，在复位时，花键轴带动滑杆移动，当气弹簧倾斜方向改变时，气弹簧会推动滑杆继续移动，从而使滑杆和花键轴之间留有间隙，第一楔块的下端位于该间隙内，便于第一楔块带动花键轴移动，而不影响滑杆的运动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明整体的俯视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是圆柱凸轮与花键轴在俯视向的位置示意图；

图4是图2中的B-B局部断面示意图；

图5是本发明中断路器的结构侧视图；

图6是第一断路器的结构俯视图；

图7是第二断路器的结构俯视图；

图8是第三断路器的结构俯视图；

其中，1托盘主体；2断路器；3固定板；4活动板；5第一楔块；6第二楔块；7摆杆；8花键套；9夹板；10第一弹簧；11圆柱凸轮；12转轴；13第一齿轮；14导向杆；15避让槽；16花键轴；17第二弹簧；18固定座；19第一限位板；20气弹簧；21滑杆；22第二限位板；23凹槽；24第一限位块；25第二限位块；26第二齿轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

参考附图1-5，本发明提出了一种自适应式断路器托盘，包括托盘主体1，托盘主体1在上表面的前后两端分别固定连接有竖直设置的固定板3，托盘主体1的上表面还前后滑动连接有活动板4，活动板4和固定板3相互平行。

其中固定板3共设置有两个，活动板4共设置有四个，四个活动板4均位于两个固定板3之间。在托盘主体1的上表面设置有两个相互平行的、前后延伸的长滑槽，每个长滑槽处分别滑动连接有两个活动板4，活动板4始终和托盘主体1上的长滑槽相滑动连接。

每个活动板4在托盘主体1上滑动的过程中，与相邻的固定板3相配合，从而将断路器2夹紧。活动板4的底端部件卡接于长滑槽内部而无法脱出，使得活动板4相对于托盘主体1无法竖直方向相对移动，只能前后方向相对滑动。

每个长滑槽处还滑动连接有两个柔性板，两个柔性板分别与两个活动板一一对应。柔性板设置于相对应的活动板4靠近断路器2的一侧，柔性板与活动板4之间设置有第三弹簧，柔性板通过第三弹簧和活动板4相连，第三弹簧滑动设置在该长滑槽内。在第三弹簧的作用下，柔性板可向断路器2的方向移动，柔性板采用柔性材质，防止夹持时损坏断路器2。当活动板4和断路器2配合时，在第三弹簧的作用下，柔性板可带动断路器2移动，从而和固定板3相互配合，实现断路器2的夹紧工作。

在每个活动板4与相对应的固定板3之间的托盘主体1上表面上均设置有一个第一滑槽，第一滑槽沿着左右方向所延伸设置。在每个第一滑槽内部均转动连接有一个花键套8，花键套8的轴线与长滑槽的延伸方向相平行。花键套8通过轴承转动连接于第一滑槽的内部，使得花键套8可以绕着托盘主体1进行转动。花键套8的外侧面与摆杆7的一端相固定连接，摆杆7可以在第一滑槽内部自由转动。花键套8位于托盘主体1上的第一滑槽内部，花键套8的外侧面位于托盘主体1的上表面内部，从而防止花键槽8影响断路器2的放置。当放置断路器2时，断路器2可带动摆杆7转动，摆杆7进而带动花键套8转动。

并且花键套8还通过涡卷弹簧与托盘主体1相连。

在托盘主体1的上表面内部还设置有第二滑槽，第二滑槽的延伸方向与长滑槽的延伸方向相平行，第二滑槽位于长滑槽的下侧内部并且与长滑槽相连通。花键套8的轴线位于第二滑槽内部并且与第二滑槽的延伸方向相平行。

花键套8内通过花键配合滑动连接有花键轴16，花键轴16位于第二滑槽内部，花键轴16的外侧固定套设有第二齿轮26。托盘主体1在长滑槽的下部内侧的第二滑槽内转动连接有圆柱凸轮11，圆柱凸轮11同轴连接有第一齿轮13，第一齿轮13和第二齿轮26相啮合。

活动板4底端固定连接有导向杆14，导向杆14穿过长滑槽伸入第二滑槽内部。导向杆14为L形结构，包括一个竖直段以及一个水平段，竖直段的上端与活动板4相固定连接，竖直段向下穿过长滑槽，水平段位于第二滑槽的内部。圆柱凸轮11的外侧面上开设有第三滑槽，导向杆14的水平段远离竖直段的一端滑动连接于第三滑槽内。

具体的，托盘主体1在长滑槽下侧的第二滑槽内部转动连接有转轴12，圆柱凸轮11固定套设在转轴12上，第一齿轮13固定套设在转轴12上，因此当第一齿轮13转动时，可带动圆柱凸轮11转动。通过合理调整圆柱凸轮11外侧面上的第三滑槽的倾斜方向，选择合适长度的圆柱凸轮11，从而使得，当圆柱凸轮11转动时，在滑槽的作用下，可驱动活动板4向靠近断路器2的方向移动。

导向杆14位于托盘主体1上的长滑槽内，且导向杆14和托盘主体1滑动连接，且仅可进行水平方向的滑动，因此当圆柱凸轮11转动时，由于导向杆14的高度不变，会带动导向杆14水平方向移动，进而带动活动板4水平方向移动。

涡卷弹簧用于花键套8的复位工作，初始状态下，在涡卷弹簧的作用下，带动摆杆7转动至托盘主体1上的第一滑槽外侧，当断路器2下压摆杆7时，可带动涡卷弹簧发生形变。

每个花键套8在第二滑槽内均对应设置有一个第一楔块5和一个第二楔块6，并且第一楔块5和第二楔块6沿着花键套8远离相对应的固定板3的方向依次排列设置。第一楔块5和第二楔块6自身均沿着竖直方向滑动连接于第二滑槽内部，第一楔块5和第二楔块6的上端位于第二滑槽的外侧，下端位于第二滑槽的内部。第一楔块5和第二楔块6的下端面均为斜面，斜面在靠近花键套8一侧边缘的高度高于远离花键套8一侧边缘的高度。

花键轴16一端和第一楔块5底端的斜面相接触，花键轴16另一端通过第二弹簧17与第二滑槽内部相连接。具体的，托盘主体1在第二滑槽内部固定设置有固定座18，第二弹簧17的一端与固定座18相固定连接，第二弹簧17的另一端和花键轴16转动连接。

第一楔块5的上端面为平面，第一楔块5的下端面为斜面，第一楔块5仅可进行竖直方向的滑动，当断路器2下压第一楔块5时，在斜面的作用下，可带动花键轴16水平方向移动，从而使第一齿轮13和第二齿轮26断开啮合。

由于花键轴16会发生转动，因此花键轴16在靠近第二弹簧17的一端开设有环形槽，环形槽内滑动连接有滑轴，滑轴和第二弹簧17远离固定座18的一端相连，当花键轴16转动时，滑轴可在环形槽内滑动。

考虑到第二弹簧17的线性，花键轴16在靠近固定座的一端可转动连接有伸缩杆，伸缩杆远离花键轴16的一端和固定座18固定连接，第二弹簧17滑动套设在伸缩杆上，在伸缩杆的作用下，可防止第二弹簧17发生弯曲等情况。

托盘主体1在第二滑槽内部还滑动连接有水平方向设置的滑杆21，第二楔块6的下端斜面在伸入第二滑槽内部后与滑杆21的一端相接触，滑杆21在远离第二楔块6的一端与花键轴16远离固定座18的一端对应设置。滑杆21与第二滑槽底面之间铰接有气弹簧20，气弹簧20的一端与滑杆21的中部相铰接，气弹簧20的另一端与第二滑槽的底面相铰接。

第二楔块6的上端面为平面，第二楔块6的下端面为斜面，第二楔块6仅可进行竖直方向的滑动，当断路器2下压第二楔块6时，在斜面的作用下，可带动滑杆21水平方向移动，滑杆21带动花键轴16水平方向移动，从而使第一齿轮13和第二齿轮26断开啮合。

托盘主体1在第二滑槽的底面固定设置有第一限位板19和第二限位板22，滑杆21设置在第一限位板19和第二限位板22之间，第一限位板19设置在靠近第二楔块6的一侧，第二限位板22设置在靠近第一楔块5的一侧；第一限位板19和第二限位板22的高度相同，第一限位板19上表面高于滑杆21下表面，花键轴16下表面高于第一限位板19上表面。

由于第一限位板19和第二限位板22均比花键轴16高度低，因此花键轴16的运动不会受到影响，第一限位板19和第二限位板22用于限制滑杆21在前后两端的滑动距离。第二限位板22中间部分开设有避让滑槽，该避让滑槽和第二楔块6相适配，当第二楔块6向下移动时，可移动至该避让滑槽内，防止第二限位板22影响第二楔块6的运动。

第一楔块5的外侧面上边缘固定设置有第一限位块24，第二楔块6的外侧面上边缘固定设置有第二限位块25，托盘主体1的上表面在第一楔块5与第二楔块6的竖直滑动孔处开设有凹槽23，第一限位块24和第二限位块25均与凹槽23相适配。当第一限位块24和第二限位块25移动到凹槽23内时，第一楔块5和第二楔块6无法继续向下运动，且此时二者的上表面可与托盘主体1上表面形成一个平面，便于放置断路器2。

另外，第一楔块5和第二楔块6的外侧面各自套设有独立的第四弹簧和第五弹簧，第四弹簧和第五弹簧的上端分别与第二滑槽的顶面相固定连接，第四弹簧下端和第一楔块5的外侧面下边缘相固定连接，第五弹簧下端和第二楔块6的外侧面下边缘相固定连接，第四弹簧和第五弹簧起到辅助复位的作用，第一楔块5和第二楔块6在下压后可以分别在第四弹簧和第五弹簧的作用下向上回弹。

当气弹簧20处于初始状态时，滑杆21和第二限位板22相接触，此时滑杆21和花键轴16之间留有间隙，第一楔块5的下端斜面最底端位于在该间隙内。当滑杆21运动到和第一限位板19相接触时，此时第二弹簧17的弹力远大于气弹簧20的弹力，便于第二弹簧17带动气弹簧20转动，从而实现滑杆21的复位工作。

滑杆21和第二限位板22相接触时，以及滑杆21和第一限位板19相接触时，二者状态下，气弹簧20的朝向不同。当第二弹簧17通过花键轴16带动滑杆21移动时，其弹力大小足够带动气弹簧20改变朝向。

随着花键轴16的移动，花键轴16移动到远离固定座18的极限位置时，花键轴16仍位于第一楔块5与固定座18之间，从而便于第一楔块5下降时，可带动花键轴16移动；而此时花键轴16不会继续向第二楔块6一侧移动，而气弹簧20的朝向已经改变，因此在气弹簧20的作用下，会带动滑杆21继续向第二限位板22一侧移动，直到滑杆21和第二限位板22相接触，此时滑杆21无法继续移动，而此时滑杆21仍位于第二楔块6靠近花键轴16的一侧，从而便于第二楔块6下降时，可带动滑杆21向花键轴16一侧移动。

当第一限位块24与凹槽23相接触时，此时第一楔块5的下端斜面高于滑杆21上表面。

在摆杆7、第一楔块5、第二楔块6均处于初始状态时，摆杆7的顶端高度高于第二楔块6的上端面高度，第二楔块6的上端面高度高于第一楔块5的上端面高度。

断路器2分别分为第一断路器、第二断路器、第三断路器，其中第三断路器长度大于第二断路器，第二断路器长度大于第一断路器。因此，当三种不同的断路器分别夹持于固定板3与活动板4之间时，第一断路器只会下压摆杆7而使摆杆7转动，第二断路器会同时下压第一楔块5和摆杆7，第三断路器会同时下压第二楔块6、第一楔块5和摆杆7。

由于第一断路器长度最短，因此就需要活动板4在靠近相对应的固定板3的过程中移动最多的距离，也就需要圆柱凸轮11转动最多的角度；而由于第二断路器的长度处于中间程度，因此就需要活动板4在靠近相对应的固定板3的过程中移动中间程度的距离，也就需要圆柱凸轮11转动中间程度的角度；而由于第三断路器长度最长，因此就需要活动板4在靠近相对应的固定板3的过程中移动最短的距离，也就需要圆柱凸轮11转动最少的角度。

因此夹持第一断路器时，第一断路器只下压摆杆7，摆杆7带动花键套8转动，花键套8带动花键轴16转动，花键轴16带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第一齿轮13转动，第一齿轮13通过转轴12带动圆柱凸轮11转动，圆柱凸轮11通过导向杆14带动活动板4移动，从而使得活动板4移动一段距离后通过柔性板与第一断路器相接触，完成活动板4与固定板3对第一断路器的夹持工作。

夹持第二断路器时，第二断路器首先下压摆杆7，使其转动一定角度，在所转动的过程中，通过上述相同的流程，使得活动板4向着所对应的固定板3移动一定距离。当活动板4上的柔性板刚开始与第二断路器接触时，第二断路器开始下压第一楔块5，第一楔块5下端的斜面带动花键轴16开始向着固定座18一侧移动，从而使得第一齿轮13与第二齿轮26相脱离啮合。由于第一齿轮13与第二齿轮26相脱离啮合，即使第二断路器向下压摆杆7，花键轴16的转动也无法传递到圆柱凸轮11上，因此活动板4也就无法移动，维持在刚开始夹持第二断路器的状态。

夹持第三断路器时，第三断路器首先下压摆杆7，使其转动一定角度，在所转动的过程中，通过上述相同的流程，使得活动板4向着所对应的固定板3移动一定距离。当活动板4上的柔性板刚开始与第三断路器接触时，第三断路器开始下压第二楔块6，第二楔块6下端的斜面带动滑杆21开始向着花键轴16一侧移动，并带动花键轴16向着固定座18一侧移动，从而使得第一齿轮13与第二齿轮26相脱离啮合。由于第一齿轮13与第二齿轮26相脱离啮合，即使第三断路器向下压摆杆7，花键轴16的转动也无法传递到圆柱凸轮11上，因此活动板4也就无法移动，维持在刚开始夹持第三断路器的状态。

由于第二楔块6的上端面高度高于第一楔块5的上端面高度，那么夹持第三断路器时圆柱凸轮11所转动的角度小于夹持第二断路器时圆柱凸轮11所转动的角度。从而使得夹持第三断路器时活动板4移动的距离比夹持第二断路器时的更短。

通过带动活动板4移动不同的距离，活动板4和固定板3相接触时，可起到不同长度的断路器的夹紧，而如果活动板4位置不能调整，则进行第三断路器夹持时，使第三弹簧夹持力过大，从而可能造成第三断路器的损害，并且也不利于第三断路器的取下。

通过合理选择，第一楔块5底面的倾斜长度，防止当第三断路器同时带动第二楔块6和第一楔块5向下移动时，由于此时，第二楔块6已经带动花键轴16移动了一端距离，因此第一楔块5的运动时，花键轴16由于和第一楔块5之间有一定的间隙，第一楔块5的运动不会影响花键轴16的运动。并且当第一楔块5移动到最下端时，此时第一楔块5仍高于滑杆21，因此也不影响滑杆21的运动。

托盘主体1的上端面设置两组夹板9，每组夹板9分别与一个长滑槽相对应。每组包括两块，两块夹板9分别沿着前后方向平行设置。两块夹板9沿着左右方向滑动设置于托盘主体1的上端面上，两块夹板9之间通过第一弹簧10相连接。活动板4的下端面分别开设有两个避让槽15，其中一个避让槽15用于让两块夹板9 通过，另外一个避让槽15用于让第一楔块5、第二楔块6通过。两块夹板9的上端面在相互远离的一侧边缘设置有斜面，便于对断路器2中间缺口部分进行夹持，通过第一弹簧10可调整两块夹板9之间的距离，从而对不同的断路器2进行夹持。

本发明还提出了一种自适应式断路器托盘的使用方法，采用本实施例所述的一种自适应式断路器托盘，可以分别对第一断路器、第二断路器和第三断路器进行夹持，其中第三断路器长度大于第二断路器，第二断路器长达大于第一断路器；

当放置第一断路器时，包括以下步骤：

S11：第一断路器放置在第一楔块5和固定板3之间，第一断路器带动摆杆7转动，摆杆7通过花键套8带动花键轴16转动，花键轴16带动第二齿轮26转动；

S12：第二齿轮26带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动圆柱凸轮11转动，进而在导向杆14的作用下，带动活动板4向靠近第一断路器的方向移动，活动板4和固定板3相互配合，从而实现第一断路器的夹紧工作；

当放置第二断路器时，包括以下步骤：

S21：第二断路器放置在第二楔块6和固定板3之间，首先第二断路器带动摆杆7转动，摆杆7通过花键套8带动花键轴16转动，花键轴16带动第二齿轮26转动；

S22：第二齿轮26带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动圆柱凸轮11转动，进而在导向杆14的作用下，带动活动板4向靠近第一断路器的方向移动；

S23：随着第二断路器的继续下降，当第二断路器和第一楔块5接触时，第二断路器带动第一楔块5下降，第一楔块5带动花键轴16向靠近花键套8的方向移动，从而使第一齿轮13和第二齿轮26脱离啮合；

S24：随着第二断路器的继续下降，此时第二断路器带动花键套8转动时，不会带动圆柱凸轮11转动，活动板4和固定板3相互配合，从而实现第二断路器的夹紧工作；

当放置第三断路器时，包括以下步骤：

S31：第三断路器放置在活动板4和固定板3之间，首先第三断路器带动摆杆7转动，摆杆7通过花键套8带动花键轴16转动，花键轴16带动第二齿轮26转动；

S32：第二齿轮26带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动圆柱凸轮11转动，进而在导向杆14的作用下，带动活动板4向靠近第一断路器的方向移动；

S33：随着第三断路器的继续下降，当第三断路器和第二楔块6接触时，第三断路器带动第二楔块6下降，第二楔块6带动滑杆21向靠近花键套8的方向移动，滑杆21带动花键轴16移动，从而使第一齿轮13和第二齿轮26脱离啮合；

S34：随着第三断路器的继续下降，第三断路器带动第一楔块5下降，同时第三断路器带动花键套8转动时，此时，花键套8的转动不会带动圆柱凸轮11转动，活动板4和固定板3相互配合，从而实现第三断路器的夹紧工作。

需要说明的是，当断路器2通过摆杆7带动花键套8转动时，花键套8通过花键轴16可带动圆柱凸轮11转动，进而带动活动板4移动，活动板4和固定板3相互配合可实现断路器2的夹持工作。

另外，对于较长的断路器，当该种断路器放置时，断路器2按压第一楔块5或第二楔块6可带动花键轴16水平方向移动，从而使第二齿轮26和第一齿轮13不再啮合，花键套8的转动不再带动圆柱凸轮11转动，根据第一楔块5和第二楔块6的高度不同，可控制齿轮断开啮合的时机，从而可使活动板4移动不同的长度，从而适应不同长短断路器的夹持工作。

另外，当断路器2按压第二楔块6时，可带动滑杆21移动，滑杆21可带动花键轴16移动，随着滑杆21的移动，当气弹簧20倾斜方向改变时，可带动滑杆21和花键轴16处于紧密接触的状态，便于滑杆21带动花键轴16移动，在复位时，花键轴16带动滑杆21移动，当气弹簧21倾斜方向改变时，气弹簧21会推动滑杆21继续移动，从而使滑杆21和花键轴16之间留有间隙，第一楔块5的下端位于该间隙内，便于第一楔块5带动花键轴16移动，而不影响滑杆21的运动。

在放置时，断路器2可带动夹板9向内靠拢，使第一弹簧10压缩，从而对断路器2进行初步夹持，防止断路器发生左右晃动等情况。

在复位时，可通过对第二弹簧17和涡卷弹簧的材质进行合适的选择，从而使得第二弹簧17复位速度大于涡卷弹簧的复位速度，从而使得第二弹簧17首先带动花键轴16复位，此时第二齿轮26和第一齿轮13相啮合，涡卷弹簧在进行复位，从而带动圆柱凸轮11复位。

具体而言，还可通过加装阻尼器的方式，通过对涡卷弹簧加装相应的阻尼器，使涡卷弹簧复位速度慢于第二弹簧17。另外还可将涡卷弹簧改为气弹簧的方式或者采用人工辅助复位的方式，花键套8可铰接有气弹簧，气弹簧另一端和托盘主体1相连，而采用该种方式时，当摆杆7带动花键套8转动时，不会带动气弹簧改变其朝向，因此气弹簧无需额外推力，即可带动花键套8复位。通过气弹簧自带的阻尼器，可控制气弹簧的复位速度，使其复位速度慢于第二弹簧17，因此第二弹簧17复位后，气弹簧才会复位，由于弹簧复位是一个瞬间的事情，因此气弹簧此时几乎还未开始复位，便于推动圆柱凸轮11回到初始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种自适应式断路器托盘，其特征在于：包括托盘主体（1），托盘主体（1）上端面固定设置有固定板（3），托盘主体（1）上向着固定板（3）的方向设置有长滑槽，长滑槽内滑动连接有活动板（4），活动板（4）与固定板（3）相平行，在固定板（3）与活动板（4）之间的托盘主体（1）上端面内部转动连接有一个花键套（8），花键套（8）外侧面固定设置有一个摆杆（7），在托盘主体（1）内部设置有第二滑槽，花键套（8）位于第二滑槽内部，花键套（8）套接于花键轴（16）上，花键轴（16）与活动板（4）的滑动方向相平行，花键轴（16）上固定设置有第二齿轮（26），第二滑槽内转动连接有圆柱凸轮（11），圆柱凸轮（11）上固定设置有第一齿轮（13），第一齿轮（13）与第二齿轮（26）相啮合，圆柱凸轮（11）外侧面设置有第三滑槽，活动板（4）底端固定连接有导向杆（14），导向杆（14）端部滑动连接于第二滑槽内，第二滑槽内部在摆杆（7）远离固定板（3）的方向依次设置有第一楔块（5）和第二楔块（6），第一楔块（5）和第二楔块（6）的下端滑动插接于第二滑槽的内部，第一楔块（5）的下端面为斜面并且与花键轴远离固定板（3）的一端相接触，第二楔块（6）的下端面为斜面，在第二楔块（6）的下端斜面与花键轴（16）之间设置有可水平移动的滑杆（21）；在摆杆（7）、第一楔块（5）、第二楔块（6）均处于初始状态时，摆杆（7）的顶端高度高于第二楔块（6）的上端面高度，第二楔块（6）的上端面高度高于第一楔块（5）的上端面高度。

2.根据权利要求1所述的一种自适应式断路器托盘，其特征在于：在活动板（4）与相对应的固定板（3）之间的托盘主体（1）上表面上设置有一个第一滑槽，花键套（8）转动连接于第一滑槽内部，花键套（8）与托盘主体（1）之间设置有涡卷弹簧，当涡卷弹簧处于初始状态时，花键套（8）带动摆杆（7）的外端伸出至第一滑槽的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种自适应式断路器托盘，其特征在于：导向杆（14）为L形结构，包括一个竖直段以及一个水平段，竖直段的上端与活动板（4）相固定连接，竖直段向下穿过长滑槽，水平段位于第二滑槽的内部，导向杆（14）的水平段远离竖直段的一端滑动连接于第三滑槽内；圆柱凸轮（11）外侧面上的第三滑槽倾斜设置，当圆柱凸轮（11）转动时，带动活动板（4）在长滑槽内水平移动。

4.根据权利要求1所述的一种自适应式断路器托盘，其特征在于：在第二滑槽内部，花键轴（16）在靠近固定板（3）一侧的第二滑槽底面上固定设置有固定座（18），花键轴（16）的端部与固定座（18）之间设置有第二弹簧；第二弹簧的一端与固定座（18）固定连接，另一端与花键轴（16）的端部转动连接；花键轴（16）的端部与固定座（18）之间设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与固定座（18）固定连接，另一端与花键轴（16）的端部转动连接，第二弹簧套设于伸缩杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自适应式断路器托盘，其特征在于：滑杆（21）与第二滑槽底面之间铰接有气弹簧（20），气弹簧（20）的一端与滑杆（21）的中部相铰接，气弹簧（20）的另一端与第二滑槽的底面相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种自适应式断路器托盘，其特征在于：托盘主体（1）在第二滑槽的底面固定设置有第一限位板（19）和第二限位板（22），滑杆（21）设置在第一限位板（19）和第二限位板（22）之间，第一限位板（19）设置在靠近第二楔块（6）的一侧，第二限位板（22）设置在靠近第一楔块（5）的一侧；第一限位板（19）和第二限位板（22）的高度相同，第一限位板（19）上表面高于滑杆（21）下表面，花键轴（16）下表面高于第一限位板（19）上表面。

7.根据权利要求1所述的一种自适应式断路器托盘，其特征在于：第一楔块（5）的外侧面上边缘固定设置有第一限位块（24），第二楔块（6）的外侧面上边缘固定设置有第二限位块（25），托盘主体（1）的上表面在第一楔块（5）与第二楔块（6）的竖直滑动孔处开设有凹槽（23），第一限位块（24）和第二限位块（25）均与凹槽（23）相适配；第一楔块（5）和第二楔块（6）的外侧面各自套设有独立的第四弹簧和第五弹簧，第四弹簧和第五弹簧的上端分别与第二滑槽的顶面相固定连接，第四弹簧下端和第一楔块（5）的外侧面下边缘相固定连接，第五弹簧下端和第二楔块（6）的外侧面下边缘相固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自适应式断路器托盘，其特征在于：托盘主体（1）的上端面设置有两块平行设置的夹板（9），夹板（9）与活动板（4）的滑动方向相平行，两块夹板（9）沿着与活动板（4）的滑动方向相垂直的方向滑动设置于托盘主体（1）的上端面上，两块夹板（9）之间通过第一弹簧（10）相连接，活动板（4）的下端面分别开设有两个避让槽（15），其中一个避让槽（15）用于让两块夹板（9） 通过，另外一个避让槽（15）用于让第一楔块（5）、第二楔块（6）通过。

9.一种自适应式断路器托盘的使用方法，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述的一种自适应式断路器托盘，分别对第一断路器、第二断路器和第三断路器进行夹持，其中第三断路器长度大于第二断路器，第二断路器长达大于第一断路器；

当放置第一断路器时，包括以下步骤：

S11：第一断路器放置在第一楔块（5）和固定板（3）之间，第一断路器带动摆杆（7）转动，摆杆（7）通过花键套（8）带动花键轴（16）转动，花键轴（16）带动第二齿轮（26）转动；

S12：第二齿轮（26）带动第一齿轮（13）转动，第一齿轮（13）带动圆柱凸轮（11）转动，进而在导向杆（14）的作用下，带动活动板（4）向靠近第一断路器的方向移动，活动板（4）和固定板（3）相互配合，从而实现第一断路器的夹紧工作；

当放置第二断路器时，包括以下步骤：

S21：第二断路器放置在第二楔块（6）和固定板（3）之间，首先第二断路器带动摆杆（7）转动，摆杆（7）通过花键套（8）带动花键轴（16）转动，花键轴（16）带动第二齿轮（26）转动；

S22：第二齿轮（26）带动第一齿轮（13）转动，第一齿轮（13）带动圆柱凸轮（11）转动，进而在导向杆（14）的作用下，带动活动板（4）向靠近第一断路器的方向移动；

S23：随着第二断路器的继续下降，当第二断路器和第一楔块（5）接触时，第二断路器带动第一楔块（5）下降，第一楔块（5）带动花键轴（16）向靠近花键套（8）的方向移动，从而使第一齿轮（13）和第二齿轮（26）脱离啮合；

S24：随着第二断路器的继续下降，此时第二断路器带动花键套（8）转动时，不会带动圆柱凸轮（11）转动，活动板（4）和固定板（3）相互配合，从而实现第二断路器的夹紧工作；

当放置第三断路器时，包括以下步骤：

S31：第三断路器放置在活动板（4）和固定板（3）之间，首先第三断路器带动摆杆（7）转动，摆杆（7）通过花键套（8）带动花键轴（16）转动，花键轴（16）带动第二齿轮（26）转动；

S32：第二齿轮（26）带动第一齿轮（13）转动，第一齿轮（13）带动圆柱凸轮（11）转动，进而在导向杆（14）的作用下，带动活动板（4）向靠近第一断路器的方向移动；

S33：随着第三断路器的继续下降，当第三断路器和第二楔块（6）接触时，第三断路器带动第二楔块（6）下降，第二楔块（6）带动滑杆（21）向靠近花键套（8）的方向移动，滑杆（21）带动花键轴（16）移动，从而使第一齿轮（13）和第二齿轮（26）脱离啮合；

S34：随着第三断路器的继续下降，第三断路器带动第一楔块（5）下降，同时第三断路器带动花键套（8）转动时，此时，花键套（8）的转动不会带动圆柱凸轮（11）转动，活动板（4）和固定板（3）相互配合，从而实现第三断路器的夹紧工作。

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