CN115229638A - 一种加工磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨床废料清理领域，尤其涉及一种加工磨床，包括机体、设置在机体上的上模、设置在机体上的安装台，所述安装台位于上模的下方，所述安装台的端部设置有电机，所述安装台的侧壁上固定有风管，所述风管一端为进风口，另一端为出风口，所述出风口一端转动连接有风机，所述风机的气流出口固定有集尘袋，所述电机的转轴与风机的转轴之间设置有传动组件，所述上模与安装台之间设置有用于调节风机转速的联动组件，驱动所述上模竖直向下滑移，通过联动组件改变电机转轴与风机转轴之间的传动比，以调节风机转速，通过上述方案，可实现对风机转速的实时调节。

Description

一种加工磨床

技术领域

本申请涉及磨床废料清理领域，尤其是涉及一种加工磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

已知磨床在打磨工件表面的过程中，使得砂轮与工件表面接触，从而打磨产生的废屑会沿着快速运转的砂轮切线方向飞溅而出，砂轮下移的距离越大，接触工件表面越深，打磨所产生的废屑会越多，常规的废屑收集过程中在机台的一侧加装一个抽风机，从而通过抽风机将废屑吸取并集中在收集盒中。

现有的这种废屑清理过程中，在砂轮与工件表面接触的深度增加的过程中，势必废屑火花会产生的更多，现有的抽风机的抽取速度以及力度在整个清理过程中都处于固定设置好的状态，整个磨削过程，风机无法根据工件与砂轮之间接触的深度，实时调节风机的运转状况，且无法更好的吸取废屑。

发明内容

为了使得风机可根据磨削深度实时调节风力大小，更好的清洗吸取废屑，本申请提供一种加工磨床。

本申请提供的一种加工磨床，采用如下的技术方案：

一种加工磨床，包括机体、设置在机体上的上模、设置在机体上的安装台，所述安装台位于上模的下方，所述安装台的端部设置有电机，所述安装台的侧壁上固定有风管，所述风管一端为进风口，另一端为出风口，所述出风口一端转动连接有风机，所述风机的气流出口固定有集尘袋，所述电机的转轴与风机的转轴之间设置有传动组件，所述上模与安装台之间设置有用于调节风机转速的联动组件，驱动所述上模竖直向下滑移，通过联动组件改变电机转轴与风机转轴之间的传动比，以调节风机转速。

通过采用上述技术方案，上模下压的过程中，在联动件的作用下，随着上模砂轮与工件接触的深度增加，风机的转速逐渐增大，从而打磨所产生的火花通过风管，从一段的进风口吸入，并从另一端通过风机吹入集尘袋中，集尘袋为可透气的编织袋，从而与气流混杂的铁削被格挡在集尘袋中，气流从编织缝隙中流出外界，整个过程随着打磨的深度，实现对风机转速的调节，使得废屑能更好的被吸入并收集。

可选的，所述传动组件包括同轴固定在电机转轴上的第一可变轮、同轴固定在风机转轴上的第二可变轮、绕卷在第一可变轮与第二可变轮之间的皮带，所述第一可变轮与第二可变轮的内腔呈中空设置，所述第一可变轮与第二可变轮的外径均可发生改变。

通过采用上述技术方案，由于第一可变轮与第二可变轮的内腔均呈中空设置，驱使上模下压的过程中，使得第一可变轮与第二可变轮的直径同步发生改变，从而实现对第一可变轮与第二可变轮之间传动比的调节。

可选的，所述第一可变轮包括第一罩、设置在第一罩一侧的第二罩、固定在第一罩与第二罩之间的第一变形带，所述第一罩、第一变形带与第二罩形成第一集气腔，所述第一皮带绕卷在第一变形带上，所述第一罩与第二罩同轴设置，且均同轴固定在电机转轴上。

通过采用上述技术方案，向第一可变轮内腔充气的过程中，使得固定在第一罩与第二罩之间的第一变形带变形，从而实现对第一可变轮直径的调节。

可选的，所述第二可变轮包括第三罩、同轴设置在第三罩一侧的第四罩、设置在第三罩与第四罩之间的第二变形带，所述第三罩、第二变形带与第四罩形成第二集气腔，所述皮带绕卷在第二变形带上，所述第三罩与第四罩同轴设置，且均转动连接在安装台的侧壁上。

通过采用上述技术方案，向第二可变轮内腔充气的过程中，使得固定在第三罩与第四罩之间的第二变形带变形，从而实现对第二可变轮直径的调节。

可选的，所述第一变形带与第二变形带的外侧壁均固定有若干个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起增大了第一变形带与皮带的摩擦力，同时防滑凸起也增大了第二变形带与皮带的摩擦力，减少了脱带的状况。

可选的，所述联动组件包括固定在安装台侧壁上的第一密封缸、连通在第一密封缸与第二可变轮内腔之间的第一导管、滑移在第一密封缸内腔的第一活塞、固定在安装台侧壁上的第二密封缸、连通在第二密封缸与第一可变轮内腔之间的第二导管、滑移在第二密封缸内腔的第二活塞、固定在第一活塞与第二活塞之间的连杆、固定在上模侧壁上的压杆，所述压杆与连杆固定连接，所述第一密封缸与第二密封缸的出气口呈相对设置。

通过采用上述技术方案，上模竖直向下滑移时，使得压杆与连杆同步竖直向下滑移，由于第一密封缸位于第二密封缸的上方，且第一密封缸与第二密封缸的出气口呈相对设置，连杆竖直向下滑移的过程中，拉动第一活塞和第二活塞同步竖直向下，第一密封缸的内腔空间被增大，第二可变轮处于泄气收缩的状态，同时第二密封缸的内腔空间减小，第一可变轮处于充气增大的状态，最终实现调节第一可变轮与第二可变轮的传动比。

可选的，所述第一导管远离第一密封缸的一端固定有第一连接管，所述第一连接管与第一导管呈相连通，所述第一连接管固定在安装台的侧壁上，所述第一连接管远离第一导管的一端与第二可变轮同轴转动连接，所述第二导管远离第二密封缸的一端固定有第二连接管，所述第二导管与第二连接管相连通，所述第二连接管固定在安装台侧壁上，所述第二连接管远离第一密封缸的一端与第一可变轮同轴转动连接，所述第二连接管位于第一可变轮远离电机的一侧。

通过采用上述技术方案，由于第二可变轮与第一连接管同轴转动，在第一连接管向第二可变轮内腔通入气体时难以影响第二可变轮转动，由于第一可变轮与第二连接管同轴转动，在第二连接管向第一可变轮内腔通入气体时，难以影响第二可变轮的转动，保障了第一可变轮与第二可变轮的正常运转。

可选的，所述进风口朝向电机设置，且所述风管的内腔中插接固定有过滤网，所述过滤网的侧壁上设置有多孔棉。

通过采用上述技术方案，从而可使得电机周侧的气流加速流动，一方面提升了电机的散热性能，另一方面，吸入风管内的灰尘经过多孔棉以及过滤网被过滤，最终灰尘被挡在多孔棉的一侧，可集中对位于多孔面一侧的灰尘进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.随着上模砂轮与工件接触的深度增加，风机的转速逐渐增大，从而打磨所产生的火花通过风管，从一段的进风口吸入，并从另一端通过风机吹入集尘袋中，集尘袋为可透气的编织袋，从而与气流混杂的铁削被格挡在集尘袋中，气流从编织缝隙中流出外界，整个过程随着打磨的深度，实现对风机转速的调节，使得废屑能更好的被吸入并收集。

2.将进风口的朝向电机设置，使得电机周侧的气流加速流动，一方面提升了电机的散热性能，另一方面也实现了灰尘的吸取。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图，主要用于展示上模。

图2是本实施例的整体结构示意图，主要用于展示联动组件。

图3是本实施例中风机部位处的部分结构爆炸图。

图4是本实施例中第一可变轮的剖视图。

图5是本实施例中第二可变轮的剖视图。

图6是本实施例中风管的整体结构示意图。

附图标记：1、机体；2、上模；3、安装台；4、电机；5、风管；6、进风口；7、出风口；8、风机；9、集尘袋；10、传动组件；11、联动组件；12、第一可变轮；13、第二可变轮；14、皮带；15、第一罩；16、第二罩；17、第一变形带；18、第一集气腔；19、第三罩；20、第四罩；21、第二变形带；22、第二集气腔；23、防滑凸起；24、第一密封缸；25、第一导管；26、第一活塞；27、第二密封缸；28、第二导管；29、第二活塞；30、连杆；31、压杆；32、第一连接管；33、第二连接管；34、过滤网；35、多孔棉。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工磨床。

参照图1，一种加工磨床，包括机体1，机体1、上模2以及安装台3，机体1的上端安装有伺服液压缸，上模2固定安装在伺服液压缸的端部，上模2为伺服马达以及砂轮，伺服马达固定在伺服液压缸的端部，砂轮转动连接在伺服马达的转轴上。安装台3位于上模2的下方，安装台3主要用于夹持安装待打磨的工件，安装台3固定安装在机体1上。

参照图1和图2，为了对打磨所产生的废屑进行收集，在安装台3的一端侧壁上安装有电机4，在安装台3的另一端安装有风管5，风管5一端为进风口6，另一端为出风口7，风管5包括弯折段以及水平段，水平段位于电机4的下方设置，弯折段与水平段的风管5呈连通设置，且进风口6位于弯折端上，出风口7位于水平段风管5上。在风管5的出风口7处设置有风机8，风机8的进气口与风管5的出风口7相连通，风机8的出风口7连接有集尘袋9，集尘袋9为编织袋。

参照图3，为了通过电机4驱使风机8的转轴转动，在电机4的转轴与风机8的转轴之间设置有传动组件10，传动组件10包括第一可变轮12、第二可变轮13以及皮带14，皮带14绕卷在第一可变轮12与第二可变轮13上，为了使得改变传动比的过程中，皮带14的长度不变，使得第一可变轮12与第二可变轮13的直径可发生同步变化，从而无须更换皮带14的长度，便可实现传动比的调节。

参照图4，第一可变轮12包括第一罩15、第二罩16以及第一变形带17，第一罩15与第二罩16均为金属罩体，第一变形带17固定在第一罩15与第二罩16之间，第一形变带的材质为耐磨耐拉的橡胶材质，第一罩15、第二罩16以及第一变形带17之间可形成密封的第一集气腔18，通过向所形成密闭的第一集气腔18内填充空气，可使得第一变形带17在第一罩15与第二罩16之间膨胀，从而改变第一可变轮12的直径。

参照图5，第二可变轮13包括第三罩19、第四罩20以及第二变形带21，第三罩19与第四罩20均为金属罩体，第二变形带21固定在第三罩19与第四罩20之间，第二形变带的材质也为耐磨耐拉的橡胶材质，第三罩19、第四罩20以及第二变形带21之间可形成密封的第二集气腔22，通过向所形成密闭的第二集气腔22内填充压缩空气，可使得第二变形带21在第三罩19与第四罩20之间膨胀，从而改变第二可变轮13的直径。

参照图3、图4和图5，皮带14绕卷在第一变形带17与第二变形带21上，当不改变皮带14长度的同时，实现传动比的调节时，需要同时向第一可变轮12内充气时，吸取第二可变轮13内腔内的气体，或者吸取第一可变轮12内腔气体时，向第二可变轮13内腔充气，从而实现同步调节，并实现传动比的调节。

参照图3、图4和图5，为了保障皮带14在传动的过程中难以发生脱落，在第一变形带17与第二变形带21的外侧均固定设置有提若干个柔性的防滑凸起23，防滑凸起23的材质为耐磨的聚氨酯材质。

参照图2和图3，为了实现随着砂轮打磨深度的增加，同步去提升风机8的转速，以吸取更多的铁屑。在上模2与安装台3之间设置有用于调节风机8转速的联动组件11，当通过伺服液压缸驱使砂轮竖直向下滑移的过程中，通过联动组件11，同步改变第一可变轮12与第二可变轮13的直径，从而实现传动比的调节，达到改变风机8转速的效果。

参照图2和图3，联动组件11包括第一密封缸24、第一导管25、第一活塞26，第一密封缸24固定在安装台3的侧壁上，第一导管25一端连通第一密封缸24的内腔，另一端同轴设置在第二可变轮13上，第一活塞26滑移在第一密封缸24的内腔内。

参照图3，为了保障第一导管25向第二可变轮13内腔输送气体的过程中，第一导管25难以产生打结的现象，在第一导管25远离第二可变轮13的一端固定设置有第一连接管32，第一连接管32为金属管，且第一连接管32固定在安装台3的侧壁上，第一连接管32与第一导管25呈连通设置，且第一连接管32远离第一导管25的一端与第二可变轮13的转轴呈转动设置。第一连接管32的内腔与第二可变轮13的内腔呈联通设置。

参照图1、图2和图3，联动组件11还包括第二密封缸27、第二导管28以及第二活塞29，第二密封缸27与第一密封缸24的形状相同，且第一密封缸24与第二密封缸27呈相对设置。第二活塞29滑移在第二密封缸27的内腔内。第二导管28一端连通在第二密封缸27远离第一密封缸24的一端，第二导管28的另一端固定有第二连接管33，第二连接管33为金属管，且第二连接管33与第二导管28呈连通设置。第二连接管33固定在安装台3的侧壁上，第二连接管33位于第一可变轮12远离电机4的一侧，且第二连接管33远离第二导管28的一端同轴转动连接在第一可变轮12的转轴上。第二连接管33的内腔与第一可变轮12的内腔呈连通设置。

参照图2和图3，联动组件11还包括连杆30以及压杆31，连杆30呈竖直设置，连杆30一端固定在第一活塞26上，另一端固定在第二活塞29上，压杆31一端固定在伺服液压杆31的活塞杆端部侧壁上，压杆31另一端固定在连杆30的侧壁上。从而驱使伺服液压杆31的活塞杆向下伸出时，使得连杆30同步拉动第一活塞26与第二活塞29滑移，从而第二可变轮13内腔处于泄气的状态，第一可变轮12处于充气的状态，第二可变轮13的直径减小，同时第一可变轮12的直径相应的增大，实现传动比的调节。

参照图3和图6，为了使得进入集尘袋9内腔的灰尘被进一步过滤，减少对外界空气的污染，在风管5的内腔中插设有过滤网34，并在过滤网34的一侧固定有多孔棉35，吸入风管5内的铁屑预先经过过滤网34和多孔棉35的过滤，最终部分灰尘收集在集尘袋9中，过滤更加完全的气流沿着集尘袋9的编织缝隙流出外界。

本申请实施例一种加工磨床的实施原理为：将零件固定在安装台3的上表面上，驱使砂轮竖直向下滑移，同时使得电机4的转轴转动，砂轮竖直向下滑移的过程中使得第一活塞26与第二活塞29同步竖直滑移，从而第一活塞26缸处于泄气状态，第二活塞29缸处于挤压空气的状态，与第一活塞26缸相连通的第二可变轮13直径减小，与第二活塞29缸相连通的第一可变轮12直径增大，从而实现调节传动臂的调节，随着砂轮打磨的深度增加，风机8的转速逐渐增大，吸取废屑的吸力也逐步增大，使得废屑清理的更加干净。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工磨床，包括机体(1)、设置在机体(1)上的上模(2)、设置在机体(1)上的安装台(3)，所述安装台(3)位于上模(2)的下方，其特征在于：所述安装台(3)的端部设置有电机(4)，所述安装台(3)的侧壁上固定有风管(5)，所述风管(5)一端为进风口(6)，另一端为出风口(7)，所述出风口(7)一端转动连接有风机(8)，所述风机(8)的气流出口固定有集尘袋(9)，所述电机(4)的转轴与风机(8)的转轴之间设置有传动组件(10)，所述上模(2)与安装台(3)之间设置有用于调节风机(8)转速的联动组件(11)，驱动所述上模(2)竖直向下滑移，通过联动组件(11)改变电机(4)转轴与风机(8)转轴之间的传动比，以调节风机(8)转速。

2.根据权利要求1所述的一种加工磨床，其特征在于：所述传动组件(10)包括同轴固定在电机(4)转轴上的第一可变轮(12)、同轴固定在风机(8)转轴上的第二可变轮(13)、绕卷在第一可变轮(12)与第二可变轮(13)之间的皮带(14)，所述第一可变轮(12)与第二可变轮(13)的内腔呈中空设置，所述第一可变轮(12)与第二可变轮(13)的外径均可发生改变。

3.根据权利要求2所述的一种加工磨床，其特征在于：所述第一可变轮(12)包括第一罩(15)、设置在第一罩(15)一侧的第二罩(16)、固定在第一罩(15)与第二罩(16)之间的第一变形带(17)，所述第一罩(15)、第一变形带(17)与第二罩(16)形成第一集气腔(18)，所述第一皮带(14)绕卷在第一变形带(17)上，所述第一罩(15)与第二罩(16)同轴设置，且均同轴固定在电机(4)转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种加工磨床，其特征在于：所述第二可变轮(13)包括第三罩(19)、同轴设置在第三罩(19)一侧的第四罩(20)、设置在第三罩(19)与第四罩(20)之间的第二变形带(21)，所述第三罩(19)、第二变形带(21)与第四罩(20)形成第二集气腔(22)，所述皮带(14)绕卷在第二变形带(21)上，所述第三罩(19)与第四罩(20)同轴设置，且均转动连接在安装台(3)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种加工磨床，其特征在于：所述第一变形带(17)与第二变形带(21)的外侧壁均固定有若干个防滑凸起(23)。

6.根据权利要求1所述的一种加工磨床，其特征在于：所述联动组件(11)包括固定在安装台(3)侧壁上的第一密封缸(24)、连通在第一密封缸(24)与第二可变轮(13)内腔之间的第一导管(25)、滑移在第一密封缸(24)内腔的第一活塞(26)、固定在安装台(3)侧壁上的第二密封缸(27)、连通在第二密封缸(27)与第一可变轮(12)内腔之间的第二导管(28)、滑移在第二密封缸(27)内腔的第二活塞(29)、固定在第一活塞(26)与第二活塞(29)之间的连杆(30)、固定在上模(2)侧壁上的压杆(31)，所述压杆(31)与连杆(30)固定连接，所述第一密封缸(24)与第二密封缸(27)的出气口呈相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种加工磨床，其特征在于：所述第一导管(25)远离第一密封缸(24)的一端固定有第一连接管(32)，所述第一连接管(32)与第一导管(25)呈相连通，所述第一连接管(32)固定在安装台(3)的侧壁上，所述第一连接管(32)远离第一导管(25)的一端与第二可变轮(13)同轴转动连接，所述第二导管(28)远离第二密封缸(27)的一端固定有第二连接管(33)，所述第二导管(28)与第二连接管(33)相连通，所述第二连接管(33)固定在安装台(3)侧壁上，所述第二连接管(33)远离第一密封缸(24)的一端与第一可变轮(12)同轴转动连接，所述第二连接管(33)位于第一可变轮(12)远离电机(4)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种加工磨床，其特征在于：所述进风口(6)朝向电机(4)设置，且所述风管(5)的内腔中插接固定有过滤网(34)，所述过滤网(34)的侧壁上设置有多孔棉(35)。

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