CN115229535A

CN115229535A - 一种铸件精加工机构

Info

Publication number: CN115229535A
Application number: CN202211070198.1A
Authority: CN
Inventors: 田念华; 张以庚
Original assignee: Xiamen Ruijing Metal Product Co ltd
Current assignee: Xiamen Ruijing Metal Product Co ltd
Priority date: 2022-09-02
Filing date: 2022-09-02
Publication date: 2022-10-25

Abstract

本申请涉及铸件切削技术领域，提供了一种铸件精加工机构，包括机架本体，机架本体上设置有卡盘及用于驱动卡盘旋转的驱动机，还设置有用于驱动卡盘开合的操控杆，卡盘的前端设置有切削机构，切削机构包含导轨、滑座及驱动件，滑座活动设置在导轨上，滑座上设置有刀具，驱动件包含转盘及连杆，连杆的一端与转盘偏心转动连接，另一端与滑座转动连接，转盘上设置有控制转盘旋转的驱动杆。基于此，本申请能够有效的满足对铸件的打磨及切削需求，整体实用性强。

Description

一种铸件精加工机构

技术领域

本申请涉及铸件切削技术领域，尤其是涉及一种铸件精加工机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现实中铸件完成铸形后一般还需要进一步打磨切削后才能使用，现有的打磨切削一般采用砂轮机，对于一些需要打磨切削内壁的铸件来说，现有的砂轮机无法满足工艺加工需求，且砂轮机打磨切削过程中精度较差，很难满足铸件的工艺要求。

发明内容

为了改善现有打磨机效率较低，无法满足铸件工艺要求的问题，本申请的目的是提供一种铸件精加工机构。

本申请提供的一种铸件精加工机构采用如下的技术方案：

一种铸件精加工机构，包含机架本体，机架本体上设置有卡盘及用于驱动卡盘旋转的驱动机，还设置有用于驱动卡盘开合的操控杆，卡盘的前端设置有切削机构，切削机构包含导轨、滑座及驱动件，滑座活动设置在导轨上，滑座上设置有刀具，驱动件包含转盘及连杆，连杆的一端与转盘偏心转动连接，另一端与滑座转动连接，转盘上设置有控制转盘旋转的驱动杆。

通过采用上述技术方案，铸件通过卡盘进行夹持固定，卡盘通过操控杆进行手工夹持固定，当驱动杆控制转盘转动时，转盘利用连杆的偏心设置推动滑座沿导轨上滑动，滑座上的刀具抵接在卡盘上的铸件端部，当驱动机带动卡盘旋转时，刀具实现对铸件的打磨切削，刀具可根据铸件的加工外形或实际加工位置进行相应设计，能够有效的满足对铸件的打磨及切削需求，同时利用打磨切削的一致性好，避免了人工打磨切削的误差。

可选的，驱动机与卡盘之间通过传送带活动连接，驱动机、卡盘及传送带的外部设置有罩壳。

通过采用上述技术方案，驱动机通过传送带控制卡盘旋转，以便实现铸件在刀具上进行高度打磨或切削，传动过程结构简单，通过设置罩壳防止产生安全隐患。

可选的，滑座沿导轨朝卡盘位置前后移动，滑座上设置有滑条，滑条上设置有固定块，刀具安装于固定块上。

通过采用上述技术方案，滑条与导轨呈垂直设置，滑座的运动方向与固定块的运动方向同步垂直，该结构可以改变刀具的竖向打磨切削位置，更好的调整与适配的铸件的打磨区域。

可选的，固定块上可拆卸设置有限位块，限位块与固定块之间形成有夹持口，刀具位于夹持口内，且刀具朝向卡盘设置。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块便于控制刀具在固定块上的安装位置，刀具安装在夹持口内，可根据铸件的打磨位置进行相应的角度摆放调整，角度摆放位置调整好后通过限位块与固定块之间固定连接，实现对刀具的多角度安装限位。

可选的，导轨朝向转盘的一端设置有延伸板，转盘与延伸板转动连接，驱动杆与转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，延伸板用于支撑转盘，使得驱动杆驱动转盘旋转时，能够利用连杆控制滑座沿导轨上滑移，控制刀具与铸件抵接实现打磨与切削。

可选的，机架本体上设置有感应开关，感应开关包含感应端及触碰端，感应端位于卡盘的侧边，且位于卡盘的前端，触碰端连接在滑座上且位于卡盘的同一侧。

通过采用上述技术方案，当铸件夹持在卡盘上时，滑座滑移带动刀具抵接在铸件的加工位置上，驱动机控制卡盘旋转后刀具对铸件实现打磨切削，在打磨切削的过程中，当触碰端触碰到感应端时，此时程序控制驱动机暂时，卡盘同步停止转动，此时铸件被加工完成，同样控制驱动杆反向旋转，使得滑座带动刀具脱离铸件。

可选的，触碰端的端部位于滑座的前端。

通过采用上述技术方案，触碰端位于滑座的前端，便于定位刀具对铸件的切割深度，保持铸件加工的尺寸一致性高。感应端与触碰端采用触碰感应方式，效果灵敏，能精准实现感应控制。

可选的，滑座朝向卡盘的端部设置有导料盒，导料盒位于刀具的下部，机架本体位于导料盒的下部开设有落料口。

通过采用上述技术方案，通过设置导料盒便于收集铸件被切割时产生的废料，废料通过导料盒流至落料口内进行统一收集，便于统一管理，防止废料飘入机架本体上，造成区域环境影响同时避免因废料干涉导致滑座无法在导轨上正常滑行。

可选的，连杆朝向滑座的一端至少设置有两个通孔。

通过采用上述技术方案，通过在连杆上设置多个通孔，便于调节连杆与滑座之间的连接长度，从而控制滑座在导轨上的滑移距离，该通孔可根据不同长度的铸件加工进行相应的选择连接，铸件的长度越长，对应的通孔应选择更靠近转盘方向的一侧，通过该通孔设置，使得刀具对不同长度的铸件打磨切削，使用兼容性强。

可选的，卡盘包含三个等角度分布的卡爪，卡爪通过手动机械控制或自动液压控制带动三个卡爪沿圆心同时趋进或离散。

通过采用上述技术方案，卡盘可以通过现有的操控杆进行手动控制卡爪趋进或离散，也可以通过设置液压系统控制卡爪自动趋进或离散，实现对铸件的夹持与松开。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转盘利用连杆的偏心设置推动滑座沿导轨上滑动，滑座上的刀具抵接在卡盘上的铸件端部，当驱动机带动卡盘旋转时，刀具实现对铸件的打磨切削，刀具可根据铸件的加工外形或实际加工位置进行相应设计，能够有效的满足对铸件的打磨及切削需求，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；

2.滑条与导轨呈垂直设置，滑座的运动方向与固定块的运动方向同步垂直，该结构可以改变刀具的竖向打磨切削位置，更好的调整与适配的铸件的打磨区域；

3.刀具安装在夹持口内，可根据铸件的打磨位置进行相应的角度摆放调整，角度摆放位置调整好后通过限位块与固定块之间固定连接，实现对刀具的多角度安装限位。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：

100、机架本体；110、卡盘；111、卡爪；112、操控杆；120、传送带；130、驱动机；140、罩壳；200、切削机构；210、导轨；211、延伸板；220、滑座；221、滑条；222、固定块；223、限位块；224、夹持口；225、刀具；226、第一紧固件；227、第二紧固件；230、驱动件；231、转盘；232、连杆；233、通孔；234、驱动杆；300、感应开关；310、感应端；320、触碰端；330、刻度尺；400、导料盒；410、落料口。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种铸件精加工机构，参照图1和图2，包含机架本体100，机架本体100上设置有卡盘110与驱动机130，驱动机130位于卡盘110的一侧，驱动机130与卡盘110之间通过传送带120传动连接，当驱动机130工作时，通过传送带120控制卡盘110旋转。卡盘110包含三个等角度分布的卡爪111，卡盘110上设置有用于控制其旋转的操控杆112，卡爪111可以通过手动机械控制或自动液压控制带动三个卡爪111沿圆心同时趋进或离散，当卡爪111采用手动机械控制时，则通过手工旋转操控杆112实现相互趋进或离散。

应当说明的是，本实施例中，卡盘110用于夹持待加工的铸件，卡盘110上等角度分布的卡爪111通过手动机械控制或自动液压控制带动三个卡爪111沿圆心同时趋进或离散，该卡盘110结构与车床加工过程中的三爪卡盘110结构控制原理相同，为现有技术，均可以采用相应的手动机械控制或者自动液压控制，故本实施中针对卡盘110的具体连接结构及原理不再进行赘述。

为了防止驱动机130在控制卡盘110转动的过程中造成操作安全隐患，驱动机130、卡盘110及传送带120的外部设置有罩壳140。

具体地，机架本体100上还设置有切削机构200，切削机构200包含导轨210、滑座220及驱动件230，导轨210、滑座220及驱动件230均位于卡盘110的同一侧。导轨210设置有两条且平行设置，导轨210位于卡盘110的下部，导轨210上活动滑接有滑座220。导轨210的设置方向与卡盘110的设置方向相同，滑座220沿导轨210朝卡盘110位置前后移动。滑座220上设置有滑条221，滑条221的设置方向与导轨210相互垂直，滑条221上活动滑接有固定块222，固定块222上设置有可拆卸的限位块223，限位块223上设置有用于实现对铸件打磨切削的刀具225。

参照图2，固定块222上穿设有活动连接的第一紧固件226，第一紧固件226与固定块222采用螺纹连接，第一紧固件226的端部穿过固定块222与滑条221相抵接。当需要调节固定块222在滑条221上的位置时，调节第一紧固件226逆时针旋转，使得第一紧固件226的端部脱离滑条221，此时固定块222可以沿滑条221进行前后滑动；调整完成后，调节第一紧固件226顺时针旋转，使得第一紧固件226的端部充分抵接在滑条221上，实现固定块222在滑条221上的位置定位。

限位块223呈“十”字形结构，通过第二紧固件227活动设置在固定块222的顶部。限位块223的两侧与固定块222之间形成有夹持口224，刀具225设置有一组安装在夹持口224内，且刀具225的刀口朝向卡盘110。通过设置限位块223便于控制刀具225在固定块222上的安装位置，刀具225安装在夹持口224内，可根据铸件的打磨位置进行相应的角度摆放调整，角度摆放位置调整好后通过限位块223与固定块222之间固定连接，实现对刀具225的多角度安装限位。

应该说明的是，刀具225的外形结构可以根据铸件的加工外形尺寸或实际加工位置进行相应设计，实现很好的满足对铸件的打磨及切削需求，刀具225的具体结构本实施例中不作具体限定。

导轨210朝向转盘231的一端设置有延伸板211，驱动件230包含转盘231、连杆232及驱动杆234，转盘231与延伸板211转动连接，连杆232的一端与转盘231偏心转动连接，另一端与滑座220转动连接，驱动杆234与转盘231固定连接。延伸板211用于支撑转盘231，当驱动杆234控制转盘231转动时，转盘231利用连杆232的偏心设置推动滑座220沿导轨210上滑动，滑座220上的刀具225抵接在卡盘110上的铸件端部，当驱动机130带动卡盘110旋转时，刀具225实现对铸件的打磨切削。

本实施例中，连杆232朝向滑座220的一端至少设置有两个通孔233，该通孔233以连杆232结构呈直线分布设置，通过在连杆232上设置多个通孔233，便于调节连杆232与滑座220之间的连接长度，从而控制滑座220在导轨210上的滑移距离，该通孔233可根据不同长度的铸件加工进行相应的选择连接，铸件的长度越长，对应的通孔233应选择更靠近转盘231方向的一侧进行选择安装连接，通过该通孔233设置，使得刀具225对不同长度的铸件打磨切削，使用兼容性强。

为了控制刀具225对铸件加工打磨切削尺寸一致性好，机架本体100位于卡盘110与切削机构200的侧边处设置有感应开关300，感应开关300包含感应端310及触碰端320，感应端310位于卡盘110的侧边，且位于卡盘110的前端，触碰端320固定连接在滑座220上，且位于滑座220的前端，感应端310与触碰端320为同一侧设置。当铸件夹持在卡盘110上时，驱动件230控制滑座220滑移带动刀具225抵接在铸件的加工位置上，驱动机130控制卡盘110旋转后刀具225对铸件实现打磨切削，在打磨切削的过程中，当触碰端320触碰到感应端310时，此时程序控制驱动机130暂时，卡盘110同步停止转动，此时铸件被加工完成，同样控制驱动杆234反向旋转，使得滑座220带动刀具225脱离铸件。

刀具225打磨切削铸件时，为了防止废料飘入机架本体100上，造成区域环境影响同时避免因废料干涉导致滑座220无法在导轨210上正常滑行，滑座220朝向卡盘110的端部设置有导料盒400，导料盒400与滑座220固定连接，导料盒400位于刀具225的下部，机架本体100位于导料盒400的下部开设有落料口410，导料盒400内收集到的废料受重力影响落入至落料口410内进行统一收集，便于统一管理。

本申请实施例的实施原理为：将待加工的铸件安装在卡盘110上，驱动杆234控制转盘231转动时，转盘231利用连杆232的偏心设置推动滑座220沿导轨210上滑动，滑座220上的刀具225抵接在卡盘110上的铸件端部，当驱动机130带动卡盘110旋转时，刀具225实现对铸件的打磨切削，当滑座220上的触碰端320与感应端310充分抵接时，此时感应端310将信号传输给驱动机130，控制驱动机130暂停，刀具225随即停止对铸件的打磨切削，铸件被加工完成会，同样控制驱动杆234反向旋转，使得滑座220带动刀具225脱离铸件，再将铸件取下。

实施例2，参照图3，本实施例与实施例1不同之处在于，触碰端320活动连接在滑座220上，触碰端320采用滑移的方式连接在滑座220，感应端310上垂直设置有刻度尺330，触碰端320沿刻度尺330上移动。

与实施例1相比，触碰端320采用滑移方式连接，该结构可以根据铸件的实际长度进行相应的调节，更好的与滑座220配合实现对铸件需要打磨位置的定位，同时在感应端310上设置刻度尺330，可用来参考刀具225实际的打磨切削深度。

本申请实施例的实施原理为：根据铸件的实际长度及结合打磨切削的深度，调节触碰端320与滑座220之间的距离，实现对铸件需要打磨位置的定位，以及利用刻度尺330计算相应的打磨切削深度控制。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种铸件精加工机构，包含机架本体（100），其特征在于：机架本体（100）上设置有卡盘（110）及用于驱动卡盘（110）旋转的驱动机（130），还设置有用于驱动卡盘（110）开合的操控杆（112），卡盘（110）的前端设置有切削机构（200），切削机构（200）包含导轨（210）、滑座（220）及驱动件（230），滑座（220）活动设置在导轨（210）上，滑座（220）上设置有刀具（225），驱动件（230）包含转盘（231）及连杆（232），连杆（232）的一端与转盘（231）偏心转动连接，另一端与滑座（220）转动连接，转盘（231）上设置有控制转盘（231）旋转的驱动杆（234）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：驱动机（130）与卡盘（110）之间通过传送带（120）活动连接，驱动机（130）、卡盘（110）及传送带（120）的外部设置有罩壳（140）。

3.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：滑座（220）沿导轨（210）朝卡盘（110）位置前后移动，滑座（220）上设置有滑条（221），滑条（221）上设置有固定块（222），刀具（225）安装于固定块（222）上。

4.根据权利要求3所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：固定块（222）上可拆卸设置有限位块（223），限位块（223）与固定块（222）之间形成有夹持口（224），刀具（225）位于夹持口（224）内，且刀具（225）朝向卡盘（110）设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：导轨（210）朝向转盘（231）的一端设置有延伸板（211），转盘（231）与延伸板（211）转动连接，驱动杆（234）与转盘（231）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：机架本体（100）上设置有感应开关（300），感应开关（300）包含感应端（310）及触碰端（320），感应端（310）位于卡盘（110）的侧边，且位于卡盘（110）的前端，触碰端（320）连接在滑座（220）上且位于卡盘（110）的同一侧。

7.根据权利要求6所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：触碰端（320）的端部位于滑座（220）的前端。

8.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：滑座（220）朝向卡盘（110）的端部设置有导料盒（400），导料盒（400）位于刀具（225）的下部，机架本体（100）位于导料盒（400）的下部开设有落料口（410）。

9.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：连杆（232）朝向滑座（220）的一端至少设置有两个通孔（233）。

10.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机构，其特征在于：卡盘（110）包含三个等角度分布的卡爪（111），卡爪（111）通过手动机械控制或自动液压控制带动三个卡爪（111）沿圆心同时趋进或离。