CN115229512B - 一种铝合金门窗无缝焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗焊接设备领域，具体而言，涉及一种铝合金门窗无缝焊接平台，具备两个焊接、定位工位，一次装夹即可完成门窗的焊接工作，效率高且结构简单、利于推广，在焊接时激光焊接头和角缝位置始终精准对应。包括平台本体，平台本体的中部开设有贯穿孔，位于贯穿孔左右两侧的平台本体上对称安装有两组门窗定位组件，位于贯穿孔下方和上方的平台本体上均安装有激光焊接组件，位于贯穿孔前侧的平台本体上安装有挡帘。有效解决传统技术手段需要配备翻转和伸缩驱动机构，且翻转后无法精准控制其门窗角缝和原本激光焊接头的对应位置，导致无法使得其角缝焊道质量得到有效地保证。

Description

一种铝合金门窗无缝焊接平台

技术领域

本发明涉及门窗焊接设备领域，具体而言，涉及一种铝合金门窗无缝焊接平台，具备两个焊接、定位工位，一次装夹即可完成门窗的焊接工作，效率高且结构简单、利于推广，在焊接时激光焊接头和角缝位置始终精准对应。

背景技术

铝合金门窗在加工的过程中，需要对一段一段的铝合金门窗进行焊接，以达到更好的强度或者更完整的形状。现有的焊接大多采用将焊接的门窗定位于焊接平台上，经过激光焊接机器人进行焊接处理，在焊接过程中无法保证其焊接过程中的稳定性。

CN113458678A公开一种铝合金门窗焊接平台，它包括底座和翻转台，底座的上端设置有支撑框架，支撑框架的左上端铰接座体，座体与翻转台左侧底部固定连接，底座的上端且在位于支撑框架的右侧铰接伸缩驱动机构，伸缩驱动机构的伸缩端与翻转台的中部铰接；伸缩驱动机构完全伸展时，翻转台绕座体铰接处翻转90度，翻转台的左上端设置有翻转支撑板，翻转支撑板与翻转台垂直设置，底座上还设置有可升降和水平位置调节的焊枪。本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，能够将放置在翻转台上的门窗进行自动化翻转，焊接时，能够通过升降和移动来调节焊枪的位置，同时，通过推动门窗在滑轮上移动，实现半自动焊接，大幅提高了焊接效率。

上述技术应用时存在以下问题：需要配备翻转和伸缩驱动机构，翻转后无法精准控制其门窗角缝和原本激光焊接头的对应位置，这就无法使得其角缝焊道质量得到有效地保证。

发明内容

基于此，为了解决的问题，本发明提供了一种铝合金门窗无缝焊接平台，具备两个焊接、定位工位，一次装夹即可完成门窗的焊接工作，效率高且结构简单、利于推广，在焊接时激光焊接头和角缝位置始终精准对应，其具体技术方案如下:

一种铝合金门窗无缝焊接平台，包括平台本体，平台本体的中部开设有贯穿孔，位于贯穿孔左右两侧的平台本体上对称安装有两组门窗定位组件，位于贯穿孔下方和上方的平台本体上均安装有激光焊接组件，位于贯穿孔前侧的平台本体上安装有挡帘。

采用上述方案，通过将门窗经过门窗定位组件进行定位安装，使得其焊缝位置处于贯穿孔上方，利用上下两组激光焊接组件对角缝的上侧和下侧同时焊接处理，能够使得其焊接效率大大提高，前侧的挡帘也能够对其进行挡渣处理，利于提高其平台操作的安全性，采用该种平台，只需要一次装夹门窗即可完成其焊接效果，大大提高其焊接效率。

进一步地，两组所述门窗定位组件均包括角度可调的定位单元，每组定位单元均包括两个定位件，两个定位件的一端转动安装在平台本体上、另一端以转动节点作旋转运动且其上安装锁止结构。

采用上述方案时，经过两个定位件围绕各自对应的旋转节点均进行旋转运动，使得其不同角缝角度的门窗进行拼装，拼装后通过对应的锁止结构14使得其得到有效地固定，进而使得其焊接效率大大提高。

进一步地，每个定位件均包括固定部以及移动部，固定部和移动部滑动配合设置，位于同一个定位单元上的定位件上的两个移动部之间连接有连接件，连接件上安装有与平台本体连接组成固定结构的限位结构。

采用上述方案时，经过定位件上的移动部相对固定部活动设置，使得其对不同宽度的门窗进行位置限定，位置限定后经过其限位结构（螺栓）将活动部进行位置限定，使得其得到有效地位置限定，能够将门窗在焊接过程中保持较高的稳定性以及可靠性。

进一步地，所述移动部和固定部相对侧上均内置有冷却结构。

进一步地，每组所述激光焊接组件包括安装架，安装架横跨贯穿孔且两端均固定安装于平台本体上，安装架上相对贯穿孔的一侧两端均安装有支撑座，支撑座上转动安装有传动螺杆，传动螺杆上匹配安装有一沿安装架长度方向运动的滑台，滑台上安装有竖向布设的升降结构，升降结构上安装有激光焊接头。采用上述方案，通过驱动电机带动传动螺杆进行转动，使得其上的滑台沿传动螺杆进行直线运动，配合升降结构带动激光焊接头进行上下升降、左右焊接的处理铝合金门窗的角缝工作。

进一步地，所述升降结构包括安装在滑台上的气缸以及安装在气缸输出端上的固定架，固定架用于安装激光焊接头。

进一步地，所述固定架上还安装有沿焊接路线依次布设的吹扫结构和铣削结构，吹扫结构和铣削结构分别位于激光焊接头的两侧。

进一步地，所述铣削结构包括转动安装于固定架上的铣削盘以及为铣削盘提供动力且为固定设置的驱动器，铣削盘上设置有多个等间距周向分布且铣削厚度逐步增加的铣削刃。通过驱动器带动其铣削盘进行转动，其上的铣削刃会对其角缝处的焊道进行铣削处理，由于多个铣削刃沿旋转方向的铣削厚度逐步增加的，经过铣削刃旋转至少一周即可将焊道修整完毕，由于多次且逐步将焊道进行铣削处理，这样会大大提高焊道的光洁度和平整性。

进一步地，所述吹扫结构包括安装于固定架上的鼓吹气嘴以及通过管道为鼓吹气嘴提供高压气体的气源，鼓吹气嘴的出气口设置有多个呈周向等间距分布设置的气道，多个气道的旋向均一致。在激光焊接头对其角缝焊道进行处理前，经过气源提供高压气流，使得其气流经过气道和出气口进行排出，由于多个气道喷出的气流呈涡旋状，一则在出气口喷射出的气流形成一个涡旋状的保护层对其内部高压气流进行保护，这个使得其角缝焊接前的毛刺被向一个方向吹刺以及污渍的清除。

本发明相较于传统技术，具备以下优势：

1.本发明通过将门窗经过门窗定位组件进行定位安装，使得其焊缝位置处于贯穿孔上方，利用上下两组激光焊接组件对角缝的上侧和下侧同时焊接处理，能够使得其焊接效率大大提高，前侧的挡帘也能够对其进行挡渣处理，利于提高其平台操作的安全性，采用该种平台，只需要一次装夹门窗即可完成其焊接效果，大大提高其焊接效率。在使用时，首先将门窗进行初步的组对，随后经过门窗定位组件进行角缝位置的限定，经过上下两组激光焊接组件对其角缝进行高效焊接处理，进而使得其焊接效率大大提高。

2.本发明通过驱动器带动其铣削盘进行转动，其上的铣削刃会对其角缝处的焊道进行铣削处理，由于多个铣削刃沿旋转方向的铣削厚度逐步增加的，经过铣削刃旋转至少一周即可将焊道修整完毕，由于多次且逐步将焊道进行铣削处理，这样会大大提高焊道的光洁度和平整性。

3.本发明通过在激光焊接头对其角缝焊道进行处理前，经过气源提供高压气流，使得其气流经过气道和出气口进行排出，由于多个气道喷出的气流呈涡旋状，一则在出气口喷射出的气流形成一个涡旋状的保护层对其内部高压气流进行保护，这个使得其角缝焊接前的毛刺被向一个方向吹刺以及污渍的清除。

4.本发明通过驱动电机带动传动螺杆进行转动，使得其上的滑台沿传动螺杆进行直线运动，配合升降结构带动激光焊接头进行上下升降、左右焊接的处理铝合金门窗的角缝工作。

5.本发明经过定位件上的移动部相对固定部活动设置，使得其对不同宽度的门窗进行位置限定，位置限定后经过其限位结构（螺栓）将活动部进行位置限定，使得其得到有效地位置限定，能够将门窗在焊接过程中保持较高的稳定性以及可靠性。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例的整体结构俯视图；

图2是本发明一实施例的整体结构仰视图；

图3是本发明一实施例的门窗定位组件的俯视图；

图4是本发明一实施例的激光焊接组件的主视图；

图5是本发明一实施例的铣削盘的底面视图；

图6是本发明一实施例的鼓吹气嘴的底面视图；

图7是本发明一实施例的定位件的侧视图。

附图标记说明：

10、平台本体；11、贯穿孔；12、挡帘；13、定位件；131、固定部；132、移动部；133、连接件；134、限位结构；135、冷却结构；14、锁止结构；20、安装架；21、支撑座；22、传动螺杆；23、滑台；24、气缸；25、激光焊接头；26、铣削盘；27、固定架；28、驱动器；29、铣削刃；210、鼓吹气嘴；211、气道。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图7所示，一种铝合金门窗无缝焊接平台，包括平台本体10，平台本体10的中部开设有贯穿孔11，位于贯穿孔11左右两侧的平台本体10上对称安装有两组门窗定位组件，位于贯穿孔11下方和上方的平台本体10上均安装有激光焊接组件，位于贯穿孔11前侧的平台本体10上安装有挡帘12。

采用上述方案，通过将门窗经过门窗定位组件进行定位安装，使得其焊缝位置处于贯穿孔上方，利用上下两组激光焊接组件对角缝的上侧和下侧同时焊接处理，能够使得其焊接效率大大提高，前侧的挡帘也能够对其进行挡渣处理，利于提高其平台操作的安全性，采用该种平台，只需要一次装夹门窗即可完成其焊接效果，大大提高其焊接效率。

在使用时，首先将门窗进行初步的组对，随后经过门窗定位组件进行角缝位置的限定，经过上下两组激光焊接组件对其角缝进行高效焊接处理，进而使得其焊接效率大大提高。

在任意实施例的基础上作出如下改进，两组所述门窗定位组件均包括角度可调的定位单元，每组定位单元均包括两个定位件13，两个定位件13的一端转动安装在平台本体10上、另一端以转动节点作旋转运动且其上安装锁止结构14（锁止螺栓）。采用上述方案时，经过两个定位件13围绕各自对应的旋转节点均进行旋转运动，使得其不同角缝角度的门窗进行拼装，拼装后通过对应的锁止结构14使得其得到有效地固定，进而使得其焊接效率大大提高。

在任意实施例的基础上作出如下改进，每个定位件13均包括固定部131以及移动部132，固定部131和移动部132滑动配合设置，位于同一个定位单元上的定位件13上的两个移动部132之间连接有连接件133，连接件133上安装有与平台本体10连接组成固定结构的限位结构134。采用上述方案时，经过定位件13上的移动部132相对固定部131活动设置，使得其对不同宽度的门窗进行位置限定，位置限定后经过其限位结构134（螺栓）将活动部132进行位置限定，使得其得到有效地位置限定，能够将门窗在焊接过程中保持较高的稳定性以及可靠性。

在任意实施例的基础上作出如下改进，所述移动部132和固定部131相对侧上均内置有冷却结构135。经过冷却结构135可以将焊接时的铝合金进行适当性的降温处理，利于改善焊道内部的气孔。

在任意实施例的基础上作出如下改进，每组所述激光焊接组件包括安装架20，安装架20横跨贯穿孔11且两端均固定安装于平台本体10上，安装架20上相对贯穿孔11的一侧两端均安装有支撑座21，支撑座21上转动安装有传动螺杆22，传动螺杆22的一端安装有驱动电机且驱动电机安装于安装架20上，传动螺杆22上螺纹匹配安装有一沿安装架20长度方向运动的滑台23，滑台23上安装有竖向布设的升降结构，升降结构上安装有激光焊接头25。采用上述方案，通过驱动电机带动传动螺杆22进行转动，使得其上的滑台23沿传动螺杆22进行直线运动，配合升降结构带动激光焊接头25进行上下升降、左右焊接的处理铝合金门窗的角缝工作。

在任意实施例的基础上作出如下改进，所述升降结构包括安装在滑台23上的气缸24以及安装在气缸24输出端上的固定架27，固定架27用于安装激光焊接头25（优选为常规的激光焊接装置，这个是发明人从市场上直接购买得到，只是简单利用其激光焊接作用，并没有对其结构作出任何实质性改进）。

在任意实施例的基础上作出如下改进，所述固定架27上还安装有沿焊接路线依次布设的吹扫结构和铣削结构，吹扫结构和铣削结构分别位于激光焊接头25的两侧，铣削结构包括转动安装于固定架27上的铣削盘26以及为铣削盘26提供动力且为固定设置的驱动器28（优选为伺服驱动电机），铣削盘26上设置有多个等间距周向分布且铣削厚度逐步增加的铣削刃29，通过驱动器28带动其铣削盘26进行转动，其上的铣削刃29会对其角缝处的焊道进行铣削处理，由于多个铣削刃29沿旋转方向的铣削厚度逐步增加的，经过铣削刃29旋转至少一周即可将焊道修整完毕，由于多次且逐步将焊道进行铣削处理，这样会大大提高焊道的光洁度和平整性，吹扫结构包括安装于固定架27上的鼓吹气嘴210以及通过管道为鼓吹气嘴210提供高压气体的气源，鼓吹气嘴210的出气口设置有多个呈周向等间距分布设置的气道211，多个气道211的旋向均一致。在激光焊接头25对其角缝焊道进行处理前，经过气源提供高压气流，使得其气流经过气道211和出气口进行排出，由于多个气道211喷出的气流呈涡旋状，一则在出气口喷射出的气流形成一个涡旋状的保护层对其内部高压气流进行保护，这个使得其角缝焊接前的毛刺被向一个方向吹刺以及污渍的清除。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种铝合金门窗无缝焊接平台，其特征在于，包括平台本体（10），平台本体（10）的中部开设有贯穿孔（11），位于贯穿孔（11）左右两侧的平台本体（10）上对称安装有两组门窗定位组件，位于贯穿孔（11）下方和上方的平台本体（10）上均安装有激光焊接组件，位于贯穿孔（11）前侧的平台本体（10）上安装有挡帘（12）；两组所述门窗定位组件均包括角度可调的定位单元，每组定位单元均包括两个定位件（13），两个定位件（13）的一端转动安装在平台本体（10）上、另一端以转动节点作旋转运动且其上安装锁止结构（14）；每个定位件（13）均包括固定部（131）以及移动部（132），固定部（131）和移动部（132）滑动配合设置，位于同一个定位单元上的定位件（13）上的两个移动部（132）之间连接有连接件（133），连接件（133）上安装有与平台本体（10）连接组成固定结构的限位结构（134）；所述移动部（132）和固定部（131）相对侧上均内置有冷却结构（135）；每组所述激光焊接组件包括安装架（20），安装架（20）横跨贯穿孔（11）且两端均固定安装于平台本体（10）上，安装架（20）上相对贯穿孔（11）的一侧两端均安装有支撑座（21），支撑座（21）上转动安装有传动螺杆（22），传动螺杆（22）上匹配安装有一沿安装架（20）长度方向运动的滑台（23），滑台（23）上安装有竖向布设的升降结构，升降结构上安装有激光焊接头（25）；所述升降结构包括安装在滑台（23）上的气缸（24）以及安装在气缸（24）输出端上的固定架（27），固定架（27）用于安装激光焊接头（25）；所述固定架（27）上还安装有沿焊接路线依次布设的吹扫结构和铣削结构，吹扫结构和铣削结构分别位于激光焊接头（25）的两侧；所述铣削结构包括转动安装于固定架（27）上的铣削盘（26）以及为铣削盘（26）提供动力且为固定设置的驱动器（28），铣削盘（26）上设置有多个等间距周向分布且铣削厚度逐步增加的铣削刃（29）；所述吹扫结构包括安装于固定架（27）上的鼓吹气嘴（210）以及通过管道为鼓吹气嘴（210）提供高压气体的气源，鼓吹气嘴（210）的出气口设置有多个呈周向等间距分布设置的气道（211），多个气道（211）的旋向均一致；在激光焊接头（25）对其角缝焊道进行处理前，经过气源提供高压气流，使得其气流经过气道（211）和出气口进行排出，由于多个气道（211）喷出的气流呈涡旋状，一则在出气口喷射出的气流形成一个涡旋状的保护层对其内部高压气流进行保护，这个使得其角缝焊接前的毛刺被向一个方向吹刺以及污渍的清除。