CN115228364A - 复合脱氧剂清洁生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合脱氧剂清洁生产工艺及装置，包括步骤一、将还原铁粉、活性炭、电解质、高吸水性树脂、催化剂和填充剂进行初步的研磨，研磨并使其研磨成颗粒；步骤二、将研磨的颗粒分为若干组，一组内含有两种材料，将材料分别统一投放至搅拌装置内第二加工槽中的第二混合腔；步骤三、投放至之后由液压伸缩杆的收缩通过承载连接板带动防尘罩纵向向下移动，纵向向下移动的过程中带动第三搅拌浆纵向向下移动，移动的过程中会由防尘罩包裹于第二混合腔的上端。初步搅拌的过程中通过防尘罩由液压伸缩杆的收缩从而覆盖并包裹于第二混合腔的上端，覆盖并包裹可直接避免搅拌过程中所可能产生的飞溅，提高了生产过程中的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及复合脱氧剂清洁生产技术领域，具体为复合脱氧剂清洁生产工艺及装置。
背景技术
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中正在采用的新产品，它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用，随着使用需求量的提升，人们需要进行大规模的进行脱氧剂的生产，生产的过程中人们需要使用到对应的生产工艺。
如授权公告号为CN105053752A的中国实用新型专利公开了脱氧剂及其生产工艺，通过采用上述技术方案，脱氧剂只包括还原铁粉﹑活性炭、电解质、水和高吸水性树脂，同时组成该脱氧剂的成分种类较少，无需在脱氧剂中添加催化剂和填充剂，成本较低，同时脱氧效果能在24小时内将空气中的含氧量下降至0.1%以下。
但是在实际进行生产过程中需要将多种的材料进行打磨并进行搅拌，打磨以及搅拌的过程中会产生碎末的飞溅，会造成加工过程中周围环境清洁度较差，并且通过单一的进行搅拌搅拌的效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了复合脱氧剂清洁生产工艺及装置。
发明内容
本发明的目的在于提供复合脱氧剂清洁生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的复合脱氧剂清洁生产工艺及装置在加工的过程中会造成外部环境清洁度较差并且加工效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合脱氧剂清洁生产工艺及装置，包括如下步骤：
步骤一、将还原铁粉、活性炭、电解质、高吸水性树脂、催化剂和填充剂进行初步的研磨，研磨并使其研磨成颗粒；
步骤二、将研磨的颗粒分为若干组，一组内含有两种材料，将材料分别统一投放至搅拌装置内第二加工槽中的第二混合腔；
步骤三、投放至之后由液压伸缩杆的收缩通过承载连接板带动防尘罩纵向向下移动，纵向向下移动的过程中带动第三搅拌浆纵向向下移动，移动的过程中会由防尘罩包裹于第二混合腔的上端；
步骤四、受到包裹后可由第二输出电机的输出带动第三搅拌浆进行转动，转动可进行初步进行搅拌，并且通过防尘罩的包裹可避免碎末的飞溅；
步骤五、通过其中一个变速电机的输出轴带动材料传输杆进行转动，材料传输杆的转动可对初步搅拌的材料进行传输，传输至第二倾斜材料汇聚坡上端的一侧，并通过限制板的限制后可匀速滑落至第一加工槽内部的第一混合腔进行进一步搅拌；
步骤六、在通过材料传输杆传输的过程中，由传动轮的转动在滚动轮的内部进行转动，转动的过程中会带动对应的第二加工槽及内部的材料以第一加工槽为圆心转动，转动可调整第二倾斜材料汇聚坡落料位置。
优选的，所述搅拌装置包括第二加工槽和第一加工槽，所述第二加工槽的内部设置有第二混合腔，所述第二混合腔外部的上端设置有防尘罩，所述防尘罩的下端环状设置有若干个第三搅拌浆，所述防尘罩的上端设置有第二输出电机。
优选的，所述第二输出电机的上端设置有承载连接板，且承载连接板与第二输出电机固定连接，所述承载连接板的两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有第二支撑架，且第二支撑架与的一端与第二加工槽上端的一侧固定连接，所述第二支撑架与第二输出电机滑动连接。
优选的，所述第二加工槽的下端设置有承载底座，所述承载底座的上端设置有第一倾斜材料汇聚坡，所述第一倾斜材料汇聚坡的一侧设置有材料传输杆，且材料传输杆与承载底座转动连接，所述材料传输杆上端的一侧设置有第二倾斜材料汇聚坡，所述第二倾斜材料汇聚坡的两侧均设置有限制板，且限制板与第二倾斜材料汇聚坡均固定连接，所述第一加工槽外部的上端设置有环状滑动轨道，且环状滑动轨道与第二倾斜材料汇聚坡的一端滑动连接。
优选的，所述第一加工槽外部的上端设置有第一搅拌浆，所述第一搅拌浆外部的两侧均设置有第二搅拌浆。
优选的，所述第二搅拌浆的上端设置有传动杆，所述传动杆的上端设置有第二传动块，且第二传动块的外部与第一搅拌浆转动连接，两个所述第二传动块的上端均设置有第一传动块，其中一个所述第一传动块的上端设置有第三输出电机。
优选的，所述第一搅拌浆上端的中间设置有第一输出电机，所述第一输出电机外部的周围环状设置有若干个位置限制块，且位置限制块和第一传动块之间通过传动带传动连接。
优选的，所述第一输出电机外部的上端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的下端设置有装置底座。
优选的，所述第二搅拌浆内部的一侧设置有搅拌通孔，且搅拌通孔贯穿并延伸至第二搅拌浆的前后两端。
优选的，所述承载底座外部的下端设置有滑动槽，所述承载底座与固定环之间设置有传动轮，所述传动轮外部的下端设置有滚动轮，且传动轮的两端分别与承载底座转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在第一加工槽外部的周围设置有固定环，固定环外部的上端环状设置有若干个第二加工槽，第二加工槽外部的上端设置有防尘罩，在生产过程中，通过将需要进行搅拌混合的材料随机分为若干对，并将若干对材料优先通过第二加工槽内进行初步搅拌，初步搅拌可有效提高整体的加工效率，并且初步搅拌的过程中通过防尘罩由液压伸缩杆的收缩从而覆盖并包裹于第二混合腔的上端，覆盖并包裹可直接避免搅拌过程中所可能产生的飞溅，提高了生产过程中的清洁度。
2、本发明通过在第二加工槽的下端设置有承载底座，承载底座外部的下端设置有传动轮，固定环外部的上端设置有滚动轮，若干对材料在第二混合腔内部进行搅拌的过程中，由材料传输杆进行传输，使得初步搅拌的材料得以匀速输送至第一加工槽内部的第一混合腔进行进一步搅拌，匀速的传输的过程中可避免碎末飞溅的频率，并且由于传动轮在滚动轮外部转动可调整第二倾斜材料汇聚坡的位置，位置的调整得以使得投放材料的位置得到改变，提高搅拌效率以及搅拌效果，避免材料投放的位置相对固定。
3、本发明通过在第一加工槽外部的上端设置有第一搅拌浆，第一搅拌浆外部的两侧均设置有第二搅拌浆，在实际脱氧剂生产过程中，由第一搅拌浆进行搅拌的过程中，第二搅拌浆会通过传动带的传动后同时进行转动，转动的双角度不同频率进行搅拌，搅拌的效率以及效果均得到提升，并且直接提高搅拌效率。
附图说明
图1为本发明的搅拌装置内部结构主视图；
图2为本发明的图1中A区域局部放大图；
图3为本发明的搅拌装置外部结构俯视图；
图4为本发明的图3中B区域局部放大图；
图5为本发明的位置限制块与第一传动块位置关系俯视图。
图中：1、第一加工槽；2、固定环；3、装置底座；4、第一支撑架；5、第一输出电机；6、第一搅拌浆；7、第二搅拌浆；8、搅拌通孔；9、传动杆；10、第一混合腔；11、滑动槽；12、第二加工槽；13、第二混合腔；14、承载底座；15、传动轮；16、滚动轮；17、第二输出电机；18、防尘罩；19、第三搅拌浆；20、液压伸缩杆；21、承载连接板；22、第二支撑架；23、第一倾斜材料汇聚坡；24、材料传输杆；25、限制板；26、第二倾斜材料汇聚坡；27、滑动限制块；28、第三输出电机；29、第一传动块；30、位置限制块；31、传动带；32、第二传动块；33、环状滑动轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：复合脱氧剂清洁生产工艺及装置，包括如下步骤：
步骤一、将还原铁粉、活性炭、电解质、高吸水性树脂、催化剂和填充剂进行初步的研磨，研磨并使其研磨成颗粒；
步骤二、将研磨的颗粒分为若干组，一组内含有两种材料，将材料分别统一投放至搅拌装置内第二加工槽中的第二混合腔；
步骤三、投放至之后由液压伸缩杆的收缩通过承载连接板带动防尘罩纵向向下移动，纵向向下移动的过程中带动第三搅拌浆纵向向下移动，移动的过程中会由防尘罩包裹于第二混合腔的上端；
步骤四、受到包裹后可由第二输出电机的输出带动第三搅拌浆进行转动，转动可进行初步进行搅拌，并且通过防尘罩的包裹可避免碎末的飞溅；
步骤五、通过其中一个变速电机的输出轴带动材料传输杆进行转动，材料传输杆的转动可对初步搅拌的材料进行传输，传输至第二倾斜材料汇聚坡上端的一侧，并通过限制板的限制后可匀速滑落至第一加工槽内部的第一混合腔进行进一步搅拌；
步骤六、在通过材料传输杆传输的过程中，由传动轮的转动在滚动轮的内部进行转动，转动的过程中会带动对应的第二加工槽及内部的材料以第一加工槽为圆心转动，转动可调整第二倾斜材料汇聚坡落料位置。
请参阅图1和图2，搅拌装置包括第二加工槽12和第一加工槽1，第二加工槽12的内部设置有第二混合腔13，第二混合腔13外部的上端设置有防尘罩18，防尘罩18的下端环状设置有若干个第三搅拌浆19，防尘罩18的上端设置有第二输出电机17，将一对材料初步放置入第二加工槽12内部进行初步搅拌，提高搅拌效率。
请参阅图1，第二输出电机17的上端设置有承载连接板21，且承载连接板21与第二输出电机17固定连接，承载连接板21的两侧均设置有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的下端设置有第二支撑架22，且第二支撑架22与的一端与第二加工槽12上端的一侧固定连接，第二支撑架22与第二输出电机17滑动连接，通过第二输出电机17可带动第三搅拌浆19对一对材料进行初步搅拌混合。
请参阅图1和图3，第二加工槽12的下端设置有承载底座14，承载底座14的上端设置有第一倾斜材料汇聚坡23，第一倾斜材料汇聚坡23的一侧设置有材料传输杆24，且材料传输杆24与承载底座14转动连接，材料传输杆24上端的一侧设置有第二倾斜材料汇聚坡26，第二倾斜材料汇聚坡26的两侧均设置有限制板25，且限制板25与第二倾斜材料汇聚坡26均固定连接，第一加工槽1外部的上端设置有环状滑动轨道33，且环状滑动轨道33与第二倾斜材料汇聚坡26的一端滑动连接，通过第二支撑架22的支撑可完成对第二输出电机17及防尘罩18的固定。
请参阅图1和图3，第一加工槽1外部的上端设置有第一搅拌浆6，第一搅拌浆6外部的两侧均设置有第二搅拌浆7，通过第二搅拌浆7和第一搅拌浆6以不同的转向以及转速进行转速可提高搅动效率。
请参阅图1和图2，第二搅拌浆7的上端设置有传动杆9，传动杆9的上端设置有第二传动块32，且第二传动块32的外部与第一搅拌浆6转动连接，两个第二传动块32的上端均设置有第一传动块29，其中一个第一传动块29的上端设置有第三输出电机28，通过第二传动块32的限制后可提高传动杆9的稳定性。
请参阅图1、图2和图5，第一搅拌浆6上端的中间设置有第一输出电机5，第一输出电机5外部的周围环状设置有若干个位置限制块30，且位置限制块30和第一传动块29之间通过传动带31传动连接，通过传动带31的传动可同时带动两个第一传动块29进行转动。
请参阅图1，第一输出电机5外部的上端设置有第一支撑架4，第一支撑架4的下端设置有装置底座3，通过第一支撑架4的支撑可固定第一输出电机5的位置。
请参阅图1、图3和图4，第二搅拌浆7内部的一侧设置有搅拌通孔8，且搅拌通孔8贯穿并延伸至第二搅拌浆7的前后两端，通过第二搅拌浆7的转动可辅助进行搅拌和混合。
请参阅图1、图3和图4，承载底座14外部的下端设置有滑动槽11，承载底座14与固定环2之间设置有传动轮15，传动轮15外部的下端设置有滚动轮16，且传动轮15的两端分别与承载底座14转动连接，通过滑动可调整第二支撑架22及落料位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.复合脱氧剂清洁生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将还原铁粉、活性炭、电解质、高吸水性树脂、催化剂和填充剂进行初步的研磨，研磨并使其研磨成颗粒；
步骤二、将研磨的颗粒分为若干组，一组内含有两种材料，将材料分别统一投放至搅拌装置内第二加工槽中的第二混合腔；
步骤三、投放至之后由液压伸缩杆的收缩通过承载连接板带动防尘罩纵向向下移动，纵向向下移动的过程中带动第三搅拌浆纵向向下移动，移动的过程中会由防尘罩包裹于第二混合腔的上端；
步骤四、受到包裹后可由第二输出电机的输出带动第三搅拌浆进行转动，转动可进行初步进行搅拌，并且通过防尘罩的包裹可避免碎末的飞溅；
步骤五、通过其中一个变速电机的输出轴带动材料传输杆进行转动，材料传输杆的转动可对初步搅拌的材料进行传输，传输至第二倾斜材料汇聚坡上端的一侧，并通过限制板的限制后可匀速滑落至第一加工槽内部的第一混合腔进行进一步搅拌；
步骤六、在通过材料传输杆传输的过程中，由传动轮的转动在滚动轮的内部进行转动，转动的过程中会带动对应的第二加工槽及内部的材料以第一加工槽为圆心转动，转动可调整第二倾斜材料汇聚坡落料位置。
2.根据权利要求1所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，所述搅拌装置包括第二加工槽（12）和第一加工槽（1），其特征在于：所述第二加工槽（12）的内部设置有第二混合腔（13），所述第二混合腔（13）外部的上端设置有防尘罩（18），所述防尘罩（18）的下端环状设置有若干个第三搅拌浆（19），所述防尘罩（18）的上端设置有第二输出电机（17）。
3.根据权利要求2所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，其特征在于：所述第二输出电机（17）的上端设置有承载连接板（21），且承载连接板（21）与第二输出电机（17）固定连接，所述承载连接板（21）的两侧均设置有液压伸缩杆（20），所述液压伸缩杆（20）的下端设置有第二支撑架（22），且第二支撑架（22）与的一端与第二加工槽（12）上端的一侧固定连接，所述第二支撑架（22）与第二输出电机（17）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，其特征在于：所述第二加工槽（12）的下端设置有承载底座（14），所述承载底座（14）的上端设置有第一倾斜材料汇聚坡（23），所述第一倾斜材料汇聚坡（23）的一侧设置有材料传输杆（24），且材料传输杆（24）与承载底座（14）转动连接，所述材料传输杆（24）上端的一侧设置有第二倾斜材料汇聚坡（26），所述第二倾斜材料汇聚坡（26）的两侧均设置有限制板（25），且限制板（25）与第二倾斜材料汇聚坡（26）均固定连接，所述第一加工槽（1）外部的上端设置有环状滑动轨道（33），且环状滑动轨道（33）与第二倾斜材料汇聚坡（26）的一端滑动连接。
5.根据权利要求2所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，其特征在于：所述第一加工槽（1）外部的上端设置有第一搅拌浆（6），所述第一搅拌浆（6）外部的两侧均设置有第二搅拌浆（7）。
6.根据权利要求5所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，其特征在于：所述第二搅拌浆（7）的上端设置有传动杆（9），所述传动杆（9）的上端设置有第二传动块（32），且第二传动块（32）的外部与第一搅拌浆（6）转动连接，两个所述第二传动块（32）的上端均设置有第一传动块（29），其中一个所述第一传动块（29）的上端设置有第三输出电机（28）。
7.根据权利要求5所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，其特征在于：所述第一搅拌浆（6）上端的中间设置有第一输出电机（5），所述第一输出电机（5）外部的周围环状设置有若干个位置限制块（30），且位置限制块（30）和第一传动块（29）之间通过传动带（31）传动连接。
8.根据权利要求7所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，其特征在于：所述第一输出电机（5）外部的上端设置有第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）的下端设置有装置底座（3）。
9.根据权利要求5所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，其特征在于：所述第二搅拌浆（7）内部的一侧设置有搅拌通孔（8），且搅拌通孔（8）贯穿并延伸至第二搅拌浆（7）的前后两端。
10.根据权利要求4所述的复合脱氧剂清洁生产工艺的装置，其特征在于：所述承载底座（14）外部的下端设置有滑动槽（11），所述承载底座（14）与固定环（2）之间设置有传动轮（15），所述传动轮（15）外部的下端设置有滚动轮（16），且传动轮（15）的两端分别与承载底座（14）转动连接。
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