CN115224898A - 一种发电机定子整体浸漆成型工艺 - Google Patents
一种发电机定子整体浸漆成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115224898A CN115224898A CN202210963878.XA CN202210963878A CN115224898A CN 115224898 A CN115224898 A CN 115224898A CN 202210963878 A CN202210963878 A CN 202210963878A CN 115224898 A CN115224898 A CN 115224898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- tank
- paint
- dipping
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及定子绝缘技术领域，具体涉及一种发电机定子整体浸漆成型工艺。工艺流程为1)对定子进行检查和清理；2)定子预烘；3)预烘定子的冷却降温；4)定子进浸渍罐；5)对浸渍罐抽真空；6)树脂罐加热升温；7)树脂罐输漆至浸渍罐；8)对浸渍罐加压，并保压；9)泄压，回漆，滴漆，再回漆；10)开浸渍罐门，取出定子；11)将定子置入烘房，升温固化；12)降温，取出定子，清理，测试。本发明浸漆成型过程中浸渍树脂不易挥发，工艺环保、操作简单、自动化程度高、浸透性好，得到的定子整体性好，电气性能佳，适合中小型发电机定子整体浸漆成型。
Description
技术领域
本发明涉及定子绝缘技术领域，具体涉及一种发电机定子整体浸漆成型工艺。
背景技术
绝缘是电机正常工作、可靠运行的基础，关乎着电机的使用寿命，作为电机绝缘系统中最主要的部分——电机定子绕组导体对地绝缘，又称主绝缘，在成型过程中需要用到大量的浸渍树脂，长期以来主要使用含活性稀释剂类浸渍树脂，成型工艺多为浇浸或沉浸，使用过程中由于活性稀释剂的大量挥发，不仅会造成浸渍树脂稳定性下降，还会污染大气环境。
基于此，有必要提出一种新的一种发电机定子整体浸漆成型工艺。
发明内容
针对活性稀释剂大量挥发造成浸渍树脂稳定性下降和大气环境污染的问题，本发明提供一种发电机定子整体浸漆成型工艺，浸漆成型过程中浸渍树脂不易挥发，工艺环保、操作简单、自动化程度高、浸透性好，得到的定子整体性好，电气性能佳，适合中小型发电机定子整体浸漆成型。
本发明技术方案如下：
一种发电机定子整体浸漆成型工艺，工艺流程为1)对定子进行检查和清理；2)定子预烘；3)预烘定子的冷却降温；4)定子进浸渍罐；5)对浸渍罐抽真空；6)树脂罐加热升温；7)树脂罐输漆至浸渍罐；8)对浸渍罐加压，并保压；9)泄压，回漆，滴漆，再回漆；10)开浸渍罐门，取出定子；11)将定子置入烘房，升温固化；12)降温，取出定子，清理，测试；
包括如下步骤：
(1)对待浸渍的定子进行检查和清理；
(2)对清理后的待浸渍定子进行预烘；
(3)对预烘好的定子进行冷却降温；
(4)将降温后的定子连同填充物置入浸渍槽，推入浸渍罐；
(5)关闭浸渍罐门，对浸渍罐内定子抽真空至0.2mbar以下；
(6)对树脂罐内的浸渍树脂进行加热升温；
(7)在真空条件下，将加热后的浸渍树脂输入至浸渍槽，控制浸渍树脂输入结束时浸渍罐内真空度低于7mbar；
(8)用干燥洁净的空气将浸渍罐加压至2.7～3.0bar，并保持压力直至浸漆结束；
(9)压力浸漆结束，泄压，抽回浸渍槽内树脂，滴漆，再次抽回剩余浸渍树脂；
(10)打开浸渍罐门，拉出浸渍槽，拆除填充物，吊出定子；
(11)将定子置入预烘好的烘房，加热升温并保温；
(12)关停烘房加热系统，在烘房内自然冷却降温，取出定子，清理定子表面多余漆渣，转质检测试。
进一步的，步骤(1)具体为对已嵌绕组定子的清洁度和填充绑扎牢固性进行检查，并对存在油污、灰尘等杂物的定子和填充部件进行清理，防止杂物污染浸渍树脂和填充部件移位造成间隙。
进一步的，步骤(2)具体为在烘房中对待浸渍定子进行预烘，待定子铁芯热电偶所测温度达到100～120℃后保温4～8小时，以保证排除潮气及低分子挥发物，此过程温度不宜过高，以免将绕组云母绝缘胶化，不利后期绕组绝缘层浸透。
进一步的，步骤(3)具体为对预烘好的定子进行通风冷却，降温至40～50℃，此温度高于定子真空浸渍前铁芯温度在18～35℃的要求，是考虑了定子距离真空浸渍尚有一段时间，此过程定子温度仍会降低。
进一步的，步骤(4)具体为根据浸渍定子容量尺寸大小，选用合适的浸渍槽和填充物，以减少浸渍树脂储存量和单次使用量，在定子铁芯内腔、两端和/或上部装入填充物，固定在浸渍槽中，推入浸渍罐，连接好热电偶和测试线头，调整好液位计线，以监测定子浸渍过程中各参数。
进一步的，步骤(5)具体为关闭浸渍罐门，通过操作微机控制系统，对浸漆罐抽真空至0.2mbar以下，保持8～12小时，对定子进行真空干燥，以充分排除空气及小分子挥发物。
进一步的，步骤(6)具体为启动加热系统，通过树脂罐罐壁加热管加热树脂罐罐内浸渍树脂至18～35℃。
进一步的，步骤(5)和步骤(6)可根据实际情况平行作业，在保证浸渍树脂温度高于18℃的情况下，尽可能少的对浸渍树脂加热，以减缓浸渍树脂老化速率。
进一步的，步骤(7)具体为打开输漆阀，通过浸渍罐与树脂罐压差吸入树脂罐内的浸渍树脂，输漆过程中保持浸渍罐真空泵持续运行，以均匀地吸入浸渍树脂，缩短输漆时间，控制结束输漆后浸渍罐内真空度低于7mbar，这样使流入的浸渍树脂起到了附加脱气的作用，保证整个输漆过程中浸渍树脂、定子始终处于真空状态，防止带入空气隙，浸渍的定子绕组绝缘结构孔隙性大大降低，绝缘电气性能更佳。
进一步的，步骤(8)具体为完成浸渍树脂输入后，用干燥洁净的压缩空气对浸渍罐加压，压力升至2.7～3.0bar后开始计时，根据浸渍定子绝缘厚度确定保压时间，以防止加压用气不干净污染树脂和带入潮气。
进一步的，步骤(9)具体为压力浸漆结束后，泄压，通过浸渍罐与树脂罐间压差回漆，滴漆0.5～1.5小时，再次抽回浸渍槽内剩余浸渍树脂，滴漆时间太短会造成树脂浪费，太长会造成绕组中树脂流失。
进一步的，步骤(10)具体为打开浸渍罐门，断开相关测试接头，拉出浸渍槽，拆除填充物，吊出定子，清理引线接头及保护螺纹孔等。
进一步的，步骤(11)具体为将已浸漆待烘培的定子放置在平板车上，推入提前预烘好的烘房内，预烘烘房可以减少烘培初期浸渍树脂大量快速流失，待定子铁芯热电偶所测温度达到100～120℃后保温24小时以上；为了后期好清理漆渣或漆瘤，还应将定子轴向倾斜3°以下。
进一步的，步骤(12)具体为关停烘房加热系统，自然冷却到40℃以下，打开烘房门，取出定子，及时清理定子表面多余漆渣，转质检测试。
本发明的有益效果在于：
本发明在真空压力浸渍设备中使用浸渍树脂整体浸渍电机定子，并在烘房里烘干固化，浸渍树脂使用环境相比于普通浇浸或沉浸密封性好，整个操作过程工艺环保；定子浸渍固化工艺过程中，通过对浸渍树脂、电机定子整体抽真空，排除了空气隙及小分子物，且用洁净的干燥空气加高压浸漆，绝缘层浸透性及密实性大大增加，各固定部件也得到了浸渍，定子整体性能显著提升；定子在真空压力浸渍设备各系统的严格控制下，整体稳定性好。本发明浸漆成型过程中，浸渍树脂不易挥发，工艺环保、自动化程度高、浸透性好，采用本技术制造的定子介损、耐压、电晕等各项电气试验均达到了引进ALSTOM产品技术标准要求。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
对60MW发电机定子进行整体浸漆固化成型，步骤如下：
(1)对已嵌绕组定子的清洁度和填充绑扎牢固性进行检查，并对存在油污、灰尘等杂物的定子和填充部件行清理；
(2)在烘房中对待浸渍定子进行预烘，待定子铁芯热电偶所测温度达到110℃后保温6小时(天气潮湿时，可适当延长预烘培时间至8小时)；
(3)对预烘好的定子进行通风冷却，降温至50℃；
(4)在定子铁芯内腔、两端装入填充物，固定在浸渍槽中，推入浸渍罐，连接好热电偶和测试线头，调整好液位计线；
(5)关闭浸渍罐门，通过操作微机控制系统，对浸漆罐抽真空至0.2mbar以下，保持8小时(天气潮湿时，可适当延长抽真空时间至10小时)；
(6)启动加热系统，通过树脂罐罐壁加热管加热树脂罐罐内浸渍树脂至20℃；
(7)打开输漆阀，通过浸渍罐与树脂罐压差吸入树脂罐内的浸渍树脂，输漆过程中保持浸渍罐真空泵持续运行，控制结束输漆后浸渍罐内真空度低于7mbar；
(8)完成浸渍树脂输入后，用经过滤、除湿的干燥洁净压缩空气对浸渍罐加压，压力升至2.8bar后开始计时，保持压力10小时至浸漆结束；
(9)压力浸漆结束后，泄压，通过浸渍罐与树脂罐间压差回漆，滴漆45分钟，再次抽回浸渍槽内剩余浸渍树脂；
(10)打开浸渍罐门，断开相关测试接头，拉出浸渍槽，拆除填充物，吊出定子，清理引线接头及保护螺纹孔等；
(11)将已浸漆待烘培的定子放置在平板车上，推入提前预烘好的烘房内，将定子轴向倾斜3°，待定子铁芯热电偶所测温度达到110℃后保温24小时；
(12)关停烘房加热系统，自然冷却到40℃，打开烘房门，取出定子，及时清理定子表面多余漆渣，转质检测试；
其中，步骤(5)和步骤(6)可根据实际情况平行作业，在保证浸渍树脂温度20℃的情况下，尽可能少的对浸渍树脂加热，以减缓浸渍树脂老化速率。
按照此实施步骤制得的60MW定子经装配后，对其进行电气试验测试，相关试验数据如下：
①介质损耗试验【要求tgδ0.2Un≤30‰，(Δtgδ/ΔU)max≤3(‰/kV)】
U相，tgδ0.2Un＝12.06‰，(Δtgδ/ΔU)max＝2.67(‰/kV)；
V相，tgδ0.2Un＝11.56‰，(Δtgδ/ΔU)max＝1.98(‰/kV)；
W相，tgδ0.2Un＝11.22‰，(Δtgδ/ΔU)max＝2.08(‰/kV)。
②工频交流耐电压试验
试验电压24.8kV，1分钟，通过。
③电晕试验
试验电压10.5kV，定子绕组端部无明显晕带和连续金黄色亮点，通过。
以上各项电气试验数据均达到了引进ALSTOM产品技术标准要求。
实施例2
对135MW发电机定子进行整体浸漆固化成型，步骤如下：
(1)对已嵌绕组定子的清洁度和填充绑扎牢固性进行检查，并对存在油污、灰尘等杂物的定子和填充部件进行清理；
(2)在烘房中对待浸渍定子进行预烘，待定子铁芯热电偶所测温度达到120℃后保温6小时(天气潮湿时，可适当延长预烘培时间至8小时)；
(3)对预烘好的定子进行通风冷却，降温至40℃；
(4)在定子铁芯内腔、两端装入填充物，固定在浸渍槽中，推入浸渍罐，连接好热电偶和测试线头，调整好液位计线；
(5)关闭浸渍罐门，通过操作微机控制系统，对浸漆罐抽真空至0.2mbar以下，保持10小时(天气潮湿时，可适当延长抽真空时间至12小时)；
(6)启动加热系统，通过树脂罐罐壁加热管加热树脂罐罐内浸渍树脂至23℃；
(7)打开输漆阀，通过浸渍罐与树脂罐压差吸入树脂罐内的浸渍树脂，输漆过程中保持浸渍罐真空泵持续运行，控制结束输漆后浸渍罐内真空度低于7mbar；
(8)完成浸渍树脂输入后，用经过滤、除湿的干燥洁净压缩空气对浸渍罐加压，压力升至2.8bar后开始计时，保持压力15小时至浸漆结束；
(9)压力浸漆结束后，泄压，通过浸渍罐与树脂罐间压差回漆，滴漆45分钟，再次抽回浸渍槽内剩余浸渍树脂；
(10)打开浸渍罐门，断开相关测试接头，拉出浸渍槽，拆除填充物，吊出定子，清理引线接头及保护螺纹孔等；
(11)将已浸漆待烘培的定子放置在平板车上，推入提前预烘好的烘房内，将定子轴向倾斜2°，待定子铁芯热电偶所测温度达到120℃后保温30小时；
(12)关停烘房加热系统，自然冷却到40℃，打开烘房门，取出定子，及时清理定子表面多余漆渣，转质检测试；
其中，步骤(5)和步骤(6)可根据实际情况平行作业，在保证浸渍树脂温度20℃的情况下，尽可能少的对浸渍树脂加热，以减缓浸渍树脂老化速率。
按照此实施步骤制得的135MW定子经装配后，对其进行电气试验测试，相关试验数据如下：
①介质损耗试验【要求tgδ0.2Un≤30‰，(Δtgδ/ΔU)max≤3(‰/kV)】
U相，tgδ0.2Un＝10.06‰，(Δtgδ/ΔU)max＝1.77(‰/kV)；
V相，tgδ0.2Un＝9.96‰，(Δtgδ/ΔU)max＝1.89(‰/kV)；
W相，tgδ0.2Un＝10.27‰，(Δtgδ/ΔU)max＝2.07(‰/kV)。
②工频交流耐电压试验
试验电压24.8kV，1分钟，通过。
③电晕试验
试验电压10.5kV，定子绕组端部无明显晕带和连续金黄色亮点，通过。
以上各项电气试验数据均达到了引进ALSTOM产品技术标准要求。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对待浸渍的定子进行检查和清理；
(2)对清理后的待浸渍定子进行预烘；
(3)对预烘好的定子进行冷却降温；
(4)将降温后的定子连同填充物置入浸渍槽，推入浸渍罐；
(5)关闭浸渍罐门，对浸渍罐内定子抽真空至0.2mbar以下；
(6)对树脂罐内的浸渍树脂进行加热升温；
(7)在真空条件下，将加热后的浸渍树脂输入至浸渍槽，控制浸渍树脂输入结束时浸渍罐内真空度低于7mbar；
(8)用干燥洁净的空气将浸渍罐加压至2.7～3.0bar，并保持压力直至浸漆结束；
(9)压力浸漆结束，泄压，抽回浸渍槽内树脂，滴漆，再次抽回剩余浸渍树脂；
(10)打开浸渍罐门，拉出浸渍槽，拆除填充物，吊出定子；
(11)将定子置入预烘好的烘房，加热升温并保温；
(12)关停烘房加热系统，在烘房内自然冷却降温，取出定子，清理定子表面多余漆渣，转质检测试。
2.如权利要求1所述的一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，步骤(1)具体为对已嵌绕组定子的清洁度和填充绑扎牢固性进行检查，并对存在杂物的定子和填充部件进行清理。
3.如权利要求1所述的一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，步骤(2)具体为在烘房中对清理后的待浸渍定子进行预烘，待定子铁芯热电偶所测温度达到100～120℃后保温4～8小时。
4.如权利要求1所述的一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，步骤(3)具体为对预烘好的定子进行通风冷却，降温至40～50℃。
5.如权利要求1所述的一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，步骤(6)加热浸渍树脂至18～35℃。
6.如权利要求1所述的一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，步骤(9)的滴漆时间为0.5～1.5小时。
7.如权利要求1所述的一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，步骤(11)具体为将已浸漆待烘培的定子放置在平板车上，推入提前预烘好的烘房内待定子铁芯热电偶所测温度达到100～120℃后保温24小时以上。
8.如权利要求7所述的一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，步骤(11)中将定子以轴向倾斜3°以下的角度置于烘房中。
9.如权利要求1所述的一种发电机定子整体浸漆成型工艺，其特征在于，步骤(12)中定子铁芯热电偶自然冷却降温至40℃以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210963878.XA CN115224898A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种发电机定子整体浸漆成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210963878.XA CN115224898A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种发电机定子整体浸漆成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115224898A true CN115224898A (zh) | 2022-10-21 |
Family
ID=83616695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210963878.XA Pending CN115224898A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种发电机定子整体浸漆成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115224898A (zh) |
-
2022
- 2022-08-11 CN CN202210963878.XA patent/CN115224898A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101707423B (zh) | 户外开启式电机定子浸漆方法 | |
| CN105097272A (zh) | 一种干式变压器线圈真空压力式浸漆工艺 | |
| CN109060645A (zh) | 一种油纸绝缘材料电-热联合老化测试试验方法及装置 | |
| CN102097901B (zh) | 大型风力发电机定子绝缘浸漆处理方法及浸漆和烘烤装置 | |
| CN115224898A (zh) | 一种发电机定子整体浸漆成型工艺 | |
| CN101086922A (zh) | 一种真空压力浸渍工艺中的真空平衡法及其装置 | |
| CN111015854A (zh) | 一种负压环境下电热板加热木材干燥—碳化联合处理的设备和方法 | |
| CN103594233B (zh) | 一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置及其工艺 | |
| CN107621574B (zh) | 研究负载条件下套管内绝缘水分分布的实验方法 | |
| CN108282061A (zh) | 绕组内加热真空及真空压力浸漆设备 | |
| CN112706356A (zh) | 一种发电机定子线棒模具型单支vpi浸渍固化成型工艺 | |
| CN212123616U (zh) | 一种负压环境下电热板加热木材干燥及碳化联合处理的设备 | |
| CN1426076A (zh) | 一种真空压力浸渍绝缘工艺 | |
| NO132916B (zh) | ||
| CN110880390A (zh) | 一种绝缘母线生产工艺 | |
| CN207516491U (zh) | 变压器绝缘油-纸绝缘的老化试验装置 | |
| CN214256078U (zh) | 一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置 | |
| RU2597892C1 (ru) | Способ пропитки и сушки обмоток электрических машин | |
| CN112510945A (zh) | 一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置及防护方法 | |
| CN109686553B (zh) | 一种电抗器表面浸渍漆流挂处理方法 | |
| CN102780339B (zh) | 一种电机定子真空压力整浸工艺的监控方法 | |
| CN118098817A (zh) | 一种干式变压器真空压力浸漆工艺 | |
| RU2597890C1 (ru) | Способ пропитки обмоток электрических машин | |
| JPH0739120A (ja) | 巻線体のワニス処理方法並びにワニス処理装置 | |
| RU2601964C1 (ru) | Способ пропитки и сушки электротехнических изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |