CN110880390A - 一种绝缘母线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘母线生产工艺，具体包括以下步骤：步骤1，导体管预处理，清除导体管表面毛刺及油污，步骤2，导体管恒温处理，步骤3，制备环氧树脂，步骤4，将半导电电工皱纹纸置于烤箱中100℃加热100‑140min，步骤5，将半导电电工皱纹纸在真空环境下浸渍于搅拌均匀后的环氧树脂中100‑140min，步骤6，将浸渍好的半导电电工皱纹纸从导体管顶端部以半叠缠绕方式分层缠绕；步骤7，固化处理完成后在环氧树脂绝缘纸复合绝缘层外侧包裹屏蔽材料作为屏蔽层；该绝缘母线生产工艺可以达到减少气泡，提高母线强度的目的。

Description

一种绝缘母线生产工艺
技术领域
本发明涉及绝缘母线生产领域，具体涉及一种绝缘母线生产工艺。
背景技术
国际上，绝缘管型母线的应用起步较早，其中，国MGC公司率先将干式套管内绝缘使用的环氧树脂浸渍纸绝缘及电容屏均匀场强技术引入母线，制成绝缘管型母线。产品在长期运行中表现稳定、可靠，很好地发挥了其安全绝缘、载流能力强、排布紧节省空间且耐候性强等突出优势。环氧树脂浸渍纸绝缘浇注式绝缘管型母线是目前主要的绝缘母线类型。浇注式绝缘管型母线浇注环节中环氧浸渍的不充分产生的气泡缺陷是绝缘母线中最常见的缺陷，在一定外施电场作用下,气泡缺陷处会发生局部放电，形成沿电场方向的贯穿性通道,使母线绝缘失效,给电力系统的稳定运行埋下隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种绝缘母线生产工艺，以达到减少气泡，提高母线强度的目的。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种绝缘母线生产工艺，其生产工艺具体包括以下步骤：
步骤1，导体管预处理，清除导体管表面毛刺及油污，清除完成后使用表面粗糙度剂对导体进行测量，防止金属颗粒、半导电颗粒等,形成悬浮电位,导致局部电场集中,引发局部放电；所述导体管材料为T2铜、铝或其合金中的一种。
步骤2，将导体管进行恒温处理，温度设置为25-35℃，
步骤3，制备环氧树脂，将潜伏性促进剂乙酰丙酮铝加入环氧树脂中,在115-125℃条件下加热搅拌,使之溶解并除去气泡同时抽真空除气。然后将溶液冷却至80℃,加入甲基六氢苯酐和稀释剂,保持搅拌8-12min,环氧树脂，其中稀释剂为含有环氧基、乙烯基、氨基等官能团的小分子硅氧烷化合物。
步骤4，将半导电电工皱纹纸置于烤箱中100℃加热100-140min，所述半导电电工皱纹纸截面为菱形。
步骤5，将半导电电工皱纹纸在真空环境下浸渍于搅拌均匀后的环氧树脂中100-140min，确保半导电电工皱纹纸与环氧树脂充分接触，对浸渍过程中的真空度进行控制，在控制系统中设置于浸渍真空度有关的阈值范围，通过真空系统中传感器测得实际数值，将数值与阈值进行比对，从而对真空泵转速进行控制。
步骤6，将浸渍好的半导电电工皱纹纸从导体管顶端部以半叠缠绕方式分层缠绕；在半导电电工皱纹纸半叠处涂抹环氧树脂，在通过加紧挤出气泡；环氧树脂绝缘纸复合绝缘层进行固化处理,先将固化炉预热至60℃，后升温至80℃,对环氧树脂绝缘纸复合绝缘层固化的时间为5-7小时。
步骤7，固化处理完成后在环氧树脂绝缘纸复合绝缘层外侧包裹屏蔽材料作为屏蔽层,屏蔽层的厚度为0.015-0.04mm，所述屏蔽层材料为硅橡胶；从屏蔽层中引出接地线,安装时将接地线接地,使其表面电位为零,制成绝缘母线。
在所述步骤5中将半导电电工皱纹纸在真空环境下浸渍采用真空装置，所述真空装置包括有真空压力浸渍罐，及与真空压力浸渍罐相连的真空泵、增压泵，及与真空泵、增压泵相配套使用的控制系统，及设置于真空压力浸渍罐上方的压力表头。
所述真空压力浸渍罐包括有设置于真空压力浸渍罐左侧的浸渍罐入口，及设置于真空压力浸渍罐内部的活动导向机构，及与活动导向机构配套使用的定位导向轮，及与定位导向轮配套使用的动轮，及设置于真空压力浸渍罐底部的放液阀。
所述活动导向机构由活动槽，及与活动槽滑动连接的活动块，及与活动块相连的活动导，向轮，及设置于活动槽顶部和底部的限位条组成。
所述动轮有2个，所述动轮内部设置有电机，所述动轮既能够顺时针转动，又能够逆时针转动。
所述定位导向轮设置于真空压力浸渍罐内部中间位置，所述定位导向轮有6个。
所述活动导向机构由活动槽，及与活动槽滑动连接的活动块，及与活动块相连的活动导向轮，及设置于活动槽顶部和底部的限位条组成。所述活动导向机构有5组，3组设置于真空压力浸渍罐内部上方，2组设置于真空压力浸渍罐内部下方。所述控制系统包括控制器，及设置于真空压力浸渍罐内部的传感器。
本发明具有有益效果：
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种绝缘母线生产工艺，在环氧树脂制备时加入促进剂及稀释剂，降低了环氧树脂的粘度，提高了可加工性，使环氧树脂不易挥发，避免在浸渍过程中产生气孔，提高了生产出的绝缘母线的电气性能及导热性能，通过真空装置控制浸渍过程中的真空压力，避免了压力控制不良而导致绝缘层残存气泡。
附图说明
图1为本发明的真空装置示意图；
图2为本发明的真空装置运动后示意图；
图中：真空压力浸渍罐，11-浸渍罐入口，12-活动导向机构，121-限位条，122-活动槽，123-活动导向轮，124-活动块，13-定位导向轮，14-动轮，15-放液阀，2-真空泵，3-增压泵，4-压力表头，5-控制系统，51-传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种绝缘母线生产工艺，其生产工艺具体包括以下步骤：
步骤1，导体管预处理，清除导体管表面毛刺及油污，清除完成后使用表面粗糙度剂对导体进行测量，防止金属颗粒、半导电颗粒等,形成悬浮电位,导致局部电场集中,引发局部放电；所述导体管材料为T2铜、铝或其合金中的一种。
步骤2，导体管恒温处理，将发热管置于导体管内部，发热管温度设置为30℃，
步骤3，制备环氧树脂，将潜伏性促进剂乙酰丙酮铝加入环氧树脂中,在120℃条件下加热搅拌,使之溶解并除去气泡同时抽真空除气。然后将溶液冷却至80℃,加入甲基六氢苯酐和稀释剂,持续搅拌10min,其中稀释剂为含有环氧基、乙烯基、氨基等官能团的小分子硅氧烷化合物。
步骤4，将半导电电工皱纹纸置于烤箱中100℃加热120min，所述半导电电工皱纹纸截面为菱形。
步骤5，将半导电电工皱纹纸在真空环境下浸渍于搅拌均匀后的环氧树脂中120min，确保半导电电工皱纹纸与环氧树脂充分接触，对浸渍过程中的真空度进行控制，在控制系统中设置于浸渍真空度有关的阈值范围，通过真空系统中传感器测得实际数值，将数值与阈值进行比对，从而对真空泵转速进行控制。
步骤6，将浸渍好的半导电电工皱纹纸从导体管顶端部以半叠缠绕方式分层缠绕；在半导电电工皱纹纸半叠处涂抹环氧树脂，在通过加紧挤出气泡。环氧树脂绝缘纸复合绝缘层进行固化处理,先将固化炉预热至60℃，后升温至80℃,对环氧树脂绝缘纸复合绝缘层固化的时间为6小时。
步骤7，固化处理完成后在环氧树脂绝缘纸复合绝缘层外侧包裹屏蔽材料作为屏蔽层,屏蔽层的厚度为0.025mm，所述屏蔽层材料为硅橡胶；从屏蔽层中引出接地线,安装时将接地线接地,使其表面电位为零,制成绝缘母线。
如图1所示，在所述步骤5中将半导电电工皱纹纸在真空环境下浸渍采用真空装置，所述真空装置包括有真空压力浸渍罐1，及与真空压力浸渍罐1相连的真空泵2、增压泵3，及与真空泵2、增压泵3相配套使用的控制系统5，及设置于真空压力浸渍罐1上方的压力表头4。
如图1所示，所述真空压力浸渍罐1包括有设置于真空压力浸渍罐1左侧的浸渍罐入口11，及设置于真空压力浸渍罐1内部的活动导向机构12，及与活动导向机构12配套使用的定位导向轮13，及与定位导向轮13配套使用的动轮14，及设置于真空压力浸渍罐1底部的放液阀15。
如图1所示，所述动轮14有2个，所述动轮14内部设置有电机，所述动轮既能够顺时针转动，又能够逆时针转动。所述定位导向轮13设置于真空压力浸渍罐内部中间位置，所述定位导向轮13有6个。
如图1-2所示，所述活动导向机构12由活动槽122，及与活动槽122滑动连接的活动块124，及与活动块124相连的活动导向轮123，及设置于活动槽顶部和底部的限位条121组成。所述活动导向机构12有5组，3组设置于真空压力浸渍罐内部上方，2组设置于真空压力浸渍罐内部下方。所述活动块124可在活动槽122内上下运动。所述控制系统5包括控制器，及设置于真空压力浸渍罐1内部的传感器51。
该真空装置的工作原理为：将所需浸渍的半导电电工皱纹纸一端固定于一侧动轮14上，沿定位导向轮13将半导电电工皱纹纸依次缠绕于各个活动导向轮上123，最终固定于另一侧动轮14上。当真空装置工作时真空泵2开始对真空压力浸渍罐1抽真空，到达一定真空度后向真空压力浸渍罐1中加入环氧树脂，环氧树脂没过动轮14，动轮14中电机工作带到动轮14转动，半导电电工皱纹纸沿各导向轮缓慢运动，确保半导电电工皱纹纸与环氧树脂充分接触。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种绝缘母线生产工艺，其特征在于其生产工艺，具体包括以下：步骤1，导体管预处理，清除导体管表面毛刺及油污，清除完成后使用表面粗糙度剂对导体进行测量，防止金属颗粒、半导电颗粒等,形成悬浮电位,导致局部电场集中,引发局部放电；所述导体管材料为T2铜、铝或其合金中的一种；
步骤2，将导体管进行恒温处理，温度设置为25-35℃；
步骤3，制备环氧树脂，将潜伏性促进剂乙酰丙酮铝加入环氧树脂中,在115-125℃条件下加热搅拌,使之溶解并除去气泡同时抽真空除气；然后将溶液冷却至75-85℃,加入甲基六氢苯酐和稀释剂,保持搅拌8-12min,环氧树脂，其中稀释剂为含有环氧基、乙烯基、氨基等官能团的小分子硅氧烷化合物；
步骤4，将半导电电工皱纹纸置于烤箱中100℃加热100-140min，所述半导电电工皱纹纸截面为菱形；
步骤5，将半导电电工皱纹纸在真空环境下浸渍于搅拌均匀后的环氧树脂中100-140min，确保半导电电工皱纹纸与环氧树脂充分接触；
步骤6，将浸渍好的半导电电工皱纹纸从导体管顶端部以半叠缠绕方式分层缠绕；在半导电电工皱纹纸半叠处涂抹环氧树脂，在通过加紧挤出气泡。
步骤7，固化处理完成后在环氧树脂绝缘纸复合绝缘层外侧包裹屏蔽材料作为屏蔽层；从屏蔽层中引出接地线,安装时将接地线接地,使其表面电位为零,制成绝缘母线；
2.如权利要求1所述的绝缘母线生产工艺，其特征在于：对浸渍过程中的真空度进行控制，在控制系统中设置于浸渍真空度有关的阈值范围，通过真空系统中传感器测得实际数值，将数值与阈值进行比对，从而对真空泵转速进行控制。
3.如权利要求1所述的绝缘母线生产工艺，其特征在于：环氧树脂绝缘纸复合绝缘层进行固化处理,先将固化炉预热至60℃，后升温至80℃,对环氧树脂绝缘纸复合绝缘层固化的时间为5-7小时。
4.如权利要求1所述的绝缘母线生产工艺，其特征在于：屏蔽层的厚度为0.015-0.04mm，所述屏蔽层材料为硅橡胶。
5.如权利要求1所述的绝缘母线生产工艺，其特征在于：在所述步骤5中将半导电电工皱纹纸在真空环境下浸渍采用真空装置，所述真空装置包括有真空压力浸渍罐(1)，与真空压力浸渍罐(1)相连的真空泵(2)、增压泵(3)，与真空泵(2)、增压泵(3)相配套使用的控制系统(5)，设置于真空压力浸渍罐(1)上方的压力表头(4)；
所述真空压力浸渍罐(1)包括有设置于真空压力浸渍罐(1)左侧的浸渍罐入口(11)，设置于真空压力浸渍罐(1)内部的活动导向机构(12)，与活动导向机构(12)配套使用的定位导向轮(13)，与定位导向轮(13)配套使用的动轮(14)，设置于真空压力浸渍罐(1)底部的放液阀(15)；
所述活动导向机构(12)由活动槽(122)，与活动槽(122)滑动连接的活动块(124)，与活动块(124)相连的活动导向轮(123)，设置于活动槽顶部和底部的限位条(121)组成；所述控制系统(5)包括控制器，设置于真空压力浸渍罐(1)内部的传感器(51)。
6.如权利要求5所述的真空装置，其特征在于：所述活动导向机构(12)有5组，3组设置于真空压力浸渍罐内部上方，2组设置于真空压力浸渍罐内部下方。
7.如权利要求5所述的真空装置，其特征在于：所述定位导向轮(13)设置于真空压力浸渍罐内部中间位置，所述定位导向轮(13)有6个；所述动轮(14)有2个，所述动轮(14)内部设置有电机。
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