CN115219836B - 一种提高充电效率的电容测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高充电效率的电容测试装置，包括主转塔结构以及设置在主转塔结构外周一处的漏电检测机构，主转塔结构包括主转塔及环绕主转塔等间距安装的若干吸取单元，通过主转塔转动带动吸取单元转动，漏电检测机构包括充电结构，充电结构包括转盘、充电座单元以及解锁机构，转盘外周与主转塔外周相接之处对应地形成为充电置移工位，若干充电座单元沿环形等间距安装在转盘上，解锁机构安装在充电置移工位处且位于转盘下方，以在转盘转动至充电置移工位时解锁充电座单元对电容的夹持，并通过吸取单元置入或取出电容。本发明电容测试装置的所述充电结构通过在转盘上沿环形安装充电座单元，配合主转塔结构置入或吸取电容，提高了充电效率。

Description

一种提高充电效率的电容测试装置

技术领域

本发明涉及电容测试装置领域，具体涉及一种提高充电效率的电容测试装置。

背景技术

电容在制作后，需要进行电性能的参数测试，如容量参数、损耗测试、漏电流测试、耐电压测试等，其中漏电流测试、耐电压测试一般要先对电容进行充电，充电后再进行漏电流测试，耐电压测试等，然后放电后，最后进行电容产品的编带或摆盘包装。现有的电容测试装置的充电结构，较多地采用推送结构置入电容至充电模组上，此种装置不利于电池的取出，需要增加充电后的取出机构，电容的充电效率不高，或者如 CN109872876A所公开的电容测试装置的充电装置，采用的推送结构置入电容至充电座上，并且在充电后直接在充电座上进行电性测试后放电，此种充电装置由于电性测试时电容还停留在充电座上，充电座不能连贯地执行充电作用，电容充电的效率不高。并且，采用推送结构也易于损伤到电池，尤其对于超薄电容，对推送力与充电座上的夹持力的力度的控制要求非常高。

发明内容

为了克服现有技术不足，现提出一种不易损伤电池，且可提高充电效率的电容测试装置。

本发明通过如下技术方案实现：

一种提高充电效率的电容测试装置，包括主转塔结构以及设置在主转塔结构外周一处的漏电检测机构，主转塔结构包括主转塔及环绕主转塔等间距安装的若干吸取单元，通过主转塔转动带动吸取单元转动，漏电检测机构包括充电结构，充电结构包括转盘、充电座单元以及解锁机构，转盘外周与主转塔外周相接之处对应地形成为充电置移工位，若干充电座单元沿环形等间距安装在转盘上，解锁机构安装在充电置移工位处且位于转盘下方，以在转盘转动至充电置移工位时通过吸取单元置入电容至充电座单元夹持，在转盘再次转动至充电置移工位时，通过解锁机构将充电座单元上的电容解除夹持，并通过吸取单元将充电座单元上充电后的电容移出，置入新的待充电电容至充电座单元。

进一步地，所述充电座单元包括导滑底座、滑动块、以及电极块，滑动块相对地且可滑动地安装在导滑底座上，电极块为两块，分别安装在滑动块上，通过两电极块的相向或背向移动，实现对电容两端的夹持以充电或解除夹持。

进一步地，所述充电座单元包括轴承、以及升降杆，所述轴承为两个，分别安装在滑动块上且平行设置，两轴承之间形成侧推间隙，升降杆顶端向上穿过所述导滑底座且升降杆顶端伸入在两轴承之间的侧推间隙，升降杆的顶端外周面呈圆台面，以供在升降杆向上移动时推动两滑动块远离。

进一步地，所述转盘上沿圆周方向等间距地开设有若干容置槽，容置槽的槽底开设有通孔，导滑底座分别安装在转盘上的每一个容置槽内，升降杆的下端穿出所述容置槽的槽底的通孔。

进一步地，所述充电座单元包括侧向复位弹簧、以及下推复位弹簧，两侧向复位弹簧分别连接滑动块，以在滑动块远离后提供滑动块复位的力，所述下推复位弹簧连接升降杆，以在升降杆上升后提供升降杆下移的复位的力。

进一步地，所述导滑底座上开设有导滑槽，两侧向复位弹簧安装在导滑槽内两端，每一侧向复位弹簧一端固接在导滑槽的端部，另一端连接在滑动块上，侧向复位弹簧压缩在导滑槽的端部与滑动块之间。

进一步地，所述导滑槽的中部开设有杆套孔贯穿槽底，杆套孔固接有一套筒，套筒顶端固接在杆套孔内，下端向下延伸预设长度，升降杆上端穿套于套筒内，升降杆上于套筒下方固定地套设一固定环，下推复位弹簧连接在固定环与套筒的下端之间，对升降杆上移后提供下移复位的弹力。

进一步地，所述解锁机构包括顶升伺服电机以及抵顶结构，抵顶结构包括抵持杆，通过顶升伺服电机的正反转，带动所述抵持杆上升或下降，抵持杆上升预设距离后抵顶所述升降杆上升，以推动两滑动块远离，抵持杆下降预设距离后与所述升降杆分离。

进一步地，所述充电结构包括转盘安装结构以及转盘驱动单元，转盘安装结构包括支撑筒部以及连接盘，支撑筒部固定地立设在机座上，连接盘可转动地压抵在支撑筒部上，通过支撑筒部的顶端支撑其边缘，连接盘顶面上固定地连接所述转盘，转盘驱动单元采用电机，其固定地安装在支撑筒部的筒体内，转盘驱动单元的电机轴向上延伸与所述连接盘固接，通过电机轴转动带动连接盘及转盘转动。

进一步地，所述的电容测试装置包括按序环绕主转塔设置的上料机构、外观检测机构、电性能测试机构、漏电检测机构、以及包装机构，对应地形成为若干工位，吸取单元用于在上一工位上吸取电容转移至下一工位。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本电容测试装置采用所述充电结构，充电结构采用转盘设置在主转塔外周一处，转盘转入充电置移工位时置放或取出电容，转盘转动一周完成对充电座单元的电容的充电，可以提供电容的充电效率，并且本电容测试装置通过采用所述充电座单元，通过滑动块的相向或背向移动，以及吸取单元将电容吸取或置入，实现电极块对电容两端的夹持充电或解除夹持，便于电容的装入或取出，且可以避免损伤电容。

附图说明

图1为本发明电容测试装置的立体图；

图2为图1所示的电容测试装置的俯视图；

图3为图1所示的电容测试装置的主转动平台的立体图；

图4为本发明电容测试装置的充电结构的立体图（未示出解锁机构）；

图5为图4所示的充电结构的充电座单元的立体图；

图6为图5所示的充电座单元的剖面图；

图7为图1所示的充电结构的解锁机构立体图。

附图标记说明如下：101-机座；102-主转塔结构；103-上料机构；104-外观检测机构；105-电性能测试机构；106-漏电检测机构；107-摆盘包装机构；108-编带包装机构；1021-主转塔；1022-吸取单元；1061-充电结构；10-转盘；20-充电座单元；30-解锁机构；40-转盘安装结构；41-安装底板；42-支撑筒部；43-内环筒部；44-导线套管；45-防护罩；11-容置槽；21-导滑底座；22-滑动块；23-安装块；24-电极块；25-轴承；26-升降杆；27-侧向复位弹簧；28-下推复位弹簧；211-导滑槽；212-杆套孔；231-电极装配槽；241-阶梯口；213-套筒；214-固定环；215-导套；31-安装座；32-顶升伺服电机；33-抵顶结构；311-平板；312-立板；321-传动轮；322-传动带；323-升降板；324-抵持杆；325-导条；326-连接块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，本发明较佳实施例提供一种电容测试装置，包括机座101，设置在机座101上的主转塔结构102，环绕主转塔结构102依次设置的上料机构103、外观检测机构104、电性能测试机构105、漏电检测机构106、以及包装机构。主转塔结构102用于在上一工位上吸取电容转移至下一工位，上料机构103用于提供电容至主转塔结构102下方，以供主转塔结构102吸取，外观检测机构104用于检测电容的外观，将不良的剔除，良品进入下一工位，电性能测试机构105用于测试电容的容量损耗性能，漏电检测机构106用于检测电容是否有漏电不良，包装机构可选用摆盘包装机构107或编带包装机构108， 摆盘包装机构107用于将检测后合格的产品一个个装在盘内呈一盘一盘封装，编带包装机构108将检测后合格的产品一个个装在空载带里面封装送出，本实施例中较佳地，摆盘包装机构107、编带包装机构108均设置在主转塔结构102的外周，生产者可根据封装需要选择摆盘包装机构107呈盘包装或选择编带包装机构108呈带状包装。

请参阅图3，主转塔结构102包括主转塔1021及环绕主转塔1021等间距安装的若干吸取单元1022，通过主转塔1021转动带动吸取单元1022转动，实现吸取单元1022将上一工位上吸取电容转移至下一工位。本实施例中，主转塔1021外周等间距安装40-60个吸取单元1022，通上真空以及正压进行切换，在转动过程中吸取电容产品。

本实施例中，对上料机构103、外观检测机构104、电性能测试机构105、摆盘包装机构107、以及编带包装机构108具体结构不作阐述，具体阐述本发明提供的一种可提高充电效率的用于电容测试装置的漏电检测机构106。

请参阅图4-图7，漏电检测机构106包括充电结构1061与漏电测试结构（图未示），充电结构1061用于给电容充电，漏电测试结构用于对充电后的电容进行耐电压、漏电等性能测试，本实施例中对漏电测试结构不作阐述，具体阐述漏电检测机构106的充电结构1061。充电结构1061包括转盘10、充电座单元20以及解锁机构30，转盘10外周与主转塔1021外周相接之处对应地形成为充电置移工位，若干充电座单元20沿环形等间距安装在转盘10上，解锁机构30安装在充电置移工位处且位于转盘10边缘的下方，以在转盘10转动至充电置移工位时通过吸取单元1022将吸取的待检测电容置入至充电座单元20夹持，充电座单元20对电容进行充电，同时充电座单元20在转盘的转动下离开充电移置工位，在转盘10再次转动至充电置移工位时，充电座单元20上的电容已经足量充电完毕，通过解锁机构30将充电座单元20上的电容解除夹持，并通过吸取单元1022将充电座单元20上充电后的电容吸取移出，吸取单元1022将充电后的电容送去漏电测试结构，并且移出电容后的充电座单元20上通过在主转塔1021转动下带动下一个吸取单元1022置入新的待充电电容夹持，然后转盘转动，下一个充电座单元20转入到充电置移工位，同样进行吸出与装入，照此，沿环形设置在转盘10上的若干充电座单元20按照转盘10的转动，一个个逐次取出、放置新的待检测电容充电。

进一步参阅图4，充电结构1061进一步包括转盘安装结构40以及转盘驱动单元（图未示），本实施例中，转盘安装结构40包括安装底板41、支撑筒部42、连接盘（图未示）、内环筒部43、导线套管44以及防护罩45，安装底板41固定地安装在机座101的面板上，支撑筒部42固定地立设在安装底板41顶面上，连接盘呈圆盘状，可转动地压抵在支撑筒部42上，通过支撑筒部42的顶端支撑其边缘，连接盘顶面上固定地连接所述转盘10，且转盘10外周侧较连接盘的外周侧伸出，连接盘转动时带动转盘10一起转动，内环筒部43固定地立设在连接盘上，具体地，本实施例中，转盘10为中部中心圆孔的环形盘结构，以供内环筒部43从其中心圆孔凸出；导线套管44固定地连接在安装底板41的底面，向下穿出于机座101的面板，以供电线在导线套管44的管套中穿出。转盘驱动单元采用电机，其固定地立设在安装底板41顶面上且处于支撑筒部42的筒体内，转盘驱动单元的电机轴向上延伸与所述连接盘固接，通过电机轴转动带动连接盘，进而带动转盘10一起转动。防护罩45用于防护转盘10，呈一侧有缺口的中空圆筒结构，缺口侧朝向充电置移工位，以供吸取单元1022可下伸充电置移工位置入或吸取电容。

转盘10上沿圆周方向等间距地开设有若干容置槽11，本实施例中容置槽11为矩形槽，矩形槽沿转盘10的径向延伸，容置槽11的槽底开设有圆形的通孔，且通孔未为所述连接盘遮挡，所述容置槽11及通孔以供配合安装所述充电座单元20。

请参阅图5、图6，充电座单元20包括导滑底座21、滑动块22、安装块23、电极块24、轴承25、升降杆26、侧向复位弹簧27、以及下推复位弹簧28，导滑底座21安装在容置槽11内，导滑底座21上开设有导滑槽211，导滑槽211的中部开设有杆套孔212贯穿槽底，本实施例中导滑底座21采用与容置槽11匹配的矩形体结构，其顶面开设有沿长度方向延伸的导滑槽211。滑动块22为两块，相对地且可滑动地安装在导滑底座21上，滑动块22的底端形成有下凸部，以供套入至导滑槽211内，滑动块22的顶面开设有安装槽，以供安装所述安装块23。安装块23的底部凸伸有契合部，以供契合在所述安装槽内，安装块23的顶端开设有电极装配槽231，以供安装电极块24。可以理解，所述安装块23可以根据不同的电极块24外形或尺寸需求进行更换，对应的安装块23只需具有与电极块24相匹配的电极装配槽231即可。电极块24为有两个，分为正、负电极块，以导接电容的正负两端，两个电极块24分别安装在安装块23的电极装配槽231内，可以理解，可以通过螺丝固定在安装块23上。两个电极块24相对的端面上分别开设有阶梯口241，对应地形成为夹持空间，以供支撑并夹持电容的两端，并分别电性导通电容。可以理解，电极块24亦可采用非导电材料制作，仅在阶梯口241的侧面上设置可导电的电极片即可，本实施例中，电极块24直接采用导电材质制成，安装块23采用非导电材质。通过两电极块24的相向或背向移动，实现对电容两端的夹持以充电或解除夹持。可以理解，安装块23亦可以省略，将两个电极块24分别固接在两个滑动块22上。

轴承25为两个，分别安装在两滑动块22上相朝向的端面的底部，轴承25平行设置，并在两轴承25之间形成侧推间隙，可以理解，轴承25可通过轴承销安装在滑动块22上。升降杆26顶端向上穿过所述导滑底座21的杆套孔212，且升降杆26顶端伸入在两轴承25之间的侧推间隙，升降杆26的顶端外周面呈圆台面，以供在升降杆26向上移动时推动两滑动块22远离。

请参阅图6，两侧向复位弹簧27分别连接滑动块22，以在滑动块22远离后提供滑动块22复位的力，具体地，两侧向复位弹簧27安装在导滑槽内两端，每一侧向复位弹簧27一端固接在导滑槽的端部，另一端连接在滑动块22上，侧向复位弹簧27压缩在导滑槽的端部与滑动块22之间。如此，在升降杆26向下移动后通过两侧向复位弹簧27推动两滑动块22复位。

所述下推复位弹簧28连接升降杆26，以在升降杆26上升后提供升降杆26下移的复位的力，具体地，在导滑底座21的杆套孔212固接一套筒213，套筒213顶端固接在杆套孔212内，下端向下延伸预设长度，套筒213的筒径与升降杆26的直径相当，升降杆26上于套筒213下方固定地套设一固定环214，下推复位弹簧28连接在固定环214与套筒213的下端之间或下推复位弹簧28中的一段连接在固定环214与套筒213的下端之间，使得升降杆26上移后，连接在固定环214与套筒213之间的下推复位弹簧28或弹性段压缩，从而对升降杆26提供下移复位的弹力。进一步地，升降杆26底端还可固定地套设一导套215，导套215顶端开口底端封闭，底端中部开设有穿孔与所述升降杆26外径相当，以供所述升降杆26穿过，导套215的内径与套筒213的外径相当，导套215的上端套设在套筒213上，以在升降杆26升降时，通过导套215沿套筒213滑动，提高升降杆26升降的稳定性。

充电座单元20分别对应地安装在转盘10上的每一个容置槽11，具体地，导滑底座21安装在容置槽11内并且通过螺栓固定，升降杆26的下端穿出所述容置槽11的槽底的通孔，以供配合解锁机构30抵顶。

请参阅图7，解锁机构30包括安装座31、顶升伺服电机32以及抵顶结构33，安装座31呈L型板座，包括平板311与直立设置在平板311上的立板312，顶升伺服电机32固定地设立在立板312的一侧，其电机轴水平方向穿出至立板312的另一侧；抵顶结构33设立在立板312的另一侧，与所述电机轴传动配合。

抵顶结构33包括传动组件、抵持组件以及升降导向组件，传动组件用于配合顶升伺服电机32带动抵持组件升降，升降导向组件用于引导抵持组件平稳升降，具体地，传动组件包括两个传动轮321以及传动带322，两传动轮321呈上、下直线布置，其中一传动轮321套设在顶升伺服电机32的电机轴上，传动带322套设在两传动轮321上，通过顶升伺服电机32正反转，带动传动带322在上下方向移动；抵持组件固接在传动带322上，通过传动带322带动升降，抵持组件包括升降板323以及抵持杆324，升降板323连接在传动带322上，抵持杆324安装在升降板323上，本实施例中，升降板323呈‘7’型，包括顶部的横向板体（图未标）与连接在横向板体一端的纵向板体（图未标），横向板体上通过螺栓安装有所述抵持杆324，纵向板体底端固接在所述传动带322上。升降导向组件包括导条325与连接块326，导条325立设在立板312上所述抵顶结构33所在的一侧，连接块326固设在升降板323的纵向板体上，连接块326相对于固接升降板323的一侧开设有导槽，导槽套设在导条325上，以供连接块326在升降时沿导条325滑动，如此，实现传动带322带动升降板323及抵持杆324升降时，通过连接块326与导条325的配合导向，提高抵持杆324升降的稳定性。可以理解，顶升伺服电机32与抵持杆324的升降配合亦可采用凸轮结构，即在电机轴的一端套设凸轮，实现对抵持杆324的升降移动。

解锁机构30安装在充电置移工位处且位于转盘10边缘的下方，以在转盘10一充电座单元20转动至充电置移工位时，解锁机构30的顶升伺服电机32带动抵持杆324上升，抵持杆324上升预设高度后抵持该充电座单元20的升降杆26上升，进而推动两所述滑动块22分别向外侧移动，两电极块24之间的夹持空间口径宽度变大，通过吸取单元1022将吸取的待检测电容置入至夹持空间，然后顶升伺服电机32带动抵持杆324下降，则升降杆26会在下推复位弹簧28的作用下下降复位，同时在升降杆26向下移动时两侧向复位弹簧27推动两滑动块22复位，夹持空间口径宽度变小，实现对电容两端的夹持充电；抵持杆324在下降预设高度后与所述升降杆26脱离，转盘10转动，装入有电容的充电座单元20转出充电置移工位，以供下一充电座单元20进入充电置移工位实现电容的安装；当充电座单元20上的电容在转盘的带动下转动一周后，则达到充电足量且充电完毕，在进入充电置移工位后需将电容取出，此时，吸取单元1022将下降吸取电容，同时通过解锁机构30驱动抵持杆324上升将夹持空间扩大解除对电容的夹持，吸取单元1022吸取电容上移，然后，下一吸取单元1022将吸取待充电的电容送入至夹持空间，解锁机构30驱动抵持杆324下降，夹持空间回复到原位以对新置入的待充电电容夹持充电。如此，实现连贯地不间断地充电，极大地提高了充电效率。

可以理解地，对于两个电极块24的电性连接外部电源的结构，可采用上下层板抵接的导通方式，其中正极电极块通过电线连接到一正极环板上，负极电极块通过电线连接到一负极环板上，正极环板与负极环板可同平面地（如同一板体上，中间通过绝缘材质分隔绝缘）固接在连接盘底面上，且正极环板与负极环板之间绝缘，支撑筒部42内对应地固定地设置有与正极环板、负极环板相对应抵接导通的正导电板、负导电板，正导电板、负导电板可设置在同一平面上且彼此绝缘，再通过正导电板、负导电板分别引出导线与电源的两端连接，导线可从导线套管44穿出，如此，实现每一充电座单元20在随转盘10 转动时，其上的两个电极块24与外部电源的电性接触可充分导通，不会因转盘10转动影响两电极块24与外部电源的导通。

可以理解，根据不同类型的电容两端所能承受的夹持力，可以通过更换两侧向复位弹簧27，以调节夹持力，避免了对电容的夹持损伤。

综上，本电容测试装置采用所述充电结构，充电结构采用转盘设置在主转塔外周一处，转盘转入充电置移工位时置放或取出电容，转盘转动一周完成对充电座单元的电容的充电，可以提供电容的充电效率，并且本电容测试装置通过采用所述充电座单元，通过滑动块的相向或背向移动，实现电极块对电容两端的夹持充电或解除夹持，便于电容的装入或取出，且可以避免损伤电容。本电容测试装置各机构环绕主转塔结构，节省布局空间，各机构动作更加紧凑连贯，可极大地提高检测效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括。

Claims (10)

1.一种提高充电效率的电容测试装置，包括主转塔结构（102）以及设置在主转塔结构（102）外周一处的漏电检测机构（106），主转塔结构（102）包括主转塔（1021）及环绕主转塔（1021）等间距安装的若干吸取单元（1022），通过主转塔（1021）转动带动吸取单元（1022）转动，漏电检测机构（106）包括充电结构（1061），其特征在于：所述充电结构（1061）包括转盘（10）、充电座单元（20）以及解锁机构（30），转盘（10）外周与主转塔（1021）外周相接之处对应地形成为充电置移工位，若干充电座单元（20）沿环形等间距安装在转盘（10）上，解锁机构（30）安装在充电置移工位处且位于转盘（10）下方，以在转盘（10）转动至充电置移工位时通过吸取单元（1022）置入电容至充电座单元（20）夹持，在转盘（10）再次转动至充电置移工位时，通过解锁机构（30）将充电座单元（20）上的电容解除夹持，并通过吸取单元（1022）将充电座单元（20）上充电后的电容移出，置入新的待充电电容至充电座单元（20）。

2.根据权利要求1所述的电容测试装置，其特征在于：所述充电座单元（20）包括导滑底座（21）、滑动块（22）、以及电极块（24），滑动块（22）相对地且可滑动地安装在导滑底座（21）上，电极块（24）为两块，分别安装在滑动块（22）上，通过两电极块（24）的相向或背向移动，实现对电容两端的夹持以充电或解除夹持。

3.根据权利要求2所述的电容测试装置，其特征在于：所述充电座单元（20）包括轴承（25）、以及升降杆（26），所述轴承（25）为两个，分别安装在滑动块（22）上且平行设置，两轴承（25）之间形成侧推间隙，升降杆（26）顶端向上穿过所述导滑底座（21）且升降杆（26）顶端伸入在两轴承（25）之间的侧推间隙，升降杆（26）的顶端外周面呈圆台面，以供在升降杆（26）向上移动时推动两滑动块（22）远离。

4.根据权利要求3所述的电容测试装置，其特征在于：所述转盘（10）上沿圆周方向等间距地开设有若干容置槽（11），容置槽（11）的槽底开设有通孔，导滑底座（21）分别安装在转盘（10）上的每一个容置槽（11）内，升降杆（26）的下端穿出所述容置槽（11）的槽底的通孔。

5.根据权利要求3所述的电容测试装置，其特征在于：所述充电座单元（20）包括侧向复位弹簧（27）、以及下推复位弹簧（28），两侧向复位弹簧（27）分别连接滑动块（22），以在滑动块（22）远离后提供滑动块（22）复位的力，所述下推复位弹簧（28）连接升降杆（26），以在升降杆（26）上升后提供升降杆（26）下移的复位的力。

6.根据权利要求5所述的电容测试装置，其特征在于：所述导滑底座（21）上开设有导滑槽（211），两侧向复位弹簧（27）安装在导滑槽（211）内两端，每一侧向复位弹簧（27）一端固接在导滑槽（211）的端部，另一端连接在滑动块（22）上，侧向复位弹簧（27）压缩在导滑槽（211）的端部与滑动块（22）之间。

7.根据权利要求6所述的电容测试装置，其特征在于：所述导滑槽（211）的中部开设有杆套孔（212）贯穿槽底，杆套孔（212）固接有一套筒（213），套筒（213）顶端固接在杆套孔（212）内，下端向下延伸预设长度，升降杆（26）上端穿套于套筒（213）内，升降杆（26）上于套筒（213）下方固定地套设一固定环（214），下推复位弹簧（28）连接在固定环（214）与套筒（213）的下端之间，对升降杆（26）上移后提供下移复位的弹力。

8.根据权利要求3-7任一项所述的电容测试装置，其特征在于：所述解锁机构（30）包括顶升伺服电机（32）以及抵顶结构（33），抵顶结构（33）包括抵持杆（324），通过顶升伺服电机（32）的正反转，带动所述抵持杆（324）上升或下降，抵持杆（324）上升预设距离后抵顶所述升降杆（26）上升，以推动两滑动块（22）远离，抵持杆（324）下降预设距离后与所述升降杆（26）分离。

9.根据权利要求1所述的电容测试装置，其特征在于：所述充电结构（1061）包括转盘安装结构（40）以及转盘驱动单元，转盘安装结构（40）包括支撑筒部（42）以及连接盘，支撑筒部（42）固定地立设在机座（101）上，连接盘可转动地压抵在支撑筒部（42）上，通过支撑筒部（42）的顶端支撑其边缘，连接盘顶面上固定地连接所述转盘（10），转盘驱动单元采用电机，其固定地安装在支撑筒部（42）的筒体内，转盘驱动单元的电机轴向上延伸与所述连接盘固接，通过电机轴转动带动连接盘及转盘（10）转动。

10.根据权利要求1所述的电容测试装置，其特征在于：包括按序环绕主转塔（1021）设置的上料机构（103）、外观检测机构（104）、电性能测试机构（105）、漏电检测机构（106）、以及包装机构，对应地形成为若干工位，吸取单元（1022）用于在上一工位上吸取电容转移至下一工位。

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