CN208806630U - 一种圆盘连续充电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘连续充电装置，包括动力机构、圆盘、电源滑环、充电电路板、固定柱、气缸固定座、开夹气缸、开夹压块、合夹气缸、合夹压块、产品压紧机构和充电座，电源滑环中心处套装固定柱，固定柱上端连接气缸固定座一端，气缸固定座另一端左右两侧分别安装开夹气缸、合夹气缸，产品压紧机构、充电座分别有多个围绕圆盘中心轴等圆周排列，产品压紧机构与充电座数量相等且一一对应，充电座中设有用于放置产品的料槽，与现有技术的间隙充电方式相比，动力机构驱动圆盘在转动过程中，电源由电源滑环经充电电路板、充电座连续给产品充电，产品随圆盘转动一个周期后即可完成充电，充电方便、快速，时间长、电量足，满足产品充电需求。

Description

一种圆盘连续充电装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及电容等电子元器件需要上座板的设备上的一种圆盘连续充电装置。

背景技术

制造电容等电子元器件的生产商，以前是通过插件或编带的方式将产品交于客户，但这样的效率比较低，所以现在大多数生产商预先把电子元器件上好座板后再交付给客户，上好座板的产品的传统充电方式是采用间隙充电，间隙充电有时间短、单次充电产品数量少、充电效率低下、LC测试（漏电测试）不准确等缺陷，满足不了产品充电技术要求，另外，传统的圆盘间隙充电装置，结构设计不合理，在产品高度有限范围内更换不同规格尺寸时，需要更换不同的充电夹具，使用范围窄，浪费工时，导致整体效率降低，成本增加，满足不了生产要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种圆盘连续充电装置，能实现大批量产品连续充电，具体技术方案如下：

一种圆盘连续充电装置，包括动力机构、圆盘、电源滑环、充电电路板、固定柱、气缸固定座、开夹气缸、开夹压块、合夹气缸、合夹压块、产品压紧机构和充电座，动力机构驱动圆盘转动，圆盘上方由中心向外侧依次固定安装电源滑环、充电电路板、产品压紧机构、充电座，电源滑环中心处套装固定柱，固定柱上端连接气缸固定座一端，气缸固定座另一端左右两侧分别安装开夹气缸、合夹气缸，开夹气缸活塞杆连接开夹压块，合夹气缸活塞杆连接合夹压块，产品压紧机构、充电座分别有多个围绕圆盘中心轴等圆周排列，产品压紧机构与充电座数量相等且一一对应，充电座中设有用于放置产品的料槽，开夹气缸通过开夹压块驱动产品压紧机构开夹不再压住料槽中的产品，合夹气缸通过合夹压块驱动产品压紧机构合夹压住料槽中的产品，电源滑环电性连接充电电路板，充电电路板电性连接充电座给料槽中的产品充电。

作为本实用新型的一种优选方案，所述产品压紧机构包括轴承、滑块、滑块座、导向杆、轴承座、弹簧和下固定块，轴承安装于滑块后端，滑块滑动连接滑块座，滑块前端底部设有压块，滑块座底部安装导向杆，导向杆向下滑动连接轴承座，轴承座固定安装于圆盘中，导向杆尾部安装下固定块，弹簧套装导向杆，弹簧一端与轴承座相接触；另一端与下固定块相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘底部安装顶升机构，顶升机构驱动滑块上移而使轴承与开夹压块、合夹压块相接触，顶升机构包括顶块、顶杆、顶杆上固定板、顶杆座、顶杆下固定板、球头连杆和顶升气缸，顶块有两个分别与开夹压块、合夹压块位置相对应，顶块固定安装于顶杆上端，顶杆上方安装顶杆上固定板，顶杆向下滑动连接顶杆座，顶杆尾部安装顶杆下固定板，顶杆下固定板连接球头连杆一端，球头连杆另一端连接顶升气缸活塞杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向杆有2根。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动力机构包括动力分割器、小齿轮和大齿轮，动力分割器输出轴连接小齿轮，小齿轮啮合大齿轮，大齿轮固定安装于圆盘底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘底部中心处固定安装圆盘主转轴，圆盘主转轴外周侧套装圆盘安装座，圆盘安装座与圆盘主转轴之间安装角接触轴承，固定柱下端穿入圆盘主转轴中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述充电座包括座体和探针，料槽设置在座体，探针有两根且上端伸入料槽中分别与产品的正负极相接触；而下端从座体底部伸出通过导线电连接充电电路板。

本实用新型的有益效果：与现有技术的间隙充电方式相比，动力机构驱动圆盘在转动过程中，电源由电源滑环经充电电路板、充电座连续给产品充电，产品随圆盘转动一个周期后即可完成充电，充电方便、快速，时间长、电量足，而且夹具适用不同尺寸规格的产品，范围广无需更换，提高生产效率，满足产品充电需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的产品压紧机构、充电座安装在圆盘时的立体图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是本实用新型的产品压紧机构的立体图；

图7是本实用新型的产品压紧机构压住产品时的结构示意图；

图8是本实用新型的产品压紧机构松开产品时的结构示意图；

图9是本实用新型的顶升机构的立体图；

图10是本实用新型的动力机构驱动圆盘时的立体图；

图11是本实用新型的充电座的立体图；

图12是本实用新型的充电座的分解图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，一种圆盘连续充电装置，包括动力机构1、圆盘2、电源滑环3、充电电路板4、固定柱5、气缸固定座6、开夹气缸7、开夹压块8、合夹气缸9、合夹压块10、产品压紧机构11和充电座12，动力机构1驱动圆盘转动2，圆盘2上方由中心向外侧依次固定安装电源滑环3、充电电路板4、产品压紧机构11、充电座12，电源滑环3中心处套装固定柱5，固定柱5上端连接气缸固定座6一端，气缸固定座6另一端左右两侧分别安装开夹气缸7、合夹气缸8，开夹气缸活塞杆连接开夹压块8，合夹气缸活塞杆连接合夹压块10，产品压紧机构11、充电座12分别有多个围绕圆盘2中心轴等圆周排列，在本实施例中，产品压紧机构11、充电座12分别优选有75个，产品压紧机构11与充电座12数量相等且一一对应，充电座12中设有用于放置产品的料槽121，开夹气缸7通过开夹压块8驱动产品压紧机构11开夹不再压住料槽121中的产品，方便取料和进料，合夹气缸9通过合夹压块10驱动产品压紧机构11合夹压住料槽12中的产品，防止产品在充电过程中从料槽121中脱离，电源滑环3电性连接充电电路板4，充电电路板4电性连接充电座12给料槽121中的产品13充电，产品13为电容或同向引出正负极的电池。

如图6～8所示，产品压紧机构11包括轴承111、滑块112、滑块座113、导向杆114、轴承座115、弹簧116和下固定块117，轴承111安装于滑块112后端，滑块112滑动连接滑块座113，滑块112前端底部设有压块118，滑块座113底部安装导向杆114，导向杆114向下滑动连接轴承座115，轴承座115固定安装于圆盘2中，导向杆114尾部安装下固定块117，弹簧116套装导向杆114，导向杆114有2根，相应弹簧116有2根，弹簧116一端与轴承座115相接触；另一端与下固定块117相接触。常态下，如图9所示，弹簧116预压缩时，下固定块117在下极限位置，压块118压住料槽121中的产品13，当顶升机构14驱动下固定块117上移时，下固定块117驱动导向杆114上移，导向杆114驱动滑块座113上移，滑块座113驱动滑块112上移，滑块112带动轴承111上移接触开夹压块8、合夹压块10，此时弹簧116处于紧压缩状态且压块118不再压住料槽121中的产品13，方便取料，当产品压紧机构11随圆盘2转动过了顶升机构后，滑块112会在弹簧116的弹力作用下复位继续压住产品13。

如图9所示，圆盘2底部安装顶升机构14，顶升机构14驱动滑块112上移而使轴承111与开夹压块8、合夹压块10相接触，顶升机构14包括顶块141、顶杆142、顶杆上固定板143、顶杆座144、顶杆下固定板145、球头连杆146和顶升气缸（未画出），顶块141有两个分别与开夹压块8、合夹压块10位置相对应，顶块141固定安装于顶杆142上端，顶杆142上方安装顶杆上固定板143，顶杆142向下滑动连接顶杆座144，顶杆142尾部安装顶杆下固定板145，顶杆下固定板145连接球头连杆146一端，球头连杆146另一端连接顶升气缸活塞杆，顶升气缸驱动顶杆下固定板145上移，顶杆下固定板145驱动顶杆142上移，顶杆142驱动顶块141上移，顶块141顶着开夹压块8、合夹压块10位置处的滑块112上移。

如图10所示，动力机构1包括动力分割器1a、小齿轮1b和大齿轮1c，动力分割器1a输出轴连接小齿轮1b，小齿轮1b啮合大齿轮1c，大齿轮1c固定安装于圆盘2底部，动力分割器1a驱动小齿轮1b转动，小齿轮1b驱动大齿轮1c，大齿轮1c驱动圆盘2转动，圆盘2带动不同的产品压紧机构11和充电座12分别到达开夹气缸7、合夹气缸9处。

如图2和图5所示，圆盘2底部中心处固定安装圆盘主转轴15，圆盘主转轴15外周侧套装圆盘安装座16，圆盘安装座16与圆盘主转轴15之间安装角接触轴承17，固定柱5下端穿入圆盘主转轴15中，圆盘主转轴15、圆盘安装座16、角接触轴承17相互配合，保证圆盘2转动平稳。

如图11和12所示，充电座12包括座体122和探针123，料槽121设置在座体122，探针123有两根且上端伸入料槽121中分别与产品13的正负极相接触；而下端从座体122底部伸出通过导线电连接充电电路板4充电。

工作原理: 动力机构1驱动圆盘2逆时针转动，圆盘2驱动充电电路板4、产品压紧机构11、充电座12转动，初始状态时，滑块112在下极限位置压块118压住产品13，当产品压紧机构11、充电座12经过开夹工位时，顶升机构14驱动下固定块117上移，下固定块117驱动导向杆114上移，导向杆114驱动滑块座113上移，滑块座113驱动滑块112上移，压块118不再压住料槽121中的产品13，滑块112带动轴承111上移接触开夹压块8、合夹压块10，开夹气缸7驱动开夹压块8后移，开夹压块8通过轴承111驱动滑块112后移，压块118错开料槽121，圆盘继续逆时针转动在产品压紧机构11、充电座12离开开夹工位但还没到合夹工位期间，虽然滑块112在弹簧作用下下移但压块118不再正对着产品12就可实现快速实现取送料，而当产品压紧机构11、充电座12到达合夹工位后，合夹气缸9驱动合夹压块10前移，合夹压块10通过轴承111驱动滑块112前移，压块118继续正对着料槽121上方，产品压紧机构11、充电座12转出合夹工位后，弹簧116驱动滑块112复位，压块118继续压住产品13，充电座12随圆盘2转动一个周期后产品完成充电，实现连续充电，电量充足、快速方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆盘连续充电装置，其特征在于：包括动力机构、圆盘、电源滑环、充电电路板、固定柱、气缸固定座、开夹气缸、开夹压块、合夹气缸、合夹压块、产品压紧机构和充电座，动力机构驱动圆盘转动，圆盘上方由中心向外侧依次固定安装电源滑环、充电电路板、产品压紧机构、充电座，电源滑环中心处套装固定柱，固定柱上端连接气缸固定座一端，气缸固定座另一端左右两侧分别安装开夹气缸、合夹气缸，开夹气缸活塞杆连接开夹压块，合夹气缸活塞杆连接合夹压块，产品压紧机构、充电座分别有多个围绕圆盘中心轴等圆周排列，产品压紧机构与充电座数量相等且一一对应，充电座中设有用于放置产品的料槽，开夹气缸通过开夹压块驱动产品压紧机构开夹不再压住料槽中的产品，合夹气缸通过合夹压块驱动产品压紧机构合夹压住料槽中的产品，电源滑环电性连接充电电路板，充电电路板电性连接充电座给料槽中的产品充电。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘连续充电装置，其特征在于：所述产品压紧机构包括轴承、滑块、滑块座、导向杆、轴承座、弹簧和下固定块，轴承安装于滑块后端，滑块滑动连接滑块座，滑块前端底部设有压块，滑块座底部安装导向杆，导向杆向下滑动连接轴承座，轴承座固定安装于圆盘中，导向杆尾部安装下固定块，弹簧套装导向杆，弹簧一端与轴承座相接触；另一端与下固定块相接触。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘连续充电装置，其特征在于：所述圆盘底部安装顶升机构，顶升机构驱动滑块上移而使轴承与开夹压块、合夹压块相接触，顶升机构包括顶块、顶杆、顶杆上固定板、顶杆座、顶杆下固定板、球头连杆和顶升气缸，顶块有两个分别与开夹压块、合夹压块位置相对应，顶块固定安装于顶杆上端，顶杆上方安装顶杆上固定板，顶杆向下滑动连接顶杆座，顶杆尾部安装顶杆下固定板，顶杆下固定板连接球头连杆一端，球头连杆另一端连接顶升气缸活塞杆。

4.根据权利要求2所述的一种圆盘连续充电装置，其特征在于：所述导向杆有2根。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘连续充电装置，其特征在于：所述动力机构包括动力分割器、小齿轮和大齿轮，动力分割器输出轴连接小齿轮，小齿轮啮合大齿轮，大齿轮固定安装于圆盘底部。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘连续充电装置，其特征在于：所述圆盘底部中心处固定安装圆盘主转轴，圆盘主转轴外周侧套装圆盘安装座，圆盘安装座与圆盘主转轴之间安装角接触轴承，固定柱下端穿入圆盘主转轴中。

7.根据权利要求1所述的一种圆盘连续充电装置，其特征在于：所述充电座包括座体和探针，料槽设置在座体，探针有两根且上端伸入料槽中分别与产品的正负极相接触；而下端从座体底部伸出通过导线电连接充电电路板。