CN207965015U - 圆盘式充电测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆盘式充电测试装置，包括机架、圆盘、转动驱动机构、测试接触机构、闭合驱动机构、打开驱动机构、若干可开闭装夹电容器的装夹机构及与装夹机构一一对应的充电电路模块，圆盘竖直枢接于机架上，转动驱动机构驱使圆盘间歇性的转动；装夹机构沿圆盘的圆周方向均匀排布，充电电路模块电连接于对应的装夹机构所装夹的电容器，移动至上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块呈开路，离开于上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块呈闭合通路；测试接触机构可脱离的电连接于移动至测试工位上的装夹机构所装夹的电容器；闭合驱动机构驱使位于上料工位上的装夹机构闭合，打开驱动机构驱使位于下料工位上的装夹机构打开。

Description

圆盘式充电测试装置

技术领域

本实用新型涉及电子器件测试设备的技术领域，尤其涉及一种圆盘式充电测试装置。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路， 能量转换，控制等方面。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视（LCD和PDP）、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。

在电容器的生产加工过程中，往往需要对电容器进行漏电测试，在漏电测试前需要对电容器进行充电，但是，目前，用于充电和漏电检测的充电测试设备的结构都比较复杂，制造成本高，占用空间大，电容器装夹不稳定，而且都是采用直线输送的方式输送电容器，充电距离短，充电时间也短，导致漏电测试不准确，且测试效率低下。

因此，急需一种圆盘式充电测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘式充电测试装置，该圆盘式充电测试装置具有结构简单、制造成本低、电容器装稳定，能够延长充电距离和充电时间，保障测试准确及测试效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘式充电测试装置，适用于对电容器进行充电及测试，所述圆盘式充电测试装置包括：

机架，

圆盘，所述圆盘绕一竖直轴心线枢接于所述机架上，所述机架上沿所述圆盘的转动方向依次分布有一上料工位、一测试工位和一下料工位；

转动驱动机构，所述转动驱动机构设于所述机架上，所述圆盘传动连接于所述转动驱动机构，所述转动驱动机构驱使所述圆盘间歇性的转动；

若干可开闭装夹所述电容器的装夹机构，所述装夹机构沿所述圆盘的圆周方向均匀排布；

与所述装夹机构一一对应的充电电路模块，所述充电电路模块固定于所述圆盘上，所述充电电路模块电连接于对应的所述装夹机构所装夹的电容器，移动至所述上料工位、测试工位及下料工位的所述充电电路模块呈开路，离开于所述上料工位、测试工位及下料工位的所述充电电路模块呈闭合通路；

测试接触机构，所述测试接触机构设于所述测试工位上，所述测试接触机构可脱离的电连接于移动至所述测试工位上的所述装夹机构所装夹的电容器；

闭合驱动机构，所述闭合驱动机构设于所述上料工位上，所述闭合驱动机构驱使位于所述上料工位上的所述装夹机构闭合装夹住新上料的所述电容器；及

打开驱动机构，所述打开驱动机构设于所述下料工位上，所述打开驱动机构驱使位于所述下料工位上的所述装夹机构打开释放测试完成后的所述电容器。

较佳地，所述装夹机构包含承载座、正极顶针、负极顶针、第一弹性件及第二弹性件，所述承载座固定于所述圆盘上，所述承载座上开设有用于承载所述电容器的承载凹槽；所述正极顶针绕第一水平轴心线枢接于所述承载座内，所述正极顶针的上端伸入至所述承载座凹槽内并抵触所述电容器的正极，所述正极顶针的下端电连接于对应的所述充电电路模块的正极；所述第一弹性件抵接于承载座与所述正极顶针之间，所述第一弹性件恒驱使所述正极顶针向上转动；所述负极顶针绕一平行所述第一水平轴心线的第二水平轴心线枢接于所述承载座内，所述负极顶针的上端伸入至所述承载座凹槽内并抵触所述电容器的负极，所述负极顶针的下端电连接于对应的所述充电电路模块的负极；所述第二弹性件抵接于承载座与所述负极顶针之间，所述第二弹性件恒驱使所述负极顶针向上转动。

较佳地，所述装夹机构还包含滑动挡盖，所述滑动挡盖沿所述圆盘的径向滑动设于所述圆盘上，所述滑动挡盖具有一遮蔽于所述承载凹槽上方的阻挡位置及一远离于所述承载凹槽的避让位置。

较佳地，所述圆盘式充电测试装置还包括上料开夹机构及下料开夹机构，所述上料开夹机构包含第一安装杆、第一轴承及第二轴承，所述第一安装杆沿竖直方向固定于所述上料工位上，所述第一轴承及第二轴承并排布置的枢接于所述第一安装杆的顶部，所述第一轴承及第二轴承顶推移动至所述上料工位的所述正极顶针和负极顶针的下端相互远离；所述下料开夹机构包含第二安装杆、第三轴承及第四轴承，所述第二安装杆沿竖直方向固定于所述下料工位上，所述第三轴承及第四轴承并排布置的枢接于所述第二安装杆的顶部，所述第三轴承及第四轴承顶推移动至所述下料工位的所述正极顶针和负极顶针的下端相互远离。

较佳地，所述闭合驱动机构包含第一直线驱动器及第一驱动件，所述第一直线驱动器沿所述圆盘的径向固定于所述上料工位上，所述第一驱动件固定于所述第一直线驱动器的输出端，所述第一驱动件顶推移动至所述上料工位的所述滑动挡盖移动至所述阻挡位置。

较佳地，所述打开驱动机构包含第二直线驱动器及第二驱动件，所述第二直线驱动器沿所述圆盘的径向固定于所述下料工位上，所述第二驱动件固定于所述第二直线驱动器的输出端，所述第二驱动件拉动移动至所述下料工位的所述滑动挡盖移动至所述避让位置。

较佳地，所述滑动挡盖上开设有沿垂直所述圆盘径向的方向贯穿所述滑动挡盖的受推凹槽，所述第一驱动件可伸入移动至所述上料工位的所述受推凹槽内，所述第二驱动件可伸入移动至所述下料工位的所述受推凹槽内。

较佳地，所述测试接触机构包含测试探针、放电探针、升降滑动架、滑动套筒及升降驱动组件，所述滑动套筒固定于所述测试工位上，所述升降滑动架沿竖直方向滑动设于所述滑动套筒内，所述升降驱动组件设于所述机架上，所述升降滑动架传动连接于所述升降驱动组件上，所述升降驱动组件驱使所述升降滑动架上下移动，所述测试探针及放电探针沿所述圆盘的转动方向顺次分布固定于所述升降滑动架上，所述升降滑动架可带动所述测试探针及放电探针向上移动至接触到移动至对应位置上的所述正极顶针和负极顶针。

较佳地，所述圆盘式充电测试装置还包括第一开路挡板及第二开路挡板，所述第一开路挡板固定于所述上料工位上，所述第一开路挡板使移动至所述上料工位的所述充电电路模块开路；所述第二开路挡板固定于所述下料工位上，所述第二开路挡板使移动至所述下料工位的所述充电电路模块开路。

较佳地，所述圆盘式充电测试装置还包括转轴座、转轴及导电滑环，所述转轴座沿竖直方向固定于所述机架上，所述转轴枢接于所述转轴座上，所述圆盘固定于所述转轴上，所述转轴传动连接于所述转动驱动机构上，所述导电滑环的外圈固定于所述机架上，所述导电滑环的内圈固定于所述转轴上，所述导电滑环的内圈上的电输出端电连接于所述充电电路模块上。

与现有技术相比，本实用新型的圆盘式充电测试装置的圆盘绕一竖直轴心线枢接于机架上，机架上沿圆盘的转动方向依次分布有一上料工位、一测试工位和一下料工位；转动驱动机构设于机架上，圆盘传动连接于转动驱动机构，转动驱动机构驱使圆盘间歇性的转动；装夹机构沿圆盘的圆周方向均匀排布，充电电路模块固定于圆盘上，充电电路模块电连接于对应的装夹机构所装夹的电容器，移动至上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块呈开路，离开于上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块呈闭合通路；测试接触机构设于测试工位上，测试接触机构可脱离的电连接于移动至测试工位上的装夹机构所装夹的电容器；闭合驱动机构设于上料工位上，闭合驱动机构驱使位于上料工位上的装夹机构闭合装夹住新上料的电容器；打开驱动机构设于下料工位上，打开驱动机构驱使位于下料工位上的装夹机构打开释放测试完成后的电容器。则，经过下料工位的装夹机构被打开取走测试完成后的电容器后，随圆盘移动至上料工位，对应的充电电路模块此时呈开路，再将待检测的电容器上料放置于该在上料工位的装夹机构内，闭合驱动机构驱使该位于上料工位上的装夹机构闭合装夹住新上料的电容器；接着，圆盘转动并带动该装夹机构离开上料工位，对应的充电电路模块呈闭合通路，以对该电容器进行充电；接着，圆盘带动该装夹机构和对应的充电电路模块转动至测试工位，该对应的充电电路模块此时呈开路，测试接触机构即可接触电连接于该移动至测试工位上的装夹机构所装夹的电容器，以对该电容器进行测试操作；待测试完毕后，圆盘带动该装夹机构和对应的充电电路模块转动至下料工位，该对应的充电电路模块此时依然保持开路，打开驱动机构驱使该装夹机构打开释放测试完成后的电容器，以便取走该电容器。所有的装夹机构及对应的充电电路模块依此往复循环作业，对电容器进行充电和测试。使得本实用新型的圆盘式充电测试装置结构大大简化，更为简单，制造成本降低，占用空间减小，保障电容器装夹稳定，充电距离延长，充电时间也得到增加，使得测试准确，且测试效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的圆盘式充电测试装置的立体组合示意图。

图2是图1于另一角度的示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是沿图3中B-B线的剖视图。

图5是图4中D部分的放大图。

图6是沿图3中C-C线的剖视图。

图7是图6中E部分的放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图7，本实用新型的圆盘式充电测试装置100包括机架10a、圆盘10b、转动驱动机构（图中未示）、测试接触机构40、闭合驱动机构50、打开驱动机构60、若干可开闭装夹电容器200的装夹机构20及与装夹机构20一一对应的充电电路模块30，其中，装夹机构20和充电电路模块30的具体设置数量可以根据实际的使用需求而灵活选择，本实用新型并不对此进行限定，故在此不再赘述。圆盘10b绕一竖直轴心线枢接于机架10a上，机架10a上沿圆盘10b的转动方向依次分布有一上料工位、一测试工位和一下料工位，圆盘10b的转动方向在本实施中是图1中箭头A所指的逆时针方向，但并不以此为限。转动驱动机构设于机架10a上，圆盘10b传动连接于转动驱动机构，转动驱动机构驱使圆盘10b间歇性的转动，其中，转动驱动机构的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，譬如可以是电机驱动分割器带动圆盘10b间歇性转动，但并不以此为限，故在此不再赘述。装夹机构20沿圆盘10b的圆周方向均匀排布，充电电路模块30固定于圆盘10b上，充电电路模块30电连接于对应的装夹机构20所装夹的电容器200，移动至上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块30呈开路，避免在上料工位对电容器200上料操作造成产生电火花等安全隐患，避免在测试工位对电容器200继续充电而对测试造成影响，以及避免对下料的电容器200再次充电，防止安全隐患产生。离开于上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块30呈闭合通路，以对电容器200进行持续充电。测试接触机构40设于测试工位上，测试接触机构40可脱离的电连接于移动至测试工位上的装夹机构20所装夹的电容器200，测试接触机构40电连接于移动至测试工位上的装夹机构20所装夹的电容器200时，即可对该电容器200进行测试，检测完毕后，测试接触机构40即远离于移动至测试工位上的装夹机构20所装夹的电容器200，转盘即可继续转动。闭合驱动机构50设于上料工位上，闭合驱动机构50驱使位于上料工位上的装夹机构20闭合装夹住新上料的电容器200。打开驱动机构60设于下料工位上，打开驱动机构60驱使位于下料工位上的装夹机构20打开释放测试完成后的电容器200，以方便将测试完成的电容器200取走。则，经过下料工位的装夹机构20被打开取走测试完成后的电容器200后，随圆盘10b移动至上料工位，对应的充电电路模块30此时呈开路，再将待检测的电容器200上料放置于该在上料工位的装夹机构20内，闭合驱动机构50驱使该位于上料工位上的装夹机构20闭合装夹住新上料的电容器200；接着，圆盘10b转动并带动该装夹机构20离开上料工位，对应的充电电路模块30呈闭合通路，以对该电容器200进行充电；接着，圆盘10b带动该装夹机构20和对应的充电电路模块30转动至测试工位，该对应的充电电路模块30此时呈开路，测试接触机构40即可接触电连接于该移动至测试工位上的装夹机构20所装夹的电容器200，以对该电容器200进行测试操作；待测试完毕后，圆盘10b带动该装夹机构20和对应的充电电路模块30转动至下料工位，该对应的充电电路模块30此时依然保持开路，打开驱动机构60驱使该装夹机构20打开释放测试完成后的电容器200，以便取走该电容器200。所有的装夹机构20及对应的充电电路模块30依此往复循环作业，对电容器200进行充电和测试。使得本实用新型的圆盘式充电测试装置100结构大大简化，更为简单，制造成本降低，占用空间减小，保障电容器200装夹稳定，充电距离延长，充电时间也得到增加，使得测试准确，且测试效率大大提高。

请参阅图1、图5及图7，装夹机构20包含承载座21、正极顶针22、负极顶针23、第一弹性件24及第二弹性件25，第一弹性件24及第二弹性件25均优选为弹簧，但并不以此为限，承载座21固定于圆盘10b上，承载座21上开设有用于承载电容器200的承载凹槽211；正极顶针22呈L形结构，正极顶针22绕第一水平轴心线枢接于承载座21内，正极顶针22的上端伸入至承载座21凹槽内并抵触电容器200的正极，正极顶针22的下端电连接于对应的充电电路模块30的正极；第一弹性件24抵接于承载座21与正极顶针22之间，第一弹性件24恒驱使正极顶针22向上转动，使得正极顶针22能够紧密抵触电连接于该电容器200的正极。负极顶针23呈L形结构，负极顶针23绕一平行第一水平轴心线的第二水平轴心线枢接于承载座21内，负极顶针23的上端伸入至承载座21凹槽内并抵触电容器200的负极，负极顶针23的下端电连接于对应的充电电路模块30的负极；第二弹性件25抵接于承载座21与负极顶针23之间，第二弹性件25恒驱使负极顶针23向上转动，使得负极顶针23能够紧密抵触电连接于该电容器200的负极。

较优者，装夹机构20还包含滑动挡盖26，滑动挡盖26沿圆盘10b的径向滑动设于圆盘10b上，滑动挡盖26具有一遮蔽于承载凹槽211上方的阻挡位置及一远离于承载凹槽211的避让位置。滑动挡盖26位于阻挡位置时，将电容器200限位于承载凹槽211内；滑动挡盖26位于避让位置时，即可取出电容器200。

请参阅图1至图2及图4至图7，本实用新型的圆盘式充电测试装置100还包括上料开夹机构70及下料开夹机构80，上料开夹机构70包含第一安装杆71、第一轴承72及第二轴承73，第一安装杆71沿竖直方向固定于上料工位上，第一轴承72及第二轴承73并排布置的枢接于第一安装杆71的顶部，第一轴承72及第二轴承73顶推移动至上料工位的正极顶针22和负极顶针23的下端相互远离，使得正极顶针22的上端和负极顶针23的上端向下摆动远离于电容器200的正极和负极，避免电容器200上料发生碰撞。下料开夹机构80包含第二安装杆81、第三轴承82及第四轴承83，第二安装杆81沿竖直方向固定于下料工位上，第三轴承82及第四轴承83并排布置的枢接于第二安装杆81的顶部，第三轴承82及第四轴承83顶推移动至下料工位的正极顶针22和负极顶针23的下端相互远离，使得正极顶针22的上端和负极顶针23的上端向下摆动远离于电容器200的正极和负极，保障电容器200下料安全。

请参阅图1、图3及图4至图7，闭合驱动机构50包含第一直线驱动器51及第一驱动件52，第一直线驱动器51优选为气缸，但并不以此为限，第一直线驱动器51沿圆盘10b的径向固定于上料工位上，第一驱动件52固定于第一直线驱动器51的输出端，第一驱动件52顶推移动至上料工位的滑动挡盖26移动至阻挡位置。再者，打开驱动机构60包含第二直线驱动器61及第二驱动件62，第二直线驱动器61优选为气缸，但并不以此为限，第二直线驱动器61沿圆盘10b的径向固定于下料工位上，第二驱动件62固定于第二直线驱动器61的输出端，第二驱动件62拉动移动至下料工位的滑动挡盖26移动至避让位置。

请参阅图5及图7，具体地，滑动挡盖26上开设有沿垂直圆盘10b径向的方向贯穿滑动挡盖26的受推凹槽261，第一驱动件52可伸入移动至上料工位的受推凹槽261内，第二驱动件62可伸入移动至下料工位的受推凹槽261内。以方便第一驱动件52及第二驱动件62伸入受推凹槽261来顶推滑动挡盖26移动，且能够方便的第一驱动件52及第二驱动件62移入及移出受推凹槽261，不妨碍受推凹槽261随圆盘10b一起转动。

请参阅图1及图2，测试接触机构40包含测试探针41、放电探针42、升降滑动架43、滑动套筒44及升降驱动组件（图中未示），滑动套筒44固定于测试工位上，升降滑动架43沿竖直方向滑动设于滑动套筒44内，升降驱动组件设于机架10a上，升降滑动架43传动连接于升降驱动组件上，升降驱动组件驱使升降滑动架43上下移动，升降驱动组件的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，譬如，可以选择凸轮驱动机构等，但并不以此为限，故在此不再赘述。测试探针41及放电探针42沿圆盘10b的转动方向顺次分布固定于升降滑动架43上，在本实施例中，升降滑动架43上设置有一对测试探针41及七对放电探针42，但并不以此为限。升降滑动架43可带动测试探针41及放电探针42向上移动至接触到移动至对应位置上的正极顶针22和负极顶针23。以对电容器200进行漏电测试，以及测试完成后对电容器200进行放电，避免测试完成后的电容器200带电而遗留安全隐患。

请参阅图2、图4及图6，本实用新型的圆盘式充电测试装置100还包括第一开路挡板90a及第二开路挡板90b，第一开路挡板90a固定于上料工位上，第一开路挡板90a使移动至上料工位的充电电路模块30开路；第二开路挡板90b固定于下料工位上，第二开路挡板90b使移动至下料工位的充电电路模块30开路，以实现移动至上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块30呈开路，以及离开于上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块30呈闭合通路。其中，在本实施例中，充电电路模块30包含电连接于电路板上的保压电阻（图中未示）、光耦31、降压电阻（图中未示）、三极管（图中未示）、继电器（图中未示）及负载电阻（图中未示），其中，保压电阻起到保压安全作用，光耦31与第一开路挡板90a和第二开路挡板90b配合以控制充电电路模块30的开路和闭合通路，降压电阻起到降压安全的作用，三极管起到电压放大的作用，继电器起到控制通断的作用，负载电阻起到负载保护的作用。

本实用新型的圆盘式充电测试装置100还包括转轴座10c、转轴10d及导电滑环10e，转轴座10c沿竖直方向固定于机架10a上，转轴10d枢接于转轴座10c上，圆盘10b固定于转轴10d上，转轴10d传动连接于转动驱动机构上，导电滑环10e的外圈固定于机架10a上，导电滑环10e的内圈固定于转轴10d上，导电滑环10e的内圈上的电输出端电连接于充电电路模块30上。以实现将外界的电源通过导电滑环10e导入至充电电路模块30上，避免导电的电线缠绕。

结合附图，对本实用新型的圆盘式充电测试装置100的工作原理作详细说明：经过下料工位的装夹机构20被打开取走测试完成后的电容器200后，随圆盘10b移动至上料工位，对应的充电电路模块30此时呈开路，再将待检测的电容器200上料放置于该在上料工位的装夹机构20内，闭合驱动机构50驱使该位于上料工位上的装夹机构20闭合装夹住新上料的电容器200；接着，圆盘10b转动并带动该装夹机构20离开上料工位，对应的充电电路模块30呈闭合通路，以对该电容器200进行充电；接着，圆盘10b带动该装夹机构20和对应的充电电路模块30转动至测试工位，该对应的充电电路模块30此时呈开路，测试接触机构40即可接触电连接于该移动至测试工位上的装夹机构20所装夹的电容器200，以对该电容器200进行漏电测试操作；待测试完毕后，再对检测完成的电容器200进行放电；放电完成后，圆盘10b带动该装夹机构20和对应的充电电路模块30转动至下料工位，该对应的充电电路模块30此时依然保持开路，打开驱动机构60驱使该装夹机构20打开释放测试完成后的电容器200，以便取走该电容器200。所有的装夹机构20及对应的充电电路模块30依此往复循环作业，对电容器200进行充电和测试。

与现有技术相比，本实用新型的圆盘式充电测试装置100的圆盘10b绕一竖直轴心线枢接于机架10a上，机架10a上沿圆盘10b的转动方向依次分布有一上料工位、一测试工位和一下料工位；转动驱动机构设于机架10a上，圆盘10b传动连接于转动驱动机构，转动驱动机构驱使圆盘10b间歇性的转动；装夹机构20沿圆盘10b的圆周方向均匀排布，充电电路模块30固定于圆盘10b上，充电电路模块30电连接于对应的装夹机构20所装夹的电容器200，移动至上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块30呈开路，离开于上料工位、测试工位及下料工位的充电电路模块30呈闭合通路；测试接触机构40设于测试工位上，测试接触机构40可脱离的电连接于移动至测试工位上的装夹机构20所装夹的电容器200；闭合驱动机构50设于上料工位上，闭合驱动机构50驱使位于上料工位上的装夹机构20闭合装夹住新上料的电容器200；打开驱动机构60设于下料工位上，打开驱动机构60驱使位于下料工位上的装夹机构20打开释放测试完成后的电容器200。则，经过下料工位的装夹机构20被打开取走测试完成后的电容器200后，随圆盘10b移动至上料工位，对应的充电电路模块30此时呈开路，再将待检测的电容器200上料放置于该在上料工位的装夹机构20内，闭合驱动机构50驱使该位于上料工位上的装夹机构20闭合装夹住新上料的电容器200；接着，圆盘10b转动并带动该装夹机构20离开上料工位，对应的充电电路模块30呈闭合通路，以对该电容器200进行充电；接着，圆盘10b带动该装夹机构20和对应的充电电路模块30转动至测试工位，该对应的充电电路模块30此时呈开路，测试接触机构40即可接触电连接于该移动至测试工位上的装夹机构20所装夹的电容器200，以对该电容器200进行测试操作；待测试完毕后，圆盘10b带动该装夹机构20和对应的充电电路模块30转动至下料工位，该对应的充电电路模块30此时依然保持开路，打开驱动机构60驱使该装夹机构20打开释放测试完成后的电容器200，以便取走该电容器200。所有的装夹机构20及对应的充电电路模块30依此往复循环作业，对电容器200进行充电和测试。使得本实用新型的圆盘式充电测试装置100结构大大简化，更为简单，制造成本降低，占用空间减小，保障电容器200装夹稳定，充电距离延长，充电时间也得到增加，使得测试准确，且测试效率大大提高。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种圆盘式充电测试装置，适用于对电容器进行充电及测试，其特征在于，所述圆盘式充电测试装置包括：机架，圆盘，所述圆盘绕一竖直轴心线枢接于所述机架上，所述机架上沿所述圆盘的转动方向依次分布有一上料工位、一测试工位和一下料工位；转动驱动机构，所述转动驱动机构设于所述机架上，所述圆盘传动连接于所述转动驱动机构，所述转动驱动机构驱使所述圆盘间歇性的转动；若干可开闭装夹所述电容器的装夹机构，所述装夹机构沿所述圆盘的圆周方向均匀排布；与所述装夹机构一一对应的充电电路模块，所述充电电路模块固定于所述圆盘上，所述充电电路模块电连接于对应的所述装夹机构所装夹的电容器，移动至所述上料工位、测试工位及下料工位的所述充电电路模块呈开路，离开于所述上料工位、测试工位及下料工位的所述充电电路模块呈闭合通路；测试接触机构，所述测试接触机构设于所述测试工位上，所述测试接触机构可脱离的电连接于移动至所述测试工位上的所述装夹机构所装夹的电容器；闭合驱动机构，所述闭合驱动机构设于所述上料工位上，所述闭合驱动机构驱使位于所述上料工位上的所述装夹机构闭合装夹住新上料的所述电容器；及打开驱动机构，所述打开驱动机构设于所述下料工位上，所述打开驱动机构驱使位于所述下料工位上的所述装夹机构打开释放测试完成后的所述电容器。

2.如权利要求1所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，所述装夹机构包含承载座、正极顶针、负极顶针、第一弹性件及第二弹性件，所述承载座固定于所述圆盘上，所述承载座上开设有用于承载所述电容器的承载凹槽；所述正极顶针绕第一水平轴心线枢接于所述承载座内，所述正极顶针的上端伸入至所述承载座凹槽内并抵触所述电容器的正极，所述正极顶针的下端电连接于对应的所述充电电路模块的正极；所述第一弹性件抵接于承载座与所述正极顶针之间，所述第一弹性件恒驱使所述正极顶针向上转动；所述负极顶针绕一平行所述第一水平轴心线的第二水平轴心线枢接于所述承载座内，所述负极顶针的上端伸入至所述承载座凹槽内并抵触所述电容器的负极，所述负极顶针的下端电连接于对应的所述充电电路模块的负极；所述第二弹性件抵接于承载座与所述负极顶针之间，所述第二弹性件恒驱使所述负极顶针向上转动。

3.如权利要求2所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，所述装夹机构还包含滑动挡盖，所述滑动挡盖沿所述圆盘的径向滑动设于所述圆盘上，所述滑动挡盖具有一遮蔽于所述承载凹槽上方的阻挡位置及一远离于所述承载凹槽的避让位置。

4.如权利要求2所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，还包括上料开夹机构及下料开夹机构，所述上料开夹机构包含第一安装杆、第一轴承及第二轴承，所述第一安装杆沿竖直方向固定于所述上料工位上，所述第一轴承及第二轴承并排布置的枢接于所述第一安装杆的顶部，所述第一轴承及第二轴承顶推移动至所述上料工位的所述正极顶针和负极顶针的下端相互远离；所述下料开夹机构包含第二安装杆、第三轴承及第四轴承，所述第二安装杆沿竖直方向固定于所述下料工位上，所述第三轴承及第四轴承并排布置的枢接于所述第二安装杆的顶部，所述第三轴承及第四轴承顶推移动至所述下料工位的所述正极顶针和负极顶针的下端相互远离。

5.如权利要求3所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，所述闭合驱动机构包含第一直线驱动器及第一驱动件，所述第一直线驱动器沿所述圆盘的径向固定于所述上料工位上，所述第一驱动件固定于所述第一直线驱动器的输出端，所述第一驱动件顶推移动至所述上料工位的所述滑动挡盖移动至所述阻挡位置。

6.如权利要求5所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，所述打开驱动机构包含第二直线驱动器及第二驱动件，所述第二直线驱动器沿所述圆盘的径向固定于所述下料工位上，所述第二驱动件固定于所述第二直线驱动器的输出端，所述第二驱动件拉动移动至所述下料工位的所述滑动挡盖移动至所述避让位置。

7.如权利要求6所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，所述滑动挡盖上开设有沿垂直所述圆盘径向的方向贯穿所述滑动挡盖的受推凹槽，所述第一驱动件可伸入移动至所述上料工位的所述受推凹槽内，所述第二驱动件可伸入移动至所述下料工位的所述受推凹槽内。

8.如权利要求2所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，所述测试接触机构包含测试探针、放电探针、升降滑动架、滑动套筒及升降驱动组件，所述滑动套筒固定于所述测试工位上，所述升降滑动架沿竖直方向滑动设于所述滑动套筒内，所述升降驱动组件设于所述机架上，所述升降滑动架传动连接于所述升降驱动组件上，所述升降驱动组件驱使所述升降滑动架上下移动，所述测试探针及放电探针沿所述圆盘的转动方向顺次分布固定于所述升降滑动架上，所述升降滑动架可带动所述测试探针及放电探针向上移动至接触到移动至对应位置上的所述正极顶针和负极顶针。

9.如权利要求2所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，还包括第一开路挡板及第二开路挡板，所述第一开路挡板固定于所述上料工位上，所述第一开路挡板使移动至所述上料工位的所述充电电路模块开路；所述第二开路挡板固定于所述下料工位上，所述第二开路挡板使移动至所述下料工位的所述充电电路模块开路。

10.如权利要求2所述的圆盘式充电测试装置，其特征在于，还包括转轴座、转轴及导电滑环，所述转轴座沿竖直方向固定于所述机架上，所述转轴枢接于所述转轴座上，所述圆盘固定于所述转轴上，所述转轴传动连接于所述转动驱动机构上，所述导电滑环的外圈固定于所述机架上，所述导电滑环的内圈固定于所述转轴上，所述导电滑环的内圈上的电输出端电连接于所述充电电路模块上。