CN115218587A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冰箱，该冰箱包括：箱体，其内设有箱胆；层架；升降机构，设于箱胆的内侧壁上；层架的左右两侧分别与至少一组升降机构相连；升降机构包括：固定架，固设于箱胆的内侧壁上；外转盘，可转动地设于固定架内；内转盘，可转动地连接在外转盘上并呈偏心布置；固定夹，可转动地连接在内转盘上并呈偏心布置；固定夹与层架相连。利用固定架与箱胆的内壁相连，利用固定夹与层架相连；利用内转盘的偏心设置，配合外转盘转动可以调整一次层架高度；利用固定夹偏心设置，配合内转盘转动可以二次调整层架高度，进而实现对层架高度的二级调整，有利于简化结构，并降低冰箱的整体成本。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。

背景技术

冰箱是居家生活中不可或缺的电器产品。随着消费者对生鲜食品要求的提高，对冰箱的要求也越来越高。

在相关冰箱中设有可手动升降的层架，通常是在冰箱箱胆的侧壁上预留多个高度不同的层架的固定位置。若需要调整层架相对高度时，需要将层架上的物品全部取下，再将层架安装到其他固定位置上，存在调整不便利，费时费力的问题。也有一些采用电机和导轨配合调节层架的高度，但其结构较为复杂，且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱，以优化现有的冰箱的层架结构，提供一种调节层架高度的结构方案，以降低冰箱的成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种冰箱，该冰箱包括：箱体，其内设有箱胆，所述箱胆内形成有制冷间室；层架，设于所述制冷间室内；升降机构，设有至少两组，并分设于所述箱胆的左右内侧壁上；所述层架的左右两侧分别与至少一组所述升降机构相连；所述升降机构包括：固定架，固设于所述箱胆的内侧壁上；外转盘，可转动地设于所述固定架内；内转盘，可转动地连接在所述外转盘上，并呈偏心布置；固定夹，可转动地连接在所述内转盘上，并呈偏心布置；所述固定夹位于所述内转盘的靠近所述层架的一侧，所述固定夹与所述层架相连。

本申请一些实施例中，所述升降机构还包括轴承座和设于轴承座内的轴承；所述固定夹固定于所述轴承座的顶部；所述内转盘的面向所述层架的一侧凸设有一偏心轴，所述轴承套设在所述偏心轴上。

本申请一些实施例中，所述固定夹的面向所述层架的一侧凹设有夹槽；所述固定夹通过所述夹槽夹持固定在所述层架的侧边沿。

本申请一些实施例中，所述外转盘上开设有偏心设置的偏心转孔；所述内转盘可转动地嵌装于所述偏心转孔内。

本申请一些实施例中，所述升降机构还包括固定支架；所述固定支架设于所述偏心转孔处，并位于所述内转盘的背向所述固定夹的一侧，且所述固定支架的中心设有轴腔；所述内转盘的面向所述固定支架的一侧凸设有转轴部，所述转轴部可转动地设于所述轴腔内。

本申请一些实施例中，所述固定架包括安装盘和安装板；所述安装盘固设于所述箱胆的内侧壁上，所述安装盘上凹设有旋转槽；所述外转盘可转动地设于所述旋转槽内；所述安装板固定于所述安装盘的面向所述层架的一侧，并将所述外转盘限位在所述旋转槽内；所述安装板上开设有第一开口；在所述外转盘在所述旋转槽内转动时，所述内转盘始终能够外露于所述第一开口。

本申请一些实施例中，所述升降机构还包括旋钮开关、第一止动件及第一复位件；所述旋钮开关可转动地连接在所述外转盘上，所述旋钮开关的外周形成有凸轮部；所述第一止动件活动地设于所述外转盘上，并设于所述旋钮开关与所述内转盘之间；所述第一复位件设于所述外转盘上，并与所述第一止动件相连；在所述旋钮开关旋转时，所述凸轮部能够挤压所述第一止动件，并使所述第一止动件伸入所述偏心转孔内与所述内转盘相卡接；在所述旋钮开关反向旋转，并使所述凸轮部远离所述第一止动件时，所述第一复位件能够驱动所述第一止动件与所述内转盘相分离。

本申请一些实施例中，所述外转盘上设有导向孔，所述导向孔设于所述偏心转孔的周侧；所述第一止动件可滑动地穿设于导向孔内；所述内转盘的周侧开设有止动缺口；在所述内转盘旋转，并使所述止动缺口与所述导向孔相对时，所述凸轮部能够挤压所述第一止动件，以使所述第一止动件伸出所述导向孔，并卡接于所述止动缺口内。

本申请一些实施例中，所述升降机构还包括第二止动件和第二复位件；所述第二止动件活动地设于所述外转盘上，并位于所述旋钮开关的背向所述层架的一侧；所述旋钮开关与所述第二止动件相抵；当所述凸轮部随所述旋钮开关旋转，并逐步远离所述第一止动件时，所述第一复位件能够驱动所述第一止动件与所述内转盘相分离，且所述旋钮开关能够挤压所述第二止动件，并使所述第二止动件卡接于所述固定架上；所述第二复位件设于所述外转盘与所述第二止动件之间；当所述凸轮部随所述旋钮开关旋转，并逐步挤压所述第一止动件时，所述第二复位件能够驱动所述第二止动件靠近并抵靠在所述旋钮开关上，并使所述第二止动件与所述固定架相分离。

本申请一些实施例中，所述固定架的背向所述层架的一侧开设有第二开口，所述第二开口的周侧边沿凹设有至少一个限位缺口；所述第二止动件设于所述旋钮开关的面向所述第二开口的一侧；当所述凸轮部随所述旋钮开关旋转，并逐步远离所述第一止动件时，所述旋钮开关能够挤压所述第二止动件，并使所述第二止动件卡接于所述限位缺口处；当所述凸轮部随所述旋钮开关旋转，并逐步挤压所述第一止动件时，所述第二复位件能够驱动所述第二止动件与所述限位缺口相分离。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的冰箱中，利用设于箱胆左右内侧壁上的多组升降机构来控制层架在一定范围内进行升降。其中，升降机构包括固定架、外转盘、内转盘和固定夹；利用固定架与箱胆的内壁相连，利用固定夹与层架相连；利用内转盘的偏心设置，配合外转盘转动可以调整一次层架高度；利用固定夹偏心设置，配合内转盘转动可以二次调整层架高度，进而实现对层架的二级高度调整。该方案中的升降机构的结构简单，操作时无需将层架上的物品全部取下，仅需要通过手动控制层架带动内转盘或外转盘转动，即可实现层架在一定范围内进行升降，有利于简化结构，并降低冰箱的整体成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的冰箱内部的结构示意图。

图2是图1中层架、升降机构及风道背板的结构示意图。

图3是图2中一升降机构的结构示意图。

图4是图3的一分解结构示意图。

图5是图4中固定架和外转盘的一分解示意图。

图6是图4中内转盘的结构示意图。

图7是图4中固定支架的结构示意图。

图8是图3在另一视角下的结构示意图。

图9是图8的一分解结构示意图。

图10是图3的一剖示图。

图11是图10中A区域的放大结构示意图。

图12是图2中另一升降机构的结构示意图。

图13是图12的一分解结构示意图。

图14是图12在另一视角下的结构示意图。

图15是图14的一分解结构示意图。

图16是图15中的部分结构在另一状态下的示意图。

图17是图16的一分解结构示意图。

图18是图15中旋钮开关与第二止动件的结构示意图。

图19是图18的一分解结构示意图。

图20是图18中旋钮开关与第二止动件在另一视角下的结构示意图。

图21是图2的一俯视图。

图22是图21的B-B向剖视图。

图23是图22在另一状态下的结构示意图。

图24是图22至图23中升降机构的一状态变化示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；11、制冷间室；12、箱胆；13、风道背板；131、第一支撑块；1311、第一限位凸起；132、第二支撑块；1321、第二限位凸起；2、层架；21、装饰条；22、限位槽；3、升降机构；31、固定架；311、安装盘；312、安装板；3121、环形凸筋；313、旋转槽；314、第一开口；315、第二开口；316、限位缺口；32、外转盘；321、偏心转孔；3211、环形凹槽；322、固定柱；323、旋钮孔；324、导向孔；325、抵接柱；326、定位柱；3261、压片；33、内转盘；331、偏心轴；332、转轴部；3321、固定孔；333、止动缺口；34、固定夹；341、夹槽；342、轴承座；343、轴承；35、固定支架；351、轴腔；352、固定耳；353、固定板；3531、穿孔；36、旋钮开关；361、凸轮部；362、第一螺旋壁；37、第一止动件；371、连接臂；38、第一复位件；39、第二止动件；391、定位孔；392、第二螺旋壁；393、收容槽；310、第二复位件。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在相关冰箱中设有可手动升降的层架，通常是在冰箱箱胆的侧壁上预留多个高度不同的层架的固定位置。若需要调整层架相对高度时，需要将层架上的物品全部取下，再将层架安装到其他固定位置上，存在调整不便利，费时费力的问题。也有一些采用电机和导轨配合调节层架的高度，但其结构较为复杂，且成本较高。

为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后，并以此定位上、下、左、右。

图1是本发明一实施例的冰箱内部的结构示意图。图2是图1中层架2、升降机构3及风道背板13的结构示意图。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的冰箱主要包括箱体1、层架2及升降机构3。

请参阅图1，箱体1采用长方体结构。箱体1内可设置多间相互分隔的制冷间室11，所隔开的每个制冷间室11均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室11可上下分隔布置，或左右分隔布置。

请参阅图1，箱体1内设有箱胆12，制冷间室11形成于箱胆12内。需要说明的是，箱胆12可以设置多个。同一箱胆12内可以仅设置一个制冷间室11，也可以设置多个制冷间室11，多个制冷间室11可通过隔板进行分隔。

箱体1的前侧设有门体(图中未示出)，门体用于启闭制冷间室11。可以理解的是，门体可以设置多个，并与制冷间室11一一对应设置。多个门体可同时启闭一个制冷间室11，或一个门体也可以同时启闭多个制冷间室11。

箱体1内设有制冷组件，制冷组件用于为冰箱内部提供冷量，以保持各个制冷间室11的低温环境。制冷组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流器件等，制冷组件的具体结构和连接关系可参照相关技术中的制冷组件，在此不再赘述。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，箱胆12内设有风道背板13。风道背板13的前侧的空间形成制冷间室11，风道背板13的背侧与箱胆12的内壁之间用于形成风道，该风道可用于为各个制冷间室11提供冷风，进而实现对应制冷间室11的制冷功能。

请参阅图1和图2，层架2水平地布置于制冷间室11内，即水平地装设于箱胆12内。层架2用于分层放置物品。可以理解的是，层架2可以设置多个，并呈上下间隔布置。

请参阅图1和图2，升降机构3设于箱胆12的内侧壁上，升降机构3用于与层架2相连，以使层架2固定在制冷间室11内，同时升降机构3还用于调节层架2的高度，使层架2能够在一定高度范围内进行高度调整。

升降机构3设有多组，多组升降机构3分别设置在层架2两侧的箱胆12内壁上，以使层架2能够稳定地固定在箱胆12内部。具体地，在箱胆12内部的左右两侧内壁上分别设有至少一组升降机构3，进而使层架2左右两端分别通过至少一组升降机构3固定在箱胆12的内侧壁上。

在一些实施例中，在箱胆12内部的左右两侧内壁上分别设有两组升降机构3，位于箱胆12同一内壁上的两组升降机构3位于同一水平线上，并呈前后间隔布置。因此，层架2能够平稳地设置在箱胆12内。需要说明的是，箱胆12同一内壁上的升降机构3的数量也可以设置三组或以上，在此不作限制。

图3是图2中一升降机构3的结构示意图。图4是图3的一分解结构示意图。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，升降机构3包括固定架31、外转盘32、内转盘33、固定夹34及固定支架35。

其中，固定架31固定装设于箱胆12的内侧壁上，并用于为外转盘32、内转盘33、固定夹34及固定支架35等部件提供安装和固定的空间。

外转盘32可转动地设于固定架31内，外转盘32的旋转中心即为外转盘32的圆心处。外转盘32用于为内转盘33、固定夹34及固定支架35等部件提供安装空间，并用于带动内转盘33及固定夹34等部件相对固定架31进行旋转。

图5是图4中固定架31和外转盘32的一分解示意图。

请参阅图3至图5，在一些实施例中，固定架31包括安装盘311和安装板312。

其中，安装盘311用于固定安装在箱胆12的内侧壁上。安装盘311的面向层架2的一侧凹设有旋转槽313，该旋转槽313的形状与外转盘32的形状相适配，进而使外转盘32能够可转动地安装在旋转槽313内。

请参阅图5，并结合图1和图2，安装板312固定于安装盘311的面向层架2的一侧，安装板312固定在旋转槽313的槽口处，安装板312用于将外转盘32限位在旋转槽313内，使外转盘32能够稳定地限位在旋转槽313内进行旋转。

请参阅图5，安装板312上开设有第一开口314，即固定架31的面向层架2的一侧设有第一开口314。第一开口314可呈圆形孔。外转盘32的面向层架2的一侧壁能够外露于第一开口314，且在外转盘32在旋转槽313内转动时，外转盘32及外转盘32上的内转盘33始终能够外露于第一开口314。

请参阅图5，在一些实施例中，安装盘311的背向安装板312的一侧开设有第二开口315，第二开口315可呈圆形孔。外转盘32的背向层架2的侧壁能够外露于第二开口315，且在外转盘32在旋转槽313内转动时，外转盘32及外转盘32上的固定支架35始终能够外露于第二开口315。

请参阅图3至图5，内转盘33可转动地设置在外转盘32上，且内转盘33呈偏心地布置外转盘32上，即内转盘33的旋转中心与外转盘32的旋转中心呈间隔布置。内转盘33用于为固定夹34提供安装空间，并用于带动固定夹34相对外转盘32旋转。同时，当外转盘32带动内转盘33一起旋转时，内转盘33及固定夹34的高度能够不断地变化，进而能够对层架2的高度进行调整。

在一些实施例中，外转盘32上开设有偏心转孔321，偏心转孔321偏心地设置在外转盘32上，即偏心转孔321的中心与外转盘32的中心呈间隔布置。内转盘33可转动地嵌装于偏心转孔321内，因此内转盘33能够稳定地在偏心转孔321内转动。

请参阅图5，在一些实施例中，偏心转孔321的周侧壁上开设有环形凹槽3211。当内转盘33嵌装于偏心转孔321内时，该环形凹槽3211能够密封在内转盘33与偏心转孔321的周侧壁之间。该环形凹槽3211用于填充润滑脂或润滑液，进而能够保证内转盘33在偏心转孔321内顺利转动。

请参阅图3和图4，固定夹34可转动地安装在内转盘33上，并位于内转盘33的靠近层架2的一侧。固定夹34用于与层架2相连，且固定夹34的转动轴呈偏心地布置在内转盘33上。因此，当内转盘33相对外转盘32旋转时，或外转盘32带动内转盘33相对固定架31旋转时，均能够调整固定夹34及层架2的高度。同时，通过手动控制层架2移动，能够通过层架2带动固定夹34相对内转盘33旋转，并且层架2也能够通过固定夹34带动内转盘33相对外转盘32进行旋转，层架2还能够通过固定夹34带动内转盘33和外转盘32整体相对固定架31旋转。

在一些实施例中，内转盘33的面向层架2的一侧凸设有一偏心轴331，偏心轴331呈偏心布置，即偏心轴331与内转盘33的中心呈间隔布置。同时，固定夹34的下方设有一轴承座342，轴承座342可通过螺钉固定在固定夹34的底部。轴承座342内设有轴承343，轴承座342通过轴承343可转动地套设在偏心轴331上。因此，当内转盘33相对外转盘32旋转时，内转盘33能够通过偏心轴331调整固定夹34及层架2的高度。当内转盘33随外转盘32相对固定架31旋转时，内转盘33也能够通过偏心轴331调整固定夹34及层架2的高度。并且，层架2也能够通过偏心轴331驱动内转盘33相对外转盘32旋转，或通过偏心轴331驱动内转盘33和外转盘32一起相对固定架31旋转，实现层架2高度的手动调节功能。轴承座342和轴承343的结构有利于固定夹34相对内转盘33旋转，减小转动的阻力。

需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以在固定夹34的下端直接开设轴孔，固定夹34通过该轴孔可转动地套设在偏心轴331上，也可以将固定夹34装设在内转盘33上，并相对内转盘33的转动。

在一些实施例中，固定夹34的面向层架2的一侧凹设有夹槽341。固定夹34通过夹槽341夹持固定在层架2的侧边沿上。

需要说明的是，在其他一些实施例中，层架2的侧边沿也可以直接固定在固定夹34的顶面或其他位置上。

图6是图4中内转盘33的结构示意图。图7是图4中固定支架35的结构示意图。

请参阅图4、图6和图7，固定支架35设于外转盘32上，并安装在偏心转孔321处。固定支架35位于内转盘33的背向层架2的一侧，且固定支架35的中心设有轴腔351。同时，内转盘33的面向固定支架35的一侧凸设有转轴部332。当内转盘33装设于偏心转孔321内时，转轴部332能够伸入布置于轴腔351内，并能够在轴腔351内转动，进一步使内转盘33能够稳定地在偏心转孔321内转动。

图8是图3在另一视角下的结构示意图。图9是图8的一分解结构示意图。

请参阅图6至图9，在一些实施例中，固定支架35的周侧凸设有多个固定耳352，外转盘32的面向固定支架35的侧壁上凸设有与固定耳352相对布置的固定柱322。通过螺钉可将固定耳352锁定在固定柱322上，进而将外转盘32上。

在一些实施例中，固定支架35的固定耳352设有多个，多个固定耳352环绕固定支架35的周侧呈间隔布置。外转盘32上设有多个固定柱322，多个固定柱322与多个固定耳352呈一一对应布置。且多个固定柱322环偏心转孔321布置，进而能够将固定支架35固定在偏心转孔321处。

请参阅图4至图9，在一些实施例中，升降机构3还包括固定板353，固定板353可拆卸地设于固定支架35的背向内转盘33的一侧，固定板353用于与内转盘33相连，以使内转盘33连接在固定支架35上。具体地，固定板353的尺寸大于轴腔351，固定板353与转轴部332相连，进而可以将转轴部332限位在轴腔351内，使内转盘33稳定地连接在固定支架35上，并能够稳定地在偏心转孔321内旋转。

在一些实施例中，转轴部332上开设有固定孔3321，固定板353上开设有穿孔3531，穿孔3531与固定孔3321相对布置。因此，固定板353能够通过螺钉穿设于穿孔3531，并固定在固定孔3321内，进而将固定板353与转轴部332固定连接。

图10是图3的一剖示图。图11是图10中A区域的放大结构示意图。

请参阅图10和图11，并结合图5，在一些实施例中，安装板312的面向安装盘311的一侧凸设有环形凸筋3121，该环形凸筋3121环绕第一开口314的周缘设置。当安装板312安装在安装盘311上时，该环形凸筋3121能够设于外转盘32的周侧，并夹持于外转盘32的外周壁与安装盘311的内周壁之间，使外转盘32保持在旋转槽313的中心处，减小外转盘32与旋转槽313的周侧壁之间的摩擦，进而使外转盘32顺畅地在旋转槽313内转动。

图12是图2中另一升降机构3的结构示意图。图13是图12的一分解结构示意图。图14是图12在另一视角下的结构示意图。图15是图14的一分解结构示意图。

请参阅图12至图15，在一些实施例中，部分升降机构3还包括旋钮开关36、第一止动件37、第一复位件38、第二止动件39及第二复位件310。需要说明的是，多个升降机构3中存在至少一个本实施例的升降机构3的结构，也可以是全部采用本实施例的升降机构3的结构。

其中，旋钮开关36可转动地连接在外转盘32上，旋钮开关36用于调整内转盘33相对外转盘32固定，使内转盘33能够随外转盘32一起相对固定架31转动。同时，旋钮开关36还用于调节外转盘32相对固定架31固定，使内转盘33能够相对外转盘32转动。

请参阅图12和图13，在一些实施例中，外转盘32上开设有旋钮孔323，旋钮开关36装设于旋钮孔323处，并位于旋钮孔323的背向层架2的一侧。旋钮开关36能够外露于旋钮孔323，以便于用户在旋钮孔323处控制旋钮开关36进行转动。

图16是图15中的部分结构在另一状态下的示意图。图17是图16的一分解结构示意图。

请参阅图14至图17，第一止动件37活动地设于外转盘32上，并设于旋钮开关36与内转盘33之间。同时，旋钮开关36的周侧设有凸轮部361，凸轮部361使旋钮开关36的外周面形成凸轮面。因此，当旋钮开关36旋转时，凸轮部361能够逐步挤压第一止动件37，使第一止动件37向内转盘33方向移动，进而使第一止动件37能够伸入偏心转孔321内与内转盘33相卡接，实现内转盘33与外转盘32的相对固定，锁定内转盘33，使内转盘33与外转盘32能够形成一个整体，进而实现内转盘33与外转盘32一起相对固定架31旋转。

在一些实施例中，外转盘32上设有导向孔324，导向孔324设于偏心转孔321的周侧，且导向孔324可沿偏心转孔321的径向方向延伸。第一止动件37可滑动地穿设于导向孔324内。同时，内转盘33的周侧开设有一止动缺口333。当内转盘33相对外转盘32旋转，并使止动缺口333与导向孔324相对时，此时旋转旋钮开关36，使凸轮部361逐步挤压第一止动件37，能够使第一止动件37伸出导向孔324，并卡接于止动缺口333内，进而将内转盘33锁定在外转盘32上。

需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以在外转盘32上设置导向滑槽，导向滑槽代替导向孔324，第一止动件37可滑动地装设于导向滑槽内。

请参阅图14至图17，第一复位件38设于外转盘32上，且第一复位件38与第一止动件37相连。第一复位件38用于驱动第一止动件37向远离内转盘33的方向移动，进而使第一止动件37能够与内转盘33相分离。具体地，当旋钮开关36反向旋转，并使凸轮部361远离第一止动件37时，第一复位件38能够驱动第一止动件37沿导向孔324，向远离内转盘33的方向移动，进而与内转盘33相分离。

请参阅图15至图17，在一些实施例中，第一复位件38采用弹片，弹片的一端固定在外转盘32上，弹片的另一端为活动端，并朝向第一止动件37延伸。第一止动件37的一侧凸设有朝向弹片方向延伸的连接臂371。弹片的活动端弹性地抵靠在连接臂371上，并位于连接臂371的靠近内转盘33的一侧。当旋钮开关36旋转，使凸轮部361逐步挤压第一止动件37时，第一止动件37向靠近内转盘33的方向移动，并与内转盘33相卡接，此时连接臂371能够挤压弹片的活动端，使弹片发生形变，如图16所示状态。当旋钮开关36反向旋转，使凸轮部361逐步远离第一止动件37时，弹片恢复形变，利用弹片的弹力能够通过连接臂371驱动第一止动件37向远离内转盘33的方向移动，进而使第一止动件37与内转盘33相分离，如图15所示状态。

请参阅图15至图17，在一些实施例中，外转盘32上凸设有抵接柱325，该抵接柱325位于弹片的背向连接臂371的一侧，且该抵接柱325位于弹片的固定端与活动端之间。抵接柱325用于在第一止动件37向靠近内转盘33的方向移动，抵靠在弹片上，保证弹片能够具有足够的弹性回复力，进而有效地保证第一止动件37与内转盘33能够相分离，解除对内转盘33的锁定。

在一些实施例中，弹片设有两个，并分设于第一止动件37的两侧。相应地，第一止动件37的两侧分别凸设有一连接臂371。两个弹片配合共同驱动第一止动件37向远离内转盘33的方向移动，进一步保证弹片能够具有足够的弹性回复力，保证第一止动件37与内转盘33能够相分离。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一复位件38也可以用其他弹性件来代替，在此不作限制。

图18是图15中旋钮开关36与第二止动件39的结构示意图。图19是图18的一分解结构示意图。图20是图18中旋钮开关36与第二止动件39在另一视角下的结构示意图。

请参阅图14至图20，第二止动件39活动地设于外转盘32上，且第二止动件39设于旋钮开关36的背向层架2的一侧。同时，旋钮开关36能够与第二止动件39相抵。当旋钮开关36旋转时，旋钮开关36能够挤压第二止动件39，使第二止动件39与固定架31相抵，进而使外转盘32相对固定在固定架31上，此时外转盘32不能转动，参考图14和图15所示状态。同时，此状态下的凸轮部361远离第一止动件37，第一止动件37在第一复位件38的作用下，恰好与内转盘33相分离，故此时内转盘33能够相对外转盘32旋转，层架2能够通过固定架31及偏心轴331带动内转盘33单独转动，进而在小范围内调整层架2的高度。

在一些实施例中，在固定架31上，于第二开口315的周侧边沿处凹设有限位缺口316，第二止动件39设于旋钮开关36的面向第二开口315的一侧。当第二止动件39随着外转盘32旋转，直至第二止动件39与限位缺口316相对时，如图14和图15所示状态，此时若凸轮部361随旋钮开关36旋转，直至远离第一止动件37，即第一止动件37与内转盘33相分离时，第二止动件39能够在旋钮开关36的旋转挤压作用下，伸入布置于限位缺口316内，进而使第二止动件39卡接于限位缺口316处，此时外转盘32相对固定在固定架31上，进而不能相对固定架31旋转，且由于第一止动件37与内转盘33相分离，故内转盘33能够相对外转盘32自由转动。

需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以不设置限位缺口316，而在固定架31的内壁上开设卡口等限位结构，使第二止动件39能够在旋钮开关36的旋转挤压作用下，相对固定在固定架31的卡口等限位结构上，进而实现外转盘32和固定架31的相对固定。

在一些实施例中，限位缺口316设有两个，两个限位缺口316对称地设于第二开口315的上下两侧。同时，旋钮开关36和内转盘33分设于外转盘32中心的两侧。故当旋钮开关36旋转至外转盘32的上端部时，第二止动件39能够与第二开口315上侧的限位缺口316相对，此时内转盘33位于外转盘32的下端部。当旋钮开关36旋转至外转盘32的下端部时，第二止动件39能够与第二开口315下侧的限位缺口316相对，此时内转盘33位于外转盘32的上端部。便于用户控制调节旋钮，并切换第一止动件37和第二止动件39工作状态，进而便于调节层架2的高度。

需要说明的是，在其他一些实施例中，限位缺口316的数量也可以设置一个或三个以上，在此不做限制。

请参阅图15至图20，在一些实施例中，外转盘32的面向第二止动件39的一侧凸设有定位柱326。同时，第二止动件39开设有与定位柱326相配合的定位孔391，第二止动件39通过定位孔391活动地套设在定位柱326上。因此，第二止动件39仅能够沿着定位柱326滑动，第二止动件39能够沿定位柱326的轴线方向滑动靠近旋钮开关36，或滑动远离旋钮开关36。其中，在旋钮开关36的挤压下，第二止动件39能够沿定位柱326滑动远离旋钮开关36，进而卡接在固定架31上。

在一些实施例中，外转盘32上设有两个定位柱326，两个定位柱326呈间隔布置，且两个定位柱326分设于旋钮开关36的周侧。第二止动件39上设有两个定位孔391，两个定位孔391与两个定位柱326一一对应布置，以将第二止动件39稳定地限位在外转盘32上，并限位在旋钮开关36的一侧。需要说明的是，在其他一些实施例中，定位柱326和定位孔391的数量也可以设置三个或以上，在此不作限制。

请参阅图18至图20，在一些实施例中，旋钮开关36的面向第二止动件39的一侧凸设有第一螺旋壁362，第一螺旋壁362呈螺旋状延伸。同时，第二止动件39的面向旋钮开关36的一侧设有与第一螺旋壁362相配合的第二螺旋壁392。第一螺旋壁362与第二螺旋壁392相对，且第一螺旋壁362与第二螺旋壁392相互靠近的端面均为螺旋状延伸的斜面。故当旋钮开关36旋转时，能够通过第一螺旋壁362挤压第二螺旋壁392，使第二止动件39沿定位柱326滑动远离旋钮开关36的方向移动，进而使第二止动件39与固定架31相卡接，实现将外转盘32锁定在固定架31上。

在一些实施例中，旋钮开关36上的第一螺旋壁362设有两个，两个第一螺旋壁362环绕旋钮开关36的轴心呈中心对称布置。第二止动件39上的第二螺旋壁392也设有两个，并与第一螺旋壁362一一对应布置。两个第一螺旋壁362与两个第二螺旋壁392挤压配合，能够平稳地驱动第二止动件39沿旋钮开关36的轴向移动，提高结构之间传动的稳定性。需要说明的是，在其他一些实施例中，第一螺旋壁362和第二螺旋壁392的数量也可以设置三个或以上，在此不作限制。

请参阅图14至图20，第二复位件310设于外转盘32与第二止动件39之间。第二复位件310的一端与外转盘32相连，第二复位件310的另一端与第二止动件39相连。第二复位件310用于驱动第二止动件39向靠近外转盘32的方向移动，进而使第二止动件39保持与旋钮开关36相抵。因此，当旋钮开关36旋转挤压第二止动件39，并使第二止动件39与固定架31上的限位缺口316相卡接时，第二复位件310能够随第二止动件39的移动而发生弹性形变，进而在旋钮开关36反向旋转时，第二复位件310的弹性回复力能够驱动第二止动件39重新向旋钮开关36方向移动，进而第二止动件39与固定架31上的限位缺口316相分离，解除对外转盘32的锁定。

在一些实施例中，第二复位件310采用压簧。第二止动件39的背向外转盘32的一侧凹设有收容槽393，定位孔391开设在收容槽393的槽底处。外转盘32的定位柱326穿过定位孔391伸入布置于收容槽393内，压簧设于收容槽393内并套设在定位柱326上。定位柱326的伸入收容槽393的端部上设于压片3261，压片3261用于将压簧锁定在定位柱326上。具体地，压簧的一端与收容槽393的槽底面相抵，压簧的另一端与压片3261相抵。因此，当旋钮开关36旋转挤压第二止动件39，并使第二止动件39沿定位柱326向远离外转盘32的方向移动时，定位柱326在收容槽393内的长度变短，压簧被压缩。当旋钮开关36反向旋转时，压簧的弹性回复力能够驱动第二止动件39重新向外转盘32方向移动。

在一些实施例中，压簧设置有多个，多个压簧与多个定位柱326一一对应布置，以提高第二止动件39的复位能力。

图21是图2的一俯视图。图22是图21的B-B向剖视图。图23是图22在另一状态下的结构示意图。

请参阅图21至图23，并结合图2，在一些实施例中，风道背板13的前侧壁上凸设有多个支撑块，多个支撑块呈上下间隔布置。支撑块用于支撑层架2的后端边沿，进而在层架2调整到特定高度时，对层架2的后端边沿进行支撑或限位，提高层架2的稳定性。

在一些实施例中，层架2的后端边沿设有装饰条21，该装饰条21包覆层架2的后端边沿，且装饰条21的底部设有限位槽22。同时，支撑块的顶部凸设有限位凸起。当层架2通过外转盘32和内转盘33的二级调整，并调整到特定高度时，装饰条21底部的限位槽22能够恰好卡接在限位凸起上。当层架2再此调节高度，并向上升起时，限位槽22能够与限位凸起相脱离。

在一些实施例中，多个支撑块包括第一支撑块131和第二支撑块132。第二支撑块132间隔地设于第一支撑块131的上侧。第一支撑块131上凸设有第一限位凸起1311。第二支撑块132上凸设有第二限位凸起1321。当外转盘32旋转，并使内转盘33位于外转盘32的底端部时，此时通过旋转内转盘33，使偏心轴331位于内转盘33的最低处，即可将装饰条21的限位槽22恰好卡接在第一支撑块131的第一限位凸起1311上，如图22所示状态。当外转盘32旋转，并使内转盘33位于外转盘32的顶端部时，此时通过旋转内转盘33，使偏心轴331位于内转盘33的最低处，即可将装饰条21的限位槽22恰好卡接在第二支撑块132的第二限位凸起1321上，如图23所示状态。

图24是图22至图23中升降机构3的一状态变化示意图。

请参阅图24，并结合图22和图23，在一些实施例中，层架2高度调整的方式举例如下：当层架2卡接在第一支撑块131上时，可旋转旋钮开关36，将内转盘33锁定在外转盘32上，通过外转盘32带动内转盘33同步旋转，使层架2与第一支撑块131相脱离，直至内转盘33旋转至外转盘32的顶端部，如图22所示状态。在反向旋转旋钮开关36，解除对内转盘33的锁定，并将外转盘32锁定在固定架31上，进而能够单独旋转内转盘33，降低偏心轴331及层架2的高度，进而使层架2卡接在第二支撑块132上，如图23所示状态，实现层架2的高度上升。同理，通过反向操作，可以将层架2的高度由卡接在第二支撑块132上，调整下降至卡接在第一支撑块131上。

基于上述技术方案，本发明实施例具有如下积极效果：

本发明实施例的冰箱中，利用设于箱胆12左右内侧壁上的多组升降机构3来控制层架2在一定范围内进行升降。其中，升降机构3包括固定架31、外转盘32、内转盘33和固定夹34；利用固定架31与箱胆12的内壁相连，利用固定夹34与层架2相连；利用内转盘33的偏心设置，配合外转盘32转动可以调整一次层架2高度；利用固定夹34偏心设置，配合内转盘33转动可以二次调整层架2高度，进而实现对层架2高度的二级调整。该方案中的升降机构3的结构简单，操作时无需将层架2上的物品全部取下，仅需要通过手动控制层架2带动内转盘33或外转盘32转动，即可实现层架2在一定范围内进行升降，有利于简化结构，并降低冰箱的整体成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内设有箱胆，所述箱胆内形成有制冷间室；

层架，设于所述制冷间室内；

升降机构，设有至少两组，并分设于所述箱胆的左右内侧壁上；所述层架的左右两侧分别与至少一组所述升降机构相连；所述升降机构包括：

固定架，固设于所述箱胆的内侧壁上；

外转盘，可转动地设于所述固定架内；

内转盘，可转动地连接在所述外转盘上，并呈偏心布置；

固定夹，可转动地连接在所述内转盘上，并呈偏心布置；所述固定夹位于所述内转盘的靠近所述层架的一侧，所述固定夹与所述层架相连。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述升降机构还包括轴承座和设于轴承座内的轴承；

所述固定夹固定于所述轴承座的顶部；

所述内转盘的面向所述层架的一侧凸设有一偏心轴，所述轴承套设在所述偏心轴上。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述固定夹的面向所述层架的一侧凹设有夹槽；所述固定夹通过所述夹槽夹持固定在所述层架的侧边沿。

4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述外转盘上开设有偏心设置的偏心转孔；所述内转盘可转动地嵌装于所述偏心转孔内。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述升降机构还包括固定支架；

所述固定支架设于所述偏心转孔处，并位于所述内转盘的背向所述固定夹的一侧，且所述固定支架的中心设有轴腔；

所述内转盘的面向所述固定支架的一侧凸设有转轴部，所述转轴部可转动地设于所述轴腔内。

6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述固定架包括安装盘和安装板；

所述安装盘固设于所述箱胆的内侧壁上，所述安装盘上凹设有旋转槽；所述外转盘可转动地设于所述旋转槽内；

所述安装板固定于所述安装盘的面向所述层架的一侧，并将所述外转盘限位在所述旋转槽内；所述安装板上开设有第一开口；

在所述外转盘在所述旋转槽内转动时，所述内转盘始终能够外露于所述第一开口。

7.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述升降机构还包括旋钮开关、第一止动件及第一复位件；

所述旋钮开关可转动地连接在所述外转盘上，所述旋钮开关的外周形成有凸轮部；

所述第一止动件活动地设于所述外转盘上，并设于所述旋钮开关与所述内转盘之间；所述第一复位件设于所述外转盘上，并与所述第一止动件相连；

在所述旋钮开关旋转时，所述凸轮部能够挤压所述第一止动件，并使所述第一止动件伸入所述偏心转孔内与所述内转盘相卡接；

在所述旋钮开关反向旋转，并使所述凸轮部远离所述第一止动件时，所述第一复位件能够驱动所述第一止动件与所述内转盘相分离。

8.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述外转盘上设有导向孔，所述导向孔设于所述偏心转孔的周侧；

所述第一止动件可滑动地穿设于导向孔内；

所述内转盘的周侧开设有止动缺口；

在所述内转盘旋转，并使所述止动缺口与所述导向孔相对时，所述凸轮部能够挤压所述第一止动件，以使所述第一止动件伸出所述导向孔，并卡接于所述止动缺口内。

9.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述升降机构还包括第二止动件和第二复位件；

所述第二止动件活动地设于所述外转盘上，并位于所述旋钮开关的背向所述层架的一侧；所述旋钮开关与所述第二止动件相抵；

当所述凸轮部随所述旋钮开关旋转，并逐步远离所述第一止动件时，所述第一复位件能够驱动所述第一止动件与所述内转盘相分离，且所述旋钮开关能够挤压所述第二止动件，并使所述第二止动件卡接于所述固定架上；

所述第二复位件设于所述外转盘与所述第二止动件之间；

当所述凸轮部随所述旋钮开关旋转，并逐步挤压所述第一止动件时，所述第二复位件能够驱动所述第二止动件靠近并抵靠在所述旋钮开关上，并使所述第二止动件与所述固定架相分离。

10.如权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述固定架的背向所述层架的一侧开设有第二开口，所述第二开口的周侧边沿凹设有至少一个限位缺口；

所述第二止动件设于所述旋钮开关的面向所述第二开口的一侧；

当所述凸轮部随所述旋钮开关旋转，并逐步远离所述第一止动件时，所述旋钮开关能够挤压所述第二止动件，并使所述第二止动件卡接于所述限位缺口处；

当所述凸轮部随所述旋钮开关旋转，并逐步挤压所述第一止动件时，所述第二复位件能够驱动所述第二止动件与所述限位缺口相分离。

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