CN115218561A - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种不使用防振弹簧等其他部件地抑制阀振动声的产生的膨胀阀。膨胀阀(11)具备：具有与制冷剂流入路(13)及制冷剂流出路(14)连通的阀室(16)的阀主体(12)；配置于阀室内且相对于阀座(17)进行进退移动来变更制冷剂流量的阀芯(18)；朝向阀座对阀芯施力的施力部件(20)；与阀芯接触并克服施力部件的作用力而使阀芯向开阀方向移动的工作杆(21)；以及驱动工作杆的驱动装置(24)，阀芯包括凸曲面(例如，为球体)，并且工作杆的顶端面(21a)为凸曲面(例如，球面)，使该顶端面与阀芯的凸曲面接触。

Description

膨胀阀

技术领域

本发明涉及一种膨胀阀，尤其是涉及一种抑制空调机等制冷循环装置所具备的膨胀阀的阀振动的技术。

背景技术

在车用空调那样的制冷循环装置中，为了充分发挥汽化器(蒸发器)的能力而具备膨胀阀。该膨胀阀感应汽化器的出口侧配管的制冷剂温度而对向汽化器供给的制冷剂流进行节流，并且控制在最佳流量。

另一方面，在该膨胀阀中，有因在阀内流动的制冷剂而产生阀振动，从而产生异常噪声的情况。因此，以往提出了抑制阀振动的技术(例如，参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-149128号公报

发明所要解决的技术问题

然而，在以往的膨胀阀中，尤其是阀的微小开度时，球阀(球状的阀芯)容易不稳定，容易产生阀振动声。详细地研究了其原因、机制后得出了以下的结论。

首先，由于阀的微小开度时阀芯偏心，从而在阀芯与阀座之间的流路开口内流体压力和流量产生偏差，这将导致阀芯成为不稳定的状态，从而阀芯进行振动。

接着，有工作杆的振动的问题。向阀芯传递驱动装置的驱动力的工作杆从配置有驱动装置的阀主体上表面部贯通阀主体并延伸至设置有阀芯的阀主体下部的阀室，并且该工作杆的顶端与阀芯接触。另外，在贯通阀主体的部分(工作杆插通孔)中，为了使工作杆的滑动动作成为可能，如图9所示，在工作杆与阀主体12之间设置有一定的间隔(间隙)S。因此，工作杆21在产生阀振动时在与阀主体12之间的间隔S内与阀芯一同振动，该振动是异常噪声产生的原因。

另一方面，为了抑制这样的工作杆的振动，在上述专利文献1所记载的发明中，通过在工作杆的中间部设置防振弹簧，并且将工作杆按压于阀主体的内壁(工作杆插通孔的内壁面)来进行工作杆的抑制振动。

然而，在该发明中，由于为了防振需要具备新的部件(防振弹簧)，因此有零件数量增加且膨胀阀的组装工时也增加的担忧。

另一方面，以往也提出了在阀室内具备防振弹簧，并且经由阀芯支承部件来抑制阀芯的振动。

然而，由于在这样的方法中也需要具备作为其他部件的防振弹簧，这一点与上述专利文献记载的发明相同，此外为了设置防振弹簧，有阀室内的构造变得复杂，并且膨胀阀的组装作业复杂化的问题。而且，由于阀室所具备的防振弹簧成为制冷剂的流动阻力，并且根据防振弹簧的形状、配置位置，有防振弹簧自身振动而成为异常噪声的原因的担忧，因此优选的是，在作为制冷剂的流路的阀室尽量不设置多余的部件。

发明内容

因此，本发明的目的在于得到一种即使不使用防振弹簧这样的其他部件也能够抑制阀振动声的产生的新的阀构造。

用于解决技术问题的技术手段

为了解决上述技术问题并达成目的，本发明均涉及一种膨胀阀，但是第一发明以工作杆与阀芯的接触构造(工作杆的顶端构造)为特征，第二发明以工作杆与驱动装置(工作杆的基端部与驱动装置的工作杆承受部件)的卡合构造为特征。以下，对各发明进行说明。

(第一发明)

本申请的第一发明的膨胀阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路及排出制冷剂的流出路连通；阀芯，该阀芯配置于阀室的内部，并且通过在就座于阀座的闭阀状态和从阀座离开的开阀状态之间相对于阀座进行进退移动来变更制冷剂的流量；施力部件，该施力部件朝向阀座对阀芯施力；工作杆，该工作杆与阀芯接触并克服施力部件的作用力而使阀芯向开阀方向移动；以及驱动装置，该驱动装置驱动工作杆，阀芯包括凸曲面，工作杆的顶端面为凸曲面(朝向阀芯突出的曲面)，并且使该工作杆的顶端面与阀芯的凸曲面接触。

作为阀振动产生的原因的一个，如上所述可以列举阀芯的横向偏移(阀向与开闭方向交叉的方向位移)。因此，在本申请的第一发明中，工作杆的顶端面为凸曲面并使该顶端面与阀芯的凸曲面接触。即，工作杆与阀芯彼此为曲面而进行接触。

根据这样的接触构造，由于阀芯横向偏移时向横向(与阀的开闭方向交叉的方向)的力(负荷)作用于工作杆(参照后述的图3的符号F1)，因此工作杆被按压于阀主体(例如供在固定有驱动装置的阀主体的驱动装置设置部与阀室之间形成的工作杆插通的工作杆插通孔的内表面)，由此即使不具备防振弹簧也能够抑制工作杆的振动。

此外，与上述工作杆和阀芯相关的“凸曲面”典型的是球面，但是并不一定限定于球面。由于通过例如抛物面等球面以外的凸状的曲面也能够达成本发明的目的，因此“凸曲面”是广义上包括该凸状的曲面的概念。另外，阀芯典型的是后述的实施方式那样的球体(具有球状的形状)，但是并不一定限定于球体，阀芯的整体的形状(除了与工作杆接触的接触部分以外的部分的形状)没有特别地限定。这是因为只要至少一部分包括凸曲面，即只要与工作杆接触的部分是凸曲面，就能够达成本发明的目的。

另外，作为能够获得同样的作用效果的一方式，上述的第一发明的第一方式的膨胀阀的工作杆的顶端面为圆锥面。

具体而言，该第一方式的膨胀阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路及排出制冷剂的流出路连通；阀芯，该阀芯配置于阀室的内部，并且通过在就座于阀座的闭阀状态和从阀座离开的开阀状态之间相对于阀座进行进退移动来变更制冷剂的流量；施力部件，该施力部件朝向阀座对阀芯施力；工作杆，该工作杆与阀芯接触并克服施力部件的作用力而使阀芯向开阀方向移动；以及驱动装置，该驱动装置驱动工作杆，阀芯包括凸曲面，工作杆的顶端面为圆锥面(朝向阀芯突出的圆锥面)，并且使该顶端面与阀芯的凸曲面接触。

此外，由于上述“圆锥形”不仅意味着顶点尖锐的严格的圆锥，例如即使是顶部(顶点)为圆顶状地圆形弯曲的曲面也能够达成相同的目的，因此上述“圆锥形”是也包括这样的形状(顶端圆形的圆锥形)的概念。

(第二发明)

本申请的第二发明是工作杆的基端部与驱动装置(工作杆承受部件)的卡合构造，并且通过与上述第一发明同样地使曲面彼此接触，从而使工作杆产生横向负荷，但是无论阀芯是否横向偏移，都能够使该负荷(参照后述的图5的符号F2)产生。

具体而言，本申请的第二发明的膨胀阀具备：本发明的膨胀阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路及排出制冷剂的流出路连通；阀芯，该阀芯配置于阀室的内部，并且通过在就座于阀座的闭阀状态和从阀座离开的开阀状态之间相对于阀座进行进退移动来变更制冷剂的流量；施力部件，该施力部件朝向阀座对阀芯施力；工作杆，该工作杆与阀芯接触并克服施力部件的作用力而使阀芯向开阀方向移动；以及驱动装置，该驱动装置具有与工作杆卡合的工作杆承受部件，并且经由该工作杆承受部件向工作杆传递驱动力，与工作杆承受部件卡合的工作杆的基端面为凸曲面，并且在工作杆承受部件具备顶端面为凸曲面的突起部，使工作杆与突起部偏心，并且使成为凸曲面(朝向突起部突出的面)的工作杆的基端面与成为凸曲面(朝向工作杆突出的曲面)的突起部的顶端面抵靠地接触。

在该第二发明中，从驱动装置向工作杆的驱动力的传递经由工作杆承受部件进行，在该工作杆承受部件具备顶端面为凸曲面的突起部，并且工作杆的基端面(和与阀芯接触的顶端面在相反侧的端面)为凸曲面。并且，通过在使两者(工作杆和突起部)偏心的状态下使两个凸曲面(突起部和工作杆基端面)抵靠地接触而形成曲面彼此的接触。

此外，上述“偏心”是指突起部顶端部的凸曲面的顶点与工作杆基端部的凸曲面的顶点在水平方向(与突起部的轴线和工作杆的轴线正交的方向)上偏移。例如，以突起部的中心轴(轴线)与工作杆的中心轴(轴线)不一致而平行的方式配置突起部(工作杆承受部件)和工作杆即可。另外，“凸曲面”的含义与上述第一发明相同(对于后述的第二发明的各方式也相同)。

根据这样的构造，无论阀芯是否横向偏移，横向负荷始终作用于工作杆，从而能够进行抑制振动。

另外，在该第二发明中，对于工作杆的基端部与工作杆承受部件的突起部也与上述第一发明同样地能够代替凸曲面而为圆锥面，或者通过固定球状部件而具备球面。以下是这些方式。此外，各方式中的“偏心”的含义如第二发明中所说明的那样，“圆锥面”的含义如上述第一发明中所说明的那样。

第二发明的第二方式的膨胀阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路及排出制冷剂的流出路连通；阀芯，该阀芯配置于阀室的内部，并且通过在就座于阀座的闭阀状态和从阀座离开的开阀状态之间相对于阀座进行进退移动来变更制冷剂的流量；施力部件，该施力部件朝向阀座对阀芯施力；工作杆，该工作杆与阀芯接触并克服施力部件的作用力而使阀芯向开阀方向移动；以及驱动装置，该驱动装置具有与工作杆卡合的工作杆承受部件，并且经由该工作杆承受部件向工作杆传递驱动力，与工作杆承受部件卡合的工作杆的基端面为圆锥面，并且在工作杆承受部件具备顶端面为凸曲面的突起部，使工作杆与突起部偏心，并且使成为圆锥面的工作杆的基端面与成为凸曲面的突起部的顶端面抵靠地接触。

第二发明的第三方式的膨胀阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路及排出制冷剂的流出路连通；阀芯，该阀芯配置于阀室的内部，并且通过在就座于阀座的闭阀状态和从阀座离开的开阀状态之间相对于阀座进行进退移动来变更制冷剂的流量；施力部件，该施力部件朝向阀座对阀芯施力；工作杆，该工作杆与阀芯接触并克服施力部件的作用力而使阀芯向开阀方向移动；以及驱动装置，该驱动装置具有与工作杆卡合的工作杆承受部件，并且经由该工作杆承受部件向工作杆传递驱动力，与工作杆承受部件卡合的工作杆的基端面为凸曲面，并且在工作杆承受部件具备顶端面为圆锥面的突起部，使工作杆与突起部偏心，并且使成为凸曲面的工作杆的基端面与成为圆锥面的突起部的顶端面抵靠地接触。

第二发明的第四方式的膨胀阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路及排出制冷剂的流出路连通；阀芯，该阀芯配置于阀室的内部，并且通过在就座于阀座的闭阀状态和从阀座离开的开阀状态之间相对于阀座进行进退移动来变更制冷剂的流量；施力部件，该施力部件朝向阀座对阀芯施力；工作杆，该工作杆与阀芯接触并克服施力部件的作用力而使阀芯向开阀方向移动；以及驱动装置，该驱动装置具有与工作杆卡合的工作杆承受部件，并且经由该工作杆承受部件向工作杆传递驱动力，与工作杆承受部件卡合的工作杆的基端面为圆锥面，并且在工作杆承受部件具备顶端面为圆锥面的突起部，使工作杆与突起部偏心，并且使成为圆锥面的工作杆的基端面与成为圆锥面的突起部的顶端面抵靠地接触。

总结以上的第一方面和第二发明，本发明的膨胀阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路及排出该制冷剂的流出路连通；阀芯，该阀芯配置于阀室的内部，并且通过在就座于阀座的闭阀状态和从阀座离开的开阀状态之间相对于阀座进行进退移动来变更制冷剂的流量；施力部件，该施力部件朝向阀座对阀芯施力；工作杆，该工作杆与阀芯接触并克服施力部件的作用力而使阀芯向开阀方向移动；以及驱动装置，该驱动装置具有与工作杆卡合的工作杆承受部件，并且经由该工作杆承受部件向工作杆传递驱动力，在工作杆承受部件与工作杆之间和工作杆与阀芯之间的至少一方，承受由所述作用力带来的按压的凸面彼此抵接或者卡合。并且，作为本发明的膨胀阀，除了仅应用第一发明和第二发明中的一方的结构，还可以列举应用了第一发明和第二方面这双方的结构。

发明的效果

根据本发明，即使不使用防振弹簧这样的其他部件也能够抑制阀振动声的产生。

通过基于附图描述的以下的本发明的实施方式的说明而使本发明的其他目的、特征以及优点更明确。此外，在各图中，相同的符号表示相同或相当的部分。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的膨胀阀(开阀状态)的纵剖视图。

图2是放大表示上述第一实施方式的膨胀阀(闭阀状态)的阀芯配置部(图1的符号B部分)的图。

图3是表示上述第一实施方式的膨胀阀(开阀状态)中阀芯横向偏移的状态的图。

图4是与上述图2同样地表示本发明的第二实施方式的膨胀阀(闭阀状态)的阀芯配置部的图。

图5是放大表示本发明的第三实施方式的膨胀阀的上部(驱动装置与工作杆的卡合部)的纵剖视图。

图6是与上述图5同样地表示本发明的第四实施方式的膨胀阀的上部(驱动装置与工作杆的卡合部)的图。

图7是与上述图5同样地表示本发明的第五实施方式的膨胀阀的上部(驱动装置与工作杆的卡合部)的图。

图8是与上述图5同样地表示本发明的第六实施方式的膨胀阀的上部(驱动装置与工作杆的卡合部)的图。

图9是表示膨胀阀中的工作杆与阀主体的关系(工作杆插通孔部分)的纵剖视图。

符号说明

A1 工作杆的中心轴线

A2 工作杆承受部件侧(突起部或者固定于工作杆承受部件的球状部件)的中心轴线

A3 横向偏移的阀芯的中心轴线

F1、F2 横向负荷

R1、R2 制冷剂流

S 工作杆与阀主体(工作杆插通孔的内壁面)之间的间隔

11 膨胀阀

12 阀主体

12a 驱动装置设置部

13 流入路

14 流出路

15 返回流路

16 阀室

17 阀座

18 阀芯

19 阀芯支承部件

20 施力部件(压缩螺旋弹簧)

21 工作杆

21a 工作杆的下端面(球面)

21b 工作杆的下端面(圆锥面)

21c、21f、28b 凹部

21d 工作杆的上端面(球面)

21e 工作杆的上端面(圆锥面)

22 工作杆插通孔

23 喉部

24 隔膜装置

25 下部框体

26 上部框体

27 隔膜

28 工作杆承受部件

28a 具备球面状的下端面的突起部

28c 具备圆锥面状的下端面的突起部

29 制冷剂导入室

30 工作流体封入室

31 开口

41 防振弹簧

具体实施方式

(第一实施方式)

参照图1至图3对本发明的第一实施方式的膨胀阀进行说明。此外，图1示出了表示前后和左右方向的彼此正交的二维坐标，以下的说明基于这些方向进行。

如图1及图2所示，本发明的第一实施方式的膨胀阀11具备：阀主体12，该阀主体12具有阀室16，该阀室16与导入制冷剂的流入路13和排出制冷剂的流出路14连通；球状的(为球体)阀芯18，该阀芯18通过在就座于阀室16内所具备的阀座17的闭阀状态与从阀座17离开的开阀状态之间相对于阀座17进行进退移动(上下移动)来变更制冷剂的流量；施力部件(压缩螺旋弹簧)20，该施力部件20经由阀芯支承部件19对阀芯18朝向阀座17施力并按压于工作杆21的下端面21a；工作杆21，该工作杆21克服施力部件20的作用力而使阀芯18向开阀方向(下方)移动；隔膜装置24，该隔膜装置24固定于阀主体上表面部的驱动装置设置部12a并经由工作杆21来驱动阀芯18；以及返回流路15，该返回流路15贯通阀主体12的上部而容许制冷剂的通过。

工作杆21在阀主体12的内部配置为在垂直方向(上下方向)上延伸，并且该工作杆21的上端部(基端部)经由工作杆承受部件28与隔膜装置24内的隔膜27连接。另一方面，工作杆21的下端面(顶端面)21a为球面(朝向阀芯18突出的球面状的曲面)，并且使该球状的下端面21a与阀芯18抵接。此外，在下文，对该工作杆21与阀芯18的接触关系和功能进行详细描述。

另外，由于工作杆21的中间部通过形成于阀主体12的工作杆插通孔22，并且在该工作杆21的中间部与阀主体12(工作杆插通孔22的内壁面)之间形成一定的间隔S(在图1中未图示，参照图9)，以能够进行工作杆21的上下移动。而且，在本实施方式中，虽然为了进一步提高防振功能，设置了与工作杆21的中间部抵接的防振弹簧41(上述专利文献1公开的结构)，但是该防振弹簧41对于本发明而言并不是必须的结构。

返回流路15水平地(在左右方向上)贯通阀主体12的上部，并且从汽化器(未图示)送往压缩机(未图示)的制冷剂通过该返回流路15。另外，从冷凝器(未图示)送出的制冷剂流入流入路13，该制冷剂通过阀室16和喉部23而从流出路14向汽化器(未图示)送出。

隔膜装置24具有作为该隔膜装置24的框体的盘状的下部框体25和覆盖下部框体25的上表面的盖状的上部框体26，并且在下部框体25与上部框体26之间夹持有隔膜27。并且，将隔膜27的上侧(隔膜27与上部框体26之间)的内部空间作为封入工作流体(例如，工作气体)的工作流体封入室30。另外，将隔膜27的下侧(隔膜27与下部框体25之间)的内部空间作为导入制冷剂的制冷剂导入室29。

而且，在下部框体25的底面中心部具备使制冷剂导入室29与返回流路15连通的开口31。因此，在返回流路15流动的制冷剂通过该开口31流入制冷剂导入室29，并且工作流体封入室30内的工作流体的压力和体积随着该制冷剂(从汽化器流出的制冷剂)的温度和压力的变化而变化。

并且，当工作流体封入室30内的工作流体的压力减少时，根据与制冷剂导入室29的压力的差，隔膜27向上方被拉起，工作杆21与隔膜27从动地向上方移动，由此阀芯18朝向阀座17前进而制冷剂流量被节流。相反地，当工作流体的压力上升时，根据与制冷剂导入室29的压力的差，隔膜27向下方被按压，工作杆21与隔膜27从动地向下方移动，由此阀芯18从阀座17后退而制冷剂流量增加。这样，在膨胀阀11中，从膨胀阀11向汽化器供给地制冷剂的量与从汽化器返回至膨胀阀11的制冷剂的温度和压力对应地被调节。

在此，已经描述了尤其是当阀的开度较小时，阀芯18横向偏移而产生阀振动，并且工作杆21与阀芯18一同振动。因此，在本实施方式中，使工作杆21与阀芯18彼此为球面地接触，即使工作杆21的下端面21a为球面，并使该下端面21a与球状的阀芯18接触。

因此，根据本实施方式，如图3所示，当伴随着阀芯18的横向偏移，阀芯18的中心轴线A3相对于工作杆21(球面状的下端面21a)的中心轴线A1(下端面21a的顶点)向左右方向(在图3中，为左侧)偏移时(为了进行比较，还参照图2)，由于阀芯18通过施力部件20而始终被按压于工作杆21的下端面21a，因此该按压力转化为水平方向，图3中符号F1所示的横向负荷作用于工作杆21。由此，工作杆21的中间部被按压于工作杆插通孔22(参照图1)的内壁面，从而工作杆21的振动被抑制。另外，通过抑制工作杆21的振动，被按压于工作杆21的下端面21a的阀芯18的振动也被抑制。

在以往的膨胀阀中，由于工作杆21的下端面为平坦的面，因此即使阀芯18横向偏移也不会产生上述这样的横向负荷F1。相对于此，根据工作杆21和阀芯18具有彼此为球面的接触构造的本实施方式的膨胀阀11，能够产生上述横向负荷F1，能够不使用防振弹簧就抑制阀振动。

另外，这样的抑制振动功能也能够通过下述第二实施方式实现。

(第二实施方式)

图4表示本发明的第二实施方式的膨胀阀的阀芯18与工作杆21的接触构造，但是如同图所示，该实施方式的工作杆21的下端面21b为圆锥面(朝向阀芯18突出的圆锥面)，并且使该下端面21b与球状的阀芯18接触。

即使是这样的接触构造，当阀芯18横向偏移时，由于倾斜的下端面21b与作为球面的阀芯18的表面抵接，因此能够与上述第一实施方式同样地产生横向负荷F1，从而能够将工作杆21按压于阀主体12(工作杆插通孔22的内壁面)而抑制振动。

以上的第一实施方式、第二实施方式具体化了本发明的上述第一发明，通过具体化了本发明的上述第二发明的以下所述的第三实施方式至第六实施方式也能够同样地进行使工作杆21产生横向负荷而抑制振动。此外，以下的第三实施方式至第六实施方式涉及工作杆21与隔膜装置24的卡合构造。

(第三实施方式)

图5表示本发明的第三实施方式的膨胀阀的工作杆21与隔膜装置24的卡合部，如同图所示在该实施方式中，将工作杆21的上端面(基端面)21d加工成球面(朝向工作杆承受部件28突出的球状的曲面)，并且在隔膜装置24的工作杆承受部件28的下表面具有朝向下方突出且下端为球面(朝向工作杆21突出的球状的曲面)的突起部28a。该突起部28a的下端为球面，并且该突起部28a的中心轴线A2从工作杆21的中心轴线A1向水平方向(在该例中，为左侧)偏移。即，通过使突起部28a的中心轴线A2与工作杆21的中心轴线A1不一致而是彼此平行来使突起部28a相对于工作杆21偏心。

并且，通过使该偏心的突起部28a与工作杆21的上端面21d抵接而接触，经由工作杆承受部件28向隔膜装置24的下方传递的驱动力能够从突起部28a传递至工作杆21。

因此，根据本实施方式，由于具有上述这样的偏心的彼此作为球面的上端面21d、突起部28a的接触构造，并且经由阀芯18承受了施力部件20(参照图1)向上方传递的作用力的工作杆21的上端始终被按压于工作杆承受部件28的突起部28a，因此该按压力转化为水平方向，并且横向负荷F2作用于工作杆21。因此，工作杆21的中间部被按压于工作杆插通孔22(参照图1)的内壁面，从而工作杆21的振动被抑制。另外，通过抑制工作杆21的振动，被按压于工作杆21的下端的阀芯18的振动也被抑制。

另外，通过以下第四实施方式～第六实施方式也能够实现使工作杆21产生这样的横向负荷F2的抑制振动功能。

(第四实施方式)

图6表示本发明的第四实施方式的膨胀阀的工作杆承受部件28与工作杆21的卡合构造。在上述第三实施方式中，工作杆21的上端面21d为球面，但是代替于此，在本实施方式中，上端面为圆锥面21e(朝向工作杆承受部件28突出的圆锥面)。此外，与上述第三实施方式同样，在本实施方式中，也具备相对于工作杆21偏心的突起部28a。

在本实施方式中，由于倾斜的圆锥面21e与工作杆承受部件28的突起部28a抵接，因此施力部件20向上方的按压力转化为水平方向的力，从而能够使工作杆21产生同样的横向负荷F2。

(第五实施方式)

图7表示本发明的第五实施方式的膨胀阀的工作杆承受部件28与工作杆21的卡合构造。在上述第三实施方式中，虽然工作杆承受部件28具备下端面为球面的突起部28a，但是代替于此，在本实施方式中，具备下端面为圆锥面(朝向工作杆21突出的圆锥面)的突起部28c。此外，与上述第三实施方式同样，在本实施方式中，也具备相对于工作杆21偏心的突起部28c。

在本实施方式中，由于突起部28c的倾斜的圆锥面与工作杆21抵接，因此施力部件20向上方的按压力转化为向水平方向的力，从而能够使工作杆21产生横向负荷F2。

(第六实施方式)

图8表示本发明的第六实施方式的膨胀阀的工作杆承受部件28与工作杆21的卡合构造，如同图所示在本实施方式中，在工作杆21侧(工作杆21的上端面21e)和工作杆承受部件28侧(突起部28c的下端面)这双方形成圆锥面(工作杆21侧为朝向工作杆承受部件28突出的圆锥面，工作杆承受部件28侧为朝向工作杆21突出的圆锥面)，使作为这些圆锥面的工作杆上端面21e和突起部28c的下端面偏心地抵接。换而言之，以突起部28c的顶点与工作杆上端面21e的顶点不接触而是在水平方向上错开的方式使突起部28与工作杆21接触。

本实施方式是使圆锥面彼此接触的构造，但是即使是这样的接触构造，由于通过使倾斜的表面彼此接触能够在横向上产生横向负荷F2，因此能够与上述第三实施方式至第五实施方式同样地将工作杆21按压于工作杆插通孔22的内壁面来进行抑制振动。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于此，在专利请求的范围所记载的范围内能够进行各种变更，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。

例如，在上述第一实施方式中，已经描述了工作杆21的中间部所具备的防振弹簧41对于本发明来说不是必须的，但是在本发明中，例如为了进一步提高防振功能，除了本发明的抑制振动构造以外，还能够使用第一实施方式所具备的防振弹簧41(上述专利文献1所记载的结构)、其他防振弹簧或者阀室16的内部所具备的防振弹簧，本发明并不禁止这样的防振弹簧的并用。

另外，本发明的膨胀阀优选应用于车用空调且能够有助于车辆室内的静音性的提高，但是本发明的用途、应用对象并不限定于车用空调，能够将本发明应用于被使用于室内空调、冰箱、制冷剂等各种制冷循环装置的膨胀阀。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，具备：

阀主体，该阀主体具有阀室，该阀室与导入制冷剂的流入路及排出该制冷剂的流出路连通；

阀芯，该阀芯配置于所述阀室的内部，并且通过在就座于阀座的闭阀状态和从所述阀座离开的开阀状态之间相对于所述阀座进行进退移动来变更所述制冷剂的流量；

施力部件，该施力部件朝向所述阀座对所述阀芯施力；

工作杆，该工作杆与所述阀芯接触并克服所述施力部件的作用力而使所述阀芯向开阀方向移动；以及

驱动装置，该驱动装置具有与所述工作杆卡合的工作杆承受部件，并且经由该工作杆承受部件向所述工作杆传递克服所述作用力的驱动力，该膨胀阀的特征在于，

在所述工作杆承受部件与所述工作杆之间和所述工作杆与所述阀芯之间的至少一方，承受由所述作用力带来的按压的凸面彼此抵接或者卡合。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，

所述阀芯包括凸曲面，

所述工作杆的顶端面为凸曲面，

使该工作杆的顶端面与所述阀芯的凸曲面接触。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，

所述工作杆的凸曲面为球面。

4.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，

所述阀芯包括凸曲面，

所述工作杆的顶端面为圆锥面，

使该工作杆的顶端面与所述阀芯的凸曲面接触。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，

与所述工作杆承受部件卡合的所述工作杆的基端面为凸曲面，

并且在所述工作杆承受部件具备顶端面为凸曲面的突起部，

使所述工作杆与所述突起部偏心，并且使成为所述凸曲面的工作杆的基端面与成为所述凸曲面的突起部的顶端面抵靠地接触。

6.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，

所述工作杆的基端面和所述突起部的顶端面中的任一方或者双方为球面。

7.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，

与所述工作杆承受部件卡合的所述工作杆的基端面为圆锥面，

并且在所述工作杆承受部件具备顶端面为凸曲面的突起部，

使所述工作杆与所述突起部偏心，并且使成为所述圆锥面的工作杆的基端面与成为所述凸曲面的突起部的顶端面抵靠地接触。

8.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，

与所述工作杆承受部件卡合的所述工作杆的基端面为凸曲面，

并且在所述工作杆承受部件具备顶端面为圆锥面的突起部，

使所述工作杆与所述突起部偏心，并且使成为所述凸曲面的工作杆的基端面与成为所述圆锥面的突起部的顶端面抵靠地接触。

9.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，

与所述工作杆承受部件卡合的所述工作杆的基端面为圆锥面，

并且在所述工作杆承受部件具备顶端面为圆锥面的突起部，

使所述工作杆与所述突起部偏心，并且使成为所述圆锥面的工作杆的基端面与成为所述圆锥面的突起部的顶端面抵靠地接触。

10.根据权利要求7或8所述的膨胀阀，其特征在于，

所述凸曲面为球面。

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