CN217519254U - 双孔口膨胀阀和包括其的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双孔口膨胀阀，所述双孔口膨胀阀包括第一孔口和第二孔口并包括：壳体；可移动第一阀元件，其设置在所述壳体内并相对于所述壳体可移动以改变所述第一孔口的开度；可移动第二阀元件，其设置在所述第一阀元件内并相对于所述第一阀元件可移动以改变所述第二孔口的开度；以及致动器，其中，所述壳体设置有第一导引部分，所述第一阀元件的外表面与所述第一导引部分可滑动接触使得所述第一阀元件的移动由所述第一导引部分引导；且所述第一阀元件设置有第二导引部分，所述第二阀元件的外表面与所述第二导引部分可滑动接触使得所述第二阀元件的移动由所述第二导引部分引导。

Description

双孔口膨胀阀和包括其的制冷系统

技术领域

本公开内容涉及一种膨胀阀，并尤其涉及用于制冷系统中的双孔口膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，其设置在制冷系统的冷凝器和蒸发器之间，将从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压为蒸发压力；并根据系统负荷变化，调整进入蒸发器的制冷剂液体的量。膨胀阀的基本原理都是使高压液体制冷剂受迫流过一个小的节流面积，产生合适的局部阻力损失，使制冷剂压力骤降，与此同时一部分液态制冷剂汽化，吸收潜热，使节流后的制冷剂成为低压低温状态。

在制冷循环中，在每种状态下的容量由压缩机来决定。由于定容量压缩机中蒸汽压缩的特性，质量流随着压差的增大而减小。但对于膨胀阀而言，质量流会随着压差增大而增大。结果，在高压差下，只需要膨胀阀提供小开度，而在低压差下，需要膨胀阀提供大开度以保证较高的质量流。

传统的膨胀阀包括具有孔口的阀座和相对于所述阀座可移动的阀芯，阀芯通常包括插入到孔口中的锥形阀头，致动器用于驱动阀芯，从而根据压差的不同，调节阀头插入到孔口中的程度，从而调节膨胀阀的开度或节流面积。致动器施加给阀芯来移动阀芯的力是由孔口尺寸和最大压差需求来限定的。对于最大压差需求为3MPa且最大开度为3.5mm直径孔口的膨胀阀，如果根据最大值计算，需要致动器能够提供29N的力。但实际上，对于3MPa的压差，由于孔口的实际开度仅为2.5mm直径，所需的力仅为15N。但是为了保证膨胀阀能够在高压差和低压差二者所对应的孔口下操作，致动器通常基于最大值进行设计，使得致动器至少提供29N的力，这就导致成本增大。

在现有技术中，提出了一种双孔口膨胀阀，这种双孔口膨胀阀设置有小阀针和大阀针以分别打开小阀口和大阀口，但是这种膨胀阀为平衡阀类型，在小阀针中设置有通流孔，以在进出口侧压差大时，通过通流口进行泄压，实现进出侧压差平衡，保证驱动力矩的同时，能够实现阀体结构的小型化。这种平衡型膨胀阀结构复杂并且为了防止泄漏而需要增加密封结构。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，提供了一种双孔口膨胀阀，其中两个同心的孔口由相同致动器来操作，其中在高压差下，仅内部孔口被打开，并且可以对节流面积进行精细控制，而在低压差下，内部孔口和外部孔口都被打开，增加了节流面积，从而满足低压差下的大流量需求。这使得可以将致动器设计成施加较小的力并同时满足对于小开度下的低压差和大开度下的高压差的需求。另外，由于小的内部孔口，可以显著改善在高压差小开度下的流量控制精度。

根据本公开的一个方面，提供了一种双孔口膨胀阀，所述双孔口膨胀阀包括第一孔口和第二孔口，并且在第一压差下所述双孔口膨胀阀以仅通过所述第二孔口的流动路径操作，而在第二压差下以通过第一孔口和第二孔口二者的流动路径操作，所述双孔口膨胀阀包括：壳体，所述壳体包括流体入口、流体出口以及在从所述流体入口到所述流体出口的流动路径上的所述第一孔口；可移动第一阀元件，所述可移动第一阀元件设置在所述壳体内并相对于所述壳体可移动，以改变所述第一孔口的开度，其中，所述第一阀元件设置有在所述流体路径中的第二孔口；可移动第二阀元件，所述可移动第二阀元件设置在所述第一阀元件内并相对于所述第一阀元件可移动，以改变所述第二孔口的开度；以及致动器，所述致动器使得所述第二阀元件相对于所述第一阀元件在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述第二孔口具有第一开度，而在所述第二位置，所述第二孔口具有不同于所述第一开度的第二开度，其中，所述壳体设置有第一导引部分，所述第一阀元件的外表面与所述第一导引部分可滑动接触，使得所述第一阀元件的移动由所述第一导引部分引导；且所述第一阀元件设置有第二导引部分，所述第二阀元件的外表面与所述第二导引部分可滑动接触，使得所述第二阀元件的移动由所述第二导引部分引导。

由此，在通常较大的第一压差下，由于膨胀阀仅通过第二孔口操作，因此，致动器所需提供的力仅需要考虑第一压差和改变第二孔口开度的第二阀元件的作用面积，因此，减小了致动器所需提供的力，进而可以选用较小的致动器。而在通常较小的第二压差下，第一孔口和第二孔口全部打开，由此满足了小压差下大质量流的要求。

另外，在根据本公开的膨胀阀中，可移动的第一阀元件直接由壳体的第一导引部分引导，而可移动的第二阀元件由设置在第一阀元件上的第二导引部分引导，简化了引导结构。

在一个实施例中，所述第一阀元件大致为中空圆筒形，其外周表面由所述第一导引部分引导，并具有轴向方向，其中，所述第一导引部分沿着所述轴向方向的长度与所述第一阀元件的外直径的比大于1.0，并优选地大于1.3。

在一个实施例中，所述第二阀元件包括圆柱形主体部分和呈锥形的阀头部分，该圆柱形主体部分的外周表面被所述第二导引部分引导，其中所述第二导引部分沿着所述轴向方向的长度与所述第二阀元件的圆柱形主体部分的外直径的比大于1.0，并优选地大于1.3。

通过将第一和第二导引部分的长度设置成大于被导引的第一阀元件或第二阀元件的直径，提高了第一阀元件和第二阀元件被引导的精度和稳定性。

在一个实施例中，所述壳体还设置有通道，所述通道将所述流体入口连接到所述第一阀元件的上侧，以将所述第一阀元件压在所述第一孔口上来关闭所述第一孔口。

通过在壳体中设置通道，将来自流体入口的压力引到第一阀元件的上侧，从而利用来自流体入口的压力将第一阀元件压在第一孔口上，从而避免了设置偏压第一阀元件的需求，简化了结构并降低了成本。

在一个实施例中，所述第一阀元件在其内表面上设置有凸缘，所述第二阀元件在其外表面上设置有台肩，在所述第二阀元件被所述致动器移动到所述第二位置时，所述台肩抵靠所述凸缘。在所述台肩抵靠所述凸缘的第二位置，所述第二阀元件被所述致动器的进一步移动导致所述第一阀元件移动而打开所述第一孔口。

通过在第一阀元件上设置凸缘且在第二阀元件上设置台肩，从而第一阀元件的驱动借助于第二阀元件来完成，利用一个致动器实现了两个阀元件的控制，简化的整体结构。

在一个实施例中，所述致动器通过浮动连接结构与所述第二阀元件相连接。例如，所述浮动连接结构包括形成在所述第二阀元件的外表面上的沟槽以及与所述致动器相连接的卡子，所述卡子在具有径向游隙的状态下与所述沟槽接合。

通过在致动器和第二阀元件之间设置浮动连接，并尤其是在致动器和第二阀元件的浮动连接中包括径向游隙，可以防止第二阀元件被第二导引部分的约束和被致动器连接结构的约束之间干涉。

在一个实施例中，所述壳体包括上部管和下部壳体，所述致动器设置在所述上部管中，所述第一导引部分形成在所述下部壳体上。

根据本公开的另一方面，提供了一种制冷系统，该制冷系统例如是用于电动车辆的制冷系统，例如，用于冷却电动车辆的动力电池的制冷系统，该制冷系统包括至少一个如上所述的双孔口膨胀阀。

前面的发明内容仅是说明性的，并不旨在以任何方式进行限制。除了以上描述的说明性方面、实施例和特征之外，通过参考附图和以下详细描述，本发明的其他方面、实施例和特征将变得显而易见。

附图说明

本公开内容的上述和其他特征、优点和技术优越性可以通过下面参照附图对本公开内容的优选实施方式的详细描述中理解到，图中：

图1是示出根据本公开的双孔口膨胀阀的整体剖视图，其中，膨胀阀插入到阀块中以连接到制冷系统内；

图2是示出图1所示的双孔口膨胀阀的局部剖视图，示出了下部壳体部分的结构；

图3是示出在图1所示的状态下，第一阀元件的凸缘与第二阀元件的台肩之间的位置关系的局部放大图；

图4是示出图1所示的双孔口膨胀阀的另一剖视图，其中，第二孔口处于打开状态，而第一孔口处于关闭状态；

图5是示出在图4所示的状态下第一阀元件的凸缘与第二阀元件的台肩之间的位置关系的局部放大图；

图6是示出图1所示的双孔口膨胀阀的另一剖视图，其中第二阀元件处于第二位置，第二孔口开度处于最大，而第一孔口仍处于关闭状态；

图7是示出在图6所示的状态下，第一阀元件的凸缘与第二阀元件的台肩之间的位置关系的局部放大图；

图8是示出图1所示的双孔口膨胀阀的另一剖视图，其中第一和第二孔口都处于打开状态；以及

图9是示出在图8所示状态下，第一阀元件的凸缘与第二阀元件的台肩之间的位置关系的局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式。要指出的是，该描述仅仅出于举例说明的目的而非限制，并且，本领域技术人员将明白本发明可以以多种方式来实施，而不应局限于在此描述的优选实施方式。

如在本发明中所使用的，“一个实施例”或“该实施例”的使用并不意味着在本发明的一个实施例中描述的特征只能用于该实施方式，而是一个实施方式的特征也可以被用于其他的实施方式或者与其他实施例中的特征相组合以获得再一个实施方式，而所有这些实施例都应落入本发明的保护范围内。

在下面的描述中，采用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等方向性术语，要理解的是，这些方向性术语是针对图中所示的方向，该术语的采用是为了描述方便，而非为了限制本公开，在膨胀阀以其它取向安装时，相应的方向将发生变化。另外，在下面的描述中，“一”、“一个”、“该”等术语并不意在限制本公开的技术方案，本领域技术人员应该理解被修饰为“一个”的特征也可以包含“多个”的含义，而包含“多个”所述特征的技术方案也落入本公开的范围内。

本公开涉及一种膨胀阀，尤其是电子膨胀阀，该膨胀阀包括形成节流口的两个孔口，即，第一孔口和第二孔口，并且在第一压差下，仅第二孔口打开，由此，流体流过第二孔口构成的节流口，在第二压差下，第一和第二孔口都打开，由此，流体流过第一和第二孔口构成的节流口。例如，在定容量压缩机的情况下，第一压差通常对应于较高压差，此时，单个孔口的打开即可以满足较小质量流的要求，而第二压差通常对应于较低压差，通过第一和第二孔口全部打开，满足了大质量流的要求。其中，第一压差通常例如在这样的情况下发生，即，周围环境较高，例如40到45摄氏度，系统温度在55、甚至60度的高温下，但是需要将车厢或系统的温度快速降低到较低的温度例如10摄氏度，在这种情况下，压缩机将制冷剂压缩到较高的压力，例如， 30bar，由此形成较大的第一压差，此时的质量流较小，因此，仅打开第二孔口；而另一方面，在环境温度降低到例如30摄氏度，制冷需求减弱，例如，需要将车厢或系统降低到15摄氏度的温度，此时，具有较高的质量流，由此需要较大的孔口，在这种情况下，第一和第二孔口全部打开，来满足这种情况。

下面参照图1-9详细描述根据本公开的优选实施例，其中，图1是示出了双孔口膨胀阀的整体结构的剖视图。如图1所示，该双孔口膨胀阀100可以插入到阀块200中，由此连接到制冷系统(未示出)中。阀块200包括入口210和出口220，所述双孔口膨胀阀100插入到阀块的孔230中由此至于入口210和出口220之间，对来自入口210的流体起到节流作用。

结合参照图2-9，双孔口膨胀阀100包括壳体1，所述壳体1包括上部壳体101和下部壳体102，其中上部壳体101在图中示出为上部管的形式，但是本公开并不局限于此。上部壳体101可以通过例如焊接、粘接、铆接、螺纹连接等各种本领域中常用的方式密封地连接到下部壳体上，并可选地可以在二者之间包括密封件(未示出)。

下部壳体102内形成有阀室103，该阀室103例如形成为圆柱形空腔，后面将描述的可移动的第一阀元件2沿上下方向可滑动地设置在该阀室103 内并与该阀室同轴。在阀室103的侧壁上可以形成有流体入口4，并且在阀室103的底部同轴地形成流体出口5。在膨胀阀100插入到阀块200中时，所述流体入口4与阀块200的入口210连通，且流体出口11与阀块200的出口220连通。

如图2所示，流体出口11的内径小于阀室103的内径，由此，在阀室 103和流体出口11的交界处，形成第一孔口5。

在下部壳体102的内周面上，沿着该阀室103的轴向方向，形成第一导引部分12，即，该第一导引部分12由在所述轴向方向上具有一定长度的下部壳体102的内周面构成，在下面将描述的可移动的第一阀元件2将入到该阀室内时该内周面与第一阀元件的外周面可滑动接触并且第一阀元件2由该第一导引部分12引导。

可移动的第一阀元件2大体上呈圆筒状，具有用于插入下面将描述的第二阀元件3的圆柱形内腔，并包括占据第一阀元件轴向方向上主要部分的主体部分24和设置在主体部分下部的直径缩小部分21，在该直径缩小部分21 的侧壁上形成流体入口22。在该圆筒状的第一阀元件2的下端面内同轴地形成第二孔口7，该第二孔口7形成为与壳体1的流体出口11连通。并且在下端面的外周边缘形成锥形倾斜面23，该锥形倾斜面23可以与形成在下部壳体102上的第一孔口5配合，以打开或关闭该第一孔口5。

主体部分24的外表面与下部壳体1的第一导引部分12形成滑动接触，由此第一阀元件2沿轴向方向上的移动由下部壳体1的第一导引部分12直接引导。第一导引部分12沿轴向方向的长度大于第一阀元件2的主体部分的外径，即，该长度与第一阀元件2的主体部分的外径的比大于1.0，优选地大于1.3，并且更优选地大于1.5，由此，第一阀元件2的移动受到第一导引部分12的充分引导。

在第一阀元件2的内腔中，插入第二阀元件3，使得第二阀元件3可以沿着轴向方向在第一阀元件2的内腔中移动。

如图所示，第二阀元件3同轴地设置在第一阀元件2内，包括具有第一直径的大致圆柱形的主体部分31和具有第二直径的大致圆柱形的阀头部分 32，第一直径大于第二直径。第二阀元件的主体部分31的第一直径基本上等于所述第一阀元件2的主体部分24的内径，由此，第二阀元件3的主体部分31的外表面与第一阀元件2的主体部分24的内表面滑动地接触，并且在第二阀元件3移动过程中，通过二者的滑动接触，第二阀元件3被第一阀元件2的主体部分24的内表面直接引导，由此，第一阀元件2的主体部分 24的内表面构成引导第二阀元件3的移动的第二导引部分13。

第二导引部分13沿轴向方向的长度优选地大于第二阀元件3的主体部分的外径，即，第二导引部分13的长度与第二阀元件3的主体部分的外径的比大于1.0，优选地是大于1.3，更优选地是大于1.5，由此充分保证了对第二阀元件3的引导作用。

第二阀元件3的阀头部分32包括锥形的末端，由此与第一阀元件2的第二孔口7配合，以打开、关闭第一孔口7或改变第一孔口7的开度。

根据本公开的膨胀阀100还包括致动器10，该致动器10与第二阀元件 3连接，以驱动第二阀元件3。该致动器10例如可以是如授予被本申请人的欧洲专利EP3387304B1中描述的线性致动器或者2019年12月16日提交的名称为“电子膨胀阀(electric expansionvalve)”的PCT申请WO2020/127062A1 中描述的致动器，由此，上述两篇文献通过引用整体结合于此。

致动器10例如可以为旋转马达的形式，并例如可以是步进电机，包括定子104和转子105，转子105可操作地连接到轴106。如图1所示，转子 105和轴106可以通过轴承(未标识)可旋转地支撑在上部壳体101(上部管)内。轴106的下端形成有外螺纹107，螺母108可旋转地捏合该外螺纹 107，由此随着轴106的转动，螺母108沿着轴向方向上下移动。同时，螺母108可以由设置在上部壳体101(上部管)内的导引特征，例如，导轨(未标识)导引，在这种情况下，螺母108可以设置有与导轨配合的导引槽(未标识)。

螺母108通过卡子15与第二阀元件3连接。该连接方式例如在本申请人于2019年12月16日提交的名称为“电子膨胀阀(electric expansion valve)”的PCT申请WO2020/127062A1中描述，由此，该PCT申请通过引用全文结合于此。

具体地说，第二阀元件3的上端附近沿圆周方向形成有沟槽14，大致为 U形的卡子15卡在沟槽14内，并且在卡子15和沟槽14之间具有径向游隙 16(如图3所示)，由此允许第二阀元件3和卡子15之间存在一定的径向晃动。该径向游隙的作用在于：由于第二阀元件3在较长范围上受到第一阀元件2的第二导引部分13的引导，而卡子15所连接的螺母108沿着轴107移动，一旦由于制造或装配公差等原因导致第二阀元件3的移动轴线与螺母 108的移动轴线不完全对准，该游隙的存在可以吸收这种不对准误差，使得二者之间不会干涉。

通过卡子15将螺母108与第二阀元件3连接，致动器10的转动转变成螺母108的上下移动，由此将第二阀元件3在关闭第二孔口7的第一位置(如图2所示)和完全打开第二孔口7的第二位置(如图6所示)之间移动。

如图所示，在壳体1内还形成有通道6，通道6基本上平行于阀室103 延伸，以将壳体的流体入口4与第一阀元件2的上侧连通，从而将流体入口 4的压力引入到第一阀元件2的上侧，该压力将第一阀元件2朝向第一孔口偏压，以关闭第一孔口5。这样，在本公开的膨胀阀中，省略了用于将第一阀元件2偏压在第一孔口5上的弹簧。

如图所示，在第一阀元件2的上端的内周面上还设置有凸缘8，该凸缘8可以通过焊接、粘接、螺纹连接等任何本领域中已知的方式连接到第一阀元件2上，另外，该凸缘8也可以与第一阀元件2一体形成。该凸缘8从第一阀元件2的内周面径向向内突出。相应地，第二阀元件3的主体部分的上部的直径缩小，使得该上部可以从凸缘8的内径中穿过，由此，在第二阀元件3的主体部分的外周面上形成台肩9，在第二阀元件3处于第二位置时，该台肩9可以从下侧抵靠所述凸缘8，由此第二阀元件3的进一步移动将带动第一阀元件2向上移动。

下面，将参照图2-9描述根据本公开的双孔口膨胀阀的工作过程。

首先，参照图2和图3，图2和3示出了第一孔口5由第一阀元件2封闭且第二孔口7由第二阀元件3封闭的状态，在该状态下，第二阀元件3处于第一位置，如图2和3所示，在该状态下，第二阀元件3的阀头部分32 的锥形端部插入到第二孔口7内并抵靠第二孔口7的边缘由此封闭第二孔口 7，同时，第一阀元件2的锥形倾斜面23抵靠壳体1的第一孔口5的边缘，由此封闭第一孔口5。同时，如图3所示，第二阀元件3的台肩9远离第一阀元件2的凸缘8，此时，借助于来自流体入口4的压力，第一阀元件2被压在第一孔口5上。

进一步参照图4和5，图4和图5示出了第二孔口7被打开的状态，在致动器10的作用下，第二阀元件3被向上移动，从而阀头部分32的锥形端部逐渐离开第二孔口7，由此提供了可调节的节流面积。此时，如图5所示，第二阀元件的台肩9向上移动并且台肩9和凸缘8之间的距离减小。

参照图6和7，图6和7示出了第二阀元件3处于第二位置的状态，其中，第二孔口完全打开，而第一孔口仍保持关闭。此时，如图7所示，第二阀元件3的台肩9从下侧接触第一阀元件2的凸缘8。

进一步参照图8和9，图8和9示出了第一和第二孔口5和7都被打开的状态。如图8所示，第二阀元件3被致动器10的进一步移动导致第二阀元件3通过台肩9和凸缘8的接合来向上提升(移动)第一阀元件2，由此使得第一阀元件2的锥形倾斜面23离开第一孔口5的边缘，打开了第一孔口5，从而提供更大的节流面积。

由此可以看出，通过将壳体1的阀室103、第一阀元件2和第二阀元件 3同心设置，并且第一阀元件2直接由阀室103的内周面导引，第二阀元件 3直接由第一阀元件2的内周面引导，由此，第一阀元件和第二阀元件得到良好的引导而不会例如移动过程中在径向方向上移动，并简化了导引结构并且容易实现第一阀元件和第二阀元件与相应第一孔口和第二孔口的同心对准。另外，尤其是在第一或第二孔口被打开的状态下，由于第一阀元件和第二阀元件分别被壳体和第一阀元件充分引导和限制，在压力流体经过时，不会造成第一阀元件和第二阀元件振动，尤其是高频振动，进而降低了阀工作时的噪声。

另外，通过将进入流体的压力引入到第一阀元件的上侧并作用在第一阀元件上，省略了传统膨胀阀中经常使用的弹簧，由此减少了零件数量并简化了组装过程。另外，通过在壳体内平行于第一和第二阀元件设置通道，可以快速平衡阀室内的压力，避免例如包含在制冷剂内的颗粒进入到相对滑动的元件之间的交界面，从而避免膨胀阀出现故障。

尽管上面详细描述了根据本公开的双孔口膨胀阀，但是应理解的是前述示例性实施例和优点仅是示例性的，不应被解释为限制本公开。本教导可以容易地应用于其他类型的设备。此外，本公开的示例性实施例的描述旨在是说明性的，而不是限制权利要求的范围，并且对于本领域技术人员来说由于本公开的描述许多替代方案、修改和变化将是显而易见的。

Claims (13)

1.一种双孔口膨胀阀，所述双孔口膨胀阀包括第一孔口(5)、第二孔口(7)和流动路径，并且所述双孔口膨胀阀在第一压差下工作时，所述流动路径通过所述第二孔口(7)，且所述双孔口膨胀阀在第二压差下工作时，所述流动路径通过第一孔口(5)和第二孔口(7)二者，其特征在于，所述双孔口膨胀阀包括：

壳体(1)，所述壳体包括流体入口(4)、流体出口(11)以及在从所述流体入口到所述流体出口的流动路径上的所述第一孔口(5)；

可移动的第一阀元件(2)，所述可移动第一阀元件(2)设置在所述壳体(1)内并相对于所述壳体(1)可移动，以改变所述第一孔口(5)的开度，其中，所述第一阀元件(2)设置有在所述流动路径中的第二孔口(7)；

可移动的第二阀元件(3)，所述可移动第二阀元件(3)设置在所述第一阀元件(2)内并相对于所述第一阀元件(2)可移动，以改变所述第二孔口(7)的开度；以及

致动器(10)，所述致动器(10)使得所述第二阀元件(3)相对于所述第一阀元件(2)在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述第二孔口具有第一开度，而在所述第二位置，所述第二孔口具有不同于所述第一开度的第二开度，

其中，所述壳体设置有第一导引部分(12)，所述第一阀元件的外表面与所述第一导引部分可滑动接触，使得所述第一阀元件的移动由所述第一导引部分引导；且

所述第一阀元件设置有第二导引部分(13)，所述第二阀元件的外表面与所述第二导引部分可滑动接触，使得所述第二阀元件的移动由所述第二导引部分引导。

2.根据权利要求1所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述第一阀元件大致为中空圆筒形，其外周表面由所述第一导引部分(12)引导，并具有轴向方向，其中，所述第一导引部分(12)沿着所述轴向方向的长度与所述第一阀元件(2)的外直径的比大于1.0。

3.根据权利要求2所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述第一导引部分(12)沿着所述轴向方向的长度与所述第一阀元件(2)的直径的比大于1.3。

4.根据权利要求2所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述第二阀元件(3)包括圆柱形主体部分，其外周表面被所述第二导引部分(13)引导，其中所述第二导引部分沿着所述轴向方向的长度与所述第二阀元件的圆柱形主体部分的外直径的比大于1.0。

5.根据权利要求4所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述第二导引部分沿着所述轴向方向的长度与所述第二阀元件的圆柱形主体部分的外直径的比大于1.3。

6.根据权利要求1所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀在所述第一压差或所述第二压差下可操作，所述第二压差低于所述第一压差。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述壳体(1)设置有通道(6)，所述通道(6)将所述流体入口连接到所述第一阀元件(2)的上侧，以将所述第一阀元件(2)压在所述第一孔口(5)上来关闭所述第一孔口(5)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述第一阀元件(2)在其内表面上设置有凸缘(8)，所述第二阀元件(3)在其外表面上设置有台肩(9)，在所述第二阀元件被所述致动器移动到所述第二位置时，所述台肩(9)抵靠所述凸缘(8)。

9.根据权利要求8所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，在所述台肩(9)抵靠所述凸缘(8)的第二位置，所述第二阀元件(3)被所述致动器(10)的进一步移动导致所述第一阀元件(2)移动而打开所述第一孔口(5)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述致动器(10)通过浮动连接结构与所述第二阀元件(3)相连接。

11.根据权利要求10所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述浮动连接结构包括形成在所述第二阀元件的外表面上的沟槽(14)以及与所述致动器相连接的卡子(15)，所述卡子(15)在具有径向游隙的状态下与所述沟槽(14)接合。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的双孔口膨胀阀，其特征在于，所述壳体包括上部壳体(101)和下部壳体(102)，所述致动器设置在所述上部壳体(101)中，所述第一导引部分形成在所述下部壳体(102)上。

13.一种制冷系统，其特征在于，其包括至少一个根据权利要求1至12中任一项所述的双孔口膨胀阀。

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