CN115217610B - 排气加注结构及热管理集成模块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排气加注结构及热管理集成模块，排气加注结构包括阀座和阀芯，阀座设有通道。阀芯可活动地设于通道内，当通道内的工质从水壶连通口朝向歧管连通口流动或者通道内的气体从歧管连通口朝向水壶连通口流动时，通道能够连通膨胀水壶和歧管组件，当通道内的大量工质从歧管连通口朝向水壶连通口流动时，工质能够推动阀芯封堵水壶连通口，以隔断通道和膨胀水壶。本申请提供的排气加注结构及热管理集成模块，解决了现有的排气加注结构会造成大量工质反向冲击通道并从歧管组件进入膨胀水壶的问题。

Description

排气加注结构及热管理集成模块

技术领域

本申请涉及汽车热管理集成模块技术领域，特别是涉及一种排气加注结构及热管理集成模块。

背景技术

通常，汽车上的热管理集成模块包括歧管组件、膨胀水壶和排气加注结构，膨胀水壶内的工质通过排气加注结构进入歧管组件，以对歧管组件内的工质进行补充，并且，歧管组件内的气体能够通过排气加注结构进入膨胀水壶，以避免歧管组件内的气体造成水泵带气运行，影响其使用寿命。

现有的排气加注结构设有分别连通歧管组件和膨胀水壶的通路，膨胀水壶内的工质能够通过通路直接进入歧管组件内，并且，歧管组件内的气体和少量工质能够通过通路直接进入膨胀水壶内。但是，当水泵驱动歧管组件内的工质快速流动时，歧管组件内的部分工质会反向冲击通路并从歧管组件进入膨胀水壶。而膨胀水壶内有大量的气体，因此，进入膨胀水壶的工质会混入大量的气体，当膨胀水壶内的工质再一次通过排气加注结构进入歧管组件时，携带有大量气体的工质会使水泵带气运行。并且，携带有大量气体的工质还会使水泵出现干转和噪音增加的问题，甚至，会影响水泵的性能，进一步导致热管理集成模块的换热性能下降。

发明内容

基于此，有必要提供一种排气加注结构及热管理集成模块，解决现有的排气加注结构在某些运行工况下会造成大量工质反向冲击通道并从歧管组件进入膨胀水壶的问题。

本申请提供的排气加注结构包括阀座和阀芯，阀座设有通道，通道的一端具有能够连通歧管组件的一个或者多个歧管连通口，通道的另一端具有能够连通膨胀水壶的水壶连通口，歧管连通口的竖直高度小于水壶连通口的竖直高度，以使膨胀水壶内的工质能够通过通道进入歧管组件。阀芯可活动地设于通道内，当通道内的工质从水壶连通口朝向歧管连通口流动，或者通道内的气体从歧管连通口朝向水壶连通口流动，或者通道内少量工质从歧管连通口朝向水壶连通口流动时，通道能够连通膨胀水壶和歧管组件，当通道内的大量工质从歧管连通口朝向水壶连通口流动时，工质能够推动阀芯封堵水壶连通口，以隔断通道和膨胀水壶。

在其中一个实施例中，通道的一端具有能够连通歧管组件的多个歧管连通口，其中一个歧管连通口与水壶连通口沿着竖直方向正对分布，水壶连通口设于第一开口的上方，且阀芯的密度大于空气的密度，定义与水壶连通口沿着竖直方向正对分布的歧管连通口为第一开口，定义不与水壶连通口沿着竖直方向正对分布的歧管连通口为第二开口，阀芯可活动地设于水壶连通口和第一开口之间。可以理解的是，如此设置，有利于阀芯快速打开或者封闭通道。

在其中一个实施例中，通道内设有导向柱，导向柱设于第一开口和第二开口之间，以阻止阀芯进入第二开口处。可以理解的是，如此设置，有利于防止阀芯发生偏移。

在其中一个实施例中，阀芯为回转体，且阀芯能够与第一开口密封配合。可以理解的是，如此设置，有利于提高阀芯从第一开口朝向水壶连通口移动的速率，并且，降低工质从歧管连通口进入通道的概率。

在其中一个实施例中，阀芯的密度大于或等于工质的密度。可以理解的是，如此设置，有利于膨胀水壶内的工质能够顺利通过通道进入歧管组件，以对歧管组件进行及时补液。

在其中一个实施例中，阀芯和歧管连通口之间设有弹性件，弹性件能够对阀芯施加朝向靠近水壶连通口移动的作用力。可以理解的是，如此设置，有利于降低阀芯朝向水壶连通口移动的难度。

本申请还提供一种热管理集成模块，该热管理集成模块包括歧管组件、膨胀水壶和以上任意一个实施例所述的排气加注结构，歧管组件和膨胀水壶之间设有多个排气加注结构。可以理解的是，如此设置，有利于歧管组件和膨胀水壶实现更快的气体和工质的交换。

在其中一个实施例中，膨胀水壶设于歧管组件的上方。可以理解的是，如此设置，有利于膨胀水壶内的工质快速进入歧管组件，加快膨胀水壶对歧管组件的补液速率。

在其中一个实施例中，阀座包括第一座体和第二座体，膨胀水壶靠近歧管组件一侧的部分侧壁形成第一座体，歧管组件靠近膨胀水壶一侧的部分侧壁形成第二座体，通道分别贯穿第一座体和第二座体，并且，水壶连通口设于第一座体远离第二座体的一端，歧管连通口设于第二座体远离第一座体的一端。第一座体和第二座体之间设有密封圈，且密封圈套设于通道的外侧，以密封通道。可以理解的是，如此设置，有利于简化排气加注结构的结构复杂程度，进而降低排气加注结构的加工难度。

在其中一个实施例中，膨胀水壶靠近歧管组件一侧的部分侧壁朝向远离歧管组件的方向凹陷形成配合凹槽，歧管组件靠近膨胀水壶一侧的部分侧壁朝向靠近膨胀水壶的方向凸出形成配合凸起，配合凸起的外壁与配合凹槽的内壁间隙配合，且通道分别贯穿配合凹槽的底壁和配合凸起，水壶连通口设于配合凹槽的底壁远离配合凸起的一端，歧管连通口设于配合凸起远离配合凹槽的底壁的一端。可以理解的是，如此设置，有利于便于膨胀水壶和歧管组件的装配。

与现有技术相比，本申请提供的排气加注结构及热管理集成模块，由于通道内可活动地设有阀芯，并且，当通道内的工质从歧管连通口朝向水壶连通口流动时，工质能够推动阀芯封堵水壶连通口，以隔断通道和膨胀水壶，因此，水泵运行时，歧管组件内的大量工质无法通过排气加注结构的通道返流至膨胀水壶内。如此，有效解决了现有的排气加注结构会造成大量工质反向冲击通道并从歧管组件进入膨胀水壶的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的热管理集成模块的结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例的带排气加注结构歧管组件结构示意图；

图3为本申请提供的一实施例的带排气加注结构的膨胀水壶的结构示意图；

图4为本申请提供的一实施例的排气加注结构的通道处于连通状态时的剖视图；

图5为本申请提供的一实施例的排气加注结构的通道处于关闭状态时的剖视图。

附图标记：100、歧管组件；200、膨胀水壶；300、排气加注结构；310、阀座；311、第一座体；312、第二座体；313、配合凹槽；314、配合凸起；315、密封槽；320、阀芯；330、通道；331、歧管连通口；332、第一开口；333、第二开口；334、水壶连通口；340、导向柱；350、密封圈。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

通常，汽车上的热管理集成模块包括歧管组件、膨胀水壶和排气加注结构，以及其他零件，膨胀水壶内的工质(防冻液或水)通过排气加注结构进入歧管组件，以对歧管组件内的工质进行补充，膨胀水壶内的气体能够通过排气加注结构进入膨胀水壶，以避免歧管组件内的气体造成水泵带气运行。

现有的排气加注结构设有分别连通歧管组件和膨胀水壶的通路，膨胀水壶内的工质能够通过通路直接进入歧管组件内，并且，歧管组件内的气体和少量工质能够通过通路直接进入膨胀水壶内。但是，当某些工作模式下水泵驱动歧管组件内的工质快速流动时，歧管组件内的部分工质会反向冲击通路并从歧管组件进入膨胀水壶。而膨胀水壶内有大量的气体，因此，进入膨胀水壶的工质会混入大量的气体，当膨胀水壶内的工质再一次通过排气加注结构进入歧管组件时，携带有大量气体的工质会使水泵带气运行。并且，携带有大量气体的工质还会使水泵出现干转和噪音增加的问题，甚至，会进一步导致热管理集成模块的换热性能下降。

请参阅图1-图5，为了解决现有的排气加注结构300在某些工作模式下会造成大量工质反向冲击通道330并从歧管组件100进入膨胀水壶200的问题。本申请提供一种排气加注结构300，该排气加注结构300包括阀座310和阀芯320。阀座310设有通道330，通道330的一端具有能够连通歧管组件100的一个或者多个歧管连通口331，通道330的另一端具有能够连通膨胀水壶200的水壶连通口334，歧管连通口331的竖直高度小于水壶连通口334的竖直高度，以使膨胀水壶200内的工质能够通过通道330进入歧管组件100。阀芯320可活动地设于通道330内，当通道330内的工质从水壶连通口334朝向歧管连通口331流动，或者通道330内的气体从歧管连通口331朝向水壶连通口334流动时，通道330能够连通膨胀水壶200和歧管组件100，当通道330内的工质从歧管连通口331朝向水壶连通口334流动时，工质能够推动阀芯320封堵水壶连通口334，以隔断通道330和膨胀水壶200。

需要注意的是，“当通道330内的工质从水壶连通口334朝向歧管连通口331流动或者通道330内的气体从歧管连通口331朝向水壶连通口334流动时，通道330能够连通膨胀水壶200和歧管组件100”指的是，当通道330内的工质从水壶连通口334朝向歧管连通口331流动或者通道330内的气体从歧管连通口331朝向水壶连通口334流动时，阀芯320不会隔断通道330，也即，膨胀水壶200和歧管组件100是能够通过通道330相互连通的。

进一步地，需要注意的是，当通道330内的少量工质从歧管连通口331朝向水壶连通口334流动时，工质对阀芯320的作用力不足以使阀芯320封堵水壶连通口334，因此，此时，通道330能够连通膨胀水壶200和歧管组件100。

由于通道330内可活动地设有阀芯320，并且，当通道330内的大量工质从歧管连通口331朝向水壶连通口334流动时，工质能够推动阀芯320封堵水壶连通口334，以隔断通道330和膨胀水壶200，因此，水泵运行时，歧管组件100内的大量工质无法通过排气加注结构300的通道330返流至膨胀水壶200内。如此，有效解决了现有的排气加注结构300在某些工作模式下会造成大量工质反向冲击通道330并从歧管组件100进入膨胀水壶200的问题，进而避免了携带有大量气体的工质会造成水泵带气运行。同样地，本申请提供的排气加注结构300还避免了水泵出现干转和噪音增加的问题，以及，本申请提供的排气加注结构300有效提高了热管理集成模块的换热性能。

并且，进一步地，由于通道330的另一端具有能够连通膨胀水壶200的水壶连通口334，歧管连通口331的竖直高度小于水壶连通口334的竖直高度，因此，根据连通器原理，膨胀水壶200内的工质能够通过通道330正常进入歧管组件100。又结合当通道330内的工质从水壶连通口334朝向歧管连通口331流动时，通道330能够连通膨胀水壶200和歧管组件100。可知，膨胀水壶200内的工质能够通过通道330随时进入歧管组件100，以对歧管组件100进行及时补液。

更进一步地，由于当通道330内的气体或少量工质从歧管连通口331朝向水壶连通口334流动时，通道330能够连通膨胀水壶200和歧管组件100，因此，可知，歧管组件100内的气体或少量工质能够通过通道330随时进入膨胀水壶200，以排出歧管组件100内的气体，或者吸收歧管组件中多余工质。

综上可知，本申请提供的排气加注结构300能够避免大量工质反向冲击通道330并从歧管组件100进入膨胀水壶200，并且，膨胀水壶200内的工质能够通过本申请提供的排气加注结构300随时进入歧管组件100，以对歧管组件100进行及时补液。进一步地，歧管组件100内的气体或少量工质能够通过本申请提供的排气加注结构300随时进入膨胀水壶200，以排出歧管组件100内的气体或者吸收歧管组件中多余工质。

为了阀芯320快速打开或者封闭通道330，在一实施例中，如图4-图5所示，通道330的一端具有能够连通歧管组件100的多个歧管连通口331，其中一个歧管连通口331与水壶连通口334沿着竖直方向正对分布，水壶连通口334设于第一开口332的上方，且阀芯320的密度大于空气的密度，定义与水壶连通口334沿着竖直方向正对分布的歧管连通口331为第一开口332，定义不与水壶连通口334沿着竖直方向正对分布的歧管连通口331为第二开口333，阀芯320可活动地设于水壶连通口334和第一开口332之间。

需要注意的是，多个歧管连通口331之间可以是连通的也可以是不连通的。并且，不与水壶连通口334沿着竖直方向正对分布的歧管连通口331的数量可以是一个也可以是多个，也即，第二开口333的数量可以是一个也可以是多个。

进一步地，需要注意的是，当通道330内的少量工质从歧管连通口331朝向水壶连通口334流动时，工质对阀芯320的推力和浮力不足克服阀芯320受到的重力作用时，工质无法推动阀芯320封堵水壶连通口334，此时，通道330能够连通膨胀水壶200和歧管组件100。

由于水壶连通口334设于第一开口332的上方，阀芯320可活动地设于水壶连通口334和第一开口332之间，且阀芯320的密度大于空气的密度。因此，在重力作用下，阀芯320会处在通道330靠近第一开口332的位置处，此时，歧管组件100内的气体或少量工质能够通过歧管连通口331进入通道330并到达膨胀水壶200内，并且，膨胀水壶200内的工质能够通过水壶连通口334进入通道330并到达歧管组件100内。进一步地，当歧管组件100内的大量工质通过歧管连通口331进入通道330时，在工质的冲击作用下，阀芯320会朝向远离第一开口332的方向移动并封堵水壶连通口334，进而阻止歧管组件100内的工质进入膨胀水壶200。又因为第一开口332和水壶连通口334沿着竖直方向正对分布，因此，大大缩短了阀芯320在第一开口332和水壶连通口334之间的移动距离且降低了阀芯320在第一开口332和水壶连通口334之间的移动难度，有利于阀芯320针对不同的工质流动状况快速改变其移动状态。

进一步地，在本实施例中，多个第二开口333均匀分布于第一开口332的周侧。

进一步地，为了防止阀芯320发生偏移，在一实施例中，如图4-图5所示，通道330内设有导向柱340，导向柱340设于第一开口332和第二开口333之间，以阻止阀芯320进入第二开口333处。

为了提高阀芯320从第一开口332朝向水壶连通口334移动的速率，并且，降低工质从歧管连通口331进入通道330的概率，在一实施例中，如图4-图5所示，阀芯320为回转体，阀芯320能够与第一开口332密封配合，且第一开口332的面积大于第二开口333的面积。由于阀芯320为回转体，因此，不管阀芯320发生了任何旋转，阀芯320都能和第一开口332密封配合。具体地，阀芯320可以呈球体状、圆柱体状、椭球状或者圆锥体状，在此不一一列举。并且，阀芯320能够与第一开口332密封配合，保证了阀芯320处于第一开口332的位置时，工质无法从第一开口332进入通道330，进而降低了工质进入通道330的概率。进一步地，由于第一开口332的面积大于第二开口333的面积，因此，当工质冲击歧管连通口331时，与第一开口332密封配合的阀芯320能够受到更大的冲击力，有利于阀芯320从第一开口332朝向水壶连通口334快速移动。

在一实施例中，阀芯320的密度大于或等于工质的密度。如此，当工质从膨胀水壶200经过通道330时，即使通道330内充满工质，阀芯320受到的浮力也不会大于阀芯320受到的重力，此时，阀芯320会保持在歧管连通口331处，而不会上浮至水壶连通口334处导致水壶连通口334被封堵，也即，膨胀水壶200内的工质能够顺利通过通道330进入歧管组件100，以对歧管组件100进行及时补液。

进一步地，在一实施例中，阀芯320的密度值a和工质的密度值b的比值满足，1≤a/b≤2。当a/b≤2时，避免因阀芯320的密度太大导致歧管组件100内返流的工质无法带动阀芯320朝向水壶连通口334处移动，也即，如此设置，有利于当歧管组件100内的工质返流时，阀芯320及时关闭通道330，防止歧管组件100内的大量工质进入膨胀水壶200。需要注意的是，阀芯320的密度不同于阀芯320材料的密度，阀芯320的密度指的是整个阀芯320的质量除以整个阀芯320的体积，其中阀芯320的体积包括阀芯320内部的空间的体积。优选地，阀芯320的密度值a和工质的密度值b的比值满足，1.1≤a/b≤1.5。

为了降低阀芯320朝向水壶连通口334移动的难度，在一实施例中，阀芯320和歧管连通口331之间设有弹性件(图未示)，弹性件能够对阀芯320施加朝向靠近水壶连通口334移动的作用力。需要注意的是，弹性件只是对阀芯320施加朝向靠近水壶连通口334移动的作用力，并没有使阀芯320直接朝向水壶连通口334移动进而封堵水壶连通口334。如此，当歧管组件100内的大量工质从歧管连通口331朝向水壶连通口334返流时，阀芯320能够在弹性件的弹性力和工质的冲击力的共同作用下朝向水壶连通口334移动并封堵水壶连通口334。进一步地，弹性件可以是压缩弹簧，还可以是弹片等结构，在此不一一例举。

请参阅图1-图3，本申请还提供一种热管理集成模块，该热管理集成模块包括歧管组件100、膨胀水壶200和以上任意一个实施例所述的排气加注结构300以及其他零部件，歧管组件100和膨胀水壶200之间设有多个排气加注结构300。通过设置多个排气加注结构300，可使歧管组件100和膨胀水壶200实现更快的气体和工质的交换。

在一实施例中，如图1所示，膨胀水壶200设于歧管组件100的上方。如此，有利于膨胀水壶200内的工质快速进入歧管组件100，加快膨胀水壶200对歧管组件100的补液速率。

为了简化排气加注结构300的结构复杂程度，进而降低排气加注结构300的加工难度。在一实施例中，如图4-图5所示，阀座310包括第一座体311和第二座体312，膨胀水壶200靠近歧管组件100一侧的部分侧壁形成第一座体311，歧管组件100靠近膨胀水壶200一侧的部分侧壁形成第二座体312，通道330分别贯穿第一座体311和第二座体312，并且，水壶连通口334设于第一座体311远离第二座体312的一端，歧管连通口331设于第二座体312远离第一座体311的一端。

进一步地，为了避免第一座体311和第二座体312之间出现工质或者气体泄漏，在一实施例中，如图4-图5所示，第一座体311和第二座体312之间还设有密封圈350，且密封圈350套设于通道330的外侧，以密封通道330。需要注意的是，密封圈350可以是橡胶材质还可以是硅胶材质等，在此不一一列举。

更进一步地，在一实施例中，如图4-图5所示，第二座体312朝向第一座体311的一侧端面设有环形的密封槽315，密封圈350安装于密封槽315内。

为了便于膨胀水壶200和歧管组件100的装配，在一实施例中，如图4-图5所示，膨胀水壶200靠近歧管组件100一侧的部分侧壁朝向远离歧管组件100的方向凹陷形成配合凹槽313，歧管组件100靠近膨胀水壶200一侧的部分侧壁朝向靠近膨胀水壶200的方向凸出形成配合凸起314，配合凸起314的外壁与配合凹槽313的内壁间隙配合，且通道330分别贯穿配合凹槽313的底壁和配合凸起314，水壶连通口334设于配合凹槽313的底壁远离配合凸起314的一端，歧管连通口331设于配合凸起314远离配合凹槽313的底壁的一端。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种排气加注结构，其特征在于，包括阀座(310)和阀芯(320)，所述阀座(310)设有通道(330)，所述通道(330)的一端具有能够连通歧管组件(100)的一个或者多个歧管连通口(331)，所述通道(330)的另一端具有能够连通膨胀水壶(200)的水壶连通口(334)，所述歧管连通口(331)的竖直高度小于所述水壶连通口(334)的竖直高度，以使所述膨胀水壶(200)内的工质能够通过所述通道(330)进入所述歧管组件(100)，

所述阀芯(320)可活动地设于所述通道(330)内，当所述通道(330)内的工质从所述水壶连通口(334)朝向所述歧管连通口(331)流动或者所述通道(330)内的气体从所述歧管连通口(331)朝向所述水壶连通口(334)流动时，所述通道(330)能够连通膨胀水壶(200)和歧管组件(100)，当所述通道(330)内的工质从所述歧管连通口(331)朝向所述水壶连通口(334)流动时，工质能够推动所述阀芯(320)封堵所述水壶连通口(334)，以隔断所述通道(330)和所述膨胀水壶(200)。

2.根据权利要求1所述的排气加注结构，其特征在于，所述通道(330)的一端具有能够连通歧管组件(100)的多个歧管连通口(331)，其中一个所述歧管连通口(331)与所述水壶连通口(334)沿着竖直方向正对分布，所述水壶连通口(334)设于第一开口(332)的上方，且阀芯(320)的密度大于空气的密度，定义与所述水壶连通口(334)沿着竖直方向正对分布的所述歧管连通口(331)为第一开口(332)，定义不与所述水壶连通口(334)沿着竖直方向正对分布的所述歧管连通口(331)为第二开口(333)，所述阀芯(320)可活动地设于所述水壶连通口(334)和所述第一开口(332)之间。

3.根据权利要求2所述的排气加注结构，其特征在于，所述通道(330)内设有导向柱(340)，所述导向柱(340)设于所述第一开口(332)和所述第二开口(333)之间，以阻止所述阀芯(320)进入所述第二开口(333)处。

4.根据权利要求2所述的排气加注结构，其特征在于，所述阀芯(320)为回转体，且所述阀芯(320)能够与所述第一开口(332)密封配合。

5.根据权利要求1或2或4所述的排气加注结构，其特征在于，所述阀芯(320)的密度大于或等于工质的密度。

6.根据权利要求1所述的排气加注结构，其特征在于，所述阀芯(320)和所述歧管连通口(331)之间设有弹性件，所述弹性件能够对所述阀芯(320)施加朝向靠近所述水壶连通口(334)移动的作用力。

7.一种热管理集成模块，其特征在于，包括歧管组件(100)、膨胀水壶(200)和如权利要求1-6任意一项所述的排气加注结构(300)，且所述歧管组件(100)和所述膨胀水壶(200)之间设有多个所述排气加注结构(300)。

8.根据权利要求7所述的热管理集成模块，其特征在于，所述膨胀水壶(200)设于所述歧管组件(100)的上方。

9.根据权利要求7所述的热管理集成模块，其特征在于，所述阀座(310)包括第一座体(311)和第二座体(312)，所述膨胀水壶(200)靠近所述歧管组件(100)一侧的部分侧壁形成所述第一座体(311)，所述歧管组件(100)靠近所述膨胀水壶(200)一侧的部分侧壁形成所述第二座体(312)，所述通道(330)分别贯穿所述第一座体(311)和所述第二座体(312)，并且，所述水壶连通口(334)设于所述第一座体(311)远离所述第二座体(312)的一端，所述歧管连通口(331)设于所述第二座体(312)远离所述第一座体(311)的一端；

所述第一座体(311)和所述第二座体(312)之间设有密封圈(350)，且所述密封圈(350)套设于所述通道(330)的外侧，以密封所述通道(330)。

10.根据权利要求7所述的热管理集成模块，其特征在于，所述膨胀水壶(200)靠近所述歧管组件(100)一侧的部分侧壁朝向远离所述歧管组件(100)的方向凹陷形成配合凹槽(313)，所述歧管组件(100)靠近所述膨胀水壶(200)一侧的部分侧壁朝向靠近所述膨胀水壶(200)的方向凸出形成配合凸起(314)，所述配合凸起(314)的外壁与所述配合凹槽(313)的内壁间隙配合，且所述通道(330)分别贯穿所述配合凹槽(313)的底壁和所述配合凸起(314)，所述水壶连通口(334)设于所述配合凹槽(313)的底壁远离所述配合凸起(314)的一端，所述歧管连通口(331)设于所述配合凸起(314)远离所述配合凹槽(313)的底壁的一端。