CN115217326A - 一种现浇混凝土覆膜模板单元及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现浇混凝土覆膜模板单元，涉及模板技术领域，包括模板主体，模板主体面向混凝土结构的一侧附着有隔离膜，模板主体远离隔离膜的一侧固定有若干通气管，通气管连通模板主体面向混凝土结构的一侧。本发明还公开了一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，包括以下步骤，步骤一，对模板主体表面进行清洗及贴附隔离膜；步骤二，模板支护；步骤三，混凝土结构浇筑；步骤四，向通气管内充入空气，使隔离膜与模板主体相分离；步骤五，拆除模板主体；步骤六，混凝土养护；步骤七，揭除隔离膜。本发明通过在模板主体上覆膜，从而便于模板主体的拆除，也便于后期的混凝土养护。
Description
技术领域
本发明涉及模板技术领域，尤其涉及一种现浇混凝土覆膜模板单元及其施工方法。
背景技术
现浇混凝土结构的整体性较强，强度更高，因此在现代建筑中广泛应用，现浇混凝土结构是依靠模板来实现的。在具体施工的过程中，工人首先依据设计图纸将模板固定好，之后向模板间浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可拆除模板，为了方便模板与混凝土结构的分离，还要在模板支护之前对模板的表面涂刷脱模剂。拆除模板后，为了提高混凝土的最终质量和强度，还需要进行覆膜养护。
但是现有技术还存在一些缺陷，一方面施工工序较多，效率较为低下；另一方面，在混凝土凝固后再向其表面覆膜，薄膜不易附着，极易脱落，严重影响混凝土的养护效果。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种现浇混凝土覆膜模板单元，通过在模板主体上覆膜，从而便于模板主体的拆除，也便于后期的混凝土养护。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种现浇混凝土覆膜模板单元及其施工方法，一种现浇混凝土覆膜模板单元，包括模板主体，所述模板主体面向混凝土结构的一侧附着有隔离膜，所述模板主体远离隔离膜的一侧固定有若干通气管，所述通气管连通模板主体面向混凝土结构的一侧。
通过采用上述技术方案，在混凝土凝固成型后，施工人员向通气管内吹入空气，将会促使隔离膜和模板主体脱离，便于施工人员将模板拆除。在拆除掉模板后，隔离模将会继续附着在混凝土结构上，以对混凝土结构进行养护，避免混凝土结构水分快速流失造成最终强度不达标。
本发明进一步设置为：所述模板主体上还固定设置有充气嘴，所述充气嘴与各通气管之间通过导气管连通。
通过采用上述技术方案，施工人员只需要对吹气嘴处冲入空气，便可以对同一块模板主体上的所有通气管内通入空气，从而有效提高了施工的效率。
本发明进一步设置为：所述通气管内螺纹连接有气塞，所述气塞的侧面开设有导气槽，所述通气管的内壁上开设有两个环槽，所述导气管与远离薄膜的其中一个环槽连通，所述气塞上固定设置有旋转轴，所述旋转轴伸出通气管的一端固定设置有限位旋钮。
通过采用上述技术方案，在覆膜以及混凝土浇筑的时候，可以旋转限位旋钮，使气塞的端部与模板主体的表面齐平，从而使模板主体的表面更为平整，保证混凝土结构的表面质量。在需要充气以使隔离膜和模板主体分离的时候，施工人员可以反向旋转限位旋钮，使气塞向远离隔离膜的方向移动，以使气塞的端部到达其中一个环槽处，此时导气槽将两个环槽连通，导气管中的气流经过导气管和环槽进入到通气管中并将隔离膜吹起。
本发明进一步设置为：所述模板主体远离隔离膜的一侧固定有若干纵横交错的加强肋。
通过采用上述技术方案，加强肋能够有效提高模板主体的强度。
本发明进一步设置为：所述模板主体由铝合金制成。
通过采用上述技术方案，铝合金模板单位重量轻、可周转性强、且表面光滑易于贴附隔离膜。
本发明的另一目的是提供一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，通过施工前向模板主体上稳固贴附隔离膜，防止隔离膜在混凝土浇筑的过程中破损或者脱落，并且施工效率较高。
一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，包括以下步骤，
步骤一，对模板主体表面进行清洗及贴附隔离膜；
步骤二，模板支护；
步骤三，混凝土结构浇筑；
步骤四，向通气管内吹入气流，使隔离膜与模板主体相分离；
步骤五，拆除模板主体；
步骤六，混凝土养护；
步骤七，揭除隔离膜。
通过采用上述技术方案，利用隔离膜简化了混凝土施工工序，提高了施工效率。
本发明进一步设置为：步骤一中贴附隔离膜的方式具体为，将丙烯酸盐喷膜材料利用喷涂设备均匀喷涂到模板主体表面，干燥后形成隔离膜。
通过采用上述技术方案，丙烯酸盐喷膜材料可以在施工现场利用普通的喷涂设备喷涂到模板主体的表面，操作简单，易于在施工现场完成，且这种方式形成的隔离膜有较好的弹性、防水性，可靠性更强，养护效果也较好。
本发明进一步设置为：步骤一中贴附隔离膜的方式具体为，将高分子颗粒加热融化后，喷涂到模板主体的表面，冷却后形成隔离膜。
通过采用上述技术方案，这种方式得到的隔离膜与模板主体的附着较强，不易在浇筑混凝土的过程中与模板脱离，而且能够得到表面光滑的隔离膜，混凝土结构的表面质量更好。
本发明进一步设置为：步骤一中贴附隔离膜的方式具体为，将涂刷有胶层的高分子薄膜均匀覆盖到模板主体的表面，形成隔离膜。
通过采用上述技术方案，这种只需要简单的辅助工具便可完成，施工现场操作更为简单。
本发明进一步设置为：步骤一中贴附隔离膜的方式具体为，将高分子薄膜均匀铺贴到模板主体表面，之后利用热压辊对高分子薄膜加热加压，使高分子薄膜贴附于模板主体表面，形成隔离膜。
通过采用上述技术方案，这种方式在铺贴高分子薄膜的时候，可以便于对高分子薄膜进行调整，防止高分子薄膜表面出现褶皱。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明在混凝土浇筑之前，在模板主体上附着一层稳定的隔离膜，在浇筑混凝土的时候，隔离膜将会同时附着在混凝土结构表面；混凝土结构凝固成型后，通过吹气的方式使隔离膜和模板主体分体，这样既可以便于脱模工序，又不需要再对混凝土结构表面覆膜养护，极大地提高了施工效率；并且隔离膜附着在混凝土结构上的稳定性非常高，能够有效保证养护效果。
附图说明
图1是本发明实施例一的整体结构示意图；
图2是本发明实施例一中，混凝土浇筑时的通气管状态示意图；
图3是本发明实施例一中，拆模式的通气管状态示意图。
附图标记：1、模板主体；2、隔离膜；3、加强肋；4、通气管；5、充气嘴；6、导气管；7、气塞；8、导气槽；9、环槽；10、旋转轴；11、限位旋钮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
实施例一：
参见附图1，一种现浇混凝土覆膜模板单元，包括模板主体1，模板主体1由铝合金制成。模板主体1面向混凝土结构的一侧稳定附着有隔离膜2，并且在外力作用下隔离膜2可以与模板主体1相分离，模板主体1远离隔离膜2的一侧固定有若干纵横交错的加强肋3。
模板主体1远离隔离膜2的一侧固定有多个通气管4，通气管4连通模板主体1面向混凝土结构的一侧。模板主体1的中部还固定设置有充气嘴5，充气嘴5与各通气管4之间通过导气管6连通。
参见附图2，通气管4内螺纹连接有气塞7，气塞7的侧面开设有导气槽8，通气管4的内壁上开设有两个环槽9，导气管6与远离薄膜的一个环槽9连通，气塞7上固定设置有旋转轴10，旋转轴10伸出通气管4的一端固定设置有限位旋钮11。
本实施例的工作原理是：
在覆膜以及混凝土浇筑前，可以旋转限位旋钮11，使气塞7的端部与模板主体1的表面齐平，从而使模板主体1的表面更为平整，保证隔离膜2的平整以及混凝土结构的表面质量，此时通气管4的状态参见图2。气塞7的端部与模板主体1的表面齐平后，限位旋钮11刚好与通气管4接触，以防止施工人员过度旋转使气塞7凸出。在混凝土结构凝固成型后，施工人员可以反向旋转限位旋钮11，使气塞7向远离隔离膜2的方向移动，以使气塞7的端部到达其中一个环槽9处，此时通气管4的状态参见图3，导气槽8将两个环槽9连通，施工人员通过充气嘴5向各个通气管4内冲入空气，导气管6中的气流经过导气管6和环槽9进入到通气管4中并将隔离膜2吹起，将会促使隔离膜2和模板主体1脱离，便于施工人员将模板拆除。在拆除掉模板后，隔离模将会继续附着在混凝土结构上，以对混凝土结构进行养护，避免混凝土结构水分快速流失造成最终强度不达标。
在现有技术中，在拆模后，由于混凝土强度还未达到最高强度，因此混凝土还需要保湿养护。一般的做法是及时覆膜或者定期喷水，保持混凝土的湿润，防止混凝土过早失水后，最终强度不达标。本实施例中的施工方式，相较于现有技术，免去了后期覆膜的工序以及喷水的工序，施工效率有效提高。并且后期覆膜，薄膜与混凝土的连接强度非常弱，极易脱落，养护效果并不好，本实施例可以有效解决该问题。
实施例二：
一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，使用到实施例一种的覆膜模板单元，包括以下步骤，
步骤一，对模板主体1表面进行清洗及贴附隔离膜2；
步骤二，模板支护；
步骤三，混凝土结构浇筑；
步骤四，向通气管4内充入空气，使隔离膜2与模板主体1相分离；
步骤五，拆除模板主体1；
步骤六，混凝土养护；
步骤七，揭除隔离膜2。
其中，步骤一中贴附隔离膜2的方式具体为，将丙烯酸盐喷膜材料利用喷涂设备均匀喷涂到模板主体1表面，干燥后形成隔离膜2。
本实施例的工作原理是：利用隔离膜2简化了混凝土施工工序，免去了后期的对混凝土结构表面覆膜或者喷淋的工作，提高了施工效率。丙烯酸盐喷膜材料可以在施工现场利用普通的喷涂设备喷涂到模板主体1的表面，操作简单，易于在施工现场完成，且这种方式形成的隔离膜2有较好的弹性、防水性，可靠性更强，养护效果也较好。
实施例三：
一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，基于实施例二，与实施例二的不同之处在于，步骤一中贴附隔离膜2的方式具体为，将高分子颗粒加热融化后，喷涂到模板主体1的表面，冷却后形成隔离膜2。
本实施例的工作原理是：这种方式得到的隔离膜2与模板主体1的附着较强，不易在浇筑混凝土的过程中与模板脱离，而且能够得到表面光滑的隔离膜2，混凝土结构的表面质量更好
实施例四：
一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，基于实施例二，与实施例二的不同之处在于，步骤一中贴附隔离膜2的方式具体为，将涂刷有胶层的高分子薄膜均匀覆盖到模板主体1的表面，形成隔离膜2。
本实施例的工作原理是：这种只需要简单的辅助工具便可完成，施工现场操作更为简单。
实施例五：
一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，基于实施例二，与实施例二的不同之处在于，步骤一中贴附隔离膜2的方式具体为，将高分子薄膜均匀铺贴到模板主体1表面，之后利用热压辊对高分子薄膜加热加压，使高分子薄膜贴附于模板主体1表面，形成隔离膜2。
本实施例的工作原理是：这种方式在铺贴高分子薄膜的时候，可以便于对高分子薄膜进行调整，防止高分子薄膜表面出现褶皱。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种现浇混凝土覆膜模板单元，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)面向混凝土结构的一侧附着有隔离膜(2)，所述模板主体(1)远离隔离膜(2)的一侧固定有若干通气管(4)，所述通气管(4)连通模板主体(1)面向混凝土结构的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土覆膜模板单元，其特征在于：所述模板主体(1)上还固定设置有充气嘴(5)，所述充气嘴(5)与各通气管(4)之间通过导气管(6)连通。
3.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土覆膜模板单元，其特征在于：所述通气管(4)内螺纹连接有气塞(7)，所述气塞(7)的侧面开设有导气槽(8)，所述通气管(4)的内壁上开设有两个环槽(9)，所述导气管(6)与远离薄膜的一个环槽(9)连通，所述气塞(7)上固定设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)伸出通气管(4)的一端固定设置有限位旋钮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土覆膜模板单元，其特征在于：所述模板主体(1)远离隔离膜(2)的一侧固定有若干纵横交错的加强肋(3)。
5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土覆膜模板单元，其特征在于：所述模板主体(1)由铝合金制成。
6.一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，用到权利要求1中的覆膜模板单元，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，对模板主体(1)表面进行清洗及贴附隔离膜(2)；
步骤二，模板支护；
步骤三，混凝土结构浇筑；
步骤四，向通气管(4)内吹入气流，使隔离膜(2)与模板主体(1)相分离；
步骤五，拆除模板主体(1)；
步骤六，混凝土养护；
步骤七，揭除隔离膜(2)。
7.根据权利要求6所述的一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，其特征在于：步骤一中贴附隔离膜(2)的方式具体为，将丙烯酸盐喷膜材料利用喷涂设备均匀喷涂到模板主体(1)表面，干燥后形成隔离膜(2)。
8.根据权利要求6所述的一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，其特征在于：步骤一中贴附隔离膜(2)的方式具体为，将高分子颗粒加热融化后，喷涂到模板主体(1)的表面，冷却后形成隔离膜(2)。
9.根据权利要求6所述的一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，其特征在于：步骤一中贴附隔离膜(2)的方式具体为，将涂刷有胶层的高分子薄膜均匀覆盖到模板主体(1)的表面，形成隔离膜(2)。
10.根据权利要求6所述的一种现浇混凝土覆膜模板单元的施工方法，其特征在于：步骤一中贴附隔离膜(2)的方式具体为，将高分子薄膜均匀铺贴到模板主体(1)表面，之后利用热压辊对高分子薄膜加热加压，使高分子薄膜贴附于模板主体(1)表面，形成隔离膜(2)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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