CN108118911A - 可拆卸钢管混凝土支撑装置及使用方法 - Google Patents
可拆卸钢管混凝土支撑装置及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种可拆卸钢管混凝土支撑装置及使用方法，包括：钢管以及沿圆周方向环绕卡置于钢管上端的抱箍，所述钢管内填充有混凝土层Ⅰ，所述混凝土层Ⅰ上端沿水平方向铺设有垫层。当支撑完毕后，将抱箍拆除，之后将垫层去除，从而实现了混凝土层Ⅰ与混凝土层Ⅱ的分离，完成了整个支撑装置的拆卸。钢管混凝土支撑装置体系简单，受力明确，可操作性强，由于钢管与抱箍采用可拆卸的连接结构，因此可以循环使用，整个结构安装拆卸方便，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种可拆卸钢管混凝土支撑装置及使用方法。
背景技术
目前承载力较大的临时支撑结构一般采用钢结构、钢筋混凝土结构或者钢管混凝土结构等。虽然承载力都较大，但是有一个共同特点就是拆除较困难。拆除时需要专用工具进行切割，破碎，现场施工作业风险较高，劳动强度较大，所有材料均为一次性投入，无法周转循环利用，使用效率低，经济性较差。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种方便拆除，且可以循环利用的可拆卸钢管混凝土支撑装置及使用方法。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种可拆卸钢管混凝土支撑装置，包括：钢管以及沿圆周方向环绕卡置于钢管上端的抱箍，所述钢管内填充有混凝土层Ⅰ，所述混凝土层Ⅰ上端沿水平方向铺设有垫层，所述垫层采用细砂或黏土材料制成，垫层上端的抱箍内填充有混凝土层Ⅱ。
上述抱箍由半圆环形的环体Ⅰ及半圆环形的环体Ⅱ构成，所述环体Ⅰ的两端分别设置有法兰Ⅰ，所述环体Ⅱ的两端分别设置有法兰Ⅱ，所述法兰Ⅰ及法兰Ⅱ上均设置有圆孔，环体Ⅰ及环体Ⅱ相对扣合于钢管的外侧端，螺栓依次穿过法兰Ⅰ及法兰Ⅱ上的圆孔后利用螺母锁紧固定。
为了提高密封性，还包括设置于抱箍内圈与钢管外圈之间的垫圈，所述垫圈采用泡沫橡胶材料制成。
一种可拆卸钢管混凝土支撑装置的使用方法，包括如下步骤：
a)在钢管内灌注混凝土，使钢管内部形成混凝土层Ⅰ；
b)在钢管上端固定安装抱箍；
c)在钢管内的混凝土层Ⅰ顶端铺设细砂或黏土制成的垫层并将垫层压实；
d)在垫层上且在抱箍内灌注混凝土，形成混凝土层Ⅱ，混凝土层Ⅱ的上端面与抱箍的上端面相平齐；
e)将制作完成的支撑装置吊装至使用位置，作为支撑使用；
f)使用完毕后，将抱箍从钢管上拆除，去除垫层，移走钢管。
进一步的，在步骤a)后还包括在钢管外侧端设置泡沫橡胶的步骤，所述泡沫橡胶在钢管外侧端与抱箍内侧端之间形成垫圈。
进一步的，步骤f)中采用水流冲洗的方式去除垫层。
本发明的有益效果是：当支撑完毕后，将抱箍拆除，之后将垫层去除，从而实现了混凝土层Ⅰ与混凝土层Ⅱ的分离，完成了整个支撑装置的拆卸。钢管混凝土支撑装置体系简单，受力明确，可操作性强，由于钢管与抱箍采用可拆卸的连接结构，因此可以循环使用，整个结构安装拆卸方便，提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的卡箍部位的俯视结构示意图；
图3为本发明的在钢管内浇筑混凝土的状态示意图；
图4为本发明的在钢管外围设置垫圈的结构示意图；
图5为本发明的安装抱箍后的结构示意图；
图6为本发明的铺设垫层后的结构示意图；
图7为本发明的在抱箍内浇筑混凝土的状态示意图；
图中，1.抱箍 2.钢管 3.混凝土层Ⅰ 4.垫层 5.垫圈 6.混凝土层Ⅱ 11.环体Ⅰ 12.环体Ⅱ 13.法兰Ⅰ 14.法兰Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1至附图7对本发明做进一步说明。
如附图1所示，一种可拆卸钢管混凝土支撑装置，包括：钢管2以及沿圆周方向环绕卡置于钢管2上端的抱箍1，钢管2内填充有混凝土层Ⅰ 3，混凝土层Ⅰ 3上端沿水平方向铺设有垫层4，垫层4采用细砂或黏土材料制成，垫层4上端的抱箍1内填充有混凝土层Ⅱ 6。安装以上结构制成的混凝土支撑装置吊运至使用位置作为支撑使用。当支撑完毕后，将抱箍1拆除，之后将垫层4去除，从而实现了混凝土层Ⅰ 3与混凝土层Ⅱ 6的分离，完成了整个支撑装置的拆卸。钢管混凝土支撑装置体系简单，受力明确，可操作性强，由于钢管2与抱箍1采用可拆卸的连接结构，因此可以循环使用，整个结构安装拆卸方便，提高了施工效率。
如附图2所示，上述抱箍1由半圆环形的环体Ⅰ11及半圆环形的环体Ⅱ 12构成，环体Ⅰ 11的两端分别设置有法兰Ⅰ 13，环体Ⅱ 12的两端分别设置有法兰Ⅱ 14，法兰Ⅰ 13及法兰Ⅱ 14上均设置有圆孔，环体Ⅰ 11及环体Ⅱ 12相对扣合于钢管2的外侧端，螺栓依次穿过法兰Ⅰ 13及法兰Ⅱ 14上的圆孔后利用螺母锁紧固定。
进一步的，还包括设置于抱箍1内圈与钢管2外圈之间的垫圈5，垫圈5采用泡沫橡胶材料制成。抱箍1锁紧时，由于垫圈5采用泡沫橡胶材料制成，因此其发生形变，因此可以填充抱箍1与钢管2之间的缝隙，提高密封性，防止在抱箍1内灌注混凝土时发生溢出。
本发明还涉及使用可拆卸钢管混凝土支撑装置的使用方法，包括如下步骤：
a)如附图3所示，在钢管2内灌注混凝土，使钢管2内部形成混凝土层Ⅰ 3；
b)如附图5所示，在钢管2上端固定安装抱箍1；
c)如附图6所示，在钢管2内的混凝土层Ⅰ 3顶端铺设细砂或黏土制成的垫层4并将垫层4压实；
d)如附图7所示，在垫层4上且在抱箍1内灌注混凝土，形成混凝土层Ⅱ 6，混凝土层Ⅱ6的上端面与抱箍1的上端面相平齐；
e)将制作完成的支撑装置吊装至使用位置，作为支撑使用；
f)使用完毕后，将抱箍1从钢管2上拆除，去除垫层4，垫层4去除达到了解除支撑的目的，实现了体系转换，之后移走钢管2，即完成拆除工作。
优选的，如附图4所示，在步骤a)后还包括在钢管2外侧端设置泡沫橡胶的步骤，泡沫橡胶在钢管2外侧端与抱箍1内侧端之间形成垫圈5。当抱箍1锁紧在钢管2外边时，垫圈5发生形变，因此可以填充抱箍1与钢管2之间的缝隙，提高密封性，防止在抱箍1内灌注混凝土时发生溢出。
优选的，步骤f)中采用水流冲洗的方式去除垫层4，利用水流的冲击将垫层4冲散去除，其操作简单。
Claims (6)
1.一种可拆卸钢管混凝土支撑装置，其特征在于，包括：钢管（2）以及沿圆周方向环绕卡置于钢管（2）上端的抱箍（1），所述钢管（2）内填充有混凝土层Ⅰ（3），所述混凝土层Ⅰ（3）上端沿水平方向铺设有垫层（4），所述垫层（4）采用细砂或黏土材料制成，垫层（4）上端的抱箍（1）内填充有混凝土层Ⅱ（6）。
2.根据权利要求1所述的可拆卸钢管混凝土支撑装置，其特征在于：所述抱箍（1）由半圆环形的环体Ⅰ（11）及半圆环形的环体Ⅱ（12）构成，所述环体Ⅰ（11）的两端分别设置有法兰Ⅰ（13），所述环体Ⅱ（12）的两端分别设置有法兰Ⅱ（14），所述法兰Ⅰ（13）及法兰Ⅱ（14）上均设置有圆孔，环体Ⅰ（11）及环体Ⅱ（12）相对扣合于钢管（2）的外侧端，螺栓依次穿过法兰Ⅰ（13）及法兰Ⅱ（14）上的圆孔后利用螺母锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的可拆卸钢管混凝土支撑装置，其特征在于：还包括设置于抱箍（1）内圈与钢管（2）外圈之间的垫圈（5），所述垫圈（5）采用泡沫橡胶材料制成。
4.一种如权利要求1所述的可拆卸钢管混凝土支撑装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)在钢管（2）内灌注混凝土，使钢管（2）内部形成混凝土层Ⅰ（3）；
b)在钢管（2）上端固定安装抱箍（1）；
c)在钢管（2）内的混凝土层Ⅰ（3）顶端铺设细砂或黏土制成的垫层（4）并将垫层（4）压实；
d)在垫层（4）上且在抱箍（1）内灌注混凝土，形成混凝土层Ⅱ（6），混凝土层Ⅱ（6）的上端面与抱箍（1）的上端面相平齐；
e)将制作完成的支撑装置吊装至使用位置，作为支撑使用；
f)使用完毕后，将抱箍（1）从钢管（2）上拆除，去除垫层（4），移走钢管（2）。
5.根据权利要求4所述的可拆卸钢管混凝土支撑装置的使用方法，其特征在于：在步骤a)后还包括在钢管（2）外侧端设置泡沫橡胶的步骤，所述泡沫橡胶在钢管（2）外侧端与抱箍（1）内侧端之间形成垫圈（5）。
6.据权利要求4所述的可拆卸钢管混凝土支撑装置的使用方法，其特征在于：步骤f)中采用水流冲洗的方式去除垫层（4）。
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