CN115216973A - 一种不易粘结的斜纹面布及制备工艺和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不易粘结的斜纹面布，由上至下依次包括树脂涂料层，纤维胚布层，优选的，所述纤维胚布层为玻璃纤维胚布。本发明通过采用氧化钠重量分数较小，直径为6‑9μm的玻璃纤维纱线可以使形成的玻璃纤维胚布具有更完整和紧密的网络结构，形成经纬密度更高的玻璃纤维胚布，并且通过采用40‑50根/10cm的经向密度和30‑40根/10cm的纬向密度，使涂覆的树脂涂料在与胚布具有良好结合性的同时，还不会造成过度渗透，影响斜纹面布与其他材料的复合，同时通过采用玻璃纤维胚布与氟树脂结合，可以提高斜纹面布的抗粘性，避免斜纹面布在高温连续生产过程中粘结钢板，并且还具有良好的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种不易粘结的斜纹面布及其制备工艺，涉及B32B，具体涉及扁平的层状产品领域。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机材料，具有耐热，耐腐蚀，绝缘性好的优点，经常被用作增强体应用于复合材料中，但是玻璃纤维的性质较脆，耐磨性不好，因此在纺织加工过程中的工艺难度较大，市面上现有的玻纤网格布的织造密度较小，进行涂料涂覆时与涂料的结合性较差，在长期使用过程中容易变形脱落。
中国发明专利CN201811414906.2，公开了一种无碱性玻璃纤维弹性基布，通过在玻璃纤维的外层包裹橡胶抗拉层提升玻璃纤维基布的拉伸性能，但是所述玻璃纤维布的密度较低，在长时间的拉伸过程中可能造成纤维的断裂，影响玻璃纤维布的使用寿命。中国发明专利CN201110086282.8公开了一种超低捻电子级玻璃纤维布的生产方法，通过使用捻度较低的玻璃纤维纱线形成密度高，空隙小的玻璃纤维布，使其具有较好的树脂渗透性。但是捻度低的玻璃纤维纱线的受力强度较小，在多次摩擦运动后容易出现纤维断裂的现象。
发明内容
为了提高玻璃纤维胚布与树脂涂料的结合性能，提高斜纹面布与其他材料的复合能力，本发明的第一个方面提供了一种不易粘结的斜纹面布，由上至下依次包括树脂涂料层，纤维胚布层，优选的，所述纤维胚布层为玻璃纤维胚布。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维胚布由玻璃纤维纱线织造而成，优选的，所述玻璃纤维纱线的直径为5-10μm。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维纱线的直径为6-9μm；优选的，所述玻璃纤维纱线的直径为8μm。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维纱线选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维纱线为无碱玻璃纤维。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维纱线的制备原料选自氧化钙、氧化硼、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、氧化纳中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，以重量份计，所述玻璃纤维纱线中二氧化硅70-80份，氧化硼5-15份，氧化纳0.1-1份。
作为一种优选的实施方式，以重量份计，所述玻璃纤维纱线中二氧化硅73-78份，氧化硼8-13份，氧化纳0.3-0.8份。
作为一种优选的实施方式，以重量份计，所述玻璃纤维纱线中二氧化硅75份，氧化硼10份，氧化纳0.5份。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维胚布的织造组织选自平纹组织、斜纹组织、缎纹组织中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维胚布的织造组织为斜纹组织。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维胚布的经向密度为30～60根/10cm，纬向密度为20～50根/10cm。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维胚布的经向密度为40-50根/10cm，纬向密度为30～40根/10cm。
作为一种优选的实施方式，所述玻璃纤维胚布的经向密度为45根/10cm，纬向密度为35根/10cm。
玻璃纤维的性质较脆，在纺织过程中不易形成密度较大的纺织面料，因此市面上的玻纤网格布密度较低，树脂涂层易穿透，不利于玻璃纤维胚布与树脂涂层的附和。申请人在实验过程中发现采用直径为6-9μm的玻纤纱线，可以形成经向密度40-50根/10cm，纬向密度30-40根/10cm的玻璃纤维胚布，树脂涂层不易穿过胚布，从而可以在胚布表面单面附着，反面不涂树脂涂层，容易与多种基材复合，形成复合材料，应用范围扩大。猜测可能的原因是：硼硅酸盐玻璃纤维中的氧化钠含量较低，主要成分为二氧化硅和氧化硼，硼的原子结构在氧化纳提供游离氧的条件下使硼氧原子的三角构型转变为硼氧四面体，硼的原子结构由层状转变为架状，能够与二氧化硅形成结构网络，增加网络结构的完整性和紧密性，使玻璃纤维纱线之间可以形成经纬密度较高的玻璃纤维胚布，从而可以实现涂料的单面涂敷，增加表布与其他材料的复合性能。
作为一种优选的实施方式，所述树脂涂料层的树脂涂料选自氟树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、氨基树脂、醇酸树脂中的一种或几种的组合。
作为一种优选的实施方式，所述树脂涂料层的树脂涂料为氟树脂。
本发明的第二个方面提供了一种不易粘结的斜纹面布的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维纱线进行整经，加捻，并轴后上机；
(2)采用机织法对玻璃纤维纱线进行纺织，形成玻璃纤维胚布；
(3)将玻璃纤维胚布进行脱水，脱蜡，然后单面涂覆树脂涂料，烘干即得。
作为一种优选的实施方式，所述单面涂覆树脂涂料的方式选自刮涂或喷涂中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述单面涂覆树脂涂料的方式为刮涂。
本发明的第三个方面提供了一种不易粘结的斜纹面布的应用，应用于防腐包覆、内衬、衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料领域。
作为一种优选的实施方式，应用于高频覆铜板表面。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明不易粘结的斜纹面布，通过采用氧化钠重量分数较小，直径为6-9μm的玻璃纤维纱线可以使形成的玻璃纤维胚布具有更完整和紧密的网络结构，形成经纬密度更高的玻璃纤维胚布。
(2)本发明不易粘结的斜纹面布，通过采用40-50根/10cm的经向密度和30-40根/10cm的纬向密度，使涂覆的树脂涂料在与胚布具有良好结合性的同时，还不会造成过度渗透，影响斜纹面布与其他材料的复合。
(3)本发明不易粘结的斜纹面布，通过采用玻璃纤维胚布与氟树脂结合，可以提高斜纹面布的抗粘性，避免斜纹面布在高温连续生产过程中粘结钢板，并且还具有良好的耐磨性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例1
一种不易粘结的斜纹面布，由上至下依次包括树脂涂料层，纤维胚布层，所述纤维胚布层为玻璃纤维胚布。
所述玻璃纤维胚布由玻璃纤维纱线织造而成，玻璃纤维纱线的直径为8μm；所述玻璃纤维纱线为无碱玻璃纤维；所述玻璃纤维纱线中二氧化硅75份，氧化硼10份，氧化纳0.5份，所述玻璃纤维纱线购自山东泰诚纤维有限公司。
所述玻璃纤维胚布的织造组织为斜纹组织。
所述玻璃纤维胚布的经向密度为45根/10cm，纬向密度为35根/10cm。
所述树脂涂料层的树脂涂料为氟树脂，所述氟树脂购自美国杜邦，型号为MP1100。
一种不易粘结的斜纹面布的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维纱线进行整经，加捻，并轴后上机；
(2)采用机织法对玻璃纤维纱线进行纺织，形成玻璃纤维胚布；
(3)将玻璃纤维胚布进行脱水，脱蜡，然后单面涂覆树脂涂料，烘干即得。
实施例2
一种不易粘结的斜纹面布及制备工艺和应用，具体步骤同实施例1，不同点在于玻璃纤维纱线的直径为15μm。
实施例3
一种不易粘结的斜纹面布及制备工艺和应用，具体步骤同实施例1，不同点在于所述玻璃纤维纱线为中碱玻璃纤维；所述玻璃纤维纱线中二氧化硅75份，氧化硼3份，氧化纳12份。
实施例4
一种不易粘结的斜纹面布及制备工艺和应用，具体步骤同实施例1，不同点在于所述玻璃纤维胚布的经向密度为35根/10cm，纬向密度为25根/10cm。
性能测试
1.耐磨性：将实施例1-4制备得到的雾面表布进行耐磨性测试，使用水平磨耗机进行摩擦，测试摩擦多少次后，表布出现破损。
2.耐粘附性：将实施例1-4制备得到的雾面表布置于250℃下，施加5MPa压力，以5min/次的速度进行不间断压合，测试多长时间雾面表布出现粘附钢板的现象。
3.摩擦系数：依据GB10006测试标准测试动静摩擦系数。
将实施例1-4依据上述标准进行测试，测试结果见表1。
表1
| 耐磨性/次 | 耐粘附性/h | 静摩擦系数 | 动摩擦系数 | |
| 实施例1 | 1200 | 2200 | 0.04 | 0.03 |
| 实施例2 | 1500 | 1800 | 0.07 | 0.06 |
| 实施例3 | 875 | 1950 | 0.08 | 0.07 |
| 实施例4 | 850 | 1750 | 0.07 | 0.05 |
Claims (10)
1.一种不易粘结的斜纹面布，其特征在于，由上至下依次包括树脂涂料层，纤维胚布层，优选的，所述纤维胚布层为玻璃纤维胚布。
2.根据权利要求1所述不易粘结的斜纹面布，其特征在于，所述玻璃纤维胚布由玻璃纤维纱线织造而成，优选的，所述玻璃纤维纱线的直径为5-10μm。
3.根据权利要求1所述不易粘结的斜纹面布，其特征在于，所述玻璃纤维纱线选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述不易粘结的斜纹面布，其特征在于，所述玻璃纤维纱线的制备原料选自氧化钙、氧化硼、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、氧化纳中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求2所述不易粘结的斜纹面布，其特征在于，以重量份计，所述玻璃纤维纱线中二氧化硅70-80份，氧化硼5-15份，氧化纳0.1-1份。
6.根据权利要求1所述不易粘结的斜纹面布，其特征在于，所述玻璃纤维胚布的织造组织选自平纹组织、斜纹组织、缎纹组织中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述不易粘结的斜纹面布，其特征在于，所述玻璃纤维胚布的经向密度为30～60根/10cm，纬向密度为20～50根/10cm。
8.根据权利要求1所述不易粘结的斜纹面布，其特征在于，所述树脂涂料层的树脂涂料选自氟树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、氨基树脂、醇酸树脂中的一种或几种的组合。
9.一种根据权利要求2-8任一项所述不易粘结的斜纹面布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维纱线进行整经，加捻，并轴后上机；
(2)采用机织法对玻璃纤维纱线进行纺织，形成玻璃纤维胚布；
(3)将玻璃纤维胚布进行脱水，脱蜡，然后单面涂覆树脂涂料，烘干即得。
10.一种根据权利要求2-8任一项所述不易粘结的斜纹面布的应用，其特征在于，应用于防腐包覆、内衬、衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料领域。
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