CN115216719A - 一种含复合涂层的耐磨型数控刀具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含复合涂层的耐磨性数控刀具及其制备方法。对数控刀具表面进行喷砂处理，提高表面强度、耐磨性和抗疲劳强度，同时提高前处理剂的存留量，前处理剂可以提高涂层和基体之间的粘结强度，同时钒、铈、钪、钒元素提高刀具的韧性和硬度。复合耐磨涂层的原料是由耐磨相和粘结相共组成，分散剂中含有粘结剂和稀土元素，稀土的强化作用阻碍晶间裂纹的形成，通过稀土抑制动态结晶，同时使陶瓷涂层能在数控刀具的表面固定定型。通过对刀具进行表面淬火和回火，确保复合涂层表面硬度，其中淬火添加剂中包含有催冷剂和光亮剂和抗氧化剂成分，催冷剂调整冷却速度，光亮剂提高数控刀具的表面光亮度。

Description

一种含复合涂层的耐磨型数控刀具及其制备方法
技术领域：
本发明属于复合材料制备技术领域，尤其涉及一种含复合涂层的耐磨性数控刀具及其制备方法。
背景技术：
目前数控刀具多为金属材质，例如高速钢，磨损、腐蚀、断裂是机械零件失效的三大方式，据有关数据记载，大约有30%-40%的世界消费能源的损耗在摩擦磨损上，因此有关于表面工程的研究的重心主要是在如何减少工件或设备的过渡磨损上。在高速铣削过程中，圆弧刃靠近副切削刃的位置切削热不易扩散，刀具在该位置温度较高，形成较大的热应力，同时在机械挤压和机械冲击作用下，容易形成微小崩刃，造成了刀具的磨损。在诸多磨损类型当中，以磨粒磨损最为常见、危害也最为严重，据相关统计表明，它的磨损量几乎占到了所有磨损类型消耗的50%。磨料磨损通常是指物体表面与硬质颗粒由于存在摩擦从而引起表面材料损失的现象。由于磨损的存在，造成了零部件失去原有设计所规定的功能，包括完全丧失原定功能、功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。在我国，据相关资料统计，磨损造成的经济损失约为1000亿元/年以上。
目前有效减少磨损的方法是在数控刀具表层进行涂层，但性能优良的金属耐磨涂层多为金刚石或类金刚石涂层，价格昂贵，工艺要求数据高，给生产企业带来极大负担，不适合中小型企业大规模生产。其中PVD和CVD技术是常见的金属表面涂层技术，但这两种技术都存在各自的缺陷，所以有PCVD涂层方法将上述两种方法结合，在工艺上扬长避短。虽然得到的涂层具有较高的膜基结合力、低温沉积、饶镀性好的优势，但也存在不可忽视的缺陷，PCVD技术的真空度低、镀膜杂质含量较高、硬度低、沉积速率过快、化学反应不完全、同时PCVD设备的腐蚀较严重。不仅数控刀具的表层不合格，而且设备的严重腐蚀给企业带来了更大的经济负担。所以本发明选用喷涂法制备金属耐磨涂层。但热喷涂中经常会出现喷涂的物料不均匀导致数控刀具表面的涂层缺陷严重，甚至在后续工作中涂层和基体材料之间脱落等问题，针对上述问题，本发明采取对数控刀具进行前处理以及调整耐磨涂层原料的成分提供了一种提高涂层和基体粘粘强度的方，提高数控刀具的耐磨性，减少了刀具的磨损。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
本发明的第二目的是提供一种含复合涂层的耐磨性数控刀具的其制备方法。
本发明的第三目的是提供一种含复合涂层的耐磨性数控刀具的前处理方法。
具体制备方法如下：
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具的制备方法。
其中，前处理剂的制备方法为：
①取正-己基三甲氧基硅烷5-7份、乙烯基三乙氧基硅烷4-7份于乙酸乙酯混合均匀，以3-5℃/min的速度升温至150-160℃，保温搅拌3-4h后加入脂肪醇聚氧乙烯醚5-7份升温至175-180℃保温搅拌4-6h，备用；
②取双三甲基硅氧基甲基硅烷4-7份，1,1-环丙烷二甲醇5-7份向其中加入乙醇搅拌均匀后，以1-2℃/min的速率升温至150-155℃保温搅拌1-2h后加入聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯4-6份、N,N'-二环己基碳酰亚胺7-9份混合均匀后加入到步骤①中，控制温度为100-110℃，保温搅拌5-7h，备用；
③将上述步骤②降至45-50℃后加入纳米铈0.05-0.08份、纳米钪0.02-0.04份、纳米钒0.01-0.03份、葡甘露聚糖1-2份搅拌均匀即得。
其中，数控刀具的前处理方法：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥6-7h，保温备用；
2）对清洗后的刀具进行喷砂钝化处理，其中喷砂选用90目的石榴石砂、喷砂时间为2-4s、喷砂压强为0.28-0.32MPa；
3）将喷砂处理后的数控刀具放入真空环境中，将配置好的前处理剂以汽化喷雾的形式均匀的喷涂到数控刀具表面，控制气雾粒径为12-20um；
4）喷涂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入90-95%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷4-6份、聚丙烯酰胺2-4份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为210-220℃保温搅拌2-4h后加入聚对苯二甲酸亚丁酯3-5份以1-2℃的速度升温至250-255℃保温搅拌2-4h后，备用；
ⅱ取甲基丙烯酸甲氧基乙酯1-3份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯2-4份、3-硝基苄基膦酸二乙酯2-4份加入乙酸乙酯混合均匀后，以3-4℃/min的速度升温至120-125℃，保温搅拌4-5h后加入步骤ⅰ中，控制温度为150-155℃，保温搅拌1-2h，后加入氯化石蜡4-5份、磷酸铝胶5-7份、纳米镧0.02-0.05份共同混合均匀即得。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由耐磨相和粘结相按照10:1的比例均匀的混合而成；
其中耐磨相由纳米氧化铝20-25份、纳米氧化锆2-3份、纳米碳化钨1-2份，纳米氧化铬0.5-0.8份、纳米氧化钛0.1-0.3份加入2-4份分散剂混合均匀，即得；
粘结相是由纳米Fe70Ni30铁镍合金粉20-25份、纳米氧化钴1-2份加入1-2份分散剂混合均匀即得。
其中，淬火添加剂的制备方法为：
取十五烷基磺酸钠4-7份、丁二酸二异丁酯磺酸钠3-5份和乙醇溶液混合均匀后，以1-2℃/min的速度升温至150-160℃保温搅拌3-4h后再向其中加入3-羟基-3-甲基-2-丁酮1-2份、油酸咪唑啉3-5份控制温度为180-190℃保温搅拌2-4h，加入硫代二丙酸双十二烷酯4-6份控制温度为175-180℃保温搅拌4-5h即得。
其中，淬火介质由30号机油和淬火添加剂按照体积比为（150-160）：（1-2）的比例配制。
其中含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.12-0.14MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为120-130mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.1-0.3mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行表面淬火，以1-2℃/min的速率升温至230-250℃保温3-4h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，以2-3℃/min的速度升温至180-185℃保温2-3h进行回火，后以1-2℃/min的速率降至室温即得。
本发明具有的优势：
为提高数控刀具的耐磨性和强度，本发明提供了一种待涂层数控刀具的前处理工艺，对数控刀具表面进行喷砂处理，消除工件表面应力，提高了数控刀具的表面强度、耐磨性和抗疲劳强度，同时喷砂用的砂使用石榴石砂，具有硬度高，耐高温，化学性能稳定，颗粒均匀，磨削效率高，无划伤等特点；适用于金属等表面喷砂处理行业。同时由于喷砂后数控刀具的表面产生均匀细微的凹凸面，增大了数控刀具的表面积，使前处理剂在数控刀具表面更加容易留存，前处理剂中含有粘结成分，采用汽化喷雾喷涂的方法更均匀地将其喷涂到刀具表面，烘干后在数控刀具表层形成一层薄膜，薄膜有效降低金属界面的表面张力，使涂层和界面更好的粘结在一起提高了涂层和基体之间的粘结强度，提高了涂层的耐久性。前处理剂中的有效粘结成分在最终全部处理后的可全部去除，不留残余，避免由于残留造成刀具缺陷；其中前处理剂中含有钒元素，和铈、钪、钒稀土元素，在后续的高温扩散提高数控刀具的韧性和硬度。
本发明中的复合耐磨涂层的原料是由耐磨相和粘结相共组成的，减少热喷涂技术中数控刀具表面的涂层缺陷严重的问题。其中耐磨相中含有W、Cr、Ti、Zr等元素提高了耐磨复合涂层的硬度，Ni、Go、Fe作为粘结相提高涂层和基体之间的粘结强度，避免刀具在工作中涂层脱落。为提高耐磨涂层原料的均匀性，向其中加入分散剂，避免涂层在喷涂过程中各类原子分布不均匀，分散剂中含有稀土元素，稀土的强化作用阻碍了整个晶间裂纹的形成，并产生相应的扩展现象，可以有效的改善塑性以及高温塑性，通过稀土能有效抑制动态结晶，同时分散剂中含有陶瓷基骨料的粘结剂，使陶瓷涂层能在数控刀具的表面固定定型。
由于数控刀具的前处理剂中含有稀土元素，而复合耐磨涂层原料中的分散剂同样也含有稀土元素，但热喷涂技术由于热喷涂时间短、温度高，前处理剂和分散剂无法保证完全清除干净，通常会有残留，便会在刀具中出现缺陷；同时金属原子无法进行充分的扩散，原子的聚集会使内部出现的缺陷增多，耐磨涂层和基体之间的粘结力下降，从而使数控刀具的强度下降。为解决上述问题，对数控刀具表层淬火，去除前处理剂和分散剂的残留，同时通过淬火介质提高复合涂层耐磨刀具的硬度、耐磨性和疲劳强度，但选用常规的淬火介质的降温速度会使涂层开裂，甚至脱落，所以提供另一种适用于复合耐磨涂层刀具的表面淬火介质，表面淬火介质主要成分是矿物油，向其中加入的淬火添加剂中包含有催冷剂和光亮剂和抗氧化剂成分，催冷剂调整冷却速度，光亮剂提高数控刀具的表面光亮度，表面淬火后再对其进行低温回火、确保复合涂层表面硬度，进一步提高数控刀具的性能。
具体实施方法
实施例1
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具的制备方法。
其中，前处理剂的制备方法为：
①取正-己基三甲氧基硅烷6份、乙烯基三乙氧基硅烷6份于乙酸乙酯混合均匀，以4℃/min的速度升温至155℃，保温搅拌3.5h后加入脂肪醇聚氧乙烯醚6份升温至178℃保温搅拌5h，备用；
②取双三甲基硅氧基甲基硅烷5份，1,1-环丙烷二甲醇6份向其中加入乙醇搅拌均匀后，以1.5℃/min的速率升温至153℃保温搅拌1.5h后加入聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯5份、N,N'-二环己基碳酰亚胺8份混合均匀后加入到步骤①中，控制温度为105℃，保温搅拌6h，备用；
③将上述步骤②降至48℃后加入纳米铈0.06份、纳米钪0.03份、纳米钒0.02份、葡甘露聚糖1.5份搅拌均匀即得。
其中，数控刀具的前处理方法：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥6.5h，保温备用；
2）对清洗后的刀具进行喷砂钝化处理，其中喷砂选用90目的石榴石砂、喷砂时间为3s、喷砂压强为0.30MPa；
3）将喷砂处理后的数控刀具放入真空环境中，将配置好的前处理剂以汽化喷雾的形式均匀的喷涂到数控刀具表面，控制气雾粒径为16um；
4）喷涂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入93%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷5份、聚丙烯酰胺3份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为215℃保温搅拌3h后加入聚对苯二甲酸亚丁酯4份以1.5℃的速度升温至253℃保温搅拌3h后，备用；
ⅱ取甲基丙烯酸甲氧基乙酯2份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯3份、3-硝基苄基膦酸二乙酯3份加入乙酸乙酯混合均匀后，以3.5℃/min的速度升温至123℃，保温搅拌4.5h后加入步骤ⅰ中，控制温度为153℃，保温搅拌1.5h，后加入氯化石蜡4.5份、磷酸铝胶6份、纳米镧0.03份共同混合均匀即得。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由耐磨相和粘结相按照10:1的比例均匀的混合而成；
其中耐磨相由纳米氧化铝23份、纳米氧化锆2.5份、纳米碳化钨1.5份，纳米氧化铬0.7份、纳米氧化钛0.2份加入3份分散剂混合均匀，即得；
粘结相是由纳米Fe70Ni30铁镍合金粉23份、纳米氧化钴1.5份加入1.5份分散剂混合均匀即得。
其中，淬火添加剂的制备方法为：
取十五烷基磺酸钠6份、丁二酸二异丁酯磺酸钠4份和乙醇溶液混合均匀后，以1.5℃/min的速度升温至155℃保温搅拌3.5h后再向其中加入3-羟基-3-甲基-2-丁酮1.5份、油酸咪唑啉4份控制温度为185℃保温搅拌3h，加入硫代二丙酸双十二烷酯5份控制温度为178℃保温搅拌4.5h即得。
其中，淬火介质由30号机油和淬火添加剂按照体积比为155：1.5的比例配制。
其中含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.13MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为125mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.2mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行表面淬火，以1.5℃/min的速率升温至240℃保温3.5h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，以2.5℃/min的速度升温至183℃保温2.5h进行回火，后以1.5℃/min的速率降至室温即得。
实施例2
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具的制备方法。
其中，前处理剂的制备方法为：
①取正-己基三甲氧基硅烷5份、乙烯基三乙氧基硅烷7份于乙酸乙酯混合均匀，以3℃/min的速度升温至160℃，保温搅拌3h后加入脂肪醇聚氧乙烯醚7份升温至175℃保温搅拌6h，备用；
②取双三甲基硅氧基甲基硅烷4份，1,1-环丙烷二甲醇7份向其中加入乙醇搅拌均匀后，以1℃/min的速率升温至155℃保温搅拌1h后加入聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯6份、N,N'-二环己基碳酰亚胺7份混合均匀后加入到步骤①中，控制温度为110℃，保温搅拌5h，备用；
③将上述步骤②降至50℃后加入纳米铈0.05份、纳米钪0.04份、纳米钒0.01份、葡甘露聚糖2份搅拌均匀即得。
其中，数控刀具的前处理方法：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥7h，保温备用；
2）对清洗后的刀具进行喷砂钝化处理，其中喷砂选用90目的石榴石砂、喷砂时间为2s、喷砂压强为0.32MPa；
3）将喷砂处理后的数控刀具放入真空环境中，将配置好的前处理剂以汽化喷雾的形式均匀的喷涂到数控刀具表面，控制气雾粒径为12um；
4）喷涂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入95%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷6份、聚丙烯酰胺2份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为220℃保温搅拌2h后加入聚对苯二甲酸亚丁酯5份以1℃的速度升温至255℃保温搅拌2h后，备用；
ⅱ取甲基丙烯酸甲氧基乙酯3份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯2份、3-硝基苄基膦酸二乙酯4份加入乙酸乙酯混合均匀后，以3℃/min的速度升温至125℃，保温搅拌4h后加入步骤ⅰ中，控制温度为155℃，保温搅拌1h，后加入氯化石蜡5份、磷酸铝胶5份、纳米镧0.05份共同混合均匀即得。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由耐磨相和粘结相按照10:1的比例均匀的混合而成；
其中耐磨相由纳米氧化铝20份、纳米氧化锆3份、纳米碳化钨1份，纳米氧化铬0.8份、纳米氧化钛0.1份加入4份分散剂混合均匀，即得；
粘结相是由纳米Fe70Ni30铁镍合金粉20份、纳米氧化钴2份加入1份分散剂混合均匀即得。
其中，淬火添加剂的制备方法为：
取十五烷基磺酸钠4份、丁二酸二异丁酯磺酸钠5份和乙醇溶液混合均匀后，以1℃/min的速度升温至160℃保温搅拌3h后再向其中加入3-羟基-3-甲基-2-丁酮2份、油酸咪唑啉3份控制温度为190℃保温搅拌2h，加入硫代二丙酸双十二烷酯6份控制温度为175℃保温搅拌5h即得。
其中，淬火介质由30号机油和淬火添加剂按照体积比为150：2的比例配制。
其中含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.14MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为120mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.3mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行表面淬火，以1℃/min的速率升温至250℃保温3h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，以3℃/min的速度升温至180℃保温3h进行回火，后以1℃/min的速率降至室温即得。
实施例3
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具的制备方法。
其中，前处理剂的制备方法为：
①取正-己基三甲氧基硅烷7份、乙烯基三乙氧基硅烷4份于乙酸乙酯混合均匀，以5℃/min的速度升温至150℃，保温搅拌4h后加入脂肪醇聚氧乙烯醚5份升温至180℃保温搅拌4h，备用；
②取双三甲基硅氧基甲基硅烷7份，1,1-环丙烷二甲醇5份向其中加入乙醇搅拌均匀后，以2℃/min的速率升温至150℃保温搅拌2h后加入聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯4份、N,N'-二环己基碳酰亚胺9份混合均匀后加入到步骤①中，控制温度为100℃，保温搅拌7h，备用；
③将上述步骤②降至45℃后加入纳米铈0.08份、纳米钪0.02份、纳米钒0.03份、葡甘露聚糖1份搅拌均匀即得。
其中，数控刀具的前处理方法：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥6h，保温备用；
2）对清洗后的刀具进行喷砂钝化处理，其中喷砂选用90目的石榴石砂、喷砂时间为4s、喷砂压强为0.28MPa；
3）将喷砂处理后的数控刀具放入真空环境中，将配置好的前处理剂以汽化喷雾的形式均匀的喷涂到数控刀具表面，控制气雾粒径为20um；
4）喷涂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入90%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷4份、聚丙烯酰胺4份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为210℃保温搅拌4h后加入聚对苯二甲酸亚丁酯3份以2℃的速度升温至250℃保温搅拌4h后，备用；
ⅱ取甲基丙烯酸甲氧基乙酯1份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯4份、3-硝基苄基膦酸二乙酯2份加入乙酸乙酯混合均匀后，以4℃/min的速度升温至120℃，保温搅拌5h后加入步骤ⅰ中，控制温度为150℃，保温搅拌2h，后加入氯化石蜡4份、磷酸铝胶7份、纳米镧0.02份共同混合均匀即得。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由耐磨相和粘结相按照10:1的比例均匀的混合而成；
其中耐磨相由纳米氧化铝25份、纳米氧化锆2份、纳米碳化钨2份，纳米氧化铬0.5份、纳米氧化钛0.3份加入2份分散剂混合均匀，即得；
粘结相是由纳米Fe70Ni30铁镍合金粉25份、纳米氧化钴1份加入2份分散剂混合均匀即得。
其中，淬火添加剂的制备方法为：
取十五烷基磺酸钠7份、丁二酸二异丁酯磺酸钠3份和乙醇溶液混合均匀后，以2℃/min的速度升温至150℃保温搅拌4h后再向其中加入3-羟基-3-甲基-2-丁酮1份、油酸咪唑啉5份控制温度为180℃保温搅拌4h，加入硫代二丙酸双十二烷酯4份控制温度为180℃保温搅拌4h即得。
其中，淬火介质由30号机油和淬火添加剂按照体积比为160：1的比例配制。
其中含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.12MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为130mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.1mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行表面淬火，以2℃/min的速率升温至230℃保温4h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，以2℃/min的速度升温至185℃保温2h进行回火，后以2℃/min的速率降至室温即得。
对比例1
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中前处理剂的制备方法为：
①取正-己基三甲氧基硅烷6份、乙烯基三乙氧基硅烷2份于乙酸乙酯混合均匀，以4℃/min的速度升温至155℃，保温搅拌3.5h后加入脂肪醇聚氧乙烯醚6份升温至178℃保温搅拌5h，备用；
②取双三甲基硅氧基甲基硅烷5份，1,1-环丙烷二甲醇6份向其中加入乙醇搅拌均匀后，以1.5℃/min的速率升温至153℃保温搅拌1.5h后加入聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯5份、N,N'-二环己基碳酰亚胺8份混合均匀后加入到步骤①中，控制温度为105℃，保温搅拌6h，备用；
③将上述步骤②降至48℃后加入纳米铈0.06份、纳米钪0.03份、纳米钒0.02份、葡甘露聚糖1.5份搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例2
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中前处理剂的制备方法为：
①取正-己基三甲氧基硅烷6份、乙烯基三乙氧基硅烷6份于乙酸乙酯混合均匀，以4℃/min的速度升温至155℃，保温搅拌3.5h后加入脂肪醇聚氧乙烯醚6份升温至178℃保温搅拌5h，备用；
②取双三甲基硅氧基甲基硅烷5份，1,1-环丙烷二甲醇6份向其中加入乙醇搅拌均匀后，以1.5℃/min的速率升温至153℃保温搅拌1.5h后加入聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯8份、N,N'-二环己基碳酰亚胺8份混合均匀后加入到步骤①中，控制温度为105℃，保温搅拌6h，备用；
③将上述步骤②降至48℃后加入纳米铈0.06份、纳米钪0.03份、纳米钒0.02份、葡甘露聚糖1.5份搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例3
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中前处理剂的制备方法为：
①取正-己基三甲氧基硅烷6份、乙烯基三乙氧基硅烷6份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、双三甲基硅氧基甲基硅烷5份，1,1-环丙烷二甲醇6份、聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯5份、N,N'-二环己基碳酰亚胺8份于乙酸乙酯混合均匀，以4℃/min的速度升温至180℃，保温搅拌16h后降至48℃后加入纳米铈0.06份、纳米钪0.03份、纳米钒0.02份、葡甘露聚糖1.5份搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例4
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中前处理剂的制备方法为：
①取正-己基三甲氧基硅烷6份、乙烯基三乙氧基硅烷6份于乙酸乙酯混合均匀，以4℃/min的速度升温至155℃，保温搅拌3.5h后加入脂肪醇聚氧乙烯醚6份升温至178℃保温搅拌5h，备用；
②取双三甲基硅氧基甲基硅烷5份，1,1-环丙烷二甲醇6份向其中加入乙醇搅拌均匀后，以1.5℃/min的速率升温至153℃保温搅拌1.5h后加入聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯5份、N,N'-二环己基碳酰亚胺8份混合均匀后加入到步骤①中，控制温度为105℃，保温搅拌6h，备用；
③将上述步骤②降至48℃后加入葡甘露聚糖1.5份搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例5
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，数控刀具的前处理方法：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥6.5h，保温备用；
2）将处理后的数控刀具放入真空环境中，将配置好的前处理剂以汽化喷雾的形式均匀的喷涂到数控刀具表面，控制气雾粒径为16um；
3）喷涂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入93%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
其余同实施例1。
对比例6
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，数控刀具的前处理方法：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥6.5h，保温备用；
2）对清洗后的刀具进行喷砂钝化处理，其中喷砂选用90目的石榴石砂、喷砂时间为6s、喷砂压强为0.30MPa；
3）将喷砂处理后的数控刀具放入真空环境中，将配置好的前处理剂以汽化喷雾的形式均匀的喷涂到数控刀具表面，控制气雾粒径为16um；
4）喷涂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入93%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
其余同实施例1。
对比例7
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，数控刀具的前处理方法：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥6.5h，保温备用；
2）对清洗后的刀具进行喷砂钝化处理，其中喷砂选用90目的石榴石砂、喷砂时间为3s、喷砂压强为0.30MPa；
3）喷砂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入93%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
其余同实施例1。
对比例8
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，数控刀具的前处理方法：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥6.5h，保温备用；
2）对清洗后的刀具进行喷砂钝化处理，其中喷砂选用90目的石榴石砂、喷砂时间为3s、喷砂压强为0.30MPa；
3）将喷砂处理后的数控刀具放入真空环境中，将配置好的前处理剂均匀的涂布到数控刀具表面，控制气雾粒径为16um；
4）喷涂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入93%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
其余同实施例1。
对比例9
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷5份、聚丙烯酰胺3份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为215℃保温搅拌3h后加入聚对苯二甲酸亚丁酯7份以1.5℃的速度升温至253℃保温搅拌3h后，备用；
ⅱ取甲基丙烯酸甲氧基乙酯2份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯3份、3-硝基苄基膦酸二乙酯3份加入乙酸乙酯混合均匀后，以3.5℃/min的速度升温至123℃，保温搅拌4.5h后加入步骤ⅰ中，控制温度为153℃，保温搅拌1.5h，后加入氯化石蜡4.5份、磷酸铝胶6份、纳米镧0.03份共同混合均匀即得。
其余同实施例1。
对比例10
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷5份、聚丙烯酰胺3份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为215℃保温搅拌3h后加入聚对苯二甲酸亚丁酯4份以1.5℃的速度升温至253℃保温搅拌3h后，备用；
ⅱ取甲基丙烯酸甲氧基乙酯2份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯3份、3-硝基苄基膦酸二乙酯3份加入乙酸乙酯混合均匀后，以3.5℃/min的速度升温至123℃，保温搅拌4.5h后加入步骤ⅰ中，控制温度为153℃，保温搅拌1.5h，后加入氯化石蜡4.5份、磷酸铝胶3份、纳米镧0.03份共同混合均匀即得。
其余同实施例1。
对比例11
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷5份、聚丙烯酰胺3份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为215℃保温搅拌3h后加入聚对苯二甲酸亚丁酯4份以1.5℃的速度升温至253℃保温搅拌3h后，备用；
ⅱ取甲基丙烯酸甲氧基乙酯2份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯3份、3-硝基苄基膦酸二乙酯3份加入乙酸乙酯混合均匀后，以3.5℃/min的速度升温至123℃，保温搅拌4.5h后加入步骤ⅰ中，控制温度为153℃，保温搅拌1.5h，后加入氯化石蜡4.5份、磷酸铝胶6份共同混合均匀即得。
其余同实施例1。
对比例12
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷5份、聚丙烯酰胺3份、聚对苯二甲酸亚丁酯4份、甲基丙烯酸甲氧基乙酯2份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯3份、3-硝基苄基膦酸二乙酯3份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为253℃保温搅拌11h后加入氯化石蜡4.5份、磷酸铝胶6份、纳米镧0.03份共同混合均匀即得。
其余同实施例1。
对比例13
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由耐磨相和粘结相按照12:1的比例均匀的混合而成；
其余同实施例1。
对比例14
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由耐磨相和粘结相按照10:1的比例均匀的混合而成；
其中耐磨相由纳米氧化铝23份、纳米氧化锆2.5份，纳米氧化铬0.7份、纳米氧化钛0.2份加入3份分散剂混合均匀，即得；
粘结相是由纳米Fe70Ni30铁镍合金粉23份、纳米氧化钴1.5份加入1.5份分散剂混合均匀即得。
其余同实施例1。
对比例15
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由耐磨相和粘结相按照10:1的比例均匀的混合而成；
其中耐磨相由纳米氧化铝23份、纳米氧化锆2.5份、纳米碳化钨1.5份，纳米氧化铬0.7份、纳米氧化钛0.2份混合均匀，即得；
粘结相是由纳米Fe70Ni30铁镍合金粉23份、纳米氧化钴1.5份混合均匀即得。
其余同实施例1。
对比例16
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由耐磨相和粘结相按照10:1的比例均匀的混合而成；
其中耐磨相由纳米氧化铝18份、纳米氧化锆2.5份、纳米碳化钨1.5份，纳米氧化铬0.7份、纳米氧化钛0.2份加入3份分散剂混合均匀，即得；
粘结相是由纳米Fe70Ni30铁镍合金粉23份、纳米氧化钴1.5份加入1.5份分散剂混合均匀即得。
其余同实施例1。
对比例17
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，复合耐磨涂层为：
复合耐磨涂层原料由纳米氧化铝23份、纳米氧化锆2.5份、纳米碳化钨1.5份，纳米氧化铬0.7份、纳米氧化钛0.2份加入3份分散剂混合均匀，即得。
其余同实施例1。
对比例18
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，淬火添加剂的制备方法为：
取十五烷基磺酸钠2份、丁二酸二异丁酯磺酸钠4份和乙醇溶液混合均匀后，以1.5℃/min的速度升温至155℃保温搅拌3.5h后再向其中加入3-羟基-3-甲基-2-丁酮1.5份、油酸咪唑啉4份控制温度为185℃保温搅拌3h，加入硫代二丙酸双十二烷酯5份控制温度为178℃保温搅拌4.5h即得。
其余同实施例1。
对比例19
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，淬火添加剂的制备方法为：
取十五烷基磺酸钠6份、丁二酸二异丁酯磺酸钠4份和乙醇溶液混合均匀后，以1.5℃/min的速度升温至155℃保温搅拌3.5h后再向其中加入3-羟基-3-甲基-2-丁酮1.5份、油酸咪唑啉7份控制温度为185℃保温搅拌3h，加入硫代二丙酸双十二烷酯5份控制温度为178℃保温搅拌4.5h即得。
其余同实施例1。
对比例20
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，淬火添加剂的制备方法为：
取十五烷基磺酸钠6份、丁二酸二异丁酯磺酸钠4份、3-羟基-3-甲基-2-丁酮1.5份、油酸咪唑啉4份、硫代二丙酸双十二烷酯5份和乙醇溶液混合均匀后，以1.5℃/min的速度升温至185℃保温搅拌11h即得。
其余同实施例1。
对比例21
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，淬火介质由30号机油和淬火添加剂按照体积比为170：1.5的比例配制。
其余同实施例1。
对比例22
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，淬火介质由30号机油。
其余同实施例1。
对比例23
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，淬火介质为清水。
其余同实施例1。
对比例24
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.13MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为125mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.2mm；
其余同实施例1。
对比例25
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.13MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为125mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.2mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行表面淬火，以1.5℃/min的速率升温至240℃保温3.5h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，即得。
其余同实施例1。
对比例26
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.13MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为125mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.2mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行整体淬火，以1.5℃/min的速率升温至240℃保温3.5h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，以2.5℃/min的速度升温至183℃保温2.5h进行回火，后以1.5℃/min的速率降至室温即得。
其余同实施例1。
对比例27
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.6MPa，乙炔压力为0.13MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为125mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.2mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行表面淬火，以1.5℃/min的速率升温至240℃保温3.5h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，以2.5℃/min的速度升温至183℃保温2.5h进行回火，后以1.5℃/min的速率降至室温即得。
其余同实施例1。
对比例28
一种含复合涂层的耐磨性数控刀具。
其中，含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法如下：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.13MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为125mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.2mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行表面淬火，以1.5℃/min的速率升温至240℃保温3.5h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，以2.5℃/min的速度升温至183℃保温2.5h进行回火，随炉降至室温降至室温即得。
其余同实施例1。
对比例29
数控刀具未进行耐磨涂层。
对比例30
市场上采购的耐磨数控刀具。
实验例1数控刀具的硬度
按照国家机械行业标准中JB/T12612-2016《数控刀具涂层材料性能检测方法》的方法测试耐磨涂层数控刀具的硬度并记录，具体数据记录于表1；
表1耐磨数控刀具的硬度：
Figure 994667DEST_PATH_IMAGE001
根据表1中可以看出，本发明提供的复合涂层的硬度远超其他对比例，最高HV硬度达2989。对比例4未加稀土元素，导致刀具的涂层硬度下降；对比例5未对其进行喷砂处理、所以得到的涂层刀具的HV硬度仅为1986；对比例13-16对耐磨涂层的原料成分改变，但最终制备得到的耐磨涂层刀具的HV硬度在1897-2133；对比例21-23中调整了耐磨刀具表面涂层的表面淬火介质，最终涂层的硬度均不理想；对比例24-28中对耐磨数控刀具的表面淬火和回火工艺参数做出调整，最终得到的HV硬度在1820-2307之间。
实验例2刀具的磨损量
按照国家机械行业标准中JB/T12612-2016《数控刀具涂层材料性能检测方法》的方法测试耐磨涂层数控刀具的涂层磨损性能，并且计算耐磨涂层数控刀具的质量磨损率，具体数据记录于表2；
表2耐磨涂层数控刀具的质量磨损率；
Figure 571142DEST_PATH_IMAGE002
从表2中可以看出，实施例的耐磨涂层的磨损率是最小的，在0.09%-0.13%之间，磨损率远低于其他对比例，所以实施例制备得到的耐磨涂层的耐磨性强于其他对比例，包括对比例30中选用采购的耐磨数控刀具。对比例1-4调整了前处理剂制备工艺中的原料配方和制备工艺，但经测试得到耐磨涂层数控刀具的磨损率在0.59-1.14%之间。对比例5-8对数控刀具的前处理工艺中进行相关调整，但得到的磨损率最低仅为0.92%。对比例9-12调整了分散剂的原料配比和制备工艺，但最终得到的数据磨损率远高于实施例。对比例18-25对耐磨涂层数控刀具的表面淬火的淬火介质的配方进行相关调整，得到的数控刀具的磨损率在0.87%-1.67%。对比例13-17调整了耐磨层的原料配比，对比例24-28对在数控刀具表层添加耐磨层的工艺做出调整，但得到的数控刀具的耐磨性参差不齐。
实验例3铣削路径300m、600m、1000m时涂层刀具表面完整性检测
本实验选用添加耐磨涂层的铣刀来进行试验，将实施例和对比例选用同一型号的数控铣刀进行复合涂层，选取表面涂层完整的数控铣刀进行测试，按照200/min的切削速度、1mm的切削深度、0.2mm/rev的进给量进行干切削实验，在切削路径达到300m、600m、1000m时观察表面是否出现涂层脱落或表面不完整，实验结果记录于表3；
表3耐磨数控刀具在切削路径为300m、600m、1000m涂层是否脱落
Figure 776470DEST_PATH_IMAGE003
从表3中可以看出，经过涂层处理的刀具在切削路径为300m时均未出现脱落，而对比例30是未经过涂层处理的数控铣刀，在切削路径为300m时表面便不完整；但按照对比例制备得到的耐磨层在切削路径为1000m时都有表面涂层脱落。对比例1-2、对比例4、对比例8-9、对比例11、对比例21在切削路径600m时未出现脱落，但在切削路径增加到1000m时，表面出现脱落，不完整。
实验例4耐磨涂层数控刀具淬火后表层的光亮性
观察得到的数控刀具的表面是否平整，有裂纹出现，表面是否有光泽，具体情况记录于表4；
表4数控刀具表面情况
Figure 653160DEST_PATH_IMAGE004
从表4中可以看出，实施例1-3制备得到的数控刀具耐磨涂层表面平整无裂纹缺陷，并且表面光亮。其他对比例了淬火介质中的成分比例，所以制备得到的耐磨涂层数控刀具的表面情况低于实施例。

Claims (7)

1.一种含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法，其特征在于：
Ⅰ、将经过前处理后的数控刀具放入待涂室中，将复合耐磨涂层原料放入送料口，采用氧乙炔热喷涂设备进行喷涂，其中，氧压力为0.8MPa，乙炔压力为0.12-0.14MPa，送粉速度为0.2kg ▪h-1，喷涂距离为120-130mm；将复合耐磨涂层均匀的喷涂到数控刀具表面，控制耐磨涂层的厚度在0.1-0.3mm；
Ⅱ、对复合耐磨涂层数控刀具进行表面淬火，以1-2℃/min的速率升温至230-250℃保温3-4h后再将其放入淬火介质中进行淬火，将淬火后的数控刀具取出，以2-3℃/min的速度升温至180-185℃保温2-3h进行回火，后以1-2℃/min的速率降至室温即得。
2.如权利要求1所述的一种含复合涂层的耐磨型数控刀具的制备方法，其特征在于：复合耐磨涂层由耐磨相和粘结相按照10:1的比例均匀的混合而成；
其中耐磨相的制备方法为：
纳米氧化铝20-25份、纳米氧化锆2-3份、纳米碳化钨1-2份，纳米氧化铬0.5-0.8份、纳米氧化钛0.1-0.3份加入2-4份分散剂混合均匀，即得；
其中粘结相的制备方法为：
纳米Fe70Ni30铁镍合金粉20-25份、纳米氧化钴1-2份加入1-2份分散剂混合均匀即得。
3.如权利要求2所述的一种含复合涂层的耐磨型数控刀具，其特征在于：分散剂的制备方法为：
ⅰ取乙烯基三氯硅烷4-6份、聚丙烯酰胺2-4份加入乙酸乙酯共同混合均匀，控制温度为210-220℃保温搅拌2-4h后加入聚对苯二甲酸亚丁酯3-5份以1-2℃的速度升温至250-255℃保温搅拌2-4h后，备用；
ⅱ取甲基丙烯酸甲氧基乙酯1-3份、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯2-4份、3-硝基苄基膦酸二乙酯2-4份加入乙酸乙酯混合均匀后，以3-4℃/min的速度升温至120-125℃，保温搅拌4-5h后加入步骤ⅰ中，控制温度为150-155℃，保温搅拌1-2h，后加入氯化石蜡4-5份、磷酸铝胶5-7份、纳米镧0.02-0.05份共同混合均匀即得。
4.一种用于含复合涂层的耐磨型数控刀具制备方法中的前处理方法，其特征在于：
1）将待涂层的数控刀具放入75%的丙酮溶液中浸泡，去除表面污渍，取出后放置在70℃烘箱中干燥6-7h，保温备用；
2）对清洗后的刀具进行喷砂钝化处理，其中喷砂选用90目的石榴石砂、喷砂时间为2-4s、喷砂压强为0.28-0.32MPa；
3）将喷砂处理后的数控刀具放入真空环境中，将配置好的前处理剂以汽化喷雾的形式均匀的喷涂到数控刀具表面，控制气雾粒径为12-20um；
4）喷涂后的数控刀具置于80℃环境中静置2h，取出后放入90-95%的乙醇溶液中浸泡30mim，即得。
5.如权利要求4所述的一种用于含复合涂层的耐磨型数控刀具制备方法中的前处理方法，其特征在于：
前处理剂的制备方法：
①取正-己基三甲氧基硅烷5-7份、乙烯基三乙氧基硅烷4-7份于乙酸乙酯混合均匀，以3-5℃/min的速度升温至150-160℃，保温搅拌3-4h后加入脂肪醇聚氧乙烯醚5-7份升温至175-180℃保温搅拌4-6h，备用；
②取双三甲基硅氧基甲基硅烷4-7份，1,1-环丙烷二甲醇5-7份向其中加入乙醇搅拌均匀后，以1-2℃/min的速率升温至150-155℃保温搅拌1-2h后加入聚甘油2-二聚羟基硬脂酸酯4-6份、N,N'-二环己基碳酰亚胺7-9份混合均匀后加入到步骤①中，控制温度为100-110℃，保温搅拌5-7h，备用；
③将上述步骤②降至45-50℃后加入纳米铈0.05-0.08份、纳米钪0.02-0.04份、纳米钒0.01-0.03份、葡甘露聚糖1-2份搅拌均匀即得。
6.一种用于含复合涂层的耐磨型数控刀具制备方法中的淬火介质，其特征在于：淬火介质由30号机油和淬火添加剂按照体积比为（150-160）：（1-2）的比例配制。
7.如权利要求6所述的一种用于含复合涂层的耐磨型数控刀具制备方法中的淬火介质，其特征在于：
淬火添加剂的制备方法为：
取十五烷基磺酸钠4-7份、丁二酸二异丁酯磺酸钠3-5份和乙醇溶液混合均匀后，以1-2℃/min的速度升温至150-160℃保温搅拌3-4h后再向其中加入3-羟基-3-甲基-2-丁酮1-2份、油酸咪唑啉3-5份控制温度为180-190℃保温搅拌2-4h，加入硫代二丙酸双十二烷酯4-6份控制温度为175-180℃保温搅拌4-5h即得。
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