CN115216613A - 一种钢材加工用高效淬火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢材加工用高效淬火设备。技术问题是：手持菜刀将刀刃浸入淬火水中时，全凭操作人员经验，每把菜刀淬火程度不一，难以把控刀刃浸入淬火水的深度和时间，导致每把菜刀质量不一。技术方案是：一种钢材加工用高效淬火设备，包括有底架和输送系统等；底架左部安装有输送系统。本发明使用时实现了通过固定组件和淬火组件配合，对菜刀进行固定，在淬火时，通过电动推杆控制菜刀升降，保证每次刀刃部分浸入淬火水的深度和时间相同，从而保证淬火符合工艺标准，保证菜刀的质量，全程无需人工进行操作，实现了自动化流水线式操作，节约人力同时提升了效率。

Description

一种钢材加工用高效淬火设备
技术领域
本发明涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢材加工用高效淬火设备。
背景技术
在钢材加工过程中，为了增加工件的硬度，通常会对工件进行淬火，而菜刀在生产时，会通过淬火增加刀刃的硬度，目前通常是人工手持菜刀通过高频加热设备对刀刃部分进行加热，接着将刀刃部分进入淬火水中进行淬火，再使刀刃与淬火水分离，使刀刃进行回火，避免刀刃太脆，导致使用容易时崩断，如此反复进行几次，完成刀刃的淬火，再进行后续加工处理；人工手持菜刀对刀刃部分进行加热时，难以保证每次加热区域均符合要求，加热区域过多，导致刀身部分淬火变脆，使用时刀身存在崩断隐患，加热区域过少，导致刀刃部分硬度不够，手持菜刀将刀刃浸入淬火水中时，全凭操作人员经验，每把菜刀淬火程度不一，难以把控刀刃浸入淬火水的深度和时间，导致每把菜刀质量不一，难以保证菜刀的质量，而淬火水中残留杂质无法及时进行清理，影响淬火效果。
发明内容
为了克服手持菜刀将刀刃浸入淬火水中时，全凭操作人员经验，每把菜刀淬火程度不一，难以把控刀刃浸入淬火水的深度和时间，导致每把菜刀质量不一的缺点，本发明提供一种钢材加工用高效淬火设备。
技术方案是：一种钢材加工用高效淬火设备，包括有底架和输送系统；底架左部安装有用于输送菜刀的输送系统；还包括有淬火盒、加热组件、固定组件和淬火组件；底架右部安装有用于对菜刀加热的加热组件；底架中部安装有用于固定菜刀的固定组件；底架后部安装有用于对菜刀淬火的淬火组件；淬火组件上连接有淬火盒；淬火盒与固定组件连接；菜刀由加热组件对刀刃部分进行加热，然后菜刀被加热组件输送至固定组件中进行固定，固定组件与淬火组件配合，使菜刀在淬火盒内进行淬火，淬火后的菜刀由输送系统输送进行后续处理。
进一步，淬火盒中部开有贯穿槽，左侧开有第二矩形槽，前侧开有第一矩形槽，且第一矩形槽与贯穿槽连通。
进一步，加热组件包括有第一支撑架、传送带、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第一安装架和高频感应加热机；底架上侧右部固接有两个前后对称的第一支撑架；两个第一支撑架上部共同安装有传送带；前方的第一支撑架上部固接有第二限位板；后方的第一支撑架上部左侧固接有第三限位板；后方的第一支撑架上部右侧固接有第一限位板；底架右部后侧固接有第一安装架；第一安装架上固接有高频感应加热机。
进一步，高频感应加热机的加热线圈设置为双层回绕结构，用于同时对刀刃两侧加热。
进一步，固定组件包括有第一固定架、主电机、固定盘、固定筒、第一固定环、第二固定环、齿环、小型电机、第一平齿轮、第二支撑架、第三固定环、推板、复位弹簧、密封罩和固定单元；底架上侧中部固接有第一固定架；第一固定架中部固接有主电机；主电机输出轴固接有固定盘；第一固定架上侧中部固接有固定筒；固定筒上部转动连接有第一固定环；第一固定环中部固接有第二固定环；第一固定环下部固接有齿环；第二固定环与淬火盒滑动连接；第一固定架前部固接有小型电机；小型电机输出轴固接有第一平齿轮；第一平齿轮与齿环互相啮合；固定筒上侧环形等距固接有四个第二支撑架；四个第二支撑架上侧共同固接有第三固定环；固定盘上环形等距连接有五个固定单元；第二固定环外环面固接有推板；推板前侧开有两个圆孔；推板上侧开有两个矩形孔；两个圆孔和两个矩形孔内均设置有拦截网；推板前侧和后侧均固接有四个复位弹簧；位于前侧的四个复位弹簧前端共同固接有一个密封罩；位于后侧的四个复位弹簧后端共同固接有另一个密封罩；两个密封罩均与推板互相接触；推板与淬火盒内壁互相接触。
进一步，第三固定环上侧后部有三处位置设置有轮齿。
进一步，第三固定环后部开有缺口。
进一步，最右侧的固定单元包括有第一限位滑块、第一弹性件、第一固定杆、第二平齿轮、第一电动夹和红外线发射器；固定盘内开有用于第一限位滑块滑动的滑槽；固定盘内滑动连接有第一限位滑块；第一限位滑块上侧和下侧各固接有一个第一弹性件；两个第一弹性件均与固定盘固接；第一限位滑块内转动连接有第一固定杆；第一固定杆上中部固接有第二平齿轮；第一固定杆远离固定盘圆心一侧固接有第一电动夹；以图6为基准，第一电动夹前侧固接有红外线发射器。
进一步，淬火组件包括有第二安装架、第二固定架、第三固定架、弧形电动滑轨、导液管、电动阀、电动推杆、第四固定架、第二电动夹、第一红外线接收器、弧形电动滑块、第二限位滑块、第二弹性件、第三固定杆、第三电动夹、第二红外线接收器和排气单元；底架中部后侧固接有第二安装架；第二安装架与淬火盒固接；底架中部后侧固接有第二固定架；第二固定架位于第二安装架的后方；第二固定架中部固接有第三固定架；第三固定架前侧固接有弧形电动滑轨；弧形电动滑轨内滑动连接有弧形电动滑块；弧形电动滑轨与淬火盒固接；淬火盒下侧右部连通有导液管；淬火盒下侧左部连通有电动阀；第二固定架上部固接有电动推杆；电动推杆伸缩端固接有第四固定架；第四固定架左部和右部各连接有一个排气单元；两个排气单元均与淬火盒连接；弧形电动滑块内开有用于第二限位滑块滑动的滑槽；第二限位滑块上侧和下侧各固接有一个第二弹性件；两个第二弹性件均与弧形电动滑块固接；第二限位滑块内转动连接有第三固定杆；第三固定杆朝向弧形电动滑轨圆心一侧固接有第三电动夹；以图13为基准，第三电动夹前侧固接有第二红外线接收器；弧形电动滑轨中部开有第三矩形槽。
进一步，右方的排气单元包括有第二固定杆、圆筒、活塞、单向阀和导气管；第四固定架右部固接有第二固定杆；淬火盒上侧右部固接有圆筒，且圆筒与第二固定杆滑动连接；第二固定杆下侧固接有活塞；活塞与圆筒滑动连接；圆筒下侧连通有单向阀；圆筒下侧连通有导气管，且导气管贯穿淬火盒。
有益效果为：本发明使用时实现了通过加热组件对刀刃部分进行加热，通过第一限位板和第二限位板对菜刀进行限位，保证每次加热区域符合标准，避免存在刀身崩断隐患和刀刃部分硬度不够的问题；
通过固定组件和淬火组件配合，对菜刀进行固定，在淬火时，通过电动推杆控制菜刀升降，保证每次刀刃部分浸入淬火水的深度和时间相同，从而保证淬火符合工艺标准，保证菜刀的质量，全程无需人工进行操作，实现了自动化流水线式操作，节约人力同时提升了效率；
每把菜刀淬火完成后，随即对淬火水中的杂质进行清理，避免淬火水中残留大量杂质影响淬火效果，淬火同时对产生的蒸汽进行回收，节约了资源，同时避免大量蒸汽逸出到工作环境中，保证良好的工作环境。
附图说明
图1为本发明的钢材加工用高效淬火设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的钢材加工用高效淬火设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的钢材加工用高效淬火设备的加热组件、立体结构示意图；
图4为本发明的钢材加工用高效淬火设备的固定组件和淬火组件组合第一立体结构示意图；
图5为本发明的钢材加工用高效淬火设备的固定组件立体结构示意图；
图6为本发明的钢材加工用高效淬火设备的A区放大图；
图7为本发明的钢材加工用高效淬火设备的第三固定环立体结构示意图；
图8为本发明的钢材加工用高效淬火设备的固定组件和淬火组件组合第二立体结构示意图；
图9为本发明的钢材加工用高效淬火设备的淬火组件第一局部立体结构示意图；
图10为本发明的钢材加工用高效淬火设备的淬火组件第二局部立体结构示意图；
图11为本发明的钢材加工用高效淬火设备的固定组件局部立体结构示意图；
图12为本发明的钢材加工用高效淬火设备的淬火组件第三局部立体结构示意图；
图13为本发明的钢材加工用高效淬火设备的淬火组件第四局部立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-底架，2-输送系统，001-缺口，002-贯穿槽，003-第一矩形槽，004-第二矩形槽，005-圆孔，006-矩形孔，007-第三矩形槽，101-第一支撑架，102-传送带，103-第一限位板，104-第二限位板，105-第三限位板，106-第一安装架，107-高频感应加热机，201-第一固定架，202-主电机，203-固定盘，204-固定筒，205-第一固定环，206-第二固定环，207-齿环，208-小型电机，209-第一平齿轮，210-第二支撑架，211-第三固定环，212-第一限位滑块，213-第一弹性件，214-第一固定杆，215-第二平齿轮，216-第一电动夹，217-红外线发射器，218-推板，219-复位弹簧，220-密封罩，301-第二安装架，302-淬火盒，303-第二固定架，304-第三固定架，305-弧形电动滑轨，306-导液管，307-电动阀，308-电动推杆，309-第四固定架，310-第二电动夹，311-第一红外线接收器，312-第二固定杆，313-圆筒，314-活塞，315-单向阀，316-导气管，317-弧形电动滑块，318-第二限位滑块，319-第二弹性件，320-第三固定杆，321-第三电动夹，322-第二红外线接收器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例
一种钢材加工用高效淬火设备，如图1-13所示，包括有底架1和输送系统2；底架1左部安装有输送系统2；
还包括有淬火盒302、加热组件、固定组件和淬火组件；底架1右部安装有加热组件；底架1中部安装有固定组件；底架1后部安装有淬火组件；淬火组件上连接有淬火盒302；淬火盒302与固定组件连接。
输送系统2由输送带和架子组成。
淬火盒302中部开有贯穿槽002，左侧开有第二矩形槽004，前侧开有第一矩形槽003，且第一矩形槽003与贯穿槽002连通。
加热组件包括有第一支撑架101、传送带102、第一限位板103、第二限位板104、第三限位板105、第一安装架106和高频感应加热机107；底架1上侧右部固接有两个前后对称的第一支撑架101；两个第一支撑架101上部共同安装有传送带102；前方的第一支撑架101上部固接有第二限位板104；后方的第一支撑架101上部左侧固接有第三限位板105；后方的第一支撑架101上部右侧固接有第一限位板103；底架1右部后侧固接有第一安装架106；第一安装架106上螺栓连接有高频感应加热机107。
高频感应加热机107的加热线圈设置为双层回绕结构，用于同时对刀刃两侧加热。
固定组件包括有第一固定架201、主电机202、固定盘203、固定筒204、第一固定环205、第二固定环206、齿环207、小型电机208、第一平齿轮209、第二支撑架210、第三固定环211、推板218、复位弹簧219、密封罩220和固定单元；底架1上侧中部焊接有第一固定架201；第一固定架201中部螺栓连接有主电机202；主电机202输出轴固接有固定盘203；第一固定架201上侧中部固接有固定筒204；固定筒204上部转动连接有第一固定环205；第一固定环205中部固接有第二固定环206；第一固定环205下部固接有齿环207；第二固定环206与淬火盒302滑动连接；第一固定架201前部螺栓连接有小型电机208；小型电机208输出轴固接有第一平齿轮209；第一平齿轮209与齿环207互相啮合；固定筒204上侧环形等距固接有四个第二支撑架210；四个第二支撑架210上侧共同固接有第三固定环211；固定盘203上环形等距连接有五个固定单元；第二固定环206外环面固接有推板218；推板218前侧开有两个圆孔005；推板218上侧开有两个矩形孔006；两个圆孔005和两个矩形孔006内均设置有拦截网；推板218前侧和后侧均固接有四个复位弹簧219；位于前侧的四个复位弹簧219前端共同固接有一个密封罩220；位于后侧的四个复位弹簧219后端共同固接有另一个密封罩220；两个密封罩220均与推板218互相接触；推板218与淬火盒302内壁互相接触。
第三固定环211上侧后部有三处位置设置有轮齿。
第三固定环211后部开有缺口001。
最右侧的固定单元包括有第一限位滑块212、第一弹性件213、第一固定杆214、第二平齿轮215、第一电动夹216和红外线发射器217；固定盘203内开有滑槽；固定盘203内滑动连接有第一限位滑块212；第一限位滑块212上侧和下侧各固接有一个第一弹性件213；两个第一弹性件213均与固定盘203固接；第一限位滑块212内转动连接有第一固定杆214；第一固定杆214上中部固接有第二平齿轮215；第一固定杆214远离固定盘203圆心一侧固接有第一电动夹216；以图6为基准，第一电动夹216前侧固接有红外线发射器217。
淬火组件包括有第二安装架301、第二固定架303、第三固定架304、弧形电动滑轨305、导液管306、电动阀307、电动推杆308、第四固定架309、第二电动夹310、第一红外线接收器311、弧形电动滑块317、第二限位滑块318、第二弹性件319、第三固定杆320、第三电动夹321、第二红外线接收器322和排气单元；底架1中部后侧固接有第二安装架301；第二安装架301与淬火盒302固接；底架1中部后侧螺栓连接有第二固定架303；第二固定架303位于第二安装架301的后方；第二固定架303中部固接有第三固定架304；第三固定架304前侧固接有弧形电动滑轨305；弧形电动滑轨305内滑动连接有弧形电动滑块317；弧形电动滑轨305与淬火盒302固接；淬火盒302下侧右部连通有导液管306；淬火盒302下侧左部连通有电动阀307；第二固定架303上部固接有电动推杆308；电动推杆308伸缩端固接有第四固定架309；第四固定架309左部和右部各连接有一个排气单元；两个排气单元均与淬火盒302连接；弧形电动滑块317内开有滑槽；第二限位滑块318上侧和下侧各固接有一个第二弹性件319；两个第二弹性件319均与弧形电动滑块317固接；第二限位滑块318内转动连接有第三固定杆320；第三固定杆320朝向弧形电动滑轨305圆心一侧固接有第三电动夹321；以图13为基准，第三电动夹321前侧固接有第二红外线接收器322；弧形电动滑轨305中部开有第三矩形槽007。
右方的排气单元包括有第二固定杆312、圆筒313、活塞314、单向阀315和导气管316；第四固定架309右部固接有第二固定杆312；淬火盒302上侧右部固接有圆筒313，且圆筒313与第二固定杆312滑动连接；第二固定杆312下侧固接有活塞314；活塞314与圆筒313滑动连接；圆筒313下侧连通有单向阀315；圆筒313下侧连通有导气管316，且导气管316贯穿淬火盒302。
工作时，菜刀通过传送带102往左侧方向输送，菜刀输送时通过第一限位板103、第二限位板104和第三限位板105进行限位，刀把朝向左侧，并且刀刃朝向后侧，同时控制高频感应加热机107启动，菜刀经过高频感应加热机107的加热圈时，菜刀的刀刃部分两侧被加热至预设温度，随着菜刀继续往左侧方向输送，当菜刀的刀把位于第一电动夹216内后，第一电动夹216闭合将菜刀的刀把夹紧，接着控制主电机202启动，以从上往下看为基准，主电机202输出轴逆时针转动，主电机202输出轴带动固定盘203转动，固定盘203带动五个固定单元转动，使第一电动夹216带动菜刀通过贯穿槽002进入到淬火盒302内，当第二红外线接收器322接收到红外线发射器217的信号时，说明此时刀背位于第三电动夹321内，同时第三电动夹321闭合将菜刀夹紧，同时控制弧形电动滑块317在弧形电动滑轨305内滑动，使第三电动夹321与第一电动夹216同步运动，当第二平齿轮215经过第三固定环211上的第一处轮齿时，使第二平齿轮215带动第一固定杆214在第一限位滑块212内转动九十度，使第一电动夹216夹住菜刀转动九十度，使刀刃朝下，同时菜刀带动第三电动夹321和第二红外线接收器322转动九十度，当第二平齿轮215移动至缺口001正上方时，此时第一红外线接收器311接收到红外线发射器217的信号，主电机202关闭，此时菜刀位于第二电动夹310正下方，接着控制电动推杆308伸长推动第四固定架309及其所连接的零件向下移动，使第二电动夹310向下移动，接着第二电动夹310闭合夹紧刀背，从而带动菜刀向下移动，菜刀带动第一电动夹216和第三电动夹321向下移动，第一电动夹216带动第一固定杆214在第一矩形槽003内向下移动，第三电动夹321带动第三固定杆320在第三矩形槽007内向下移动，使第一限位滑块212在固定盘203内向下滑动，使第二限位滑块318在弧形电动滑块317内向下滑动，菜刀向下移动预设高度，进而使刀刃部分浸入到淬火盒302内的淬火水中，与此同时第二固定杆312带动活塞314在圆筒313内向下滑动，淬火时，在淬火盒302内产生大量的水蒸气，淬火预设时间后，电动推杆308收缩，使刀刃部分脱离并远离淬火水，让刀刃进行回火，同时第二固定杆312带动活塞314在圆筒313内向上滑动，通过单向阀315将淬火盒302内的蒸汽抽入圆筒313内，然后电动推杆308再以淬火和回火要求往复伸缩预设次数，活塞314再次向下滑动时，通过导气管316将圆筒313内的蒸汽排出至冷凝设备进行冷凝，对蒸汽进行循环利用；
淬火完成后，第二电动夹310松开菜刀，接着主电机202再启动，第二平齿轮215在经过第三固定环211上的第二处轮齿时，使第二平齿轮215带动第一固定杆214转动九十度，第一电动夹216带动菜刀转动九十度，使菜刀处于水平状态，以便菜刀通过贯穿槽002移动至淬火盒302外，第二平齿轮215在经过第三固定环211上的第三处轮齿时，使第二平齿轮215转动一百八十度，使第一电动夹216带动菜刀转动一百八十度，使第一电动夹216转动至初始状态，当第一电动夹216带动菜刀移动至输送系统2上方时，第一电动夹216松开菜刀，由输送系统2将菜刀输送至后续处理步骤，菜刀在进行淬火时，另一个固定单元同时又固定住另一个菜刀，如此循环往复，实现自动化流水线式操作，无需人工进行处理，节约了人力，提升处理效率同时保证处理工艺符合标准，从而保证菜刀的质量；
菜刀在淬火时，会有氧化皮等杂质掉落在淬火盒302内的淬火水中，为避免大量杂质残留在淬火水中影响淬火效果，在菜刀淬火完成转移至淬火盒302外的过程中，控制小型电机208启动，以从上往下看为基准，小型电机208输出轴顺时针转动，小型电机208输出轴带动第一平齿轮209传动齿环207转动，齿环207带动第二固定环206传动第一固定环205转动，同时第二固定环206带动推板218在淬火盒302内转动，推板218上侧高于淬火盒302内淬火水的液位，推板218在淬火盒302内转动时，将淬火水中残留的杂质往电动阀307方向推动，同时前侧的密封罩220由于受到通过圆孔005的水的阻力，使复位弹簧219被拉伸，进而使左方的圆孔005处于打开状态，减少推板218在淬火水中运动受到的阻力，避免淬火水产生较大波动，影响后续淬火，在密封罩220处于关闭状态的时候，可以延缓拦截网附近的淬火水快速穿透拦截网，避免淬火水将杂质冲击卡在拦截网格内，圆孔005内的拦截网对淬火水内的杂质进行拦截，矩形孔006内的拦截网对淬火水波动带有的杂质进行拦截，保证淬火水内的杂质全部被推动至靠近电动阀307方向，直到推板218上侧进入到第二矩形槽004内，此时小型电机208关闭，推板218不再转动，复位弹簧219释放弹力使密封罩220贴紧推板218，从而使两个圆孔005均处于密封状态，使带有杂质的淬火水被推板218分隔开，接着控制电动阀307打开，将带有杂质的淬火水放出进行收集统一处理，然后电动阀307关闭，同时通过导液管306外接淬火水输送设备，将淬火盒302内补充淬火水，使淬火盒302内淬火水的温度处于预设值，保证淬火效果符合标准，接着小型电机208反转，使推板218复位即可。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种钢材加工用高效淬火设备，包括有底架（1）和输送系统（2）；底架（1）左部安装有用于输送菜刀的输送系统（2）；其特征在于，还包括有淬火盒（302）、加热组件、固定组件和淬火组件；底架（1）右部安装有用于对菜刀加热的加热组件；底架（1）中部安装有用于固定菜刀的固定组件；底架（1）后部安装有用于对菜刀淬火的淬火组件；淬火组件上连接有淬火盒（302）；淬火盒（302）与固定组件连接；菜刀由加热组件对刀刃部分进行加热，然后菜刀被加热组件输送至固定组件中进行固定，固定组件与淬火组件配合，使菜刀在淬火盒（302）内进行淬火，淬火后的菜刀由输送系统（2）输送进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，淬火盒（302）中部开有贯穿槽（002），左侧开有第二矩形槽（004），前侧开有第一矩形槽（003），且第一矩形槽（003）与贯穿槽（002）连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，加热组件包括有第一支撑架（101）、传送带（102）、第一限位板（103）、第二限位板（104）、第三限位板（105）、第一安装架（106）和高频感应加热机（107）；底架（1）上侧右部固接有两个前后对称的第一支撑架（101）；两个第一支撑架（101）上部共同安装有传送带（102）；前方的第一支撑架（101）上部固接有第二限位板（104）；后方的第一支撑架（101）上部左侧固接有第三限位板（105）；后方的第一支撑架（101）上部右侧固接有第一限位板（103）；底架（1）右部后侧固接有第一安装架（106）；第一安装架（106）上固接有高频感应加热机（107）。
4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，高频感应加热机（107）的加热线圈设置为双层回绕结构，用于同时对刀刃两侧加热。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，固定组件包括有第一固定架（201）、主电机（202）、固定盘（203）、固定筒（204）、第一固定环（205）、第二固定环（206）、齿环（207）、小型电机（208）、第一平齿轮（209）、第二支撑架（210）、第三固定环（211）、推板（218）、复位弹簧（219）、密封罩（220）和固定单元；底架（1）上侧中部固接有第一固定架（201）；第一固定架（201）中部固接有主电机（202）；主电机（202）输出轴固接有固定盘（203）；第一固定架（201）上侧中部固接有固定筒（204）；固定筒（204）上部转动连接有第一固定环（205）；第一固定环（205）中部固接有第二固定环（206）；第一固定环（205）下部固接有齿环（207）；第二固定环（206）与淬火盒（302）滑动连接；第一固定架（201）前部固接有小型电机（208）；小型电机（208）输出轴固接有第一平齿轮（209）；第一平齿轮（209）与齿环（207）互相啮合；固定筒（204）上侧环形等距固接有四个第二支撑架（210）；四个第二支撑架（210）上侧共同固接有第三固定环（211）；固定盘（203）上环形等距连接有五个固定单元；第二固定环（206）外环面固接有推板（218）；推板（218）前侧开有两个圆孔（005）；推板（218）上侧开有两个矩形孔（006）；两个圆孔（005）和两个矩形孔（006）内均设置有拦截网；推板（218）前侧和后侧均固接有四个复位弹簧（219）；位于前侧的四个复位弹簧（219）前端共同固接有一个密封罩（220）；位于后侧的四个复位弹簧（219）后端共同固接有另一个密封罩（220）；两个密封罩（220）均与推板（218）互相接触；推板（218）与淬火盒（302）内壁互相接触。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，第三固定环（211）上侧后部有三处位置设置有轮齿。
7.根据权利要求5所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，第三固定环（211）后部开有缺口（001）。
8.根据权利要求7所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，最右侧的固定单元包括有第一限位滑块（212）、第一弹性件（213）、第一固定杆（214）、第二平齿轮（215）、第一电动夹（216）和红外线发射器（217）；固定盘（203）内开有用于第一限位滑块（212）滑动的滑槽；固定盘（203）内滑动连接有第一限位滑块（212）；第一限位滑块（212）上侧和下侧各固接有一个第一弹性件（213）；两个第一弹性件（213）均与固定盘（203）固接；第一限位滑块（212）内转动连接有第一固定杆（214）；第一固定杆（214）中部固接有第二平齿轮（215）；第一固定杆（214）远离固定盘（203）圆心一侧固接有第一电动夹（216）；第一电动夹（216）前侧固接有红外线发射器（217）。
9.根据权利要求8所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，淬火组件包括有第二安装架（301）、第二固定架（303）、第三固定架（304）、弧形电动滑轨（305）、导液管（306）、电动阀（307）、电动推杆（308）、第四固定架（309）、第二电动夹（310）、第一红外线接收器（311）、弧形电动滑块（317）、第二限位滑块（318）、第二弹性件（319）、第三固定杆（320）、第三电动夹（321）、第二红外线接收器（322）和排气单元；底架（1）中部后侧固接有第二安装架（301）；第二安装架（301）与淬火盒（302）固接；底架（1）中部后侧固接有第二固定架（303）；第二固定架（303）位于第二安装架（301）的后方；第二固定架（303）中部固接有第三固定架（304）；第三固定架（304）前侧固接有弧形电动滑轨（305）；弧形电动滑轨（305）内滑动连接有弧形电动滑块（317）；弧形电动滑轨（305）与淬火盒（302）固接；淬火盒（302）下侧右部连通有导液管（306）；淬火盒（302）下侧左部连通有电动阀（307）；第二固定架（303）上部固接有电动推杆（308）；电动推杆（308）伸缩端固接有第四固定架（309）；第四固定架（309）左部和右部各连接有一个排气单元；两个排气单元均与淬火盒（302）连接；弧形电动滑块（317）内开有用于第二限位滑块（318）滑动的滑槽；第二限位滑块（318）上侧和下侧各固接有一个第二弹性件（319）；两个第二弹性件（319）均与弧形电动滑块（317）固接；第二限位滑块（318）内转动连接有第三固定杆（320）；第三固定杆（320）朝向弧形电动滑轨（305）圆心一侧固接有第三电动夹（321）；第三电动夹（321）前侧固接有第二红外线接收器（322）；弧形电动滑轨（305）中部开有第三矩形槽（007）。
10.根据权利要求9所述的一种钢材加工用高效淬火设备，其特征在于，右方的排气单元包括有第二固定杆（312）、圆筒（313）、活塞（314）、单向阀（315）和导气管（316）；第四固定架（309）右部固接有第二固定杆（312）；淬火盒（302）上侧右部固接有圆筒（313），且圆筒（313）与第二固定杆（312）滑动连接；第二固定杆（312）下侧固接有活塞（314）；活塞（314）与圆筒（313）滑动连接；圆筒（313）下侧连通有单向阀（315）；圆筒（313）下侧连通有导气管（316），且导气管（316）贯穿淬火盒（302）。
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