CN115216369A - 一种多盘浓缩滤袋清洗剂、清洗方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及清洗剂技术领域，具体涉及多盘浓缩滤袋清洗剂、清洗方法及其应用。一种多盘浓缩滤袋清洗剂包括：非离子表面活性剂和碳氢溶剂，所述非离子表面活性剂和所述碳氢溶剂的质量比为6～7：3～4；非离子型表面活性剂为直链或支链乙氧基化C12～C14醇或乙氧基化C16～C18醇；碳氢溶剂为低闪点白油。采用本申请的多盘浓缩滤袋清洗剂，可以快速且彻底地去除滤袋上沉积的胶粘物，恢复滤袋的透气性能，使滤袋压差满足设计需求，缩短清洗周期，降低能耗，同时防止或减少胶粘物在滤袋上的沉积。并且，本申请的多盘浓缩滤袋清洗剂碱性较低，大大缓解了强碱清洗剂对多盘浓缩机铝、铜、橡胶等配件的腐蚀作用。
Description
技术领域
本申请涉及清洗剂技术领域，具体涉及多盘浓缩滤袋清洗剂、清洗方法及其应用。
背景技术
目前，造纸系统中添加的化学物质越来越多，OCC长、中、短纤多盘浓缩机和纸机白水回收多盘浓缩机的尼龙滤网在使用一段时间后，其表面会沉积附着大量的胶粘物杂质，影响浓缩机产量和白水处理量，滤网沾胶严重时无法维持正常生产。其中，胶粘物的来源和组成十分复杂，包括压敏胶、热熔胶、涂布胶粘物、石蜡、油墨粘合剂、焦油等，不仅难以清洗，而且清洗周期短，増大能耗，严重时甚至会影响滤袋的使用寿命和多盘浓缩机的稳定运行，降低纸机生产效率和纸板生产品质。
针对多盘浓缩滤袋的清洗，目前的主要处理方法是采用碱液浸泡，希望碱液能洗掉滤袋上的脏污污染物，采用1％浓度碱液浸泡数小时后再用水冲洗，仅能稍微洗掉一些滤袋内圈胶粘物质，浓缩机产量和白水处理量仍无法提高到原设计能力，无法满足生产需要，往往需要更换全新滤袋才可解决浓缩机能力问题。更换一台多盘浓缩机的全部滤袋需要3～4熟练工人在技术指导下连续作业约24小时，而整条生产线月度周期性检修一般1～2次，每次8～10小时检修，滤袋安装时间不足，导致多盘得不到有效维护生产能力下降，影响整条生产线的产量和效率。
因此，开发一种多盘浓缩滤袋清洗剂及快速清洗方法，快速高效清洗滤袋，维护多盘浓缩机正常处理能力极为迫切。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供了一种多盘浓缩滤袋清洗剂、清洗方法及其应用，能够快速高效清洗滤袋，延缓滤袋老化，提高多盘浓缩机的运行率，解决了强碱清洗剂无法有效清洗滤袋的问题，同时缓解了其对多盘浓缩机铝、铜、橡胶等配件的腐蚀作用。
为实现上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
第一方面，本发明提供了一种多盘浓缩滤袋清洗剂，其包括：非离子表面活性剂和碳氢溶剂，所述非离子表面活性剂和所述碳氢溶剂的质量比为6～7：3～4；
所述非离子型表面活性剂为直链或支链乙氧基化C12～C14醇或乙氧基化C16～C18醇；
所述碳氢溶剂为低闪点白油。
区别于现有技术，上述技术方案采用非离子表面活性剂和碳氢溶剂复配的多盘浓缩滤袋清洗剂，能够快速高效清洗滤袋。其中，低闪点白油能够溶解、亲和滤袋上的沉积物；直链或支链乙氧基化C12～C14醇或乙氧基化C16～C18醇能够将滤袋上的沉积物乳化为不具有粘性的小颗粒物质，从而从滤袋脱落。采用本申请的多盘浓缩滤袋清洗剂，可以快速且彻底地去除滤袋上沉积的胶粘物，恢复滤袋的透气性能，使滤袋压差满足设计需求，缩短清洗周期，降低能耗，同时防止或减少胶粘物在滤袋上的沉积。并且，本申请的多盘浓缩滤袋清洗剂碱性较低，大大缓解了强碱清洗剂对多盘浓缩机铝、铜、橡胶等配件的腐蚀作用。
在本申请的一些实施例中，所述直链或支链乙氧基化C12～C14醇为直链或支链C12～C14的仲醇聚氧乙烯醚，所述直链或支链乙氧基化C16～C18醇为直链或支链C16～C18的仲醇聚氧乙烯醚，其聚氧乙烯醚EO数为3～12。采用EO数为3～12的仲醇聚氧乙烯醚，可以赋予多盘浓缩滤袋清洗剂优良的乳化、分散、增溶、抗静电、润滑、缓蚀能力和一定的杀菌能力。
在本申请的一些实施例中，所述低闪点白油的闪点为110℃～190℃、粘度为2.5cp～5cp。该闪点范围内的白油不仅挥发度大，而且具有良好的防锈性、冷却性、润滑性和清洗性。
在本申请的一些实施例中，所述低闪点白油为3号白油、5号白油中的一种或组合。3号白油和5号白油具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物，能够有效去除中性施胶剂AKD或ASA水解物类的沉积物。
在本申请的一些实施例中，除了含有如上所述的非离子表面活性剂和碳氢溶剂，所述多盘浓缩滤袋清洗剂还包括制备多盘浓缩滤袋清洗剂的基本组分：分散剂、氧化剂、缓蚀剂、螯合剂中的一种或多种。
优选的，所述多盘浓缩滤袋清洗剂包括以下质量份数组分：非离子表面活性剂6～7份，碳氢溶剂3～4份，分散剂0.5～3份，氧化剂3～10份，缓蚀剂0.1～1份和螯合剂0.1～1份。
在本申请的一些实施例中，所述分散剂选自聚乙烯醇1688、聚乙二醇2000、聚马来酸酐中一种或多种的组合。
在本申请的一些实施例中，所述氧化剂选自过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸氢钾、硝酸钠、硝酸锌、硝酸钙、氯化铁、过氧化氢和过氧化钠中的一种或多种的组合。
在本申请的一些实施例中，所述缓蚀剂选自硫脲、油酸咪唑啉、苯骈三氮唑中的一种或多种的组合，可以降低对设备基材的腐蚀。
在本申请的一些实施例中，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸钠盐、柠檬酸钠盐及葡萄糖酸钠中的一种或多种的组合，螯合剂与胶粘物中的Ca2+、Fe3+、Mg2+等发生螯合作用，使胶粘物溶解从而进一步提高清洗效果。
第二方面，本发明提供了一种多盘浓缩滤袋的清洗方法，其包括以下步骤：
清洗液调配：将本发明第一方面所述的多盘浓缩滤袋清洗剂和水按质量比1：1～3进行稀释得到稀释液，以所述稀释液的质量百分比计，在所述稀释液中加入3％～5％氢氧化钠调节pH至4～5，加热至45℃～55℃，配制成清洗液，备用；
喷淋清洗：将所述清洗液喷淋至多盘滤袋的表面，反应2～3小时后，对所述多盘滤袋用水进行冲洗。
上述技术方案采用本申请的多盘浓缩滤袋清洗剂清洗多盘滤袋，可以快速且彻底地去除滤袋上沉积的胶粘物，恢复滤袋的透气性能，使滤袋压差满足设计需求，缩短清洗周期，降低能耗，同时防止或减少胶粘物在滤袋上的沉积。
在本申请的一些实施例中，在喷淋清洗前，可以用水先对多盘滤袋进行冲洗，以去除多盘滤袋上可直接冲洗的积浆及污染物，而后滤干多盘滤袋表面的水滴液，保持滤袋干燥。
在本申请的一些实施例中，所述清洗液的喷淋量为150～200kg/滤袋。当然，清洗液的具体用量及反应时间可根据现场生产情况、多盘浓缩机规格进行调整优化。
第三方面，本发明提供了本发明第一方面所述的多盘浓缩滤袋清洗剂在清洗多盘浓缩滤袋中的应用。
上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
附图仅用于示出本发明具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
在说明书附图中：
图1示出了实施例1所述经过简单冲洗后的多盘滤袋表面，其中，图1(a)和1(b)分别为相同条件下冲洗后的不同多盘滤袋表面；
图2示出了实施例1所述多盘浓缩滤袋清洗剂清洗的多盘滤袋表面，其中，图2(a)和2(b)分别为相同条件下清洗的不同多盘滤袋表面；
图3示出了对比例4所述烧碱水溶液在相同条件下浸泡清洗后的不同滤袋条带表面。
具体实施方式
为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
在本申请的描述中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B以及该范围内所有数值的范围。
在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的开放式表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，包括以下质量份数组分：
C12～C14仲醇聚氧乙烯醚(3EO)，6份；
3号白油1.5份；
5号白油1.5份。
一种多盘浓缩滤袋的清洗方法，包括以下步骤：
清洗液调配：将上述配置好的多盘浓缩滤袋清洗剂和水按质量比1：1进行稀释得到稀释液，以稀释液的质量百分比计，加入3％氢氧化钠调节pH至4，加热至45℃，配制成清洗液，备用。
滤袋喷淋冲洗及干燥：排空多盘，启动多盘高压摆动喷淋管15分钟，冲洗掉多盘滤网多余的积浆及可冲洗的污染物，清洗完成关闭喷淋水，保持多盘转动，逐步滤干多盘尼龙滤袋表面水滴液，保持滤袋干燥，此时滤袋表面如图1所示。
喷淋清洗液：将清洗液用喷药枪头喷洒到滤袋表面，喷药枪头接压缩空气(2～3bar)，压缩空气和清洗液混合喷出，形成泡沫液喷洒在滤袋上，每一个多盘喷药量约150kg；喷药后保持约2小时反应时间。
冲洗多盘滤袋：待清洗液反应充分，滤袋上胶粘物轻易可搓除时，启动多盘高压喷淋水，冲洗多盘扇片，至滤袋表面无明显胶粘物时，检查多盘滤袋沾附的胶粘物已被冲洗干净，此时滤袋表面如图2所示。
多盘浓缩机产量检查：启动多盘后，白水多盘通过量1700～1900m3，多盘转速稳定(1.0～1.4min/转)，多盘配浆比例比清洗前明显减少，可以减少回收浆料，提高白水回收效率，提高制浆多盘浓缩率。可见，采用本实施例清洗剂清洗多盘滤袋后，可以高效彻底地清洗掉多盘滤袋上沾附的胶粘物，多盘浓缩机和白水多盘浓缩机处理量、产量均可恢复正常。
实施例2
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，非离子表面活性剂采用C12～C14仲醇聚氧乙烯醚(5EO)，其余与实施例1相同。
实施例3
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，非离子表面活性剂采用C12～C14仲醇聚氧乙烯醚(9EO)，其余与实施例1相同。
实施例4
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，非离子表面活性剂采用C16～C18仲醇聚氧乙烯醚(3EO)，其余与实施例1相同。
实施例5
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，非离子表面活性剂采用C16～C18直链醇聚氧乙烯醚(5EO)，其余与实施例1相同。
实施例6
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，非离子表面活性剂采用C16～C18仲醇聚氧乙烯醚(10EO)，其余与实施例1相同。
实施例7
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，碳氢溶剂采用3号白油，用量为3份。
实施例8
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，碳氢溶剂采用5号白油，用量为3份。
实施例9
一种多盘浓缩滤袋清洗剂，包括以下质量份数组分：
AEO-3P(C12～C14仲醇聚氧乙烯醚，EO数3)，6份；
3号白油，2份；
5号白油，2份；
聚马来酸酐，2份；
过氧化氢，7份；
苯骈三氮唑，1份；
乙二胺四乙酸钠盐，1份。
其余与实施例1相同。
实施例10
本实施例中，清洗液调配步骤为：将多盘浓缩滤袋清洗剂和水按质量比1：2进行稀释得到稀释液，以稀释液的质量百分比计，加入5％氢氧化钠调节pH至5，加热至50℃，配制成清洗液，备用。
其余与实施例1相同。
实施例11
本实施例中，清洗液调配步骤为：将多盘浓缩滤袋清洗剂和水按质量比1：3进行稀释得到稀释液，以稀释液的质量百分比计，加入3％氢氧化钠调节pH至4，加热至55℃，配制成清洗液，备用。
其余与实施例1相同。
对比例1
除不含有AEO-3P外，其余组分的质量与实施例11相同。
对比例2
除不含有3号白油和5号白油外，其余组分的质量与实施例11相同。
对比例3
某公司碱性清洗剂。
对比例4
质量浓度为1％的烧碱水溶液。
测试例清洗能力测试
为测试各实施例和对比例配置的清洗剂对多盘滤袋的清洗能力，本测试例将多盘浓缩机上的滤袋拆卸下来，将滤袋裁剪成长度为10厘米，宽度为5厘米的条带，将条带随机分为15组，每组10个条带。采用实施例1～11和对比例1～3的清洗剂分别对每组条带进行清洗，计算清洁率，每组以10个条带清洁率平均值作为最终清洁率测试数据，结果如表1所示。
各实施例和对比例清洗剂按照实施例1所述的方法调配清洗液并对条带进行清洗，不同之处在于清洗方式改为浸泡法，即将条带浸泡在各清洗液中，浸泡2小时后，用水冲洗。
清洁率计算公式如下：
清洁率＝(m1-m2)/(m1-m3)*100％；
m1为清洗前条带重量；
m2为清洗后条带重量；
m3为干净(全新的)滤袋重量。
表1实施例1～11和对比例1～3清洗剂清洁能力测试结果表
由表1数据可知，经过2小时浸泡后，实施例1～11的清洁率可达90～98％，清洗后条带表面基本无胶粘物附着，具备良好的清洗效果；对比例1的清洁率为56％，清洗后条带表面还有部分胶粘物附着，清洗效果较差；对比例2的清洁率为12％，清洗后条带表面还附着有大部分胶粘物，清洗效果差；对比例3的清洁率为35％，清洗后条带表面还有较多胶粘物清洗效果差；对比例4的清洁率为0％，清洗后条带表面的胶粘物无法清除，图3为对比例4浸泡的10个滤袋条带中的2个条带表面放大镜观察结果。进一步的，采用对比例4的1％烧碱水溶液浸泡多盘滤袋条带6小时后再用水冲洗，仅能稍微洗掉一些胶粘物质。
综上结果表明，采用本申请的多盘浓缩滤袋清洗剂和清洗方法，可以快速且彻底地去除滤袋上沉积的胶粘物，恢复滤袋的透气性能，使滤袋压差满足设计需求，缩短清洗周期，降低能耗，同时防止或减少胶粘物在滤袋上的沉积。
需要说明的是，尽管本文已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围，其中未尽详细描述的技术参数在本发明列举的参数范围内变化时，仍能够得到与上述实施例相同或相近的技术效果，仍属与本发明的保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其它相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多盘浓缩滤袋清洗剂，其特征在于，包括：非离子表面活性剂和碳氢溶剂，所述非离子表面活性剂和所述碳氢溶剂的质量比为6～7：3～4；
所述非离子型表面活性剂为直链或支链乙氧基化C12～C14醇或乙氧基化C16～C18醇；
所述碳氢溶剂为低闪点白油。
2.根据权利要求1所述的多盘浓缩滤袋清洗剂，其特征在于，所述直链或支链乙氧基化C12～C14醇为直链或支链C12～C14的仲醇聚氧乙烯醚，所述直链或支链乙氧基化C16～C18醇为直链或支链C16～C18的仲醇聚氧乙烯醚，其聚氧乙烯醚EO数为3～12。
3.根据权利要求1所述的多盘浓缩滤袋清洗剂，其特征在于，所述低闪点白油的闪点为110℃～190℃、粘度为2.5cp～5cp。
4.根据权利要求3所述的多盘浓缩滤袋清洗剂，其特征在于，所述低闪点白油为3号白油、5号白油中的一种或组合。
5.根据权利要求1所述的多盘浓缩滤袋清洗剂，其特征在于，还包括分散剂、氧化剂、缓蚀剂、螯合剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的多盘浓缩滤袋清洗剂，其特征在于，所述分散剂选自聚乙烯醇1688、聚乙二醇2000、聚马来酸酐中一种或多种的组合。
7.根据权利要求5所述的多盘浓缩滤袋清洗剂，其特征在于，所述氧化剂选自过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸氢钾、硝酸钠、硝酸锌、硝酸钙、氯化铁、过氧化氢和过氧化钠中的一种或多种的组合；
优选的，所述缓蚀剂选自硫脲、油酸咪唑啉、苯骈三氮唑中的一种或多种的组合；
优选的，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸钠盐、柠檬酸钠盐及葡萄糖酸钠中的一种或多种的组合。
8.一种多盘浓缩滤袋的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
清洗液调配：将权利要求1至7任意一项所述的多盘浓缩滤袋清洗剂和水按质量比1：1～3进行稀释得到稀释液，以所述稀释液的质量百分比计，在所述稀释液中加入3％～5％氢氧化钠调节pH至4～5，加热至45℃～55℃，配制成清洗液，备用；
喷淋清洗：将所述清洗液喷淋至多盘滤袋的表面，反应2～3小时后，对所述多盘滤袋用水进行冲洗。
9.根据权利要求8所述的多盘浓缩滤袋的清洗方法，其特征在于，所述清洗液的喷淋量为150～200kg/滤袋。
10.权利要求1至7任意一项所述的多盘浓缩滤袋清洗剂在清洗多盘浓缩滤袋中的应用。
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