CN112080347A - 一种用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂60～77份、渗透剂2～5份、铺展剂1～3份、剥离剂1～9份、修复剂2～4份、阻燃剂17～20份。本发明提供的清洗剂能够在环境温度下快速清除硅橡胶绝缘表面污秽并恢复其憎水性，但不对硅橡胶绝缘表面造成损伤；清洗剂还具有表面张力小，渗透力强、可在污秽表面快速润湿、挥发速度快、闪点高、不会对施工人员和环境造成危害，成本低廉，适宜于大规模使用。
Description
技术领域
本发明涉及高电压外绝缘防污闪技术领域，具体而言，涉及一种用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂及其制备方法。
背景技术
硅橡胶绝缘材料由于其优异的憎水性特性在电网中得到广泛应用，如在瓷缘子(瓷支柱、瓷套管)表面喷涂RTV涂料，采用复合绝缘子（复合支柱、复合套管）替代瓷绝缘子，用于提高变电站/换流站防污闪能力。但长期运行后RTV涂层和复合绝缘子表面积污较瓷和玻璃绝缘子更为严重，导致硅橡胶绝缘材料表面憎水性变差或丧失，防污闪性能下降。目前超/特高压变电站或换流站每年停电期间都要对站用RTV涂层绝缘子和复合绝缘子进行除污，除污方式为高压水冲洗和人工擦拭。但由于污秽与硅橡胶层结合较为紧密，高压水冲洗能清除表面浮灰，结合在硅橡胶绝缘层的污秽不易清除；人工擦拭难以清除结合在硅橡胶绝缘层的污秽，且擦洗后憎水性短时间内难以恢复，清除效果不佳。因此，研究开发能快速清除硅橡胶绝缘表面污秽并恢复其憎水性、且对输变电设备及施工人身无危害的清洗剂已成为运行部门的迫切需求。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂及其制备方法，旨在解决现有硅橡胶绝缘表面污秽清除效果不好且清洗后硅橡胶绝缘表面的憎水性难以快速恢复的问题。
一个方面，本发明提出了一种用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：所述清洗剂包括以下重量份数的组分： 分散剂60～77份、渗透剂2～5份、铺展剂1～3份、剥离剂1～9份、修复剂2～4份、阻燃剂17～20份。
进一步地，上述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂中，所述渗透剂为壬基酚聚氧乙烯(9)酚或壬基酚聚氧乙烯(4)醚；和/或所述铺展剂为硬脂酸异十六烷酯或肉豆蔻酸肉豆蔻酯。
进一步地，上述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂中，所述分散剂为5号白油、7号白油、W1-100白油、W1-120白油和液体石蜡中的至少一种。
进一步地，上述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂中，所述阻燃剂为氯化石蜡-52、氢氧化铝、甲基磷酸二甲酯、磷酸三氯乙酯和磷酸三（2-氯丙基）酯中的至少一种。
进一步地，上述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂中，所述阻燃剂为氯化石蜡-52、甲基磷酸二甲酯、磷酸三氯乙酯或磷酸三（2-氯丙基）酯中的至少一种和氢氧化铝的组合物。
进一步地，上述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂中，所述氢氧化铝的粒径为1-3μm。
进一步地，上述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂中，所述剥离剂为N-辛基吡咯烷酮、N-十二烷基吡咯烷酮、硬酯酰胺和油酰胺中的至少一种。
进一步地，上述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂中，所述修复剂为失水山梨醇三油酸酯、氢化牛油胺、硬酯胺和羊毛脂中的至少一种。
进一步地，上述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂中，所述清洗剂的使用温度为0～65℃。
另一方面，本发明还提出了一种清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
在搅拌状态下将渗透剂、铺展剂、剥离剂和修复剂依次加入到分散剂中，直至分散均匀；将阻燃剂加入上述混合物中，并继续搅拌一段时间，即可得到分散均匀的清洗剂产品。
本发明提供的清洗剂能够在环境温度下快速清除硅橡胶绝缘表面污秽并恢复其憎水性，但不对硅橡胶绝缘表面造成损伤；清洗剂还具有表面张力小，渗透力强、可在污秽表面快速润湿、挥发速度快、闪点高、不会对施工人员和环境造成危害，成本低廉，适宜于大规模使用。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂的微观原理图；
图2为本发明实施例提供的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂的清洗效果图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
第一方面，本发明实施例提供了一种用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂60～77份、渗透剂2～5份、铺展剂1～3份、剥离剂1～9份、修复剂2～4份、阻燃剂17～20份。例如分散剂可以为60份、67份、69份、71份、76份、77份等；渗透剂可以为2份、3份、4份、5份等；铺展剂可以为1份、2份、3份等；剥离剂可以为1份、3份、4份、9份等；修复剂可以2份、3份、4份等；阻燃剂可以为17份、19份、20份等。
具体的，所述分散剂为5号白油、7号白油、W1-100白油、W1-120白油和液体石蜡中的至少一种。其作用主要有两方面：一是能分散并溶解渗透剂、铺展剂、剥离剂、修复剂和阻燃剂形成均一的混合溶液；二是分散硅橡胶绝缘表清除下来的污秽避免其再次沉积在硅橡胶表面。使用时可以根据具体情况，将分散剂分为三组进行组合使用：（1）白油（5号，7号）；（2）白油（W1-100,W1-120）；（3）液体石蜡。
渗透剂为壬基酚乙二醇醚、壬基酚聚氧乙烯(4)醚、壬基酚聚氧乙烯-6-醚、壬基酚聚氧乙烯(9)酚、壬基酚聚氧乙烯(10)酚、普罗丽 RPE 2520、油酸葵酯、胆甾醇和己二酸二异丙酯中的至少一种。其作用是促进清洗剂快速渗透到污秽与硅橡胶表面以及污秽颗粒之间，减小固体界面间的相互作用。使用时可以根据具体情况，将渗透剂分为两组：（1）壬基酚乙二醇醚，壬基酚聚氧乙烯(4)醚，壬基酚聚氧乙烯(6)醚，壬基酚聚氧乙烯(9)酚，壬基酚聚氧乙烯(10)酚，普罗丽 RPE 2520；(6)、(9)、(10)分别代表聚氧乙烯的聚合度；（2）油酸葵酯，胆甾醇，己二酸二异丙酯。
铺展剂为油基聚氧乙烯(2)醚、油基聚氧乙烯(3)醚、油基聚氧乙烯(5)醚、硬脂酸丙二醇酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、硬脂酸异十六烷酯、月桂酰二乙醇胺、油醇和乳酸月桂酯中的至少一种，其中，(2)、(3)、(5)分别代表聚氧乙烯的聚合度；其作用是快速润湿硅橡胶表面和污秽颗粒表面并使清洗剂均匀分布在硅橡胶表面的污秽层上。使用时可以根据具体情况，将铺展剂分为两组：（1）油基聚氧乙烯(2)醚、油基聚氧乙烯(3)醚、油基聚氧乙烯(5)醚；（2）硬脂酸丙二醇酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、硬脂酸异十六烷酯、月桂酰二乙醇胺、油醇、乳酸月桂酯乙二醇苯醚。
所述剥离剂为N-辛基吡咯烷酮、N-十二烷基吡咯烷酮、硬酯酰胺和油酰胺中的至少一种。其作用是降低污秽颗粒表面能，减小污秽颗粒与硅橡胶表面间的相互作用。使用时可以根据具体情况，将剥离剂分为两组：（1）N-辛基吡咯烷酮，N-十二烷基吡咯烷酮；（2）硬酯酰胺，油酰胺。
所述修复剂为失水山梨醇三油酸酯、氢化牛油胺、硬酯胺和羊毛脂中的至少一种。其作用降低硅橡胶的表面能，恢复硅橡胶表面的憎水性。使用时可以根据具体情况，将修复剂分为两组：（1）失水山梨醇三油酸酯，羊毛脂；（2）氢化牛油胺，硬酯胺。
所述阻燃剂为氯化石蜡-52、氢氧化铝、甲基磷酸二甲酯、磷酸三氯乙酯和磷酸三（2-氯丙基）酯中的至少一种。其作用是提高清洗剂的阻燃性能，避免在清洗施工过程中引发可能的火灾。
优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝和氯化石蜡-52、甲基磷酸二甲酯、磷酸三氯乙酯或磷酸三（2-氯丙基）酯中的至少一种的组合物。
其中，所述氢氧化铝的粒径为1-3μm。氢氧化铝在与氯化石蜡-52、甲基磷酸二甲酯、磷酸三氯乙酯或磷酸三（2-氯丙基）酯中的至少一种组合时，在17-20份阻燃剂中，氢氧化铝的重量份数优选为4份，在保证优异的阻燃效果的同时可以避免氢氧化铝颗粒发生沉降，影响使用效果。
使用时可以根据具体情况，将阻燃剂分为三组：（1）氯化石蜡-52；（2）氢氧化铝；（3）甲基磷酸二甲酯，磷酸三氯乙酯，磷酸三（2-氯丙基）酯。
在本发明的第一种实施例中，清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂65～75份、渗透剂2～5份、铺展剂1～3份、剥离剂3～4份、修复剂2～4份、阻燃剂17～20份。
优选的，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂67~71份，渗透剂2.5~4份，铺展剂1~2份，剥离剂3~3.5份，修复剂2.5~4份，阻燃剂18~20份。
在该实施例中，所用的分散剂为5号白油或7号白油；所述渗透剂为壬基酚聚氧乙烯(9)酚或壬基酚聚氧乙烯(4)醚；所述铺展剂为硬脂酸异十六烷酯或肉豆蔻酸肉豆蔻酯；所述剥离剂为N-十二烷基吡咯烷酮或油酰胺；所述修复剂为氢化牛油胺或硬酯胺；所述阻燃剂为氢氧化铝与磷酸三氯乙酯或甲基磷酸二甲酯的组合物。
当分散剂为5号白油时，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：5号白油67份，渗透剂4份，铺展剂3份，剥离剂3.5份，修复剂2.5份，阻燃剂20份。
当分散剂为7号白油时，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：7号白油71份，渗透剂2.5份，铺展剂2份，剥离剂3.5份，修复剂4份，阻燃剂18份。
例如，该实施例的一种配方组成为：5号白油71份，壬基酚聚氧乙烯(9)酚4份，硬脂酸异十六烷酯1份，N-十二烷基吡咯烷酮3份，氢化牛油胺2份，磷酸三氯乙酯15份，氢氧化铝4份。生产成本低，适合在0℃以上的环境温度中施工。
该实施例的另一种配方组成为： 7号白油69份，壬基酚聚氧乙烯(4)醚3份，肉豆蔻酸肉豆蔻酯1份，油酰胺3份，硬酯胺4份，甲基磷酸二甲酯16份，氢氧化铝 4份。生产成本低，适合在2℃以上的环境温度中施工。
在本发明的第二种实施例中，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂67～77份、渗透剂2～4份、铺展剂1～2份、剥离剂1～3份、修复剂2～4份、阻燃剂17～20份。
优选的，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂68~75份、渗透剂2~3份、铺展剂1~1.5份、剥离剂2~3份、修复剂3~3.5份、阻燃剂17~20份。
在该实施例中，所用的分散剂为W1-100白油或W1-120白油；所述渗透剂为普罗丽RPE 2520或壬基酚聚氧乙烯(10)酚；所述铺展剂为肉豆蔻酸肉豆蔻酯或硬脂酸丙二醇酯；所述剥离剂为N-十二烷基吡咯烷酮或油酰胺；所述修复剂为失水山梨醇三油酸酯或羊毛脂；所述阻燃剂为氢氧化铝与磷酸三（2-氯丙基）或磷酸三氯乙酯的组合物。
例如，该实施例的一种配方组成为：W1-100白油67～77份，普罗丽 RPE 2520 2～4份，肉豆蔻酸肉豆蔻酯1～2份，油酰胺1～3份，失水山梨醇三油酸酯2～4份，磷酸三（2-氯丙基）酯13～16份，氢氧化铝 4份；优选为W1-100白油67份，普罗丽 RPE 2520 4份，肉豆蔻酸肉豆蔻酯2份，油酰胺3份，失水山梨醇三油酸酯4份，磷酸三（2-氯丙基）酯16份，氢氧化铝 4份。施工的环境温度在-10℃以上，适宜于寒冷环境中施工。
该实施例的另一种配方组成为：白油（W1-120）67～77份，壬基酚聚氧乙烯(10)酚2～4份，硬脂酸丙二醇酯1～2份，N-十二烷基吡咯烷酮1～3份，羊毛脂2～4份，磷酸三氯乙酯13～16份，氢氧化铝 4份；优选为：白油（W1-120）76份，壬基酚聚氧乙烯(10)酚2份，硬脂酸丙二醇酯1份，N-十二烷基吡咯烷酮2份，羊毛脂2份，磷酸三氯乙酯13份，氢氧化铝 4份。施工的环境温度在-5℃以上，适宜于中东部地区冬天施工。
在本发明的第三种实施例中，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂60～70份、渗透剂2～5份、铺展剂1～2份、剥离剂8～9份、修复剂2～4份、阻燃剂17～20份。
该实施例中，优选的，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂60-62份，渗透剂4-5份，铺展剂2份，剥离剂8-9份，修复剂4份，阻燃剂20份。
在该实施例中，所用的分散剂为液体石蜡；所述渗透剂为己二酸二异丙酯；所述铺展剂为油醇；所述剥离剂为N-辛基吡咯烷酮；所述修复剂为硬酯胺；所述阻燃剂为氢氧化铝与甲基磷酸二甲酯的组合物。
例如，该实施例的一种配方组成为：液体石蜡60份、己二酸二异丙酯5份、油醇2份，N-辛基吡咯烷酮9份、硬酯胺4份、甲基磷酸二甲酯16份、氢氧化铝 4份。憎水性恢复效果明显，但施工的环境温度5℃以上，不适宜于冬天清洗施工。
需要说明的是，本发明实施例提供的清洗剂的使用温度为0～65℃，优选为20-25℃，使用温度较为温和。
参阅图1，其示出了本发明实施例中清洗剂对硅橡胶表面污秽的清洗作用的微观原理图，可以看出：硅橡胶绝缘表面污秽层主要为污秽颗粒和硅油小分子，清洗剂借助渗透剂可快速渗透硅橡胶绝缘表面污秽层，使得污秽颗粒与硅橡胶表面结合力减弱，使用清洁海绵便可将污秽颗粒轻易清除；污秽清除后铺展剂、剥离剂、渗透剂会挥发，修复剂留在硅橡胶表面，使得绝缘子憎水性得以恢复。
由以上可以看出，本发明提供的清洗剂能够在环境温度下快速清除硅橡胶绝缘表面污秽并恢复其憎水性，但不对硅橡胶绝缘表面造成损伤；清洗剂还具有表面张力小，渗透力强、可在污秽表面快速润湿、挥发速度快、闪点高、不会对施工人员和环境造成危害，成本低廉，适宜于大规模使用。
第二方面，本发明还提供了一种上述各实施例中的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，在搅拌状态下将渗透剂、铺展剂、剥离剂和修复剂依次加入到分散剂中，直至分散均匀。由于阻燃剂氢氧化铝难溶于分散剂中，因此先向分散剂中加入其他组分。该步骤中，搅拌速度可以为100~2000转/分，选用较高的搅拌速度，有利于促进各组分在分散剂中均匀的分散开来。
步骤2，将阻燃剂加入上述混合物中，并继续搅拌一段时间，即可得到分散均匀的清洗剂产品。该步骤中，仍保持较高的搅拌速度，利用铺展剂的两亲特性润湿氢氧化铝微粒表面，可将粒径为1-3μm的氢氧化铝分散于所制得清洗剂液相中。如果由于长期储存氢氧化铝微粒发生沉降，施工前进行适当的搅拌即可使用。
可以看出，本发明提供的清洗剂的制备方法简单，易于操作，适于大规模推广使用。
采用本发明中的清洗剂清洗硅橡胶绝缘表面污秽的具体清洗方式如下：先按照上述各个实施例的配方制备清洗剂，将清洗剂喷洒在积污的复合绝缘支柱表面，立即用柔软的织物擦拭，污秽即可被清除、露出硅橡胶绝缘表面且硅橡胶绝缘表面的憎水性得到恢复。
对于借助洗涤刷、抹布等工具清洗复合绝缘子表面粘附污秽颗粒时，一般有三种情况:与表面粘附微颗粒没有直接接触；与表面粘附微颗粒部分接触；与表面粘附微颗粒充分接触。
对于没有直接接触作用的清洗方式而言，通过清洗作用力带动周围清洗液体运动对微颗粒进行作用，通过间接作用起到清除表面微颗粒的作用，但其清洗效率在三种方式中最低。
对于只有部分接触清洗方式而言，能够对表面粘附微颗粒直接进行清除作用，当作用力大于微颗粒粘附作用力时，微颗粒发生移位，随着清除过程中微颗粒与清洗工具的位置发生变化时，其接触方式随之发生变化，其中一部分由部分接触转为非直接接触式清洗方式，则其清洗效率降低，部分微颗粒不能从表面清除。
对于完全接触清洗方式来说，能够对表面粘附微颗粒直接进行清除作用，效率较高，一般而言，只要清除作用力大于微颗粒粘附作用力时，微颗粒就会在表面产生运动，并从清洗表面脱离，完成清洗作用，其清除效率最高。
下面以几个具体的实施例详细描述本发明。
实施例1
在高速搅拌下依次将壬基酚聚氧乙烯(4)醚3份、肉豆蔻酸肉豆蔻酯1份、油酰胺3份和硬酯胺4份加入69份7号白油中分散均匀；将甲基磷酸二甲酯16份和氢氧化铝 4份加入上述混合物中继续保持搅拌，直至各组分分散均匀。
实施例2
在高速搅拌下依次将壬基酚聚氧乙烯(9)酚4份、硬脂酸异十六烷酯1份、N-十二烷基吡咯烷酮3份和氢化牛油胺2份加入71份5号白油中分散均匀；将磷酸三氯乙酯15份和氢氧化铝 4份加入上述混合物中继续保持搅拌，直至各组分分散均匀。
实施例3
在高速搅拌状态下依次将普罗丽 RPE 2520 4份、肉豆蔻酸肉豆蔻酯2份、油酰胺3份和失水山梨醇三油酸酯4份加入67份W1-100白油中分散均匀；将磷酸三（2-氯丙基）酯16份、氢氧化铝 4份加入上述混合物中继续保持搅拌，直至各组分分散均匀。
实施例4
在高速搅拌状态下依次将壬基酚聚氧乙烯(10)酚2份，硬脂酸丙二醇酯1份，N-十二烷基吡咯烷酮2份、羊毛脂2份加入76份W1-120白油中分散均匀；将磷酸三氯乙酯13份、氢氧化铝 4份加入上述混合物中继续保持搅拌，直至各组分分散均匀。
实施例5
在高速搅拌状态下依次将己二酸二异丙酯5份、油醇2份、N-辛基吡咯烷酮9份、硬酯胺4份加入60份液体石蜡中分散均匀；将甲基磷酸二甲酯16份、氢氧化铝 4份加入上述混合物中继续保持搅拌，直至各组分分散均匀。
为了验证本发明实施例中提供的清洗剂效果，对不同老化程度的硅橡胶样片（除污前各橡胶样片憎水性为HC3～HC5级）进行了清洗，清洗后的相关数据如下：
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 除污率 | 99.90 | 99.30 | 98.60 | 99.80 | 98.70 |
| 憎水性等级 | HC1 | HC1 | HC1 | HC1 | HC1 |
可以看出，采用本发明提供的清洗剂对硅橡胶样片进行清洗除污后，硅橡胶表面憎水性均达到了HC1级。结合图2可以看出，采用本发明提供的清洗剂对各种不同老化程度的硅橡胶样片进行清洗后，其表面的污秽能够被很好的清除。
综上，本发明提供的清洗剂借助渗透剂可快速渗透硅橡胶绝缘表面污秽层，使得污秽颗粒与硅橡胶表面结合力减弱，使用清洁海绵便可将污秽颗粒轻易清除；污秽清除后铺展剂、润湿剂、渗透剂会挥发，修复剂留在硅橡胶表面，使得绝缘子憎水性得以恢复。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括以下重量份数的组分：分散剂60～77份、渗透剂2～5份、铺展剂1～3份、剥离剂1～9份、修复剂2～4份、阻燃剂17～20份。
2.根据权利要求1所述用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述渗透剂为壬基酚聚氧乙烯(9)酚或壬基酚聚氧乙烯(4)醚；和/或所述铺展剂为硬脂酸异十六烷酯或肉豆蔻酸肉豆蔻酯。
3.根据权利要求1所述的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述分散剂为5号白油、7号白油、W1-100白油、W1-120白油和液体石蜡中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述阻燃剂为氯化石蜡-52、氢氧化铝、甲基磷酸二甲酯、磷酸三氯乙酯和磷酸三（2-氯丙基）酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述阻燃剂为氯化石蜡-52、甲基磷酸二甲酯、磷酸三氯乙酯或磷酸三（2-氯丙基）酯中的至少一种和氢氧化铝的组合物。
6.根据权利要求5所述的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述氢氧化铝的粒径为1-3μm。
7.根据权利要求1所述的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述剥离剂为N-辛基吡咯烷酮、N-十二烷基吡咯烷酮、硬酯酰胺和油酰胺中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述修复剂为失水山梨醇三油酸酯、氢化牛油胺、硬酯胺和羊毛脂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的用于清除硅橡胶绝缘表面污秽的清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的使用温度为0～65℃。
10.一种如权利要求1至9中任一项所述的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
在搅拌状态下将渗透剂、铺展剂、剥离剂和修复剂依次加入到分散剂中，直至分散均匀；
将阻燃剂加入上述混合物中，并继续搅拌一段时间，即可得到分散均匀的清洗剂产品。
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