CN115214101A - 一种模具注塑的温度控制方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种模具注塑的温度控制方法及其系统，包括：通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值，根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台，根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值，根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节，本发明提出的根据预期温度值平均温度值的差值对凸模和凹模的温度进行调节，能够提高温度控制的精度，提高模具生产产品的质量，通过冷却冰晶条和硅胶加热片反应速度较快，能够对凸模和凹模的温度进行快速调节，在对温度进行调节时保留可控误差值，能够提高温度控制的精度，提高温度调节的效率以及保证模具产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具注塑的温度控制方法及其系统。
背景技术
随着工业的快速发展，我国致力于实现中国制造2025的目标，部署全面推进实施制造强国战略，而在制造业中，模具制造具有重要的地位，模具生产技术已成为提高我国模具制造水平的重要环节之一，而模具温度控制是模具注塑最重要的环节，模具温度控制的精度决定着模具的质量，模具温度过高会导致产品注塑不良，产生变形或缩水的现象，导致注塑出的模具产品质量较差，不符合预期需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种模具注塑的温度控制方法及其系统，以更加确切地解决上述所述模具温度过高导致产品注塑不良，产生变形或缩水的现象，导致注塑模具产品质量较差，不符合预期需求的问题。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种模具注塑的温度控制方法，包括：
通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值，其中，所述差值包括但不限于是正数或负数；
根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
进一步的，所述通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值的步骤中，还包括：
获取若干个分布于凸模和凹模的红外温度传感器的温度值，其中，所述分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布。
进一步的，所述根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤前，还包括：
设定传输间隔时间；
根据所述传输间隔时间定时将所述平均温度值发送至所述控制台。
进一步的，所述根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤中，还包括：
利用以下公式计算所述平均温度值：
其中，ρ表示平均温度值，x表示凸模温度值，y表示凹模温度值。
进一步的，所述根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值的步骤中，还包括：
所述预期温度值计算与所述温度值的差值的计算公式为：
λ＝α-β
其中，λ表示差值，表示α预期温度值，β表示获取温度值。
进一步的，所述根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节的步骤中，还包括：
判断所述差值是否大于零；
若是，则通过硅胶加热片对凸模和凹模进行加热；
若否，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温。
进一步的，所述若是，则通过硅胶加热片对凸模和凹模进行加热的步骤中，还包括：
将硅胶加热片的原始温度增加一个差值大小并保留可控误差值，其中，所述可控误差值的取值范围为0.2-0.4。
进一步的，所述若否，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温的步骤中，还包括：
将冷却冰晶条的原始温度值降低一个差值大小并保留可控误差值，其中，所述可控误差值的取值范围为0.2-0.4。
本发明还提出一种模具注塑的温度控制芯片，包括：
获取模块，用于通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
计算传输模块，用于根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
计算模块，用于根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值；
调节模块，用于根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
本发明还提出一种模具注塑的温度控制系统，包括：红外温度传感器、凸模、凹模、控制台、可调恒温器、温控器、冷却冰晶条和硅胶加热片，所述红外温度传感器嵌于所述凸模和所述凹模内，所述冷却冰晶条和所述硅胶加热片间隔安装于所述凹模和所述凸模外侧，并分别与凹模和凸模固定连接，所述红外温度传感器与所述控制台电连接，所述冷却冰晶条与所述硅胶加热片与所述控制台电连接，所述可调恒温器与硅胶加热片电连接，所述温控器与冷却冰晶条电连接，所述冷却冰晶条用于对凸模和凹模进行降温，所述硅胶加热片用于对凸模和凹模进行加热。
本发明的有益效果：
1、本发明能够根据预期温度值平均温度值的差值对凸模和凹模的温度进行调节，设有的红外温度传感器能够对凸模和凹模的温度进行测量，从而提高温度控制的精度，减少温度过高导致产品注塑不良、变形和缩水现象的产生，提高模具生产产品的质量；
2、本发明经过红外温度传感器对凸模和凹模的温度进行测量后，通过冷却冰晶条和硅胶加热片的快速反应，能够对凸模和凹模的温度进行快速调节。
3、本发明在对温度进行调节时保留可控误差值，能够提高温度控制的精度，提高温度调节的效率以及保证模具产品的质量。
附图说明
图1为本发明的一种模具注塑的温度控制的方法步骤示意图。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1，本发明提出一种模具注塑的温度控制方法，包括：
S1，通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
S2，根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
S3，根据控制台预设的预期温度值计算与平均温度值的差值，其中，差值包括但不限于是正数或负数；
S4，根据差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
以上步骤中，首先通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值，其中，红外温度传感器分布于凸模和凹模内，且分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布，在生产过程中，红外温度传感器用于测量凸模和凹模的温度，在一具体实施例中，红外温度传感器呈环形分布于凸模和凹模内，并测量到凸模的温度值为400℃，凹模的温度值为405℃，在其他实施例中，凹模的左侧和右侧分布有红外温度传感器，并且呈左右对称，接着根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值，再发送至预设控制台，在一具体实施例中，获取到的凸模温度值为110℃，凹模的温度值为120℃，此时平均温度值为(110+120)/2＝115，即平均温度值为115℃，再将此平均温度值发送至控制台，在另一具体实施例中，获取到的凸模温度值为95.5℃，凹模的温度值为100.5℃，此时平均温度值为(95.5+100.5)/2＝98，即平均温度值为98℃，再将此平均温度值发送至控制台，再根据控制台预设的预期温度值计算与平均温度值的差值，其中，差值包括但不限于是正数或负数，如1和-1，在一具体实施例中，控制台的预期温度值为135℃，平均温度值为130℃，则差值为+5℃，在另一具体实施例中，控制台的预期温度值设置为137℃，平均温度值为138℃，则此时差值为-1℃，最后根据差值大小通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节，冷却冰晶条和硅胶加热片间隔安装于凹模和凸模外侧，并分别与凹模和凸模固定连接，在一具体实施例中，差值为+4，则通过硅胶加热片进行加热，使得凸模和凹模的温度增加4℃，使得凸模和凹模的温度达到预设的预期温度值，以满足模具产品的生产需求，在另一具体实施例中，计算得到的差值大小为-2，则通过硅胶冰晶条将凸模和凹模的温度降低2℃，使平均温度值达到预期温度值。
在一实施例中，通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值的步骤中，还包括：
获取若干个分布于凸模和凹模的红外温度传感器的温度值，其中，分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布。
在具体实施时，对分布于凸模和凹模的红外温度传感器的温度值进行获取，红外温度传感器分布于凸模和凹模内，分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布，在一具体实施例中，红外温度传感器分布于凸模和凹模内且红外温度传感器呈环形分布，在另一实施例中，凹模的左侧和右侧分布有若干个红外温度传感器，并且呈左右对称，在其他实施例中，凸模和凹模分布有若干个红外温度传感器，并且凸模分布有的红外温度传感器和凹模分布的红外温度传感器呈上下对称。
在一实施例中，根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤前，还包括：
设定传输间隔时间；
根据传输间隔时间定时将平均温度值发送至控制台。
在具体实施时，提前设定传输间隔时间，并且根据设定的传输间隔时间将平均值发送至控制台，在一具体实施例中，传输间隔时间为2秒，则每隔两秒将获取到的平均温度值发送至控制台，在另一具体实施例中，传输间隔时间为1秒，则每隔一秒将获取且计算得到的平均温度值发送至控制台。
在一实施例中，根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤中，还包括：
利用以下公式计算平均温度值：
其中，ρ表示平均温度值，x表示凸模温度值，y表示凹模温度值。
在具体实施时，根据获取到的凸模和凹模的温度值计算平均温度值，再将计算后的平均温度值发送至预设控制台，在一具体实施例中，获取到的凸模温度值为115℃，凹模的温度值为112℃，计算过程为
故此时计算得到的平均温度值为113.5℃，再将此计算结果发送至控制台，在另一具体实施例中，获取到的凸模温度值为100℃，凹模的温度值为99℃，计算过程为
故此时计算得到的平均温度值为99.5℃，再将平均温度值发送至控制台。
在一实施例中，根据控制台预设的预期温度值计算与平均温度值的差值的步骤中，还包括：
预期温度值计算与温度值的差值的计算公式为：
λ＝α-β
其中，λ表示差值，表示α预期温度值，β表示获取温度值。
在具体实施时，在控制台设定预期温度值，在将预期温度值与平均温度值进行计算得到差值，在一具体实施例中，预期温度值为120℃，平均温度值为118℃，则计算过程为λ＝120-118＝2，得到差值的计算结果为2，在另一具体实施例中，预期温度值为120℃，平均温度值为121℃，则计算过程为λ＝120-121＝-1，得到差值的计算结果为-1，由计算结果可知，差值可为整数和负数。
在一实施例中，根据差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节的步骤中，还包括：
判断差值是否大于零；
若是，则通过硅胶加热片对凸模和凹模进行加热；
若否，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温。
若是，则通过硅胶加热片对凸模和凹模进行加热的步骤中，还包括：
将硅胶加热片的原始温度增加一个差值大小并保留可控误差值，其中，可控误差值的取值范围为0.2-0.4。
若否，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温的步骤中，还包括：
将冷却冰晶条的原始温度值降低一个差值大小并保留可控误差值，其中，可控误差值的取值范围为0.2-0.4。
在具体实施时，根据差值对凸模和凹模的温度进行调节，判断差值是否大于零以确定是采用对硅胶加热片对凸模和凹模进行加热的方法，还是采用冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温的方法，以提高模具注塑质量，若差值大于零，则利用硅胶加热片进行加热并保留可控误差值，其中，可控误差值的取值范围为0.2-0.4，由于硅胶加热片与可调恒温器电连接，能够通过拨入由可调恒温器设定的安培数值和瓦特数值规定的特定温度使硅胶加热片达到所需的温度值，若差值小于零，则通过冷却冰晶条进行降温并保留可控误差值，由于冷却冰晶条与温控器电连接，在需要对凸模和凹模进行降温时，通过在温控器调节所需降低的温度值，则能够使冷却冰晶条降低至设定温度，在一具体实施例中，计算得到的差值为8，由于8>0，则采用硅胶加热片对凸模和凹模进行加热以使凸模和凹模的温度增加，可控误差值设置为0.2，则8-0.2＝7.8，此时通过硅胶加热片将凸模和凹模的温度增加7.8℃，在凸模和凹模的温度升高7.8℃后，最后再增加0.2℃以达到预期温度值，在另一具体实施例中，计算得到的差值为-2，由于-2<0，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温处理，可控误差值设置为0.2，则-2+0.2＝1.8，即通过冷却冰晶条使凸模和凹模的温度降低1.8℃，在凸模和凹模的温度值降低1.8℃后，再继续降低0.2℃以使凸模和凹模的温度达到预期温度值，通过差值的大小再对应对凸模和凹模的温度进行调节，能够提高模具产品的生产质量，且在对温度进行调节时保留可控误差值能够提高温度调节的精准度，防止在短时间内进行持续加热或持续降温使凸模和凹模的热传递反应速度过快导致温度调节过高或过低的现象，温度过高容易导致产品注塑不良、变形缩水披风等。
综上：在具体实施时，首先通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值，其中，红外温度传感器分布于凸模和凹模内，且分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布，接着根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值，再发送至预设控制台，再根据控制台预设的预期温度值计算与平均温度值的差值，其中，差值包括但不限于是正数或负数，最后根据差值大小通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节，使得凸模和凹模的温度达到预设的预期温度值，以满足模具产品的生产需求。
一种模具注塑的温度控制芯片，包括：
获取模块10，用于通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
时间模块，用于设定传输间隔时间；
传输模块，用于根据传输间隔时间定时将平均温度值发送至控制台；
计算传输模块20，用于根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
计算模块30，用于根据控制台预设的预期温度值计算与平均温度值的差值；
调节模块40，用于根据差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节；
判断模块，用于判断差值是否大于零。
在具体实施时，温度控制芯片设于红外温度传感器内，包括获取模块10、计算传输模块20、计算模块30和调节模块40，获取模块10通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值，接着时间模块设定传输间隔时间，传输模块根据传输间隔时间定时将平均温度值发送至控制台，计算传输模块20根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台，计算模块30根据控制台预设的预期温度值计算与平均温度值的差值，调节模块40根据差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
一种模具注塑的温度控制系统，包括：红外温度传感器、凸模、凹模、控制台、可调恒温器、温控器、冷却冰晶条和硅胶加热片，红外温度传感器嵌于凸模和凹模内，冷却冰晶条和硅胶加热片间隔安装于凹模和凸模外侧，并分别与凹模和凸模固定连接，红外温度传感器与控制台电连接，冷却冰晶条与硅胶加热片与控制台电连接，可调恒温器与硅胶加热片电连接，温控器与冷却冰晶条电连接，冷却冰晶条用于对凸模和凹模进行降温，硅胶加热片用于对凸模和凹模进行加热。
在具体实施时，红外温度传感器嵌于凸模和凹模内并对凸模和凹模的温度进行测量，红外温度传感器与控制台电连接，冷却冰晶条与硅胶加热片与控制台电连接，在需要进行降温时，启动温控器控制冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温，在需要对凸模和凹模进行升温时，利用可调恒温器控制硅胶加热片对凸模和凹模进行加热以提高凸模和凹模的温度。
综上，获取模块10通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值，接着时间模块设定传输间隔时间，传输模块根据传输间隔时间定时将平均温度值发送至控制台，计算传输模块20根据凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台，计算模块30根据控制台预设的预期温度值计算与平均温度值的差值，调节模块40根据差值利用冷却冰晶条对凸模和凹模的温度进行降温，利用硅胶加热片提高凸模和凹模的温度。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种模具注塑的温度控制方法，其特征在于，包括：
通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值，其中，所述差值包括但不限于是正数或负数；
根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
2.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值的步骤中，还包括：
获取若干个分布于凸模和凹模的红外温度传感器的温度值，其中，所述分布方式包括但不限于是左右对称分布、上下对称分布和环形分布。
3.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤前，还包括：
设定传输间隔时间；
根据所述传输间隔时间定时将所述平均温度值发送至所述控制台。
4.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台的步骤中，还包括：
利用以下公式计算所述平均温度值：
其中，ρ表示平均温度值，x表示凸模温度值，y表示凹模温度值。
5.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值的步骤中，还包括：
所述预期温度值计算与所述温度值的差值的计算公式为：
λ＝α-β
其中，λ表示差值，表示α预期温度值，β表示获取温度值。
6.根据权利要求1所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节的步骤中，还包括：
判断所述差值是否大于零；
若是，则通过硅胶加热片对凸模和凹模进行加热；
若否，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温。
7.根据权利要求6所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述若是，则通过硅胶加热片对凸模和凹模进行加热的步骤中，还包括：
将硅胶加热片的原始温度增加一个差值大小并保留可控误差值，其中，所述可控误差值的取值范围为0.2-0.4。
8.根据权利要求6所述的模具注塑的温度控制方法，其特征在于，所述若否，则通过冷却冰晶条对凸模和凹模进行降温的步骤中，还包括：
将冷却冰晶条的原始温度值降低一个差值大小并保留可控误差值，其中，所述可控误差值的取值范围为0.2-0.4。
9.一种模具注塑的温度控制芯片，其特征在于，包括：
获取模块，用于通过预设红外温度传感器获取凸模和凹模的温度值；
计算传输模块，用于根据所述凸模和凹模的温度值计算平均温度值后发送至预设控制台；
计算模块，用于根据所述控制台预设的预期温度值计算与所述平均温度值的差值；
调节模块，用于根据所述差值通过冷却冰晶条和硅胶加热片对凸模和凹模的温度进行调节。
10.一种模具注塑的温度控制系统，其特征在于，包括：红外温度传感器、凸模、凹模、控制台、可调恒温器、温控器、冷却冰晶条和硅胶加热片，所述红外温度传感器嵌于所述凸模和所述凹模内，用于对凸模和凹模的温度进行测量，所述冷却冰晶条和所述硅胶加热片间隔安装于所述凹模和所述凸模外侧，并分别与凹模和凸模固定连接，所述红外温度传感器与所述控制台电连接，所述冷却冰晶条与所述硅胶加热片与所述控制台电连接，所述可调恒温器与硅胶加热片电连接，所述温控器与冷却冰晶条电连接，所述冷却冰晶条用于对凸模和凹模进行降温，所述硅胶加热片用于对凸模和凹模进行加热。
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| CN202210840420.5A Pending CN115214101A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种模具注塑的温度控制方法及其系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115214101A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101912928A (zh) * | 2010-09-15 | 2010-12-15 | 上海应用技术学院 | 金属板料温拉延模具 |
| CN111941785A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 滁州质顶机电科技有限公司 | 一种注塑模具温度控制方法及系统 |
| CN112008951A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-12-01 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 一种注塑烘干温度智能节能控制系统 |
| CN113752508A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 安徽福耐沃包装科技有限公司 | 一种注塑模具温度控制方法及系统 |
-
2022
- 2022-07-18 CN CN202210840420.5A patent/CN115214101A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101912928A (zh) * | 2010-09-15 | 2010-12-15 | 上海应用技术学院 | 金属板料温拉延模具 |
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