CN217073259U - 一种成型温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型温度控制系统，它包括：热电偶、温度传感器、控制模块、报警模块、反馈及调节模块，所述热电偶的输出端与所述温度传感器的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端与所述控制模块的输入端电性连接，所述报警模块、所述反馈及调节模块皆与所述控制模块电性连接；本实用新型通过参数设置模块，针对不同的橡胶材料，设置与其相对应的成型温度，适用范围广泛；实时监控模具内部成型温度，当模具的型腔温度高于上限温度或者低于下限温度时，系统开始报警，模具停止加工，系统将信号反馈给注塑机，提示增加或减少相应的温度，直至温度处于正常的数值范围，报警消除，以此实现动态平衡，保证产品质量，提高了产品的良率。

Description

一种成型温度控制系统

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种成型温度控制系统。

背景技术

模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予橡胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在生产过程中注塑机将橡胶材料加热熔融，通过高压将其注射进模具的型腔内，经过一定时间的热量散失达到成型温度。

现有技术中的温度检测系统，仅检测熔融材料从注塑机流出的温度，无法获取熔融材料在模具成型加工过程中的实时温度。而模具经过一段时间的使用，内壁存在不同程度的磨损情况，导致熔融材料在模具中的温度流失较以往更快，无法控制成型时的温度，最终生产出来的产品可能会存在气孔和硬度不达标等问题，增加了产品的不良率，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种成型温度控制系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种成型温度控制系统，它包括：

热电偶，所述热电偶用于实时采集注塑模具下模板的温度；

温度传感器，所述温度传感器的输入端与所述热电偶的输出端电性连接，所述温度传感器用于传递所述热电偶的温度信息；

控制模块，所述控制模块的输入端与所述温度传感器的输出端电性连接，所述控制模块用于接收所述温度传感器传递过来的温度信息；

报警模块，所述报警模块与所述控制模块电性连接，所述报警模块用于监控温度范围；

反馈及调节模块，所述反馈及调节模块与所述控制模块电性连接，所述反馈及调节模块用于将注塑模具下模板的温度反馈到注塑机，以达到温度调节的目的。

优化地，它还包括参数设置模块，所述参数设置模块的输出端与所述控制模块的输入端电性连接。

优化地，所述参数设置模块包括温度设置模块和补偿设置模块，所述补偿设置模块用于设置模具内型腔成型温度与下模板温度的偏差值。

优化地，所述温度设置模块包括上限温度设置模块和下限温度设置模块。

优化地，所述报警模块包括温度超限报警模块和报警消除模块。

优化地，它还包括显示模块，所述显示模块的输入端与所述控制模块电性连接，所述显示模块的输出端与所述参数设置模块和所述控制模块电性连接，所述控制模块将温度等参数传输至所述显示模块，所述显示模块将温度等参数进行显示。

优化地，它还包括登录模块，所述登录模块与所述控制模块电性连接，所述登录模块对管理人员设置权限登录。

优化地，所述补偿设置模块中的补偿偏差值设定为5℃～40℃，补偿偏差受橡胶材质以及模具中下模板厚度的共同影响。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、通过参数设置模块，针对不同的橡胶材料，设置与其相对应的成型温度，适用范围广泛；经过补偿设置，能够更加准确地把控产品的成型温度，提高精度。

2、实时监控模具内部成型温度，当模具的型腔温度高于上限温度或者低于下限温度时，系统开始报警，模具停止加工，系统将信号反馈给注塑机，提示增加或减少相应的温度，直至温度处于正常的数值范围，报警消除，以此实现动态平衡，保证产品质量，提高了产品的良率。

3、一套成型温度控制系统可以同时对多组模具的成型温度进行控制，节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的逻辑框图。

图2为本实用新型的电路图。

附图标记说明：

1、热电偶；2、温度传感器；3、控制模块；4、报警模块；41、温度超限报警模块；42、报警消除模块；5、反馈及调节模块；6、参数设置模块；61、温度设置模块；611、上限温度设置模块；612、下限温度设置模块；62、补偿设置模块；7、显示模块；8、登录模块；9、注塑机；10、模具。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，为本实用新型的逻辑框图，它通常用于模具领域内，它包括热电偶1、温度传感器2、控制模块3、报警模块4、温度超限报警模块41、报警消除模块42、反馈及调节模块5、参数设置模块6、温度设置模块61、上限温度设置模块611、下限温度设置模块612、补偿设置模块62、显示模块7、登录模块8、注塑机9、模具10；其电路图如图2所示。

其中，热电偶1的输出端与温度传感器2的输入端电性连接，热电偶1的种类为接触式热电偶(选用K型接触热电偶)，温度传感器2的输出端与控制模块3的输入端电性连接，报警模块4、反馈及调节模块5皆与控制模块3电性连接，参数设置模块6的输出端与控制模块3的输入端电性连接，控制模块3的种类为单片机(单片机选用市售的8051单片机)。

热电偶1固定于模具下模板的底部，用于实时采集注塑模具下模板的温度；温度传感器2用于传递热电偶1的温度信息；控制模块3用于接收温度传感器2传递过来的温度信息；报警模块4用于监控温度范围，报警模块4的种类为报警蜂鸣器；报警模块4包括温度超限报警模块41和报警消除模块42。

反馈及调节模块5用于将注塑模具下模板的温度反馈到注塑机，以达到温度调节的目的。

参数设置模块6包括温度设置模块61和补偿设置模块62，补偿设置模块62用于设置模具内型腔成型温度与下模板温度的偏差值。

温度设置模块61包括上限温度设置模块611和下限温度设置模块612。

成型温度控制系统还包括显示模块7，显示模块7的种类为5寸触摸屏，显示模块7的输入端与控制模块3电性连接，显示模块7的输出端与参数设置模块6和控制模块3电性连接，控制模块3将温度等参数传输至显示模块7，显示模块7将温度等参数进行显示。

成型温度控制系统还包括登录模块8，登录模块8与控制模块3电性连接，登录模块8对管理人员设置权限登录。

补偿设置模块62中的补偿偏差值设定为5℃～40℃，产品在模具型腔内的成型温度传递给下模板时，受橡胶材质以及下模板厚度的共同影响，存在一定的温度损失，故系统设置补偿模块，提高精准度。

补偿偏差值的测定：先在模具的模板内放置接触式热电偶，在下模板底部放置热电偶，以模具模板内的接触式热电偶的数值为成型温度，通过两个热电偶的差值确定最终的补偿偏差。

温度设置模块61中，上下限温度即为补偿后的产品成型温度。

注塑机9和模具10位于工位加热平台，成型温度控制系统可以同时控制两个工位加热平台。

工作原理：

管理人员通过登录模块8进行权限登录，登录成功后，通过显示模块7启用参数设置模块6，进行温度等数值设定。热电偶1测出模具10下模板的温度后，经温度传感器2传递给控制模块3，加上补偿设置模块62中设定的补偿偏差5℃～40℃(根据橡胶材质和下模板的厚度测出具体的数值)，此实时温度即为模具型腔中产品的成型温度。若该温度处于上限温度设置模块611和下限温度设置模块612中设定的上下限温度之间，则系统正常运行。当该温度超出上下限设定温度之后，温度超限报警模块41自动启用，系统开始报警，模具停止加工，系统通过反馈及调节模块5将信号反馈给注塑机9(卧式注塑机或立式注塑机)，若温度低于下限设定温度，则提示增加相应的注塑机温度；若温度高于上限设定温度，则提示减少相应的注塑机温度，直至温度回归正常区间，报警消除模块42自动启用，系统继续运行。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、通过参数设置模块，针对不同的橡胶材料，设置与其相对应的成型温度，适用范围广泛；经过补偿设置，能够更加准确地把控产品的成型温度，提高精度。

2、实时监控模具内部成型温度，当模具的型腔温度高于上限温度或者低于下限温度时，系统开始报警，模具停止加工，系统将信号反馈给注塑机，提示增加或减少相应的温度，直至温度处于正常的数值范围，报警消除，以此实现动态平衡，保证产品质量，提高了产品的良率。

3、一套成型温度控制系统可以同时对多组模具的成型温度进行控制，节约成本，提高生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成型温度控制系统，其特征在于，它包括：

热电偶（1），所述热电偶（1）用于实时采集注塑模具下模板的温度；

温度传感器（2），所述温度传感器（2）的输入端与所述热电偶（1）的输出端电性连接，所述温度传感器（2）用于传递所述热电偶（1）的温度信息；

控制模块（3），所述控制模块（3）的输入端与所述温度传感器（2）的输出端电性连接，所述控制模块（3）用于接收所述温度传感器（2）传递过来的温度信息；

报警模块（4），所述报警模块（4）与所述控制模块（3）电性连接，所述报警模块（4）用于监控温度范围；

反馈及调节模块（5），所述反馈及调节模块（5）与所述控制模块（3）电性连接，所述反馈及调节模块（5）用于将注塑模具下模板的温度反馈到注塑机，以达到温度调节的目的。

2.根据权利要求1所述的一种成型温度控制系统，其特征在于：它还包括参数设置模块（6），所述参数设置模块（6）的输出端与所述控制模块（3）的输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种成型温度控制系统，其特征在于：所述参数设置模块（6）包括温度设置模块（61）和补偿设置模块（62），所述补偿设置模块（62）用于设置模具内型腔成型温度与下模板温度的偏差值。

4.根据权利要求3所述的一种成型温度控制系统，其特征在于：所述温度设置模块（61）包括上限温度设置模块（611）和下限温度设置模块（612）。

5.根据权利要求1所述的一种成型温度控制系统，其特征在于：所述报警模块（4）包括温度超限报警模块（41）和报警消除模块（42）。

6.根据权利要求2所述的一种成型温度控制系统，其特征在于：它还包括显示模块（7），所述显示模块（7）的输入端与所述控制模块（3）电性连接，所述显示模块（7）的输出端与所述参数设置模块（6）和所述控制模块（3）电性连接，所述控制模块（3）将温度参数传输至所述显示模块（7），所述显示模块（7）将温度参数进行显示。

7.根据权利要求1所述的一种成型温度控制系统，其特征在于：它还包括登录模块（8），所述登录模块（8）与所述控制模块（3）电性连接，所述登录模块（8）对管理人员设置权限登录。

8.根据权利要求3所述的一种成型温度控制系统，其特征在于：所述补偿设置模块（62）中的补偿偏差值设定为5℃~40℃。

Images