CN111941785A - 一种注塑模具温度控制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种注塑模具温度控制方法及系统，包括获取注塑模具的注塑型腔的内壁温度，将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较，若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减小，当注塑型腔的内壁温度达到标准温度值，加热功率趋近于零，停止对所述注塑型腔的内壁温度的升温或者降温。在对注塑型腔内壁温度升温或者降温时，随着注塑型腔内的温度升高或者下降，当注塑型腔的内壁温度趋向标准温度时，加热功率急速递减并趋向于零，进而注塑模具内壁的温度变化逐渐缓解，在标准温度值上下做微小变动，使得注塑模具内壁与标准温度误差变小。

Description

一种注塑模具温度控制方法及系统
技术领域
本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种注塑模具温度控制方法及系统。
背景技术
模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用，也为我国经济运中的节能降耗做出了重要贡献。
随着社会进步和工业的快速发展，用户对塑料模具的要求已越来越高，塑料模的比例也在逐年提高，其比例已占模具总量的45％左右。作为现代工业基础的模具，不但要满足生产零件的需要，而且要满足生产组件的需要，还要满足产品轻量化和生产的节能降耗及环保等要求。现在，汽车、轻工、机电、电信、建材等行业及航空航天、新能源、医疗等新兴产业对塑料零部件的需求越来越人，要求越来越高。因此，大力发展大型及精密塑料模具生产技术现已成为提高我国模具制造水平的重要环节之一。
而模具温度控制的好坏，作为注塑环节最重要的环节，一直是模具行业所探索的技术问题，目前对模具内壁进行加热或者降温都以恒定的功率控制，当加热冷却部件对注塑模具内壁加热或者降温达到标准温度，在系统自动切断电源后，而加热冷却部件还会继续升温或者冷却，使得注塑模具内壁高于或者低于标准温度，使注塑模具内壁与标准温度误差较大。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有注塑模具温度控制中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种注塑模具温度控制方法及系统，随着注塑型腔内的温度升高或者下降，减小加热功率，降低加热冷却部件温度的变化速率，进而减小注塑模具内壁与标准温度的误差。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种注塑模具温度控制方法，其包括：
获取注塑模具的注塑型腔的内壁温度；
将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较；
若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减小，当注塑型腔的内壁温度达到标准温度值，加热功率趋近于零；
停止对所述注塑型腔的内壁温度的升温或者降温。
作为本发明所述的一种注塑模具温度控制方法的一种优选方案，其中，所述若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减，当注塑型腔的内壁温度达到标准温度值，加热功率为零的步骤中，所述加热功率与注塑型腔内的温度变化量成非线性关系，当所述注塑型腔内的温度趋于标准温度值时，所述加热功率逐渐减小，所述加热功率趋近于零。
作为本发明所述的一种注塑模具温度控制方法的一种优选方案，其中，所述将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较步骤中，注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值进行差值比较。
一种注塑模具温度控制系统，其包括：
温度采集单元，被配置为获取注塑模具的注塑型腔的内壁温度；
比较单元，被配置为将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较；
温度调节单元：被配置为若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减小，当注塑型腔的内壁温度达到标准温度值，加热功率趋近于零；
电路切断单元，被配置为停止对所述注塑型腔的内壁温度的升温或者降温。
作为本发明所述的一种注塑模具温度控制系统的一种优选方案，其中，所述温度采集单元为安装在注塑模具内用于采集注塑型腔内壁温度的温度传感器。
作为本发明所述的一种注塑模具温度控制系统的一种优选方案，其中，所述比较单元为差值比较器。
作为本发明所述的一种注塑模具温度控制系统的一种优选方案，其中，所述温度调节单元包括控制器、与所述控制器电连接的功率调节器和与所述功率调节器电连接的加热冷却器。
作为本发明所述的一种注塑模具温度控制系统的一种优选方案，其中，所述控制器内嵌入功率控制算法，该功率控制算法执行如下步骤：所述加热功率与注塑型腔内的温度变化量成非线性关系，当所述注塑型腔内的温度趋于标准温度值时，所述加热功率逐渐减小，所述加热功率趋近于零。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：在对注塑型腔内壁温度升温或者降温时，随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减小，当注塑型腔的内壁温度达到标准温度值，加热功率趋近于零，使得加热功率可以跟随注塑型腔的内壁温度的变化而变化，当注塑型腔的内壁温度趋向标准温度时，加热功率急速递减并趋向于零，进而注塑模具内壁的温度变化逐渐缓解，在标准温度值上下做微小变动，使得注塑模具内壁与标准温度误差变小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种注塑模具温度控制方法的流程图；
图2为本发明一种注塑模具温度控制系统的结构示意图；
图3为本发明一种注塑模具温度控制系统图2中的温度调节单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种注塑模具温度控制方法及系统，随着注塑型腔内的温度升高或者下降，减小加热功率，降低加热冷却部件温度的变化速率，进而减小注塑模具内壁与标准温度的误差。
图2-图3示出的是本发明一种注塑模具温度控制系统的结构示意图，请参阅图2-图3，本发明的一种注塑模具温度控制系统包括温度采集单元201、比较单元202、温度调节单元203和电路切断单元204。
温度采集单元201被配置为获取注塑模具的注塑型腔的内壁温度，所述温度采集单元为安装在注塑模具内用于采集注塑型腔内壁温度的温度传感器。
比较单元202被配置为将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较，所述比较单元为差值比较器。
温度调节单元203被配置为若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减小，当注塑型腔的内壁温度达到标准温度值，加热功率趋近于零，所述温度调节单元包括控制器、与所述控制器电连接的功率调节器和与所述功率调节器电连接的加热冷却器，所述控制器内嵌入功率控制算法，该功率控制算法执行如下步骤：所述加热功率与注塑型腔内的温度变化量成非线性关系，当所述注塑型腔内的温度趋于标准温度值时，所述加热功率逐渐减小，所述加热功率趋近于零。
电路切断单元204，被配置为停止对所述注塑型腔的内壁温度的升温或者降温。
本发明还提供一种注塑模具温度控制方法，步骤如下：
101：获取注塑模具的注塑型腔的内壁温度。
102：将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较，其中注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值进行差值比较。
103：若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减小，当注塑型腔的内壁温度趋向标准温度值，加热功率趋近于零，其中，所述加热功率与注塑型腔内的温度变化量成非线性关系，当所述注塑型腔内的温度趋于标准温度值时，所述加热功率逐渐减小，所述加热功率趋近于零。
104：停止对所述注塑型腔的内壁温度的升温或者降温。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种注塑模具温度控制方法，其特征在于，包括：
获取注塑模具的注塑型腔的内壁温度；
将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较；
若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减小，当注塑型腔的内壁温度趋向标准温度值，加热功率趋近于零；
停止对所述注塑型腔的内壁温度的升温或者降温。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具温度控制方法，其特征在于，所述若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减，当注塑型腔的内壁温度达到标准温度值，加热功率为零的步骤中，所述加热功率与注塑型腔内的温度变化量成非线性关系，当所述注塑型腔内的温度趋于标准温度值时，所述加热功率逐渐减小，所述加热功率趋近于零。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具温度控制方法，其特征在于，所述将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较步骤中，注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值进行差值比较。
4.一种实现如权利要求1所述的一种注塑模具温度控制方法的注塑模具温度控制系统，其特征在于，包括：
温度采集单元，被配置为获取注塑模具的注塑型腔的内壁温度；
比较单元，被配置为将获取的注塑型腔的内壁温度与预设的标准温度值比较；
温度调节单元，被配置为若注塑型腔的内壁温度小于或者大于标准温度值，对注塑模具的注塑型腔升温或者降温，并随着注塑型腔内的温度升高或者下降，加热功率减小，当注塑型腔的内壁温度达到标准温度值，加热功率趋近于零；
电路切断单元，被配置为停止对所述注塑型腔的内壁温度的升温或者降温。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于，所述温度采集单元为安装在注塑模具内用于采集注塑型腔内壁温度的温度传感器。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于，所述比较单元为差值比较器。
7.根据权利要求4所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于，所述温度调节单元包括控制器、与所述控制器电连接的功率调节器和与所述功率调节器电连接的加热冷却器。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于，其特征在于，所述控制器内嵌入功率控制算法，该功率控制算法执行如下步骤：所述加热功率与注塑型腔内的温度变化量成非线性关系，当所述注塑型腔内的温度趋于标准温度值时，所述加热功率逐渐减小，所述加热功率趋近于零。
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