CN117698079B - 一种pet塑料包装盒注塑成型工艺控制系统 - Google Patents
一种pet塑料包装盒注塑成型工艺控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及PET塑料包装盒注塑成型工艺控制领域，具体公开一种PET塑料包装盒注塑成型工艺控制系统，本发明通过监测PET塑料包装盒生产过程中生产小批量PET塑料包装盒时注射工序的注射压力、注射速度、注射时长和注射温度，并监测成型工序的冷却温度和冷却时长及脱模工序的脱膜等待时长和脱膜力，判断PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序、成型工序和脱模工序的工作参数是否需要调节并获取工作参数的调节方向和调节量，进而能够及时发现和处理PET塑料包装盒生产工序工作状态不佳或者故障的情况，从而避免生产原材料的浪费、提高生产效率和保证产品质量，并且为PET塑料包装盒注塑成型工艺的改良优化提供参考意见。
Description
技术领域
本发明涉及PET塑料包装盒注塑成型工艺控制领域，涉及到一种PET塑料包装盒注塑成型工艺控制系统。
背景技术
PET塑料包装盒注塑成型工艺是将经过预处理的PET原料加热融化后注入模具中，通过压力和冷却使其快速成型，最终形成符合要求的包装盒产品。整个工艺包括原料准备、加热融化、注射成型、冷却固化和后处理等环节。对PET塑料包装盒注塑成型工艺的监测控制能够保证产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，并保障员工安全，对企业的发展具有重要意义。
PET塑料包装盒注塑成型工艺一般将各道生产工序的工作参数设置为经验值或者固定值进而进行批量生产，但实际生产中可能存在设备老化导致设备运行状态不佳或者运行故障，进而导致各道生产工序的实际工作参数与设定的工作参数不符，从而使得生产的PET塑料包装盒质量不佳，甚至无法使用。
现有的PET塑料包装盒注塑成型工艺的监测方法大都在生产批次完成后对成品PET塑料包装盒的质量进行检测并进行生产质量问题的溯源，没有对PET塑料包装盒的生产过程即各道生产工序的工作参数进行监测，进而无法及时发现和处理PET塑料包装盒生产工序工作状态不佳或者故障的情况，从而造成生产原材料的浪费和生产效率低下，且不利于后续对PET塑料包装盒注塑成型工艺进行改良优化。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种PET塑料包装盒注塑成型工艺控制系统，实现对PET塑料包装盒注塑成型工艺控制的功能。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明提供一种PET塑料包装盒注塑成型工艺控制系统，包括：注射工序工作参数监测模块：用于获取指定PET塑料包装盒生产制造厂家当前生产过程中监测周期内生产的各PET塑料包装盒，将其记为各目标PET塑料包装盒，获取生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的工作参数，其中注射工序的工作参数包括注射压力、注射速度、注射时长和注射温度。
注射工序工作参数调节判断模块：用于根据生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的工作参数，分析注射工序的工作参数匹配系数，判断注射工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取注射工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈。
成型工序工作参数监测模块：用于获取生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的工作参数，其中成型工序的工作参数包括冷却温度和冷却时长。
成型工序工作参数调节判断模块：用于根据生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的工作参数，分析成型工序的工作参数匹配系数，判断成型工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取成型工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈。
脱膜工序工作参数监测模块：用于获取生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的工作参数，其中脱模工序的工作参数包括脱膜等待时长和脱膜力。
脱膜工序工作参数调节判断模块：用于根据生产各目标PET塑料包装盒时脱膜工序的工作参数，分析脱膜工序的工作参数匹配系数，判断脱膜工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取脱膜工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈。
数据库：用于存储PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序、成型工序和脱模工序的参考工作参数。
在上述实施例的基础上，所述数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序的参考工作参数包括参考注射压力、参考注射速度、参考注射时长和参考注射温度，成型工序的参考工作参数包括参考冷却温度和参考冷却时长，脱模工序的参考工作参数包括参考脱膜等待时长和参考脱膜力。
在上述实施例的基础上，所述注射工序工作参数监测模块的具体分析过程为：设定监测周期的时长，获取指定PET塑料包装盒生产制造厂家当前生产过程中监测周期内生产的各PET塑料包装盒，将其记为各目标PET塑料包装盒。
按照预设的原则在PET塑料包装盒生产设备注射机的注射部分布设压力传感器、流量计和温度传感器，监测生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射压力、注射速度和注射温度，将其分别记为，/>表示第/>个目标PET塑料包装盒的编号，。
监测各目标PET塑料包装盒注射过程对应的时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射时长，并表示为。
在上述实施例的基础上，所述注射工序工作参数调节判断模块的具体分析过程包括：提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序的参考注射压力、参考注射速度、参考注射时长和参考注射温度，将其分别记为。
通过分析公式得到注射工序的注射压力匹配系数/>，其中/>表示预设的注射压力匹配系数的修正因子，/>表示自然常数，/>表示目标PET塑料包装盒的数量，/>表示预设的注射工序注射压力的偏差阈值。
同理，根据注射工序的注射压力匹配系数的分析方法，获取注射工序的注射速度匹配系数、注射时长匹配系数和注射温度匹配系数。
在上述实施例的基础上，所述注射工序工作参数调节判断模块的具体分析过程还包括：S1：将注射工序的注射压力匹配系数与预设的注射压力匹配系数阈值进行比较，若注射工序的注射压力匹配系数小于预设的注射压力匹配系数，则注射工序的注射压力需要调节，并执行S2。
S2：获取注射工序的注射压力匹配系数与预设的注射压力匹配系数阈值之间差值的绝对值，将其记为注射工序的注射压力匹配系数偏差。
将注射工序的注射压力匹配系数偏差代入预设的注射压力匹配系数偏差与注射压力调节量之间的关系函数，得到注射工序注射压力的调节量。
S3：将生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射压力与注射工序的参考注射压力进行比较，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时注射工序的注射压力大于注射工序的参考注射压力，则注射工序注射压力的调节方向为减小，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时注射工序的注射压力小于注射工序的参考注射压力，则注射工序注射压力的调节方向为增大。
S4：同理，根据S1-S3的分析步骤，判断注射工序的注射速度、注射时长和注射温度是否需要调节并获取调节方向和调节量。
S5：将注射工序工作参数的调节方向和调节量反馈至指定PET塑料包装盒生产制造厂家的生产管理部门。
在上述实施例的基础上，所述成型工序工作参数监测模块的具体分析过程为：通过红外线测温传感器监测生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度，将其记为。
监测各目标PET塑料包装盒冷却过程对应的时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却时长，并表示为。
在上述实施例的基础上，所述成型工序工作参数调节判断模块的具体分析过程包括：提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中成型工序的参考冷却温度和参考冷却时长，将其分别记为。
通过分析公式得到成型工序的冷却温度匹配系数/>，其中/>表示预设的冷却温度匹配系数的修正因子，/>表示预设的成型工序的冷却温度单位偏差对应的影响因子。
同理，根据成型工序的冷却温度匹配系数的分析方法，获取成型工序的冷却时长匹配系数。
在上述实施例的基础上，所述成型工序工作参数调节判断模块的具体分析过程还包括：D1：将成型工序的冷却温度匹配系数与预设的冷却温度匹配系数阈值进行比较，若成型工序的冷却温度匹配系数小于预设的冷却温度匹配系数阈值，则成型工序的冷却温度需要调节，并执行D2。
D2：获取成型工序的冷却温度匹配系数偏差，分析成型工序冷却温度的调节量。
D3：将生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度与成型工序的参考冷却温度进行比较，分析成型工序冷却温度的调节方向。
D4：同理，根据D1-D3的分析步骤，判断成型工序的冷却时长是否需要调节并获取调节方向和调节量。
在上述实施例的基础上，所述脱膜工序工作参数监测模块的具体分析过程为：获取生产各目标PET塑料包装盒时PET塑料包装盒生产设备冷却系统关闭时间与脱膜开始时间之间的间隔时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的脱膜等待时长，并表示为。
通过力传感器监测各目标PET塑料包装盒脱膜过程中PET塑料包装盒生产设备脱膜机器的脱膜力，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的脱膜力，并表示为。
在上述实施例的基础上，所述脱膜工序工作参数调节判断模块的具体分析过程为：K1：提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中脱膜工序的参考脱膜等待时长和参考脱膜力，将其分别记为。
通过分析公式得到脱膜工序的脱膜力匹配系数/>，其中/>表示预设的脱膜力匹配系数的修正因子，/>表示预设的脱膜工序的脱膜力的偏差阈值。
同理，根据脱膜工序的脱膜力匹配系数的分析方法，获取脱膜工序的脱膜等待时长匹配系数。
K2：将脱膜工序的脱膜力匹配系数与预设的脱膜力匹配系数阈值进行比较，若脱膜工序的脱膜力匹配系数小于预设的脱膜力匹配系数阈值，则脱膜工序的脱膜力需要调节，并执行K3。
K3：获取脱膜工序的脱膜力匹配系数偏差，分析脱膜工序脱膜力的调节量。
K4：将生产各目标PET塑料包装盒时脱膜工序的脱膜力与脱膜工序的参考脱膜力进行比较，分析脱膜工序脱膜力的调节方向。
K5：同理，根据K2-K4的分析步骤，判断脱膜工序的脱膜等待时长是否需要调节并获取调节方向和调节量。
相对于现有技术，本发明所述的一种PET塑料包装盒注塑成型工艺控制系统以下有益效果：1.本发明通过监测生产PET塑料包装盒时注射工序的注射压力、注射速度、注射时长和注射温度，并进行调节，避免注射压力过低导致产品表面出现空洞瑕疵或者注射压力过高导致模具损坏，避免注射速度过快导致塑料材料无法充分填充模具或者注射速度过慢导致生产周期延长，避免注射时长过短导致塑料材料未充分凝固使产品出现变形开裂或者注射时长过长增加生产周期，避免注射温度过高导致塑料材料出现气泡降低产品质量或者注射温度过低导致塑料材料无法充分流动使产品表面不光滑，进而保证PET塑料包装盒生产质量。
2.本发明通过监测生产PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度和冷却时长，并进行调节，避免冷却温度过高导致成型件表面出现翘曲变形或者冷却温度过低导致成型件未完全凝固而影响产品的尺寸稳定性和物理性能，避免冷却时长过短导致成型件未完全凝固或者冷却时长过长影响生产效率，进而确保PET塑料包装盒生产质量。
3.本发明通过监测生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的脱膜等待时长和脱膜力，并进行调节，避免脱模等待时长过短导致成型件未充分冷却凝固使脱模时产品变形损坏或者脱模等待时长过长影响生产效率，避免脱模力过大导致成型件在脱模过程中发生变形或者脱模力过小导致产品无法完整脱模，进而确保PET塑料包装盒能够完整脱模且不造成表面损坏，从而保证了PET塑料包装盒的质量。
4.本发明通过监测PET塑料包装盒生产过程中监测周期内生产的PET塑料包装盒的情况，判断注射工序、成型工序和脱膜工序的工作参数是否存在异常并及时校正，避免注射工序、成型工序和脱膜工序的工作参数异常对产品质量的影响扩散至整个生产过程，进而减少生产原材料的浪费、提高生产效率和保证PET塑料包装盒的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统模块连接图。
图2为本发明的PET塑料包装盒生产设备示意图。
附图标记：1.注射机；2.冷却系统；3.锁模单元；4.模具单元；5.射出单元；6.螺杆驱动单元与齿轮箱；7.螺杆；8.进料筒；9.料管；10.加热段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明提供一种PET塑料包装盒注塑成型工艺控制系统，包括注射工序工作参数监测模块、注射工序工作参数调节判断模块、成型工序工作参数监测模块、成型工序工作参数调节判断模块、脱膜工序工作参数监测模块、脱膜工序工作参数调节判断模块和数据库。
所述注射工序工作参数调节判断模块分别与注射工序工作参数监测模块和成型工序工作参数监测模块连接，成型工序工作参数调节判断模块分别与成型工序工作参数监测模块和脱膜工序工作参数监测模块连接，脱膜工序工作参数调节判断模块与脱膜工序工作参数监测模块连接，数据库分别与注射工序工作参数调节判断模块、成型工序工作参数调节判断模块和脱膜工序工作参数调节判断模块连接。
所述注射工序工作参数监测模块用于获取指定PET塑料包装盒生产制造厂家当前生产过程中监测周期内生产的各PET塑料包装盒，将其记为各目标PET塑料包装盒，获取生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的工作参数，其中注射工序的工作参数包括注射压力、注射速度、注射时长和注射温度。
进一步地，所述注射工序工作参数监测模块的具体分析过程为：设定监测周期的时长，获取指定PET塑料包装盒生产制造厂家当前生产过程中监测周期内生产的各PET塑料包装盒，将其记为各目标PET塑料包装盒。
按照预设的原则在PET塑料包装盒生产设备注射机的注射部分布设压力传感器、流量计和温度传感器，监测生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射压力、注射速度和注射温度，将其分别记为，/>表示第/>个目标PET塑料包装盒的编号，。
作为一种优选方案，获取生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射压力、注射速度和注射温度，具体方法为：按照预设的原则在PET塑料包装盒生产设备注射机的注射部分布设压力传感器、流量计和温度传感器，按照预设的等时间间隔原则在各目标PET塑料包装盒的注射过程中设置各采样时间点，监测各目标PET塑料包装盒注射过程中各采样时间点PET塑料包装盒生产设备注射机注射部分的注射压力、注射速度和注射温度，并分别进行平均值计算，得到生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射压力、注射速度和注射温度。
监测各目标PET塑料包装盒注射过程对应的时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射时长，并表示为。
作为一种优选方案，所述压力传感器、流量计和温度传感器安装在PET塑料包装盒生产设备注射机注射部分中能够准确测量注射压力、注射速度和注射温度的位置。
作为一种优选方案，可以通过精密计时器或光电计时仪监测各目标PET塑料包装盒注射过程对应的时长。
所述注射工序工作参数调节判断模块用于根据生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的工作参数，分析注射工序的工作参数匹配系数，判断注射工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取注射工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈。
进一步地，所述注射工序工作参数调节判断模块的具体分析过程包括：提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序的参考注射压力、参考注射速度、参考注射时长和参考注射温度，将其分别记为。
通过分析公式得到注射工序的注射压力匹配系数/>，其中/>表示预设的注射压力匹配系数的修正因子，/>表示自然常数，/>表示目标PET塑料包装盒的数量，/>表示预设的注射工序注射压力的偏差阈值。
同理，根据注射工序的注射压力匹配系数的分析方法，获取注射工序的注射速度匹配系数、注射时长匹配系数和注射温度匹配系数。
进一步地，所述注射工序工作参数调节判断模块的具体分析过程还包括：S1：将注射工序的注射压力匹配系数与预设的注射压力匹配系数阈值进行比较，若注射工序的注射压力匹配系数小于预设的注射压力匹配系数，则注射工序的注射压力需要调节，并执行S2。
S2：获取注射工序的注射压力匹配系数与预设的注射压力匹配系数阈值之间差值的绝对值，将其记为注射工序的注射压力匹配系数偏差。
将注射工序的注射压力匹配系数偏差代入预设的注射压力匹配系数偏差与注射压力调节量之间的关系函数，得到注射工序注射压力的调节量。
S3：将生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射压力与注射工序的参考注射压力进行比较，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时注射工序的注射压力大于注射工序的参考注射压力，则注射工序注射压力的调节方向为减小，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时注射工序的注射压力小于注射工序的参考注射压力，则注射工序注射压力的调节方向为增大。
S4：同理，根据S1-S3的分析步骤，判断注射工序的注射速度、注射时长和注射温度是否需要调节并获取调节方向和调节量。
S5：将注射工序工作参数的调节方向和调节量反馈至指定PET塑料包装盒生产制造厂家的生产管理部门。
需要说明的是，本发明通过监测生产PET塑料包装盒时注射工序的注射压力、注射速度、注射时长和注射温度，并进行调节，避免注射压力过低导致产品表面出现空洞瑕疵或者注射压力过高导致模具损坏，避免注射速度过快导致塑料材料无法充分填充模具或者注射速度过慢导致生产周期延长，避免注射时长过短导致塑料材料未充分凝固使产品出现变形开裂或者注射时长过长增加生产周期，避免注射温度过高导致塑料材料出现气泡降低产品质量或者注射温度过低导致塑料材料无法充分流动使产品表面不光滑，进而保证PET塑料包装盒生产质量。
所述成型工序工作参数监测模块用于获取生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的工作参数，其中成型工序的工作参数包括冷却温度和冷却时长。
进一步地，所述成型工序工作参数监测模块的具体分析过程为：通过红外线测温传感器监测生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度，将其记为。
作为一种优选方案，监测生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度，具体方法为：按照预设的等时间间隔原则在各目标PET塑料包装盒的冷却过程中设置各采样时间点，通过红外线测温传感器监测各目标PET塑料包装盒冷却过程中各采样时间点PET塑料包装盒生产设备冷却系统的温度，并进行平均值计算，得到生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度。
监测各目标PET塑料包装盒冷却过程对应的时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却时长，并表示为。
在另一个具体实施例中，通过红外摄像头、红外线热像仪、红外线光栅传感器等非接触式测温传感器获取各目标PET塑料包装盒冷却过程中各采样时间点PET塑料包装盒生产设备冷却系统的温度。
所述成型工序工作参数调节判断模块用于根据生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的工作参数，分析成型工序的工作参数匹配系数，判断成型工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取成型工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈。
进一步地，所述成型工序工作参数调节判断模块的具体分析过程包括：提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中成型工序的参考冷却温度和参考冷却时长，将其分别记为。
通过分析公式得到成型工序的冷却温度匹配系数/>，其中/>表示预设的冷却温度匹配系数的修正因子，/>表示预设的成型工序的冷却温度单位偏差对应的影响因子。
同理，根据成型工序的冷却温度匹配系数的分析方法，获取成型工序的冷却时长匹配系数。
进一步地，所述成型工序工作参数调节判断模块的具体分析过程还包括：D1：将成型工序的冷却温度匹配系数与预设的冷却温度匹配系数阈值进行比较，若成型工序的冷却温度匹配系数小于预设的冷却温度匹配系数阈值，则成型工序的冷却温度需要调节，并执行D2。
D2：获取成型工序的冷却温度匹配系数偏差，分析成型工序冷却温度的调节量。
作为一种优选方案，获取成型工序冷却温度的调节量，具体方法为：获取成型工序的冷却温度匹配系数与预设的冷却温度匹配系数阈值之间差值的绝对值，将其记为成型工序的冷却温度匹配系数偏差。
将成型工序的冷却温度匹配系数偏差代入预设的冷却温度匹配系数偏差与冷却温度调节量之间的关系函数，得到成型工序冷却温度的调节量。
D3：将生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度与成型工序的参考冷却温度进行比较，分析成型工序冷却温度的调节方向。
作为一种优选方案，获取成型工序冷却温度的调节方向，具体方法为：将生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度与成型工序的参考冷却温度进行比较，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时成型工序的冷却温度大于成型工序的参考冷却温度，则成型工序冷却温度的调节方向为减小，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时成型工序的冷却温度小于成型工序的参考冷却温度，则成型工序冷却温度的调节方向为增大。
D4：同理，根据D1-D3的分析步骤，判断成型工序的冷却时长是否需要调节并获取调节方向和调节量。
作为一种优选方案，获取的成型工序工作参数的调节方向和调节量会反馈至指定PET塑料包装盒生产制造厂家的生产管理部门。
需要说明的是，本发明通过监测生产PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度和冷却时长，并进行调节，避免冷却温度过高导致成型件表面出现翘曲变形或者冷却温度过低导致成型件未完全凝固而影响产品的尺寸稳定性和物理性能，避免冷却时长过短导致成型件未完全凝固或者冷却时长过长影响生产效率，进而确保PET塑料包装盒生产质量。
所述脱膜工序工作参数监测模块用于获取生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的工作参数，其中脱模工序的工作参数包括脱膜等待时长和脱膜力。
进一步地，所述脱膜工序工作参数监测模块的具体分析过程为：获取生产各目标PET塑料包装盒时PET塑料包装盒生产设备冷却系统关闭时间与脱膜开始时间之间的间隔时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的脱膜等待时长，并表示为。
通过力传感器监测各目标PET塑料包装盒脱膜过程中PET塑料包装盒生产设备脱膜机器的脱膜力，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的脱膜力，并表示为。
所述脱膜工序工作参数调节判断模块用于根据生产各目标PET塑料包装盒时脱膜工序的工作参数，分析脱膜工序的工作参数匹配系数，判断脱膜工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取脱膜工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈。
进一步地，所述脱膜工序工作参数调节判断模块的具体分析过程为：K1：提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中脱膜工序的参考脱膜等待时长和参考脱膜力，将其分别记为。
通过分析公式得到脱膜工序的脱膜力匹配系数/>，其中/>表示预设的脱膜力匹配系数的修正因子，/>表示预设的脱膜工序的脱膜力的偏差阈值。
同理，根据脱膜工序的脱膜力匹配系数的分析方法，获取脱膜工序的脱膜等待时长匹配系数。
K2：将脱膜工序的脱膜力匹配系数与预设的脱膜力匹配系数阈值进行比较，若脱膜工序的脱膜力匹配系数小于预设的脱膜力匹配系数阈值，则脱膜工序的脱膜力需要调节，并执行K3。
K3：获取脱膜工序的脱膜力匹配系数偏差，分析脱膜工序脱膜力的调节量。
作为一种优选方案，获取脱膜工序脱膜力的调节量，具体方法为：获取脱膜工序的脱膜力匹配系数与预设的脱膜力匹配系数阈值之间差值的绝对值，将其记为脱膜工序的脱膜力匹配系数偏差。
将脱膜工序的脱膜力匹配系数偏差代入预设的脱膜力匹配系数偏差与脱膜力调节量之间的关系函数，得到脱膜工序脱膜力的调节量。
K4：将生产各目标PET塑料包装盒时脱膜工序的脱膜力与脱膜工序的参考脱膜力进行比较，分析脱膜工序脱膜力的调节方向。
作为一种优选方案，获取脱膜工序脱膜力的调节方向，具体方法为：将生产各目标PET塑料包装盒时脱膜工序的脱膜力与脱膜工序的参考脱膜力进行比较，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时脱膜工序的脱膜力大于脱膜工序的参考脱膜力，则脱膜工序脱膜力的调节方向为减小，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时脱膜工序的脱膜力小于脱膜工序的参考脱膜力，则脱膜工序脱膜力的调节方向为增大。
K5：同理，根据K2-K4的分析步骤，判断脱膜工序的脱膜等待时长是否需要调节并获取调节方向和调节量。
作为一种优选方案，获取的脱膜工序工作参数的调节方向和调节量将反馈至指定PET塑料包装盒生产制造厂家的生产管理部门。
需要说明的是，本发明通过监测生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的脱膜等待时长和脱膜力，并进行调节，避免脱模等待时长过短导致成型件未充分冷却凝固使脱模时产品变形损坏或者脱模等待时长过长影响生产效率，避免脱模力过大导致成型件在脱模过程中发生变形或者脱模力过小导致产品无法完整脱模，进而确保PET塑料包装盒能够完整脱模且不造成表面损坏，从而保证了PET塑料包装盒的质量。
所述数据库用于存储PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序、成型工序和脱模工序的参考工作参数。
进一步地，所述数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序的参考工作参数包括参考注射压力、参考注射速度、参考注射时长和参考注射温度，成型工序的参考工作参数包括参考冷却温度和参考冷却时长，脱模工序的参考工作参数包括参考脱膜等待时长和参考脱膜力。
需要说明的是，本发明通过监测PET塑料包装盒生产过程中监测周期内生产的PET塑料包装盒的情况，判断注射工序、成型工序和脱膜工序的工作参数是否存在异常并及时校正，避免注射工序、成型工序和脱膜工序的工作参数异常对产品质量的影响扩散至整个生产过程，进而减少生产原材料的浪费、提高生产效率和保证PET塑料包装盒的生产质量。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种PET塑料包装盒注塑成型工艺控制系统，其特征在于，包括：
注射工序工作参数监测模块：用于获取指定PET塑料包装盒生产制造厂家当前生产过程中监测周期内生产的各PET塑料包装盒，将其记为各目标PET塑料包装盒，获取生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的工作参数，其中注射工序的工作参数包括注射压力、注射速度、注射时长和注射温度；
注射工序工作参数调节判断模块：用于根据生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的工作参数，分析注射工序的工作参数匹配系数，判断注射工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取注射工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈；
成型工序工作参数监测模块：用于获取生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的工作参数，其中成型工序的工作参数包括冷却温度和冷却时长；
成型工序工作参数调节判断模块：用于根据生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的工作参数，分析成型工序的工作参数匹配系数，判断成型工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取成型工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈；
脱膜工序工作参数监测模块：用于获取生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的工作参数，其中脱模工序的工作参数包括脱膜等待时长和脱膜力；
脱膜工序工作参数调节判断模块：用于根据生产各目标PET塑料包装盒时脱膜工序的工作参数，分析脱膜工序的工作参数匹配系数，判断脱膜工序的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取脱膜工序工作参数的调节方向和调节量，并进行反馈；
数据库：用于存储PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序、成型工序和脱模工序的参考工作参数；
所述注射工序工作参数监测模块的具体分析过程为：
设定监测周期的时长，获取指定PET塑料包装盒生产制造厂家当前生产过程中监测周期内生产的各PET塑料包装盒，将其记为各目标PET塑料包装盒；
按照预设的原则在PET塑料包装盒生产设备注射机的注射部分布设压力传感器、流量计和温度传感器，监测生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射压力、注射速度和注射温度，将其分别记为，/>表示第/>个目标PET塑料包装盒的编号，/>；
监测各目标PET塑料包装盒注射过程对应的时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射时长，并表示为；
所述注射工序工作参数调节判断模块的具体分析过程包括：
提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序的参考注射压力、参考注射速度、参考注射时长和参考注射温度，将其分别记为；
通过分析公式得到注射工序的注射压力匹配系数，其中/>表示预设的注射压力匹配系数的修正因子，/>表示自然常数，/>表示目标PET塑料包装盒的数量，/>表示预设的注射工序注射压力的偏差阈值；
同理，根据注射工序的注射压力匹配系数的分析方法，获取注射工序的注射速度匹配系数、注射时长匹配系数和注射温度匹配系数；
所述注射工序工作参数调节判断模块的具体分析过程还包括：
S1：将注射工序的注射压力匹配系数与预设的注射压力匹配系数阈值进行比较，若注射工序的注射压力匹配系数小于预设的注射压力匹配系数，则注射工序的注射压力需要调节，并执行S2；
S2：获取注射工序的注射压力匹配系数与预设的注射压力匹配系数阈值之间差值的绝对值，将其记为注射工序的注射压力匹配系数偏差；
将注射工序的注射压力匹配系数偏差代入预设的注射压力匹配系数偏差与注射压力调节量之间的关系函数，得到注射工序注射压力的调节量；
S3：将生产各目标PET塑料包装盒时注射工序的注射压力与注射工序的参考注射压力进行比较，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时注射工序的注射压力大于注射工序的参考注射压力，则注射工序注射压力的调节方向为减小，若一半及以上数量的目标PET塑料包装盒生产时注射工序的注射压力小于注射工序的参考注射压力，则注射工序注射压力的调节方向为增大；
S4：同理，根据S1-S3的分析步骤，判断注射工序的注射速度、注射时长和注射温度是否需要调节并获取调节方向和调节量；
S5：将注射工序工作参数的调节方向和调节量反馈至指定PET塑料包装盒生产制造厂家的生产管理部门；
所述成型工序工作参数监测模块的具体分析过程为：
通过红外线测温传感器监测生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度，将其记为；
监测各目标PET塑料包装盒冷却过程对应的时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却时长，并表示为；
所述成型工序工作参数调节判断模块的具体分析过程包括：
提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中成型工序的参考冷却温度和参考冷却时长，将其分别记为；
通过分析公式得到成型工序的冷却温度匹配系数/>，其中/>表示预设的冷却温度匹配系数的修正因子，/>表示预设的成型工序的冷却温度单位偏差对应的影响因子；
同理，根据成型工序的冷却温度匹配系数的分析方法，获取成型工序的冷却时长匹配系数；
所述成型工序工作参数调节判断模块的具体分析过程还包括：
D1：将成型工序的冷却温度匹配系数与预设的冷却温度匹配系数阈值进行比较，若成型工序的冷却温度匹配系数小于预设的冷却温度匹配系数阈值，则成型工序的冷却温度需要调节，并执行D2；
D2：获取成型工序的冷却温度匹配系数偏差，分析成型工序冷却温度的调节量；
D3：将生产各目标PET塑料包装盒时成型工序的冷却温度与成型工序的参考冷却温度进行比较，分析成型工序冷却温度的调节方向；
D4：同理，根据D1-D3的分析步骤，判断成型工序的冷却时长是否需要调节并获取调节方向和调节量；
所述脱膜工序工作参数监测模块的具体分析过程为：
获取生产各目标PET塑料包装盒时PET塑料包装盒生产设备冷却系统关闭时间与脱膜开始时间之间的间隔时长，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的脱膜等待时长，并表示为；
通过力传感器监测各目标PET塑料包装盒脱膜过程中PET塑料包装盒生产设备脱膜机器的脱膜力，将其记为生产各目标PET塑料包装盒时脱模工序的脱膜力，并表示为；
所述脱膜工序工作参数调节判断模块的具体分析过程为：
K1：提取数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中脱膜工序的参考脱膜等待时长和参考脱膜力，将其分别记为；
通过分析公式得到脱膜工序的脱膜力匹配系数/>，其中/>表示预设的脱膜力匹配系数的修正因子，/>表示预设的脱膜工序的脱膜力的偏差阈值；
同理，根据脱膜工序的脱膜力匹配系数的分析方法，获取脱膜工序的脱膜等待时长匹配系数；
K2：将脱膜工序的脱膜力匹配系数与预设的脱膜力匹配系数阈值进行比较，若脱膜工序的脱膜力匹配系数小于预设的脱膜力匹配系数阈值，则脱膜工序的脱膜力需要调节，并执行K3；
K3：获取脱膜工序的脱膜力匹配系数偏差，分析脱膜工序脱膜力的调节量；
K4：将生产各目标PET塑料包装盒时脱膜工序的脱膜力与脱膜工序的参考脱膜力进行比较，分析脱膜工序脱膜力的调节方向；
K5：同理，根据K2-K4的分析步骤，判断脱膜工序的脱膜等待时长是否需要调节并获取调节方向和调节量。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑料包装盒注塑成型工艺控制系统，其特征在于：所述数据库中存储的PET塑料包装盒注塑成型工艺中注射工序的参考工作参数包括参考注射压力、参考注射速度、参考注射时长和参考注射温度，成型工序的参考工作参数包括参考冷却温度和参考冷却时长，脱模工序的参考工作参数包括参考脱膜等待时长和参考脱膜力。
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| CN113878829A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-04 | 东风汽车集团股份有限公司 | 基于Moldflow的汽车保险杠注塑成型工艺方法、设备及存储介质 |
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