CN203854164U - 带树脂加热流道的rtm模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带树脂加热流道的RTM模具，包括上模、下模和树脂加热区，所述上模和下模形成有模腔，所述树脂加热区设于所述上模和下模的侧壁上，所述树脂加热区设有用于通过调节加热区温度来控制树脂的粘度的温度粘度监测控制器，所述树脂加热区设有树脂流道，所述树脂流道连通所述模腔；该种带树脂加热流道的RTM模具，与现有技术相比，本实用新型只需要加热经过流道的少量树脂，有效提高效率减少能耗，因流道内的树脂都会被注入模腔内，用来浸润纤维，就不存在加热后的树脂残留并反复使用的情况。

Description

带树脂加热流道的RTM模具

技术领域

   本实用新型涉及一种带树脂加热流道的RTM模具。

背景技术

    复合材料RTM，树脂传递模塑，Resin Transfer Moulding，成型工艺，是采用上下闭合模具，先将纤维织物毛坯放入模腔内，再通过设备加压将树脂注入，浸润纤维织物毛坯，然后固化成型的方法。因其生产效率高、制品质量稳定，RTM工艺在汽车、航空和军工行业已得到越来越广泛的应用。

    RTM工艺对基体树脂要求很高，其中一点就是要求树脂在浸渍时的粘度范围为0.1~1Pa.S，若树脂粘度过大，则会造成纤维浸润不充分，产生缺胶和气孔等缺陷。然而，目前许多树脂配方，粘度都偏高，特别是某些有阻燃要求的树脂，因为加了阻燃填料，其粘度通常超过10Pa.S，无法直接用于RTM工艺。

    目前，通常的做法，是先将树脂加热，使其粘度降低到1Pa.S以下，再进行灌注。然而此方法的缺陷在于：需要先将大量树脂加热能耗较大；其次，若加热后的树脂用不完，重复使用时，多次加热的树脂性能会下降，此外，某些树脂需要加热到100℃或更高温度才能使用，过高的温度对加压设备会产生影响。

    上述问题是在RTM模具的设计与生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带树脂加热流道的RTM模具解决现有技术中存在的需要先将大量树脂加热能耗较大，若加热后的树脂用不完，重复使用时，多次加热的树脂性能会下降，此外，某些树脂需要加热到100℃或更高温度才能使用，过高的温度对加压设备会产生影响的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种带树脂加热流道的RTM模具，包括上模、下模和树脂加热区，所述上模和下模形成有模腔，所述树脂加热区设于所述上模和下模的侧壁上，所述树脂加热区设有用于通过调节加热区温度来控制树脂的粘度的温度粘度监测控制器，所述树脂加热区设有树脂流道，所述树脂流道连通所述模腔。

优选地，所述树脂流道为S型树脂流道或加粗管型树脂流道。

优选地，所述S型树脂流道的流道直径10~20mm、长度为300~500mm，可有效增加树脂在加热区域的流道时间，从而使树脂达到灌注要求的温度和粘度。

优选地，所述加粗管型树脂流道的流道直径为50~100mm、长度为100~200mm，可有效增加树脂在加热区域的容量，从而使树脂在灌注时达到所要求的温度和粘度。

本实用新型一种带树脂加热流道的RTM模具，在RTM模具内设置一条额外的树脂流道；树脂流道有专门的加热装置；流道处设有温度和粘度传感器，以监控此处树脂的温度和粘度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带树脂加热流道的RTM模具，与现有技术相比，本实用新型只需要加热经过流道的少量树脂，有效提高效率减少能耗，因流道内的树脂都会被注入模腔内，用来浸润纤维，就不存在加热后的树脂残留并反复使用的情况。

附图说明

    图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

    图2是本实用新型实施例一的另一结构示意图；

    图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中：1-上模，2-下模，3-树脂加热区，4-温度粘度监测控制器，5-S型树脂流道，6-加粗管型树脂流道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种带树脂加热流道的RTM模具，包括上模1、下模2和树脂加热区3，所述上模1和下模2形成有模腔，所述树脂加热区3设于所述上模1和下模2的侧壁上，所述树脂加热区3设有用于通过调节加热区温度来控制树脂的粘度的温度粘度监测控制器4，所述树脂加热区3设有树脂流道，所述树脂流道连通所述模腔。所述树脂流道为S型树脂流道5，所述S型树脂流道5的流道直径10~20mm、长度为300~500mm，优选为直径15mm、长度400mm。

实施例二

如图3所示，本实施例提供一种带树脂加热流道的RTM模具，包括上模1、下模2和树脂加热区3，所述上模1和下模2形成有模腔，所述树脂加热区3设于所述上模1和下模2的侧壁上，所述树脂加热区3设有用于通过调节加热区温度来控制树脂的粘度的温度粘度监测控制器4，所述树脂加热区3设有树脂流道，所述树脂流道连通所述模腔。所述树脂流道为加粗管型树脂流道6，所述加粗管型树脂流道6的流道直径为50~100mm、长度为100~200mm，优选为直径75mm、长度150mm。

打开上模1和下模2，可见图2、图3中的两种树脂流道模式，图2中显示的是S型树脂流道5，图3中显示的是加粗管式树脂流道，设置此两种树脂流道的目的是为了增加树脂在流道内的流动时间，使得树脂在浸润模具内织物前达到所需要的温度和粘度。

实施例一、二的RTM模具在使用时，先将常温树脂打入模具专设的树脂流道内，树脂流道通过电加热或油加热是树脂升温粘度降低，同时通过温度粘度监测控制器4来检查树脂粘度，并通过温度调节，使树脂粘度达到工艺要求。

Claims (4)

1.一种带树脂加热流道的RTM模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）和树脂加热区（3），所述上模（1）和下模（2）形成有模腔，所述树脂加热区（3）设于所述上模（1）和下模（2）的侧壁上，所述树脂加热区（3）设有用于通过调节加热区温度来控制树脂的粘度的温度粘度监测控制器（4），所述树脂加热区（3）设有树脂流道，所述树脂流道连通所述模腔。

2.如权利要求1所述的带树脂加热流道的RTM模具，其特征在于：所述树脂流道为S型树脂流道（5）或加粗管型树脂流道（6）。

3.如权利要求2所述的带树脂加热流道的RTM模具，其特征在于：所述S型树脂流道（5）的流道直径10~20mm、长度为300~500mm。

4.如权利要求2所述的带树脂加热流道的RTM模具，其特征在于：所述加粗管型树脂流道（6）的流道直径为50~100mm、长度为100~200mm。