CN115213816A - 一种异形零件的磁性装夹系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形零件的磁性装夹系统及其方法，本发明涉及异形零件上支撑台打磨的技术领域，它包括底座（1）、固设于底座（1）顶表面上的立柱（2）和水平导轨（3），立柱（2）的顶表面上固设有主磁台（4），主磁台（4）的顶表面上且由前往后顺次开设有多个第一条形槽（5），每个第一条形槽（5）均贯穿主磁台（4）的前后端面设置，且每个第一条形槽（5）内均嵌装有第一磁块（6）；水平导轨（3）上滑动安装有水平滑块（7），水平滑块（7）的顶表面上固设有垂向导轨（8）和轴承座（9），水平滑块（7）的顶表面上且位于轴承座（9）与垂向导轨（8）之间开设有滑槽。本发明的有益效果是：结构紧凑、极大提高成品零件生产效率、减轻工人工作强度。

Description

一种异形零件的磁性装夹系统及其方法

技术领域

本发明涉及异形零件上支撑台打磨的技术领域，特别是一种异形零件的磁性装夹系统及其方法。

背景技术

模具生产出来的异形零件A和异形零件B的结构分别如图1和图2所示，异形零件A和异形零件B均包括本体22、开设于本体22底部的台肩23，异形零件A和异形零件B的顶表面均为平面，且平面上均成型有一个支撑台24，异形零件A的底表面上成型有一个凸起A25，异形零件B的台肩23上成型有一个凸起B26。工艺上要求打磨掉位于两个异形零件顶表面上的支撑台24，以得到所需的成品异形零件。

现有打磨掉异形零件A上支撑台24的操作方法是：工人在工作台上开设一个用于容纳的凸起A25的凹槽，而后将垫块规插入到台肩23的下方，以将台肩23支撑起来，支撑后，通过压板夹紧机构将本体22的顶边缘压紧固定，即将异形零件A的本体22固定于工作台和压板夹紧机构的压板之间，最后即可通过砂轮打磨掉本体22顶表面上的支撑台24，打磨后，即可得到成品异形零件A。

现有打磨掉异形零件B上支撑台24的操作方法是：工人将异形零件B的底表面支撑在工作台上，而后将垫块规插入到台肩23的下方，以将台肩23支撑起来，支撑后，通过压板夹紧机构将本体22的顶边缘压紧固定，即将异形零件B的本体22固定于工作台和压板夹紧机构的压板之间，最后通过砂轮打磨掉本体22顶表面上的支撑台24，打磨后，即可得到成品异形零件B 。

然而，现有的方法虽然能够生产出异形零件A 和异形零件B，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、当台肩23的高度发生改变后，需要在库房内寻找刚好能够支撑起台肩23、刚好能保证本体22的顶表面处于水平状态的垫块规，而寻找合适的垫块规无疑增加了生产时间，从而极大的降低了成品零件的生产效率。

II、当将本体22垫起来后，还需要操作多个压板夹紧机构使其上的压板将本体22压紧，这无疑是增加了工人的工作强度，进而极大延长了成品零件的生产时间，进一步的降低了成品零件的生产效率。因此，亟需一种极大提高成品零件生产效率、减轻工人工作强度的磁性装夹系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高成品零件生产效率、减轻工人工作强度的异形零件的磁性装夹系统及其方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种异形零件的磁性装夹系统，它包括底座、固设于底座顶表面上的立柱和水平导轨，所述立柱的顶表面上固设有主磁台，主磁台的顶表面上且由前往后顺次开设有多个第一条形槽，每个第一条形槽均贯穿主磁台的前后端面设置，且每个第一条形槽内均嵌装有第一磁块，第一磁块的顶表面与主磁台的顶表面平齐；

所述水平导轨上滑动安装有水平滑块，水平滑块的顶表面上固设有垂向导轨和轴承座，轴承座设置于垂向导轨的右侧，水平滑块的顶表面上且位于轴承座与垂向导轨之间开设有滑槽，轴承座与垂向导轨的下端部之间旋转安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑动安装于滑槽内的活动块，活动块的顶表面上设置有楔形面，楔形面向右倾斜向上设置；

所述垂向导轨内滑动安装有垂向滑块，垂向滑块的右端部固设有升降块，升降块的底表面上开设有斜面，升降块的斜面与活动块的楔形面相配合，升降块的顶表面上固设有副磁台，副磁台的顶表面上且由前往后顺次开设有多个第二条形槽，每个第二条形槽均贯穿副磁台的前后端面设置，且每个第二条形槽内均嵌装有第二磁块，第二磁块的顶表面与副磁台的顶表面平齐。

每相邻两个第一条形槽之间的间距相等，每相邻两个第二条形槽之间的间距相等。

所述水平滑块的后侧壁上设置有用于将水平滑块锁紧在水平导轨上的锁紧螺钉。

所述垂向导轨内开设有燕尾槽，所述垂向滑块为燕尾形状，垂向滑块与燕尾槽相配合。

所述活动块内开设有螺纹孔，所述活动块经螺纹孔与丝杆螺纹连接。

所述丝杆的右端部向右贯穿轴承座设置，且延伸端上固设有旋钮。

所述底座上开设有多个安装孔。

一种异形零件的磁性装夹方法，它包括异形零件A的磁性装夹方法和异形零件B的磁性装夹方法；

所述异形零件A的磁性装夹方法，包括以下步骤：

S1、工人正向旋转旋钮，旋钮带动丝杆做正向转动，丝杆带动活动块沿着滑槽向右运动，升降块的斜面相对于活动块的楔形面沿着垂向导轨向下运动，从而带动副磁台向下运动，当工人观察到副磁台的台面处于主磁台的下方时，工人停止旋转旋钮；

S2、工人将异形零件A的台肩支撑在主磁台的顶表面上，且确保台肩与第一磁块相接触，相接触的第一磁块将台肩吸附住，以将异形零件A吸附固定住，同时确保位于异形零件A的底表面上的凸起A处于主磁台的外部；

S3、工人向右滑动水平滑块，水平滑块沿着水平导轨向右运动，水平滑块带动其上的垂向导轨和副磁台同步向右运动，当工人观察到副磁台处于凸起A的右侧时，工人停止滑动水平滑块，而后通过锁紧螺钉将水平滑块固定在水平导轨上；

S4、工人反向旋转旋钮，旋钮带动丝杆做反向转动，丝杆带动活动块沿着滑槽向左运动，在活动块的楔形面与升降块的斜面相配合下，升降块沿着垂向导轨向上运动，升降块将副磁台向上顶起，当工人观察到第二磁块的顶表面与异形零件A的底表面接触后，工人停止旋转旋钮，从而最终实现了异形零件A的磁性装夹，此时异形零件A的顶表面处于水平状态；

S5、工人操作打磨设备使其上的砂轮打磨位于异形零件A顶表面上的支撑台；

所述异形零件A的磁性装夹方法，包括以下步骤：

S11、工人将主磁台上的一个第一磁块从主磁台上拔取出来；

S22、工人正向旋转旋钮，旋钮带动丝杆做正向转动，丝杆带动活动块沿着滑槽向右运动，升降块的斜面相对于活动块的楔形面沿着垂向导轨向下运动，从而带动副磁台向下运动，当工人观察到副磁台的台面处于主磁台的下方时，工人停止旋转旋钮；

S33、工人将异形零件B中位于台肩上的凸起B插入到第一条形槽内，且确保位于凸起B右侧的第一磁块将台肩吸附固定住，同时确保异形零件B向右延伸于主磁台的右侧；

S44、工人反向旋转旋钮，旋钮带动丝杆做反向转动，丝杆带动活动块沿着滑槽向左运动，在活动块的楔形面与升降块的斜面相配合下，升降块沿着垂向导轨向上运动，升降块将副磁台向上顶起，当工人观察到第二磁块的顶表面与异形零件B的底表面接触后，工人停止旋转旋钮，从而最终实现了异形零件B的磁性装夹，此时异形零件B的顶表面处于水平状态；

S55、工人操作打磨设备使其上的砂轮打磨位于异形零件B顶表面上的支撑台。

本发明具有以下优点：结构紧凑、极大提高成品零件生产效率、减轻工人工作强度。

附图说明

图1 为待打磨异形零件A的结构示意图；

图2 为待打磨异形零件B的结构示意图；

图3 为本发明的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为升降块的结构示意图；

图6 为垂向导轨的结构示意图；

图7 为活动块的结构示意图；

图8 为本发明打磨异形零件A上支撑台的示意图；

图9 为图8的I部局部放大示意图；

图10 为本发明打磨异形零件B上支撑台的示意图；

图11 为图10的II部局部放大示意图；

图中，1-底座，2-立柱，3-水平导轨，4-主磁台，5-第一条形槽，6-第一磁块，7-水平滑块，8-垂向导轨，9-轴承座，10-丝杆，11-活动块，12-楔形面，13-垂向滑块，14-升降块，15-斜面，16-副磁台，17-第二条形槽，18-第二磁块，19-旋钮，20-异形零件A，21-异形零件B，22-本体，23-台肩，24-支撑台，25-凸起A，26-凸起B，27-砂轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~图7所示，一种异形零件的磁性装夹系统，它包括底座1、固设于底座1顶表面上的立柱2和水平导轨3，底座1上开设有多个安装孔，所述立柱2的顶表面上固设有主磁台4，主磁台4的顶表面上且由前往后顺次开设有多个第一条形槽5，每相邻两个第一条形槽5之间的间距相等，每个第一条形槽5均贯穿主磁台4的前后端面设置，且每个第一条形槽5内均嵌装有第一磁块6，第一磁块6的顶表面与主磁台4的顶表面平齐。

所述水平导轨3上滑动安装有水平滑块7，水平滑块7的顶表面上固设有垂向导轨8和轴承座9，轴承座9设置于垂向导轨8的右侧，水平滑块7的顶表面上且位于轴承座9与垂向导轨8之间开设有滑槽，轴承座9与垂向导轨8的下端部之间旋转安装有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有滑动安装于滑槽内的活动块11，活动块11的顶表面上设置有楔形面12，楔形面12向右倾斜向上设置。

所述垂向导轨8内滑动安装有垂向滑块13，垂向滑块13的右端部固设有升降块14，升降块14的底表面上开设有斜面15，升降块14的斜面15与活动块11的楔形面12相配合，升降块14的顶表面上固设有副磁台16，副磁台16的顶表面上且由前往后顺次开设有多个第二条形槽17，每相邻两个第二条形槽17之间的间距相等，每个第二条形槽17均贯穿副磁台16的前后端面设置，且每个第二条形槽17内均嵌装有第二磁块18，第二磁块18的顶表面与副磁台16的顶表面平齐。

所述水平滑块7的后侧壁上设置有用于将水平滑块7锁紧在水平导轨3上的锁紧螺钉。所述垂向导轨8内开设有燕尾槽，所述垂向滑块13为燕尾形状，垂向滑块13与燕尾槽相配合。所述活动块11内开设有螺纹孔，所述活动块11经螺纹孔与丝杆10螺纹连接。所述丝杆10的右端部向右贯穿轴承座9设置，且延伸端上固设有旋钮19，通过旋钮19以方便工人转动丝杆10，进而方便工人调整副磁台16的高度。

一种异形零件的磁性装夹方法，它包括异形零件A的磁性装夹方法和异形零件B的磁性装夹方法；

所述异形零件A的磁性装夹方法，包括以下步骤：

S1、工人正向旋转旋钮19，旋钮19带动丝杆10做正向转动，丝杆10带动活动块11沿着滑槽向右运动，升降块14的斜面15相对于活动块11的楔形面12沿着垂向导轨8向下运动，从而带动副磁台16向下运动，当工人观察到副磁台16的台面处于主磁台4的下方时，工人停止旋转旋钮19；

S2、工人将异形零件A20的台肩23支撑在主磁台4的顶表面上，且确保台肩23与第一磁块6相接触，相接触的第一磁块6将台肩23吸附住，以将异形零件A20吸附固定住，同时确保位于异形零件A20的底表面上的凸起A25处于主磁台4的外部；

S3、工人向右滑动水平滑块7，水平滑块7沿着水平导轨3向右运动，水平滑块7带动其上的垂向导轨8和副磁台16同步向右运动，当工人观察到副磁台16处于凸起A25的右侧时，工人停止滑动水平滑块7，而后通过锁紧螺钉将水平滑块7固定在水平导轨3上；

S4、工人反向旋转旋钮19，旋钮19带动丝杆10做反向转动，丝杆10带动活动块11沿着滑槽向左运动，在活动块11的楔形面12与升降块14的斜面15相配合下，升降块14沿着垂向导轨8向上运动，升降块14将副磁台16向上顶起，当工人观察到第二磁块18的顶表面与异形零件A20的底表面接触后，工人停止旋转旋钮19，从而最终实现了异形零件A的磁性装夹，如图8~图9所示，此时异形零件A20的顶表面处于水平状态；由此可知，工人只需通过调整副磁台16与主磁台4之间的水平间距，且调整副磁台16与主磁台4之间的高度段差，即可直接在短时间内将异形零件A20固定住，无需工人去库房选取合适的垫块规来支撑异形零件A20，从而极大的提高了异形零件A的装夹效率，进一步的极大的提高了成品异形零件A的生产效率；此外，无需通过压板夹紧机构将异形零件A20固定，而是通过左侧的第一磁块6和右侧的第二磁块18将异形零件A工装固定住，从而极大的减轻了工人的工作强度。

S5、工人操作打磨设备使其上的砂轮27打磨位于异形零件A20顶表面上的支撑台24，如图8~图9所示；

所述异形零件A的磁性装夹方法，包括以下步骤：

S11、工人将主磁台4上的一个第一磁块6从主磁台4上拔取出来；

S22、工人正向旋转旋钮19，旋钮19带动丝杆10做正向转动，丝杆10带动活动块11沿着滑槽向右运动，升降块14的斜面15相对于活动块11的楔形面12沿着垂向导轨8向下运动，从而带动副磁台16向下运动，当工人观察到副磁台16的台面处于主磁台4的下方时，工人停止旋转旋钮19；

S33、工人将异形零件B21中位于台肩23上的凸起B26插入到第一条形槽5内，且确保位于凸起B26右侧的第一磁块6将台肩23吸附固定住，同时确保异形零件B21向右延伸于主磁台4的右侧；

S44、工人反向旋转旋钮19，旋钮19带动丝杆10做反向转动，丝杆10带动活动块11沿着滑槽向左运动，在活动块11的楔形面12与升降块14的斜面15相配合下，升降块14沿着垂向导轨8向上运动，升降块14将副磁台16向上顶起，当工人观察到第二磁块18的顶表面与异形零件B21的底表面接触后，工人停止旋转旋钮19，从而最终实现了异形零件B的磁性装夹，如图10~图11所示，此时异形零件B21的顶表面处于水平状态；由此可知，工人只需拔出一个第一磁块6，以使第一条形槽5暴露出来，并且调整副磁台16与主磁台4之间的高度段差，即可直接在短时间内将异形零件B21固定住，无需工人去库房选取合适的垫块规来支撑异形零件B21，从而极大的提高了异形零件B的装夹效率，进一步的极大的提高了成品异形零件B的生产效率；此外，无需通过压板夹紧机构将异形零件B21固定，而是通过左侧的第一磁块6和右侧的第二磁块18将异形零件B工装固定住，从而极大的减轻了工人的工作强度。

S55、工人操作打磨设备使其上的砂轮27打磨位于异形零件B21顶表面上的支撑台24，如图10~图11所示。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形零件的磁性装夹系统，其特征在于：它包括底座（1）、固设于底座（1）顶表面上的立柱（2）和水平导轨（3），所述立柱（2）的顶表面上固设有主磁台（4），主磁台（4）的顶表面上且由前往后顺次开设有多个第一条形槽（5），每个第一条形槽（5）均贯穿主磁台（4）的前后端面设置，且每个第一条形槽（5）内均嵌装有第一磁块（6），第一磁块（6）的顶表面与主磁台（4）的顶表面平齐；

所述水平导轨（3）上滑动安装有水平滑块（7），水平滑块（7）的顶表面上固设有垂向导轨（8）和轴承座（9），轴承座（9）设置于垂向导轨（8）的右侧，水平滑块（7）的顶表面上且位于轴承座（9）与垂向导轨（8）之间开设有滑槽，轴承座（9）与垂向导轨（8）的下端部之间旋转安装有丝杆（10），丝杆（10）上螺纹连接有滑动安装于滑槽内的活动块（11），活动块（11）的顶表面上设置有楔形面（12），楔形面（12）向右倾斜向上设置；

所述垂向导轨（8）内滑动安装有垂向滑块（13），垂向滑块（13）的右端部固设有升降块（14），升降块（14）的底表面上开设有斜面（15），升降块（14）的斜面（15）与活动块（11）的楔形面（12）相配合，升降块（14）的顶表面上固设有副磁台（16），副磁台（16）的顶表面上且由前往后顺次开设有多个第二条形槽（17），每个第二条形槽（17）均贯穿副磁台（16）的前后端面设置，且每个第二条形槽（17）内均嵌装有第二磁块（18），第二磁块（18）的顶表面与副磁台（16）的顶表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种异形零件的磁性装夹系统，其特征在于：每相邻两个第一条形槽（5）之间的间距相等，每相邻两个第二条形槽（17）之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种异形零件的磁性装夹系统，其特征在于：所述水平滑块（7）的后侧壁上设置有用于将水平滑块（7）锁紧在水平导轨（3）上的锁紧螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种异形零件的磁性装夹系统，其特征在于：所述垂向导轨（8）内开设有燕尾槽，所述垂向滑块（13）为燕尾形状，垂向滑块（13）与燕尾槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种异形零件的磁性装夹系统，其特征在于：所述活动块（11）内开设有螺纹孔，所述活动块（11）经螺纹孔与丝杆（10）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种异形零件的磁性装夹系统，其特征在于：所述丝杆（10）的右端部向右贯穿轴承座（9）设置，且延伸端上固设有旋钮（19）。

7.根据权利要求1所述的一种异形零件的磁性装夹系统，其特征在于：所述底座（1）上开设有多个安装孔。

8.一种异形零件的磁性装夹方法，采用权利要求1~7中任意一项所述异形零件的磁性装夹系统，其特征在于：它包括异形零件A的磁性装夹方法和异形零件B的磁性装夹方法；

所述异形零件A的磁性装夹方法，包括以下步骤：

S1、工人正向旋转旋钮（19），旋钮（19）带动丝杆（10）做正向转动，丝杆（10）带动活动块（11）沿着滑槽向右运动，升降块（14）的斜面（15）相对于活动块（11）的楔形面（12）沿着垂向导轨（8）向下运动，从而带动副磁台（16）向下运动，当工人观察到副磁台（16）的台面处于主磁台（4）的下方时，工人停止旋转旋钮（19）；

S2、工人将异形零件A（20）的台肩（23）支撑在主磁台（4）的顶表面上，且确保台肩（23）与第一磁块（6）相接触，相接触的第一磁块（6）将台肩（23）吸附住，以将异形零件A（20）吸附固定住，同时确保位于异形零件A（20）的底表面上的凸起A（25）处于主磁台（4）的外部；

S3、工人向右滑动水平滑块（7），水平滑块（7）沿着水平导轨（3）向右运动，水平滑块（7）带动其上的垂向导轨（8）和副磁台（16）同步向右运动，当工人观察到副磁台（16）处于凸起A（25）的右侧时，工人停止滑动水平滑块（7），而后通过锁紧螺钉将水平滑块（7）固定在水平导轨（3）上；

S4、工人反向旋转旋钮（19），旋钮（19）带动丝杆（10）做反向转动，丝杆（10）带动活动块（11）沿着滑槽向左运动，在活动块（11）的楔形面（12）与升降块（14）的斜面（15）相配合下，升降块（14）沿着垂向导轨（8）向上运动，升降块（14）将副磁台（16）向上顶起，当工人观察到第二磁块（18）的顶表面与异形零件A（20）的底表面接触后，工人停止旋转旋钮（19），从而最终实现了异形零件A的磁性装夹，此时异形零件A（20）的顶表面处于水平状态；

S5、工人操作打磨设备使其上的砂轮（27）打磨位于异形零件A（20）顶表面上的支撑台（24）；

所述异形零件A的磁性装夹方法，包括以下步骤：

S11、工人将主磁台（4）上的一个第一磁块（6）从主磁台（4）上拔取出来；

S22、工人正向旋转旋钮（19），旋钮（19）带动丝杆（10）做正向转动，丝杆（10）带动活动块（11）沿着滑槽向右运动，升降块（14）的斜面（15）相对于活动块（11）的楔形面（12）沿着垂向导轨（8）向下运动，从而带动副磁台（16）向下运动，当工人观察到副磁台（16）的台面处于主磁台（4）的下方时，工人停止旋转旋钮（19）；

S33、工人将异形零件B（21）中位于台肩（23）上的凸起B（26）插入到第一条形槽（5）内，且确保位于凸起B（26）右侧的第一磁块（6）将台肩（23）吸附固定住，同时确保异形零件B（21）向右延伸于主磁台（4）的右侧；

S44、工人反向旋转旋钮（19），旋钮（19）带动丝杆（10）做反向转动，丝杆（10）带动活动块（11）沿着滑槽向左运动，在活动块（11）的楔形面（12）与升降块（14）的斜面（15）相配合下，升降块（14）沿着垂向导轨（8）向上运动，升降块（14）将副磁台（16）向上顶起，当工人观察到第二磁块（18）的顶表面与异形零件B（21）的底表面接触后，工人停止旋转旋钮（19），从而最终实现了异形零件B的磁性装夹，此时异形零件B（21）的顶表面处于水平状态；

S55、工人操作打磨设备使其上的砂轮（27）打磨位于异形零件B（21）顶表面上的支撑台（24）。

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