CN115213754B - 一种镀铬盲孔加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀铬盲孔加工工艺，包括：步骤一、第一次粗磨镀铬盲孔，切削速度S=100r/min,进给F=60mm/min，单边余量去除0.003mm，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra1.6；步骤二、第二次粗磨镀铬盲孔，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.002mm，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra1.2。本发明结构简单，占用空间小；镀铬盲孔不仅保证了尺寸、圆柱度及粗糙度要求，还操作简便并加工效率及合格率。

Description

一种镀铬盲孔加工工艺
技术领域
本发明属于机加工技术领域，涉及镀铬盲孔加工工艺。
背景技术
传统的加工镀铬后的盲孔就是使用砂轮磨、研磨、珩磨及铰珩机加工，这种几种加工方法无法满足尺寸公差、圆柱度及粗糙度精度要求高的产品，而且这种加工速度很慢，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀铬盲孔加工工艺，能解决加工速度很慢，生产效率低的问题。
按照本发明提供的技术方案：一种镀铬盲孔加工工艺，包括：
步骤一、第一次粗磨镀铬盲孔，切削速度S=100r/min,进给F=60mm/min，单边余量去除0.003mm，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra1.6；
步骤二、第二次粗磨镀铬盲孔，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.002mm，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra1.2；
步骤三、第一次半精磨镀铬盲孔，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.0015mm，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra0.8；
步骤四、第二次半精磨镀铬盲孔，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.0015mm，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra0.4；
步骤五、第三次半精磨镀铬盲孔，切削速度S=60 r/min,进给F=30 mm/min，单边余量去除0.001mm，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra0.3；
步骤六、半精光磨镀铬盲孔，磨削刀具表面涂覆磨料的目数为600#，切削速度S=60r/min,进给F=30 mm/min，不去余量，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra0.3；
步骤七、精磨镀铬盲孔，切削速度S=50 r/min,进给F=20 mm/min，单边余量去除0.001mm，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra0.2；
步骤八、精光磨镀铬盲孔，切削速度S=50 r/min,进给F=20 mm/min，不去余量，将镀铬盲孔粗糙度加工至Ra0.1。
作为本发明的进一步改进，磨削刀具采用固定结构。
作为本发明的进一步改进，步骤一及步骤二中磨削刀具表面涂覆磨料的目数为200#。
作为本发明的进一步改进，步骤三中磨削刀具表面涂覆磨料的目数为320#。
作为本发明的进一步改进，步骤四及步骤五中磨削刀具表面涂覆磨料的目数为400#。
作为本发明的进一步改进，步骤六中磨削刀具表面涂覆磨料的目数为600#。
作为本发明的进一步改进，步骤七中磨削刀具表面涂覆磨料的目数为600#。
作为本发明的进一步改进，步骤八中磨削刀具表面涂覆磨料的目数为800#，。
作为本发明的进一步改进，加工过程中使用切削油。
本申请的积极进步效果在于：
本发明结构简单，占用空间小；镀铬盲孔不仅保证了尺寸、圆柱度及粗糙度要求，还操作简便并加工效率及合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明磨削刀具的结构示意图。
图3为图2中的A-A剖视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以下具体实施方式的描述中，坐标参考图1，以图1中垂直纸面向里的方向为前，垂直纸面向外的方向为后，以图1中的左右方向为左右，图1中的上下方向为上下。
图1-图3中，包括磨削刀具1 、磨镀铬盲孔2等。
如图1所示，本发明是一种镀铬盲孔加工工艺，工艺采用磨削，磨削刀具1涂覆金刚石磨料，包括如下步骤：
步骤一、第一次粗磨镀铬盲孔2，磨削刀具1表面涂覆磨料的目数为200#，切削速度S=100r/min,进给F=60mm/min，单边余量去除0.003mm，将镀铬盲孔2粗糙度加工至Ra1.6；
步骤二、第二次粗磨镀铬盲孔2，磨削刀具1表面涂覆磨料的目数为200#，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.002mm，将镀铬盲孔2粗糙度加工至Ra1.2；
步骤三、第一次半精磨镀铬盲孔2，磨削刀具1表面涂覆磨料的目数为320#，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.0015mm，将镀铬盲孔2粗糙度加工至Ra0.8；
步骤四、第二次半精磨镀铬盲孔2，磨削刀具1表面涂覆磨料的目数为400#，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.0015mm，将镀铬盲孔2粗糙度加工至Ra0.4；
步骤五、第三次半精磨镀铬盲孔2，磨削刀具1表面涂覆磨料的目数为400#，切削速度S=60 r/min,进给F=30 mm/min，单边余量去除0.001mm，将镀铬盲孔2粗糙度加工至Ra0.3；
步骤六、半精光磨镀铬盲孔2，磨削刀具1表面涂覆磨料的目数为600#，切削速度S=60 r/min,进给F=30 mm/min，不去余量，将镀铬盲孔2粗糙度加工至Ra0.3；
步骤七、精磨镀铬盲孔2，磨削刀具1表面涂覆磨料的目数为600#，切削速度S=50r/min,进给F=20 mm/min，单边余量去除0.001mm，将镀铬盲孔2粗糙度加工至Ra0.2；
步骤八、精光磨镀铬盲孔2，磨削刀具1表面涂覆磨料的目数为800#，切削速度S=50r/min,进给F=20 mm/min，不去余量，将镀铬盲孔2粗糙度加工至Ra0.1。
磨削刀具1可采用多种结构。
在实施例一中，磨削刀具1采用固定结构，其磨削刀头尺寸固定，完成镀铬盲孔加工工艺需要8把不同外径尺寸的磨削刀具1。
在实施例二中，磨削刀具1包括刀杆和可调式刀头，刀杆一端连接机床，另一端连接可调式刀头。
如图2所示，刀杆包括刀柄1-1，浮动铰刀刀柄1-1一端与机床连接，另一端连接第一连接杆1-2一端，第一连接杆1-2另一端通过万向节1-3连接第二连接杆1-4一端，第二连接杆1-4另一端连接可调式刀头。
万向节两端分别连接第一连接杆1-2与第二连接杆1-4一端，万向节在角度不对齐的主轴和零件之间传递扭矩的同时还能消除刀具的跳动及与零件的不同心，这种情况加工时，刀具不容易卡死。
在其他实施例中，刀杆采用固定结构。
如图3所示，可调式刀头包括涨芯1-5，涨芯1-5一端连接第二连接杆1-4，涨芯1-5外周设有调节外斜面，调节斜面上套设磨料套1-7，涨芯1-5外周螺纹连接调节螺母1-6，调节螺母1-6抵住磨料套1-7进行调整。
磨料套1-7内周设有与调节斜面适配的内斜面，以保证其外周的圆柱度。磨料套1-7上开有变形槽，变形槽结构与弹簧筒夹上的原理相同。
实施例2中的磨削刀具可以对刀具外径进行调节，节约了加工成本。
为了提高刀具与工件的润滑性，降低盲孔粗糙度，加工过程中使用切削油替代切削液。
由于磨削刀具1采用直接进刀的加工方式，为了防止磨料套1-7前端磨损，造成孔底部尺寸变小。涨芯1-5底部螺纹连接底部微调螺杆1-8，底部微调螺杆1-8位于磨料套1-7内周，底部微调螺杆1-8与磨料套1-7之间设有底部涨芯1-9，底部涨芯1-9内周与底部微调螺杆1-8头部的接触面为适配的微调斜面，底部涨芯1-9外周与磨料套1-7内周斜面适配。底部涨芯1-9变形槽，变形槽结构与弹簧筒夹上的原理相同。
当磨料套1-7前端磨损大于后端磨损，磨料套1-7外周产生斜度时，转动底部微调螺杆1-8，底部微调螺杆1-8通过斜面配合带动底部涨芯1-9径向变化，从而将磨料套1-7前端径向尺寸增加，保证磨镀铬盲孔2的圆柱度。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种镀铬盲孔加工工艺，其特征在于，包括：
步骤一、第一次粗磨镀铬盲孔（2），磨削刀具（1）表面涂覆磨料的目数为200#，切削速度S=100r/min,进给F=60mm/min，单边余量去除0.003mm，将镀铬盲孔（2）粗糙度加工至Ra1.6；
步骤二、第二次粗磨镀铬盲孔（2），磨削刀具（1）表面涂覆磨料的目数为200#，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.002mm，将镀铬盲孔（2）粗糙度加工至Ra1.2；
步骤三、第一次半精磨镀铬盲孔（2），步骤三中磨削刀具（1）表面涂覆磨料的目数为320#，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.0015mm，将镀铬盲孔（2）粗糙度加工至Ra0.8；
步骤四、第二次半精磨镀铬盲孔（2），步骤四及步骤五中磨削刀具（1）表面涂覆磨料的目数为400#，切削速度S=100 r/min,进给F=60 mm/min，单边余量去除0.0015mm，将镀铬盲孔（2）粗糙度加工至Ra0.4；
步骤五、第三次半精磨镀铬盲孔（2），切削速度S=60 r/min,进给F=30 mm/min，单边余量去除0.001mm，将镀铬盲孔（2）粗糙度加工至Ra0.3；
步骤六、半精光磨镀铬盲孔（2），磨削刀具（1）表面涂覆磨料的目数为600#，切削速度S=60 r/min,进给F=30 mm/min，不去余量，将镀铬盲孔（2）粗糙度加工至Ra0.3；
步骤七、精磨镀铬盲孔（2），步骤七中磨削刀具（1）表面涂覆磨料的目数为600#，切削速度S=50 r/min,进给F=20 mm/min，单边余量去除0.001mm，将镀铬盲孔（2）粗糙度加工至Ra0.2；
步骤八、精光磨镀铬盲孔（2），步骤八中磨削刀具（1）表面涂覆磨料的目数为800#，切削速度S=50 r/min,进给F=20 mm/min，不去余量，将镀铬盲孔（2）粗糙度加工至Ra0.1。
2.如权利要求1所述的镀铬盲孔加工工艺，其特征在于，磨削刀具（1）采用固定结构。
3.如权利要求1所述的镀铬盲孔加工工艺，其特征在于，加工过程中使用切削油。
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