CN115213741A - 一种智能棒材修磨工艺 - Google Patents

一种智能棒材修磨工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115213741A
CN115213741A CN202110397956.XA CN202110397956A CN115213741A CN 115213741 A CN115213741 A CN 115213741A CN 202110397956 A CN202110397956 A CN 202110397956A CN 115213741 A CN115213741 A CN 115213741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
bar
grinding
rod
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110397956.XA
Other languages
English (en)
Inventor
白晓雨
王志永
胡越维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Hangying Chengcheng Detection Technology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Hangying Chengcheng Detection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Hangying Chengcheng Detection Technology Co ltd filed Critical Tianjin Hangying Chengcheng Detection Technology Co ltd
Priority to CN202110397956.XA priority Critical patent/CN115213741A/zh
Publication of CN115213741A publication Critical patent/CN115213741A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B24B49/045—Specially adapted gauging instruments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

本发明提供一种智能棒材修磨工艺，包括棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、处理器、控制器、数据分析模块、修磨参数调整模块、后台监控中心。本发明通过设置棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、处理器、控制器、数据分析模块、修磨参数调整模块、后台监控中心，能够对棒材的修磨进行实时的监控，且能够对修磨后的棒材的质量进行检测，相比于传统的手工修磨，有利于工作人员的身心健康，且减少了劳动力，提高了生产效率。

Description

一种智能棒材修磨工艺
技术领域
本发明属于棒材修磨工艺技术领域，尤其涉及一种智能棒材修磨工艺。
背景技术
目前热轧厂对合结圆钢表面产生裂纹还不能完全控制，这种裂纹严重影响了圆钢质量，只能作为废品处理，为了提高经济效益，变废品为正品 ，只有把表面裂纹去掉。
目前一般采用两种方法：一是采用人海战术。用手提砂轮机修磨，不仅劳动强度大，生产效率低，远远满足不了生产量的要求，成本高，而且粉尘飞扬严重污染环境，影响工人身心健康。另一种办法用风铲，对于微小裂纹缩手无策。
因此，创设一种智能棒材修磨工艺，通过控制器控制机械运作，代替传统手工修磨，减少了劳动力，提高了生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能棒材修磨工艺，包括棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、处理器、控制器、数据分析模块、修磨参数调整模块、后台监控中心，所述棒材修磨工艺的步骤为：
步骤一：通过棒材测量模块一对棒材进行长度、直径测量，测量后将测量数据发送至处理器，处理器一方面将收到的棒材长度数据与设定的棒材长度数据进行比较，根据比较结果，控制器控制将棒材送入棒材切割模块或棒材粗修磨模块，若棒材送入棒材切割模块，则切割完后再将棒材送入棒材粗修磨模块；另一方面，处理器将收到的棒材长度、直径数据送入数据分析模块；
步骤二：数据分析模块收到棒材长度、直径数据，并以此数据为依据对修磨机的修磨参数进行预设，并将预设修磨参数的结果发送至修磨参数调整模块；
步骤三：修磨参数调整模块收到预设修磨参数，并对棒材粗修磨模块内修磨机参数进行调整，接着对棒材进行粗修磨，粗修磨后的棒材送入棒材测量模块二，由棒材测量模块二对棒材的长度、直径进行再次测量，并将测量的结果传递至处理器；
步骤四：处理器收到棒材测量模块二测量的棒材长度、直径数据后，将收到的棒材长度、直径数据送入数据分析模块，数据分析模块收到棒材长度、直径数据，并以此数据为依据对修磨机的修磨参数进行预设，并将预设修磨参数的结果发送至修磨参数调整模块；
步骤五：修磨参数调整模块收到预设修磨参数，对棒材细修磨模块内修磨机参数进行调整，调整完成后对棒材进行细修磨，细修磨后的棒材送入棒材质量检测模块；
步骤六：棒材质量检测模块对棒材的修磨质量进行检测，若检测合格，则将棒材送出，若检测不合格，则控制器控制将棒材返回至棒材细修磨模块进行二次细修磨，直至检测合格。
优选的，所述棒材检测模块一分别连接棒材切割模块、棒材粗修磨模块，所述棒材切割模块连接棒材粗修磨模块，所述棒材粗修磨模块连接棒材测量模块二，所述棒材测量模块二连接棒材细修磨模块，所述棒材细修磨模块连接棒材质量检测模块，所述处理器分别连接棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、数据分析模块、修磨参数调整模块，所述控制器分别连接处理器、后台监控中心，所述修磨参数调整模块分别连接棒材粗修磨模块和棒材细修磨模块。
优选的，所述步骤一中处理器一方面将收到的棒材长度数据与设定的棒材长度数据进行比较，若超出预设的阈值，则返回对比结果给控制器，控制器控制将棒材送入棒材切割模块进行切割，若未超出预设的阈值，则控制器控制将棒材送入棒材粗修磨模块。
优选的，所述步骤二至五中的预设修磨参数包括修磨时间、修磨轮转速、输入电流、输入电压参数。
优选的，所述后台监控中心用于实时对各模块进行监控。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过设置棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、处理器、控制器、数据分析模块、修磨参数调整模块、后台监控中心，能够对棒材的修磨进行实时的监控，且能够对修磨后的棒材的质量进行检测，相比于传统的手工修磨，有利于工作人员的身心健康，且减少了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图；
图2是本发明的工艺步骤图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种智能棒材修磨工艺，包括棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、处理器、控制器、数据分析模块、修磨参数调整模块、后台监控中心，所述棒材检测模块一分别连接棒材切割模块、棒材粗修磨模块，所述棒材切割模块连接棒材粗修磨模块，所述棒材粗修磨模块连接棒材测量模块二，所述棒材测量模块二连接棒材细修磨模块，所述棒材细修磨模块连接棒材质量检测模块，所述处理器分别连接棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、数据分析模块、修磨参数调整模块，所述控制器分别连接处理器、后台监控中心，所述修磨参数调整模块分别连接棒材粗修磨模块和棒材细修磨模块。
如附图2所示，所述棒材修磨工艺的步骤为：
（1）、通过棒材测量模块一对棒材进行长度、直径测量，测量后将测量数据发送至处理器，处理器一方面将收到的棒材长度数据与设定的棒材长度数据进行比较，若超出预设的阈值，则返回对比结果给控制器，控制器控制将棒材送入棒材切割模块进行切割，若未超出预设的阈值，则控制器控制将棒材送入棒材粗修磨模块，若棒材送入棒材切割模块，则切割完后再将棒材送入棒材粗修磨模块；另一方面，处理器将收到的棒材长度、直径数据送入数据分析模块；
（2）、数据分析模块收到棒材长度、直径数据，并以此数据为依据对修磨机的修磨参数进行预设，其中预设修磨参数包括修磨时间、修磨轮转速、输入电流、输入电压参数，并将预设修磨参数的结果发送至修磨参数调整模块；
（3）、修磨参数调整模块收到预设修磨参数，并对棒材粗修磨模块内修磨轮转速、输入电流、输入电压参数进行调整，并控制修磨机的修磨时间，接着对棒材进行粗修磨，粗修磨后的棒材送入棒材测量模块二，由棒材测量模块二对棒材的长度、直径进行再次测量，并将测量的结果传递至处理器；
（4）、处理器收到棒材测量模块二测量的棒材长度、直径数据后，将收到的棒材长度、直径数据送入数据分析模块，数据分析模块收到棒材长度、直径数据，并以此数据为依据对修磨机的修磨参数进行预设，并将预设修磨参数的结果发送至修磨参数调整模块；
（5）、修磨参数调整模块收到预设修磨参数，对棒材细修磨模块内修磨轮转速、输入电流、输入电压参数进行调整，并控制修磨机的修磨时间，调整完成后对棒材进行细修磨，细修磨后的棒材送入棒材质量检测模块；
（6）、棒材质量检测模块对棒材的修磨质量进行检测，若检测合格，则将棒材送出，若检测不合格，则控制器控制将棒材返回至棒材细修磨模块进行二次细修磨，直至检测合格。
（7）、后台监控中心实时对各模块的工作进行监控。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能棒材修磨工艺，其特征在于，包括棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、处理器、控制器、数据分析模块、修磨参数调整模块、后台监控中心，所述棒材修磨工艺的步骤为：
步骤一：通过棒材测量模块一对棒材进行长度、直径测量，测量后将测量数据发送至处理器，处理器一方面将收到的棒材长度数据与设定的棒材长度数据进行比较，根据比较结果，控制器控制将棒材送入棒材切割模块或棒材粗修磨模块，若棒材送入棒材切割模块，则切割完后再将棒材送入棒材粗修磨模块；另一方面，处理器将收到的棒材长度、直径数据送入数据分析模块；
步骤二：数据分析模块收到棒材长度、直径数据，并以此数据为依据对修磨机的修磨参数进行预设，并将预设修磨参数的结果发送至修磨参数调整模块；
步骤三：修磨参数调整模块收到预设修磨参数，并对棒材粗修磨模块内修磨机参数进行调整，接着对棒材进行粗修磨，粗修磨后的棒材送入棒材测量模块二，由棒材测量模块二对棒材的长度、直径进行再次测量，并将测量的结果传递至处理器；
步骤四：处理器收到棒材测量模块二测量的棒材长度、直径数据后，将收到的棒材长度、直径数据送入数据分析模块，数据分析模块收到棒材长度、直径数据，并以此数据为依据对修磨机的修磨参数进行预设，并将预设修磨参数的结果发送至修磨参数调整模块；
步骤五：修磨参数调整模块收到预设修磨参数，对棒材细修磨模块内修磨机参数进行调整，调整完成后对棒材进行细修磨，细修磨后的棒材送入棒材质量检测模块；
步骤六：棒材质量检测模块对棒材的修磨质量进行检测，若检测合格，则将棒材送出，若检测不合格，则控制器控制将棒材返回至棒材细修磨模块进行二次细修磨，直至检测合格。
2.如权利要求1所述的一种智能棒材修磨工艺，其特征在于，所述棒材检测模块一分别连接棒材切割模块、棒材粗修磨模块，所述棒材切割模块连接棒材粗修磨模块，所述棒材粗修磨模块连接棒材测量模块二，所述棒材测量模块二连接棒材细修磨模块，所述棒材细修磨模块连接棒材质量检测模块，所述处理器分别连接棒材测量模块一、棒材切割模块、棒材粗修磨模块、棒材测量模块二、棒材细修磨模块、棒材质量检测模块、数据分析模块、修磨参数调整模块，所述控制器分别连接处理器、后台监控中心，所述修磨参数调整模块分别连接棒材粗修磨模块和棒材细修磨模块。
3.如权利要求1所述的一种智能棒材修磨工艺，其特征在于，所述步骤一中处理器一方面将收到的棒材长度数据与设定的棒材长度数据进行比较，若超出预设的阈值，则返回对比结果给控制器，控制器控制将棒材送入棒材切割模块进行切割，若未超出预设的阈值，则控制器控制将棒材送入棒材粗修磨模块。
4.如权利要求1所述的一种智能棒材修磨工艺，其特征在于，所述步骤二至五中的预设修磨参数包括修磨时间、修磨轮转速、输入电流、输入电压参数。
5.如权利要求1所述的一种智能棒材修磨工艺，其特征在于，所述后台监控中心用于实时对各模块进行监控。
CN202110397956.XA 2021-04-14 2021-04-14 一种智能棒材修磨工艺 Pending CN115213741A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110397956.XA CN115213741A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种智能棒材修磨工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110397956.XA CN115213741A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种智能棒材修磨工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115213741A true CN115213741A (zh) 2022-10-21

Family

ID=83604589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110397956.XA Pending CN115213741A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种智能棒材修磨工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115213741A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH612615A5 (en) * 1977-01-26 1979-08-15 Studer Ag Fritz Length pairing grinding process
US5562523A (en) * 1993-09-30 1996-10-08 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Method and apparatus for grinding a workpiece
JP2000218479A (ja) * 1999-02-04 2000-08-08 Toyoda Mach Works Ltd 円筒研削方法及び装置
JP2004058185A (ja) * 2002-07-26 2004-02-26 Shin Etsu Handotai Co Ltd 円筒研削方法及び装置
CN110851921A (zh) * 2018-07-25 2020-02-28 株式会社捷太格特 砂轮表面状态的推定模型生成、推定装置、磨床的动作指令数据的调整模型生成、更新装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH612615A5 (en) * 1977-01-26 1979-08-15 Studer Ag Fritz Length pairing grinding process
US5562523A (en) * 1993-09-30 1996-10-08 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Method and apparatus for grinding a workpiece
JP2000218479A (ja) * 1999-02-04 2000-08-08 Toyoda Mach Works Ltd 円筒研削方法及び装置
JP2004058185A (ja) * 2002-07-26 2004-02-26 Shin Etsu Handotai Co Ltd 円筒研削方法及び装置
CN110851921A (zh) * 2018-07-25 2020-02-28 株式会社捷太格特 砂轮表面状态的推定模型生成、推定装置、磨床的动作指令数据的调整模型生成、更新装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109909804B (zh) 基于主轴驱动电流和工步的刀具磨损破损在线监测方法
WO2021043192A1 (zh) 一种在线监测铣削加工刀具缺损的方法
CN105676778A (zh) 基于传感器监测的智能制造方法和系统以及加工机床
CN110421408B (zh) 一种刀具磨损状态的监测方法
CN107756250B (zh) 一种磨削功率与能耗智能监控系统及决策方法
CN101829951A (zh) 外圆磨削工件表面质量可视化实时监测方法
CN102929210A (zh) 基于特征的数控加工过程控制和优化系统及方法
CN202317881U (zh) 一种面向无心内圆磨床的在线防碰撞监控装置
CN108873813A (zh) 基于数控机床主轴伺服电机电流信号的刀具磨损度检测方法
CN106863008A (zh) 一种基于图像分析的刀具监控方法及系统
CN105573250A (zh) 机械加工在线品质管控方法和系统以及加工机床
CN107283219B (zh) 一种切削加工方法及装置
CN115213741A (zh) 一种智能棒材修磨工艺
CN205628138U (zh) 一种面粉生产系统
CN105690260B (zh) 基于位移传感技术的建筑石材连续抛磨过程在线检测系统
CN102909656B (zh) 立式磨簧机砂轮自动检测及修复装置
CN102922387A (zh) 瓷砖磨边装置
CN207682123U (zh) 基于plc控制的砂带磨削机床控制系统
CN205928271U (zh) 一种智能轴承磨削速度控制器
CN108188869A (zh) 一种导杆打磨设备及其控制方法
CN209980103U (zh) 一种用于fod的通用型直驱伺服转台系统
CN206936961U (zh) 一种在线刀具磨损度自动检测系统
CN205414287U (zh) 冷镦机变频自动控制系统
CN114861421B (zh) 一种气流磨分级轮智能优化控制系统及方法
CN208374884U (zh) 刀具状态回馈系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination