CN108745605A - 一种智能粉磨系统控制方法 - Google Patents

Abstract

一种智能粉磨系统控制方法，通过在磨机的入磨口、出磨口检测出入磨粒度参数，同时将参数按设定的时段传输至主控制器，主控制器根据参数对磨机运行状态进行调整；在原料仓安装料位传感器，主控制器可监测到仓位情况取代人工量库；磨机轴瓦两端安装压力传感器，分段将参数提供给主机进行下料量调整，可及时对研磨体进行合理加装；利用磨机噪声感应器给主机提供噪声分贝值参数，对磨机产量进行调整；利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，对磨机产量进行调整。本发明温度控制精度高，智能化操控，能够实现实时生效，具有记忆储存功能，性能稳定，同时降低了经营成本。

Description

一种智能粉磨系统控制方法

技术领域

本发明涉及智能控制技术领域，具体涉及一种智能粉磨系统控制方法。

背景技术

磨机广泛用于发电、水泥、选矿、陶瓷、冶金等各个行业，作为最常用的磨矿设备，磨机既是这些行业的大型昂贵设备，又是耗电大户，它能否正常运行及是否运行在最佳工况，关系到整个生产线的原料供应的顺畅度和生产能效。

传统的磨机控制方式为手动控制，进行对应的操作通常是靠人工依靠水温经验来进行控制和操作判断，对经验依赖性强，自动化程度不高，实现不了中央集中控制，水温达到临界点时，仍然经常忘记断开电源，容易造成主机负荷重，电流损耗大，导致能耗高，造成能源浪费，生产效率低，同时还容易导致相关设备过载而损坏，导致生产经营成本居高不下还增加了操作人员的劳动强度和危险性。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种智能粉磨系统控制方法，可用以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种智能粉磨系统控制方法，包括以下操作步骤：

1)设备改造：在磨机的入磨口、出磨口均安装在线粒度检测仪，通过线粒度检测仪对出、入磨机的物料磨粒度参数进行收集，将参数按设定的时段传输至主控制器；将原料仓与磨机通过供料管直连，并在原料仓中安装料位传感器来通过料位传感器收集进料量信息，将参数按设定的时段传输至主控制器；在磨机的轴瓦两端安装压力传感器，并将瓦轴受力参数按设定的时段传输至主控制器来监控磨机的工作压力状态；在磨机侧旁固定位置安装噪声感应器给主控制器提供噪声分贝值参数，来监控磨机的工作压力状态；在磨机主机磨腔内设置红外测温仪，利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，并将参数按设定的时段传输至主控制器。

2)监控评估：在理想工作状态下对步骤1)中改造的五组传感器的状态参数进行收集，并进行监控评估，得到稳定工作状态的临界状态值，录入数据库。

3)智能控制：根据不同原料以及不同工况从数据库中选择对应的临界状态值输入主控制器，并通过主控制器对磨机以及原料仓进行控制，其控制原理为：

A、通过主控制器控制原料仓放料，并通过料位传感器实时监控出料速度；

B、将原料送入磨机中进行加工，加工前，通过入磨口的线粒度检测仪监控入料粒径，并在入料时控制主控制器开启磨机，而线粒度检测仪与原料仓放料的放料速度关系为：粒径过大时，减缓入料速度，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

C、粉磨过程中，通过噪声感应器收集磨机的噪声分贝值参数，当磨机的噪声分贝值参数大于临界值时，减缓入料速度，当磨机的噪声分贝值参数小于临界值时，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

D、粉磨过程中，通过红外测温仪收集磨机的工作状态温度参数，主机温度高于临界值，直接停机进行冷却保护，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

E、粉磨过程中，通过压力传感器收集磨机的轴瓦工作状态参数，并对磨机转速进行控制，轴瓦压力大于临界值时降低磨机转速，轴瓦压力大于临界值时提高磨机转速，其标准由步骤2)测得的临界值确定。

有益效果：本发明公开的智能粉磨系统控制方法实现了磨机的智能操作和精准控制，使磨机运行重量减轻，能有效提高磨机的填充率，降低主机负荷，提高产能，提高粉磨效率，降低用电量，进而降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的控制流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1的一种智能粉磨系统控制方法的较佳实施例，在本实施例中，该方法对首先对磨机及相关设备进行改造，其在非主机部分的改造在入磨口、出磨口均安装在线粒度检测仪，检测出入磨粒度参数，同时将参数按设定的时段传输至主控制器，主控制器根据参数对磨机运行状态进行调整。

主机控区的改造有：

①在原料仓安装料位传感器，主控制器可监测到仓位情况取代人工量库，异常时报警；

②磨机轴瓦两端安装压力传感器，分段将参数提供给主机进行下料量调整，可及时对研磨体进行合理加装。

③利用磨机噪声感应器给主机提供噪声分贝值参数，对磨机产量进行调整。

④利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，对磨机产量进行调整

按照上述改造部分进行监控评估，在磨机的理想工作状态下对上述改造部分的五组传感器的状态参数进行收集，并进行监控评估，得到稳定工作状态的临界状态值，录入数据库。

工作时根据不同原料以及不同工况从数据库中选择对应的临界状态值输入主控制器，并通过主控制器对磨机以及原料仓进行控制，其控制原理为：

A、通过主控制器控制原料仓放料，并通过料位传感器实时监控出料速度；

B、将原料送入磨机中进行加工，加工前，通过入磨口的线粒度检测仪监控入料粒径，并在入料时控制主控制器开启磨机，而线粒度检测仪与原料仓放料的放料速度关系为：粒径过大时，减缓入料速度，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

C、粉磨过程中，通过噪声感应器收集磨机的噪声分贝值参数，当磨机的噪声分贝值参数大于临界值时，减缓入料速度，当磨机的噪声分贝值参数小于临界值时，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

D、粉磨过程中，通过红外测温仪收集磨机的工作状态温度参数，主机温度高于临界值，直接停机进行冷却保护，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

E、粉磨过程中，通过压力传感器收集磨机的轴瓦工作状态参数，并对磨机转速进行控制，轴瓦压力大于临界值时降低磨机转速，轴瓦压力大于临界值时提高磨机转速，其标准由步骤2)测得的临界值确定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种智能粉磨系统控制方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)设备改造：在磨机的入磨口、出磨口均安装在线粒度检测仪，通过线粒度检测仪对出、入磨机的物料磨粒度参数进行收集，将参数按设定的时段传输至主控制器；将原料仓与磨机通过供料管直连，并在原料仓中安装料位传感器来通过料位传感器收集进料量信息，将参数按设定的时段传输至主控制器；在磨机的轴瓦两端安装压力传感器，并将轴瓦受力参数按设定的时段传输至主控制器来监控磨机的工作压力状态；在磨机侧旁固定位置安装噪声感应器给主控制器提供噪声分贝值参数，来监控磨机的工作压力状态；在磨机主机磨腔内设置红外测温仪，利用红外测温仪给主机提供磨机温度参数，并将参数按设定的时段传输至主控制器；

2)监控评估：在理想工作状态下对步骤1)中改造的五组传感器的状态参数进行收集，并进行监控评估，得到稳定工作状态的临界状态值，录入数据库；

3)智能控制：根据不同原料以及不同工况从数据库中选择对应的临界状态值输入主控制器，并通过主控制器对磨机以及原料仓进行控制，其控制原理为：

A、通过主控制器控制原料仓放料，并通过料位传感器实时监控出料速度；

B、将原料送入磨机中进行加工，加工前，通过入磨口的线粒度检测仪监控入料粒径，并在入料时控制主控制器开启磨机，而线粒度检测仪与原料仓放料的放料速度关系为：粒径过大时，减缓入料速度，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

C、粉磨过程中，通过噪声感应器收集磨机的噪声分贝值参数，当磨机的噪声分贝值参数大于临界值时，减缓入料速度，当磨机的噪声分贝值参数小于临界值时，粒径过小时，提高入料速度，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

D、粉磨过程中，通过红外测温仪收集磨机的工作状态温度参数，主机温度高于临界值，直接停机进行冷却保护，其标准由步骤2)测得的临界值确定；

E、粉磨过程中，通过压力传感器收集磨机的轴瓦工作状态参数，并对磨机转速进行控制，轴瓦压力大于临界值时降低磨机转速，轴瓦压力大于临界值时提高磨机转速，其标准由步骤2)测得的临界值确定。