JPH09206615A - 粉砕系運転制御方法 - Google Patents
粉砕系運転制御方法Info
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- JPH09206615A JPH09206615A JP3711696A JP3711696A JPH09206615A JP H09206615 A JPH09206615 A JP H09206615A JP 3711696 A JP3711696 A JP 3711696A JP 3711696 A JP3711696 A JP 3711696A JP H09206615 A JPH09206615 A JP H09206615A
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のミルを併設した場合においても、隣接
ないしは周辺の他のミルの影響を受けずに安定した運転
を可能とする。 【解決手段】 チューブミルを用いる粉砕系にて原材料
を粉砕する際に、チューブミルから発生する音響をマイ
クロフォンにて測定し、得られる音圧レベルに基づいて
粉砕系の運転を制御する粉砕系運転制御方式において、
制御用音圧レベル周波数領域として高周波数領域を検出
測定し、これに基づいてミル内の粉体充填率を制御す
る。
ないしは周辺の他のミルの影響を受けずに安定した運転
を可能とする。 【解決手段】 チューブミルを用いる粉砕系にて原材料
を粉砕する際に、チューブミルから発生する音響をマイ
クロフォンにて測定し、得られる音圧レベルに基づいて
粉砕系の運転を制御する粉砕系運転制御方式において、
制御用音圧レベル周波数領域として高周波数領域を検出
測定し、これに基づいてミル内の粉体充填率を制御す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント原料、セ
メントクリンカ、その他の原材料を粉砕する粉砕系の運
転制御方法に関する。
メントクリンカ、その他の原材料を粉砕する粉砕系の運
転制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりセメント原料、セメントクリン
カ、その他の各種原材料を粉砕するに際し、特にチュー
ブミルを使用する粉砕系によって原材料を連続的に供給
して粉砕する場合、その運転制御方法の主なものとして
次の２つがある。
カ、その他の各種原材料を粉砕するに際し、特にチュー
ブミルを使用する粉砕系によって原材料を連続的に供給
して粉砕する場合、その運転制御方法の主なものとして
次の２つがある。
【０００３】（１）ミル出口の砕料の輸送機（バケット
エレベータ等）、または該砕料を分級機で分級した粗粉
をミルに戻す輸送機等の負荷を電気的に検出し、その負
荷の値が前もって実験によって確認した最適値に一定と
なるよう、粉砕系に新しく供給される原材料の供給量を
制御する方法。これは、砕料がミル内を通過する量を一
定に保持する制御方法である。
エレベータ等）、または該砕料を分級機で分級した粗粉
をミルに戻す輸送機等の負荷を電気的に検出し、その負
荷の値が前もって実験によって確認した最適値に一定と
なるよう、粉砕系に新しく供給される原材料の供給量を
制御する方法。これは、砕料がミル内を通過する量を一
定に保持する制御方法である。
【０００４】（２）運転中のミルの発生音についてミル
１室や２室の音圧レベルを検出し、その音圧レベルが前
もって実験によって確認した最適値に一定になるよう、
粉砕系に新しく供給される原材料の供給量を制御する方
法。これは、ミル内における砕料の粉面レベルを一定に
しようとする制御方法である。
１室や２室の音圧レベルを検出し、その音圧レベルが前
もって実験によって確認した最適値に一定になるよう、
粉砕系に新しく供給される原材料の供給量を制御する方
法。これは、ミル内における砕料の粉面レベルを一定に
しようとする制御方法である。
【０００５】このうち、前記（１）の方法のチューブミ
ル内の砕料通過量を制御する方法はミルの目皿板の詰ま
り具合、グリッド量の推移、または砕料の物性の変化等
によって、ミル内の砕料通過量が同じであってもミル内
の粉面レベルが変化し、最適運転状態に維持できなくな
ることが生ずる。また砕料の粒度や硬さなどの変動によ
り、ミル内での砕料の流れが変化し砕料詰まりを惹起し
て、ミルの運転制御のネックになる場合も生ずる。した
がって、前記（１）のミル内の砕料通過量による制御方
法よりも、前記（２）の音圧による制御方法の方が望ま
しい。
ル内の砕料通過量を制御する方法はミルの目皿板の詰ま
り具合、グリッド量の推移、または砕料の物性の変化等
によって、ミル内の砕料通過量が同じであってもミル内
の粉面レベルが変化し、最適運転状態に維持できなくな
ることが生ずる。また砕料の粒度や硬さなどの変動によ
り、ミル内での砕料の流れが変化し砕料詰まりを惹起し
て、ミルの運転制御のネックになる場合も生ずる。した
がって、前記（１）のミル内の砕料通過量による制御方
法よりも、前記（２）の音圧による制御方法の方が望ま
しい。
【０００６】しかしながら、従来の音圧による制御方法
においては、ミル発生音の測定対象周波数が通常５〜８
ｋＨｚを使用しているために、対象のミルが複数併設さ
れた状態の場合には隣接したミルの起動、停止時に発生
する異常音を測定用マイクロフォンが検出してしまい、
その影響によって対象ミルの制御に乱れを生じさせ適正
なミルの運転ができなくなり、粉砕製品の品質に悪影響
を及ぼす主因となるという問題があった。
においては、ミル発生音の測定対象周波数が通常５〜８
ｋＨｚを使用しているために、対象のミルが複数併設さ
れた状態の場合には隣接したミルの起動、停止時に発生
する異常音を測定用マイクロフォンが検出してしまい、
その影響によって対象ミルの制御に乱れを生じさせ適正
なミルの運転ができなくなり、粉砕製品の品質に悪影響
を及ぼす主因となるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複数のミル
を併設した状態においても、隣接ないしは周辺の他のミ
ルの影響を受けずに安定した運転を可能とするチューブ
ミルを用いる粉砕系の運転制御方法を提供することを目
的とする。
を併設した状態においても、隣接ないしは周辺の他のミ
ルの影響を受けずに安定した運転を可能とするチューブ
ミルを用いる粉砕系の運転制御方法を提供することを目
的とする。
【０００８】ミルが発生する音響は、周波数の違いによ
って音圧の減衰量の変化に差があることに着目し、周波
数分析器を用いて各周波数ごとの音圧レベルと、測定距
離の違いによる減衰量等について測定を行った結果、高
周波領域において減衰が大きいということを見出し、そ
れに基づいて、チューブミルにおいて運転制御を音圧制
御で行うにあたり、隣接または周辺に設置された他のミ
ルの影響を受けにくい高周波数領域を対象とすることに
よりチューブミルの最適運転化および制御性の向上を可
能とするものである。
って音圧の減衰量の変化に差があることに着目し、周波
数分析器を用いて各周波数ごとの音圧レベルと、測定距
離の違いによる減衰量等について測定を行った結果、高
周波領域において減衰が大きいということを見出し、そ
れに基づいて、チューブミルにおいて運転制御を音圧制
御で行うにあたり、隣接または周辺に設置された他のミ
ルの影響を受けにくい高周波数領域を対象とすることに
よりチューブミルの最適運転化および制御性の向上を可
能とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、チューブミル
を用いる粉砕系にて原材料を粉砕する際に、チューブミ
ルから発生する音響をマイクロフォンにて測定し、得ら
れる音圧レベルに基づいて粉砕系の運転を制御する制御
方式において、制御用音圧の周波数領域を高周波数領域
とすることを特徴とする粉砕系運転制御方法である。ま
た、上記において制御用音圧の周波数領域を１０〜４０
ｋＨｚとすることを特徴とする粉砕系運転制御方法であ
る。
を用いる粉砕系にて原材料を粉砕する際に、チューブミ
ルから発生する音響をマイクロフォンにて測定し、得ら
れる音圧レベルに基づいて粉砕系の運転を制御する制御
方式において、制御用音圧の周波数領域を高周波数領域
とすることを特徴とする粉砕系運転制御方法である。ま
た、上記において制御用音圧の周波数領域を１０〜４０
ｋＨｚとすることを特徴とする粉砕系運転制御方法であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、被粉砕物であるセメン
ト原料、セメントクリンカ、その他の原材料をチューブ
ミルを使用する粉砕系により粉砕する際に、ミルから発
生する音響の音圧レベルをマイクロフォンにより測定
し、該音圧レベルに基づいてミル内の砕料レベルを把握
して、ミルを含む粉砕系の運転を制御する制御方法にお
いて、高周波用マイクロフォンを用いて高周波数領域の
音圧レベルを測定し、該高周波数領域の音圧レベルを対
象として音圧制御することを特徴とする。
ト原料、セメントクリンカ、その他の原材料をチューブ
ミルを使用する粉砕系により粉砕する際に、ミルから発
生する音響の音圧レベルをマイクロフォンにより測定
し、該音圧レベルに基づいてミル内の砕料レベルを把握
して、ミルを含む粉砕系の運転を制御する制御方法にお
いて、高周波用マイクロフォンを用いて高周波数領域の
音圧レベルを測定し、該高周波数領域の音圧レベルを対
象として音圧制御することを特徴とする。
【００１１】本発明において使用する制御用周波数領域
としては、従来の５〜８ｋＨｚより高周波数帯であれ
ば、従来の問題の改善は図られるが必要以上の高周波数
とすると、制御対象とする音響まで減衰してしまい制御
が困難となるので、無暗に高周波数領域を選択すること
は避ける必要がある。このため制御用周波数として１０
〜４０ｋＨｚの高周波数領域とすることが望ましい。こ
こで制御用周波数を１０ｋＨｚ未満の周波数領域とする
と、制御対象である粉砕系に属するミルの音圧レベルを
測定する際に、隣接または周辺のミルの起動、停止時に
発生する異常音を併せて測定するため、測定対象の音圧
レベルに悪影響を及ぼし正しい測定が行わず、対象とす
るミルの安定した運転制御を継続することが困難とな
る。
としては、従来の５〜８ｋＨｚより高周波数帯であれ
ば、従来の問題の改善は図られるが必要以上の高周波数
とすると、制御対象とする音響まで減衰してしまい制御
が困難となるので、無暗に高周波数領域を選択すること
は避ける必要がある。このため制御用周波数として１０
〜４０ｋＨｚの高周波数領域とすることが望ましい。こ
こで制御用周波数を１０ｋＨｚ未満の周波数領域とする
と、制御対象である粉砕系に属するミルの音圧レベルを
測定する際に、隣接または周辺のミルの起動、停止時に
発生する異常音を併せて測定するため、測定対象の音圧
レベルに悪影響を及ぼし正しい測定が行わず、対象とす
るミルの安定した運転制御を継続することが困難とな
る。
【００１２】一方、制御用周波数を４０ｋＨｚを越える
高周波数領域とすると、ミルからの発生音の減衰が大き
いために測定対象の音圧までがほぼ暗騒音レベルになっ
てしまい、それに基づく運転制御は困難となる。さら
に、隣接や周辺のミル等の外乱による悪影響と測定音圧
の暗騒音化をより確実に避けてさらに信頼性の高い制御
を考えると、制御用周波数を２０〜３０ｋＨｚの高周波
数領域とするのが最適であり、効果が顕著である。
高周波数領域とすると、ミルからの発生音の減衰が大き
いために測定対象の音圧までがほぼ暗騒音レベルになっ
てしまい、それに基づく運転制御は困難となる。さら
に、隣接や周辺のミル等の外乱による悪影響と測定音圧
の暗騒音化をより確実に避けてさらに信頼性の高い制御
を考えると、制御用周波数を２０〜３０ｋＨｚの高周波
数領域とするのが最適であり、効果が顕著である。
【００１３】以下実施例に基づいて説明する。図１は、
本発明の運転制御方法を用いる粉砕系の１例を示す概略
図である。チューブミル１は中仕切により第１室、第２
室に区画されている。ミル入口から投入される被粉砕物
（原材料）は、ミル内部に入っているボール状の粉砕媒
体によって粉砕され、第１室、第２室と順次移動しミル
出口より排出される。このミル１から排出された被粉砕
物は、ミル出口バケットエレベータ５によってセパレー
タ６に導かれて製品となる微粉と残分の粗粉に分級され
る。粗粉は重力移送管７を経て再びチューブミル１に投
入されて再粉砕される。この際のミル第１室から発生す
る音をマイクロフォン２および測定装置３を用いて測定
し所要の周波数領域の音圧レベルを得る。得られた測定
結果は制御装置（図示せず）に導かれて、チューブミル
内の砕料レベルを一定とするように原材料供給機８によ
りミルへの原料供給量が制御され、粉砕系全体の運転制
御が行われる。この際の制御方法は従来の公知の方法を
適宜選択すれば良い。
本発明の運転制御方法を用いる粉砕系の１例を示す概略
図である。チューブミル１は中仕切により第１室、第２
室に区画されている。ミル入口から投入される被粉砕物
（原材料）は、ミル内部に入っているボール状の粉砕媒
体によって粉砕され、第１室、第２室と順次移動しミル
出口より排出される。このミル１から排出された被粉砕
物は、ミル出口バケットエレベータ５によってセパレー
タ６に導かれて製品となる微粉と残分の粗粉に分級され
る。粗粉は重力移送管７を経て再びチューブミル１に投
入されて再粉砕される。この際のミル第１室から発生す
る音をマイクロフォン２および測定装置３を用いて測定
し所要の周波数領域の音圧レベルを得る。得られた測定
結果は制御装置（図示せず）に導かれて、チューブミル
内の砕料レベルを一定とするように原材料供給機８によ
りミルへの原料供給量が制御され、粉砕系全体の運転制
御が行われる。この際の制御方法は従来の公知の方法を
適宜選択すれば良い。
【００１４】次に測定する音圧レベルの周波数領域の相
違による影響を調査した。その結果を図２に示す。この
図はミル内の粉体充填率が変化した場合に音圧レベルが
いかに変化するかを、粉体充填率１００％のときの音圧
レベルを基準とした音圧レベルの差を周波数毎に表わし
たものである。これからミル内の粉体充填率の変化に対
応する音圧レベルの変化は音圧レベルの周波数が変わっ
ても大差がなく、したがって本発明の音圧レベルの周波
数領域として１０〜４０ｋＨｚを採用してもなんら支障
がなく従来と同様の粉砕系の制御が可能であることが明
らかである。
違による影響を調査した。その結果を図２に示す。この
図はミル内の粉体充填率が変化した場合に音圧レベルが
いかに変化するかを、粉体充填率１００％のときの音圧
レベルを基準とした音圧レベルの差を周波数毎に表わし
たものである。これからミル内の粉体充填率の変化に対
応する音圧レベルの変化は音圧レベルの周波数が変わっ
ても大差がなく、したがって本発明の音圧レベルの周波
数領域として１０〜４０ｋＨｚを採用してもなんら支障
がなく従来と同様の粉砕系の制御が可能であることが明
らかである。
【００１５】次に図３は、縦軸に音圧レベルの減衰量を
横軸に周波数をとり、各周波数の減衰量を測定した結果
を表示した図である。各周波数における音圧レベルの減
衰は１０ｋＨｚ未満の低周波領域では減衰量が大きく、
周波数が増加するにしたがって次第に減少し４０ｋＨｚ
を越える高周波数領域では殆ど大差がなくなり、ほぼ暗
騒音に近い値となる。このことは本発明における制御用
周波数領域として１０〜４０ｋＨｚの高周波数領域を採
用すれば、近傍のミルの発生音は減衰して影響が少なく
なり、一方過大な高周波数のため暗騒音化してしまうこ
ともなく制御用として使用が出来るので適当である。さ
らに制御用周波数領域として２０〜３０ｋＨｚを採用す
ればその効果がより顕著であり最適である。
横軸に周波数をとり、各周波数の減衰量を測定した結果
を表示した図である。各周波数における音圧レベルの減
衰は１０ｋＨｚ未満の低周波領域では減衰量が大きく、
周波数が増加するにしたがって次第に減少し４０ｋＨｚ
を越える高周波数領域では殆ど大差がなくなり、ほぼ暗
騒音に近い値となる。このことは本発明における制御用
周波数領域として１０〜４０ｋＨｚの高周波数領域を採
用すれば、近傍のミルの発生音は減衰して影響が少なく
なり、一方過大な高周波数のため暗騒音化してしまうこ
ともなく制御用として使用が出来るので適当である。さ
らに制御用周波数領域として２０〜３０ｋＨｚを採用す
ればその効果がより顕著であり最適である。
【００１６】上記は、図１の実施例のミル第１室の発生
音を測定する例に基づいて説明したが、その他の第１室
および第２室の発生音を対象とする制御方法やミルの発
生音とミル出口のバケットエレベータの負荷を併用する
制御方法等におけるミルの発生音の測定においても利用
することができ、同様な効果がもたらされる。
音を測定する例に基づいて説明したが、その他の第１室
および第２室の発生音を対象とする制御方法やミルの発
生音とミル出口のバケットエレベータの負荷を併用する
制御方法等におけるミルの発生音の測定においても利用
することができ、同様な効果がもたらされる。
【００１７】
【発明の効果】音圧レベルの制御用周波数領域として高
周波領域、とりわけ１０〜４０ｋＨｚの周波数領域とす
ることにより、隣接ないしは周辺の設備から発生する音
の影響を殆ど受けず安定した制御が可能となり粉砕系の
運転が安定する。このため製品（粉砕品）の品質は向上
し、また粉砕系の粉砕効率が向上する。また、複数のミ
ルが隣接する粉砕系の制御回路を組む場合に外乱の影響
を除去する回路が不要となり、シーケンス回路の単純化
が可能で回路の複雑さからくる悪影響が回避できる効果
がある。
周波領域、とりわけ１０〜４０ｋＨｚの周波数領域とす
ることにより、隣接ないしは周辺の設備から発生する音
の影響を殆ど受けず安定した制御が可能となり粉砕系の
運転が安定する。このため製品（粉砕品）の品質は向上
し、また粉砕系の粉砕効率が向上する。また、複数のミ
ルが隣接する粉砕系の制御回路を組む場合に外乱の影響
を除去する回路が不要となり、シーケンス回路の単純化
が可能で回路の複雑さからくる悪影響が回避できる効果
がある。
【図１】本発明の制御方法を適用した粉砕系を示す概略
図である。
図である。
【図２】ミル内の粉体充填率と音圧レベルの関係を表す
説明図である。
説明図である。
【図３】ミル発生音の減衰量の周波数との関係を表す説
明図である。
明図である。
１ チューブミル ２ マイクロフォン ３ 測定装置 ５ ミル出口バケットエレベータ ６ セパレータ ８ 原材料供給機
Claims (3)
- 【請求項１】 チューブミルを用いる粉砕系にて原材料
を粉砕する際に、チューブミルから発生する音響をマイ
クロフォンにて測定し、得られる音圧レベルに基づいて
粉砕系の運転を制御する制御方式において、制御用音圧
の周波数領域を高周波数領域とすることを特徴とする粉
砕系運転制御方法 - 【請求項２】 制御用音圧の周波数領域を１０〜４０ｋ
Ｈｚとすることを特徴とする請求項１の粉砕系運転制御
方法 - 【請求項３】 チューブミルから発生する音響を高周波
数用マイクロフォンを用いて測定することを特徴とする
請求項１および請求項２の粉砕系運転制御方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3711696A JPH09206615A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 粉砕系運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3711696A JPH09206615A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 粉砕系運転制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206615A true JPH09206615A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12488636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3711696A Pending JPH09206615A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 粉砕系運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108745605A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-06 | 湖南泰通能源管理股份有限公司 | 一种智能粉磨系统控制方法 |
| CN113083447A (zh) * | 2021-04-10 | 2021-07-09 | 南京工程学院 | 大型冶炼高炉磨煤机球磨系统全自动智能减振控制方法及装置 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP3711696A patent/JPH09206615A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108745605A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-06 | 湖南泰通能源管理股份有限公司 | 一种智能粉磨系统控制方法 |
| CN113083447A (zh) * | 2021-04-10 | 2021-07-09 | 南京工程学院 | 大型冶炼高炉磨煤机球磨系统全自动智能减振控制方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |