CN115213588A - 一种焊接气室的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接气室领域，公开了一种焊接气室的制造方法，所述焊接气室位于管道的焊接口处，制造方法包括：制作橡胶小球和水溶纸小球；先将所述橡胶小球从焊接口放进管道中，再将水溶纸小球放入管道中；检查所述水溶纸小球在正压状态下是否会发生移动；如所述水溶纸小球不移动，则将管道对齐并向焊接口处充入氩气；所述焊接气室内的空气排空后，进行焊接，有效提高上述需对接焊在一起的两根管道从两侧向焊接位置管口冒较大正压的焊缝合格率。

Description

一种焊接气室的制造方法

技术领域

本发明涉及焊接气室技术领域，特别是涉及一种焊接气室的制造方法。

背景技术

在火力发电厂管道焊接施工过程中，尤其是高合金管道，为了减少焊接施工过程焊缝根部熔融金属的高温氧化，通常会在焊接前制作气室，待管道对口完成后，用胶带将对口中预留的间隙密封，并且保留两个孔，分别为排空气孔和输送氩气孔，正式焊接前，往其气室内通氩气将空气排净。气室制作过程中通常采用水溶纸团堵塞管道，但在水溶纸与管道内壁、水溶纸团内部不可避免存在缝隙，气体仍可以通过水溶纸团；由于管道焊接完成后，水溶纸团无法通过有效方式取出，因此为了防止水溶纸团在管道通水或蒸汽的过程中容易疏通，不发生堵塞管道的情况，水溶纸团不能密实堵塞管道，也进一步造成了气体容易通过水溶纸团。

同时，为了保证焊接质量，气室内的气压不能过大、气体流动不能过快，需保持气室内的气体稳定，方可防止焊缝出现密集气孔根部内凹和未焊透等质量缺陷。

在管道焊接施工过程中，由于某种原因存在需对接焊在一起的两根管道从两侧向焊接位置管口冒较大的正压，按照通常的气室制作方法、氩气通入压力和流量，两侧带正压的空气仍会进入气室，并且在焊接过程中容易在焊接点处空气往外冒，导致焊接的气孔、内凹、未焊透等缺陷增多，质量无法保证，严重时甚至无法进行焊接施工。

因此，如何有效提高上述需对接焊在一起的两根管道从两侧向焊接位置管口冒较大正压的焊缝合格率，是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的有效提高上述需对接焊在一起的两根管道从两侧向焊接位置管口冒较大正压的焊缝合格率的问题，提供一种焊接气室的制造方法，包括先制造橡胶小球和在水溶纸小球放置在管道中，再检查水溶纸小球是否移动，确认后再将管道对齐并冲入氩气，进行焊接。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

在本申请的一些实施例中，一种焊接气室的制造方法，所述焊接气室位于管道的焊接口处，包括：制作橡胶小球和水溶纸小球；先将所述橡胶小球放进管道中，再将水溶纸小球放入管道中；检查所述水溶纸小球在正压状态下是否会发生移动；如所述水溶纸小球不移动，则将管道对齐并向焊接口处充入氩气；所述焊接气室内的空气排空后，进行焊接。

在本申请的一些实施例中，检查所述水溶纸小球在正压状态下是否会发生移动，之后还包括：检查所述橡胶小球和所述水溶纸小球的两侧是否漏气，如不漏气，则将所述管道对齐。

在本申请的一些实施例中，检查所述橡胶小球和所述水溶纸小球是否会发生漏气，具体为：将燃烧的火苗放置在所述管道的焊接口的一侧，正压气体由管道的另一侧吹动，如所述火苗不移动或不被吹灭，则确定不漏气。

在本申请的一些实施例中，将所述橡胶小球放在所述管道中之前，还包括：用磨光机对所述管道的焊接口和内壁进行打磨，将所述管道表面的毛刺打磨干净。

在本申请的一些实施例中，将管道对齐并向焊接口处充入氩气，具体为：将所述管道对齐之后，用胶带将所述管道的焊接口封闭，并在所述焊接口处预留氩气孔和空气孔，所述氩气孔和所述空气孔在管道径向上相对设置，氩气通过所述氩气孔进入到所述管道中，所述管道中的空气由所述空气孔排出。

在本申请的一些实施例中，在完成焊接之后，采用氧乙炔火焰在所述橡胶小球位置的管道外壁进行加热，使所述橡胶小球爆裂。

在本申请的一些实施例中，所述橡胶小球的内径为0.5mm－1mm；所述水溶纸小球的内径为2mm－3mm。

在本申请的一些实施例中，所述氩气孔在所述管道的底部，所述空气孔在所述管道的顶部；所述氩气孔和所述空气孔的直径为5mm。

在本申请的一些实施例中，如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述氩气的流量为8－12L/min，并将火苗放置在所述空气孔处，1min－5min后火苗熄灭，则所述管道内的空气排出完成。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中的焊接气室的制作方法通过在管道内部放入一个橡胶小气球、一个水溶纸小球有效的解决了气室内空气排不干净，气体流动较大的问题，并且基本不增加施工施工成本。

2、该气室制作方法确保了氩气通入后，气室内充满了氩气，有效的防止了焊接过程中填充的高温熔融金属氧化问题，提升了焊接质量。

附图说明

图1为本发明中焊接气室的结构示意图；

图2为本发明的一种实施例的焊接气室的制造方法的流程图；

图3为本发明的另一种实施例的焊接气室的制造方法的流程图。

图中标记：100、管道；200、橡胶小球；300、水溶纸小球；400、氩气孔；500、空气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的一些实施例中，如图所示，提出了一种焊接气室的制造方法，该制造方法在两个管路焊接的位置处形成一个不具有空气的气室，使管路焊接后，焊接口处焊缝减少气孔或未焊透的情况发生。

在本申请的一些实施例中，S101，先制作橡胶小球和水溶纸小球，在一些具体实施例中，橡胶小球的内径小于管路的内径0.5mm－1mm，并将橡胶小球捆绑牢固，避免橡胶小球漏气，水溶纸小球的内径大于管道的内径2mm－3mm。

在本实施例中，橡胶小球具有弹性，可以随管道的内径和形状做出自适应的改变，足以将管道封闭。

在本申请的一些实施例中，首先需要处理管道，用磨光机对管道的焊接口和内壁进行打磨，将管道表面的毛刺打磨干净，直至露出金属光泽，然后依次使用80、120、180、280目的砂纸进行打磨，确保管道坡口及内壁的毛刺打磨干净。

在本申请的一些实施例中，S102，先将橡胶小球从焊接口放入到管道中，再将水溶纸小球放入到管道中，使正压空气在管道的另一端吹来，会首先被橡胶小球阻碍，水溶纸小球在橡胶小球的另一侧，在理想状态下，橡胶小球可以隔断正压空气，避免正压空气吹到水溶纸小球，进而使焊接气室漏气。

在本申请的一些实施例中，S103，检查水溶纸小球在正压状态下是否会发生移动，通过检查水溶纸小球在橡胶小球的阻碍下，正压空气吹来是否会发生移动，实际是粗略的检查橡胶小球是否安装合适。

另外，在检查水溶纸小球在正压状态下是否会发生移动之后，当确定水溶纸小球不发生移动之后，再检查橡胶小球和水溶纸小球的两侧是否漏气，如果不漏气，则说明橡胶小球和水溶纸小球安装到位，进行下一步操作。

具体的检测漏气的方法为：燃烧的火苗放置在管道的焊接口的一侧，正压气体由管道的另一侧吹动，如火苗不移动或不被吹灭，则确定不漏气。

在申请的一些实施例中，S104，检查确定水溶纸小球不移动且管管道不漏气后，将管道对齐并向焊接口处充入氩气，具体的充入方式为，将管道对齐之后，用胶带将管道的焊接口封闭，并在焊接口处预留氩气孔和空气孔，氩气孔和空气孔在管道径向上相向设置，氩气通过氩气孔进入到管道中，管道中的空气由空气空排出。

由两个对齐的管道和两个管道内的橡胶小球和水溶纸小球组成一个封闭的空间，即为焊接气室。

在一些具体实施例中，S105，氩气孔在管道的底部，空气孔在管道的顶部，氩气孔和空气孔的的直径为5mm，通入的氩气的流量为8－12L/min，并将火苗放置在空气孔处，在氩气不断进入到焊接气室的过程中，焊接气室中的空气在空气孔排出，在1－5min之后，空气孔处的火苗熄灭，说明焊接气室内的空气已耗尽，此时焊机气室内只有氩气后，对两个管道的的焊接口进行焊接。

另外，在焊接完成之后，采用氧乙炔火焰在橡胶小球位置的管道外壁进行加热，使橡胶小球爆裂。在橡胶小球破裂后，可以直接水溶纸小球取出，不影响管道的使用。

在申请的一些实施例中，一种焊接气室的制造方法的具体步骤为：

S201，制作橡胶小球和水溶纸小球，执行步骤S202；

S202，用磨光机打磨管道，直至管道露出金属光泽且无毛刺，执行步骤S203；

S203，将橡胶小球从焊接口放入到管道中，再将水溶纸小球放入到管道中，执行步骤S204；

S204，检查水溶纸小球在正压状态下是否会发生移动，如水溶纸小球不发生移动，则执行步骤S205，如水溶纸小球发生移动，则执行S103；

S205，检查橡胶小球和水溶纸小球的两侧是否发生漏气，即将燃烧的火苗放置在管道的焊接口的一侧，正压气体由管道的另一侧传动，如火苗不移动或不吹灭，则确定不漏气，则执行步骤S206，如火苗移动或吹灭，则为漏气，执行步骤S203；

S206，将管道对齐，并用胶带将管道的焊接口封闭，并在焊接口处预留氩气孔和空气孔，执行步骤S207；

S207，将氩气由氩气孔充入到管道中，将火苗放置在空气孔处，直至火苗熄灭，执行步骤S208；

S208，对管道的焊接口进行焊接，并将焊接口完全封闭以完成焊接，执行步骤S209；

S209，采用氧乙炔火焰在橡胶小球位置处的管道外壁进行加热，直至橡胶小球破裂。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接气室的制造方法，所述焊接气室位于管道的焊接口处，其特征在于，包括：

制作橡胶小球和水溶纸小球；

先将所述橡胶小球从焊接口放进管道中，再将水溶纸小球放入管道中；

检查所述水溶纸小球在正压状态下是否会发生移动；

如所述水溶纸小球不移动，则将管道对齐并向焊接口处充入氩气；

所述焊接气室内的空气排空后，进行焊接。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，检查所述水溶纸小球在正压状态下是否会发生移动，之后还包括：

检查所述橡胶小球和所述水溶纸小球的两侧是否漏气，如不漏气，则将所述管道对齐。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，检查所述橡胶小球和所述水溶纸小球是否会发生漏气，具体为：

将燃烧的火苗放置在所述管道的焊接口的一侧，正压气体由管道的另一侧吹动，如所述火苗不移动或不被吹灭，则确定不漏气。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将所述橡胶小球放在所述管道中之前，还包括：

用磨光机对所述管道的焊接口和内壁进行打磨，将所述管道表面的毛刺打磨干净。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将管道对齐并向焊接口处充入氩气，具体为：

将所述管道对齐之后，用胶带将所述管道的焊接口封闭，并在所述焊接口处预留氩气孔和空气孔，所述氩气孔和所述空气孔在管道径向上相对设置，氩气通过所述氩气孔进入到所述管道中，所述管道中的空气由所述空气孔排出。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在完成焊接之后，采用氧乙炔火焰在所述橡胶小球位置的管道外壁进行加热，使所述橡胶小球爆裂。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述橡胶小球的内径小于所述管路的内径0.5mm－1mm；所述水溶纸小球的内径大于所述管道的内径2mm－3mm。

8.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述氩气孔在所述管道的底部，所述空气孔在所述管道的顶部；所述氩气孔和所述空气孔的直径为5mm。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述氩气的流量为8－12L/min，并将火苗放置在所述空气孔处，1min－5min后火苗熄灭，则所述管道内的空气排出完成。

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