CN115213056A - 一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头，包括第一涂布模块、第二涂布模块、唇口活动块和分液活动块。本发明对产品进行涂布时，通过后端的进料管将光学液态胶输入进第一涂布模块和第二涂布模块中间，通过歧管以及第一通道后进入第一涂布模块的蓄液槽中，当光学液态胶通过分液活动块进行分液操作后，在压力作用下，光学液态胶从第一涂布模块与唇口活动块形成的狭缝挤出。这样在涂布时，光学液态胶按照设置好的既定涂布条数及涂幅宽度均匀涂布，这样既节约了涂布成本，减少停机时间，提升生产效率与稳定性也增加了可生产产品种类，达到更好的工艺适应性。本发明不需人工拆卸零件进行调节，大大提高调节的效率。

Description

一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头

技术领域

本发明涉及涂布机的技术领域，尤其涉及一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头。

背景技术

精密涂布技术是一种在传统涂布基础上使材料表面更均匀、更可控、尺寸精度更高的材料加工工艺，是光电、民生、医疗等产业最关键的生产技术之一。该工艺现广泛运用于诸多尖端产品的关键零组件生产制造中。狭缝式涂布机就是精密涂布的一种涂布设备，适应性强，应用广泛。狭缝式涂布机在工作过程中，光学液态胶由涂布槽模头的狭缝连续排出，基材从狭缝下方通过，使由狭缝所排出的液体能均匀地覆盖于基材上，形成涂层。

随着半导体、光学等行业的发展，产业中对薄膜的制备效率需求不断提升。然而，现有的狭缝式涂布装置中，大多为仅配置有单一出口的狭缝式涂布模头，因此仅能涂布单条涂层，极大地限制了生产线的涂布效率。而且，现有的多条涂布装置中多为固定式出口装置，宽度不可调，仅能满足单一宽度的涂布要求，其应用的范围受到限制，缺乏变通弹性。特别是对于涂布宽度变换频繁时，必须配置多个不同规格的狭缝式涂布模头，均为人工手动调节，费时费力。另外，多条涂布出口存在着液体压力不均匀的问题，难以达到高质量涂布要求。综上所述，现有的涂布槽模头无法满足行业中对涂布条数及宽度可调并且多条出口之间压力均匀的要求，造成了狭缝式涂布行业中涂布效率与质量可靠性不可兼得的问题，使得工艺成本高居不下。

有鉴于此，如何设计一种既能实现调整涂布条数与涂布宽度的功能，又能使多条出口之间压力均匀以保证涂覆均匀性的狭缝涂布槽模头成为此行业中亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种既能实现调整涂布条数与涂布宽度的功能，又能使多条出口之间压力均匀以保证涂覆均匀性的涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头，包括第一涂布模块、第二涂布模块、唇口活动块和分液活动块；

所述第一涂布模块的内侧为矩形凹槽，第二涂布模块的内侧为矩形凸台，第二涂布模块的矩形凸台与第一涂布模块的矩形凹槽嵌套连接，并通过螺栓柱固定；

所述第一涂布模块的外壁开设进液口；

所述第一涂布模块的内壁开设出液口；

所述第一涂布模块内壁开设圆弧状的歧管；

所述第一涂布模块内部，在圆弧状歧管下方开设蓄液槽；

所述出液口与进液口连通，所述出液口与歧管连通；

所述第二涂布模块下部开设开口朝内的唇口活动块槽，所述唇口活动块槽深度小于第二涂布模块的整体厚度，所述唇口活动块槽宽度与整体涂布宽度一致；所述唇口活动块槽的右侧壁上等间距排列一排唇口区螺纹孔，所述唇口区螺纹孔与唇口活动块个数一致；所述第二涂布模块上部开设开口向下的分液活动块槽，所述分液活动块槽的顶壁低于第二涂布模块的上表面；分液活动块槽的顶壁上等间距排列两排分液区螺纹孔，所述分液区螺纹孔与分液活动块个数一致；所述分液活动块的横截面形状为等腰三角形；

所述唇口活动块有多个，唇口活动块通过各自的唇口区丝杆安装在唇口区螺纹孔中，所述唇口活动块并列安置于唇口活动块槽内；

所述分液活动块有多个，分液活动块通过各自的分液区丝杆安装在分液区螺纹孔中，所述分液活动块正反配合安置于分液活动块槽内；

所述第一涂布模块与第二涂布模块之间在歧管下方与蓄液槽上方留第一通道；

所述第一涂布模块与第二涂布模块之间水平方向留第二通道，位于蓄液槽前方。

所述第一涂布模块与第二涂布模块之间垂直方向留狭缝通道，与所述第二通道连通。

进一步地，所述唇口区丝杆的内端通过唇口区轴承与唇口活动块连接；唇口区丝杆中部外表面为螺纹，与唇口区螺纹孔啮合；唇口区丝杆外端为标定扳手；所述分液区丝杆的内端通过分液区轴承与分液活动块连接；分液区丝杆中部外表面为螺纹，与分液区螺纹孔啮合；分液区丝杆外端为标定扳手。

进一步地，所述唇口区丝杆的内端与唇口区轴承过盈配合；所述分液区丝杆的内端与分液区轴承过盈配合。

进一步地，所述第一涂布模块为直角梯形体，上端面为水平面、下端面为左上右下的斜面，前后左右外侧面均为垂直平面；第一涂布模块的内侧为矩形凹槽；

所述第二涂布模块为直角梯形体，上端面为水平面、下端面为右上左下的斜面，前后左右外侧面均为垂直平面；第二涂布模块的内侧为矩形凸台。

进一步地，所述分液活动块内居中开设有圆形孔，分液活动块的厚度等于分液活动块槽的深度；所述唇口活动块为直角梯形体，下端面为右上左下的斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为:

1、本发明对产品进行涂布时，通过后端的进料管将光学液态胶输入进第一涂布模块和第二涂布模块中间，通过歧管以及第一通道后进入第一涂布模块的蓄液槽中，当光学液态胶通过分液活动块进行分液操作后，在压力作用下，光学液态胶从第一涂布模块与唇口活动块形成的狭缝挤出。这样在涂布时，光学液态胶按照设置好的既定涂布条数及涂幅宽度均匀涂布，这样既节约了涂布成本，减少停机时间，提升生产效率与稳定性也增加了可生产产品种类，达到更好的工艺适应性。

2、本发明满足多涂布条数及可变涂幅宽度的需求，对不同基材所欲形成的涂层进行优化配置。无需配置多个不同规格的狭缝式涂布模头，不需人工拆卸零件进行调节，大大提高调节的效率，也避免了调节过程中光学液态胶的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(爆炸图)；

图2为本发明第二涂布模块及相关零部件的结构示意图(从内往外看的爆炸图)；

图3为图1的横剖面示意图。

图中：1-第一涂布模块；2-第二涂布模块；3-分液活动块；4-唇口活动块；5-狭缝通道；6-第一通道；7-第二通道；8-分液区轴承；9-唇口区轴承；10-歧管；11-蓄液槽；12-进液口；13-出液口；14-矩形凹槽；15-分液活动块槽；16-唇口活动块槽；17-分液区丝杆；18-唇口区丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头，包括第一涂布模块1、第二涂布模块2、唇口活动块4和分液活动块3；

所述第一涂布模块1的内侧为矩形凹槽14，第二涂布模块2的内侧为矩形凸台，第二涂布模块2的矩形凸台与第一涂布模块1的矩形凹槽14嵌套连接，并通过螺栓柱固定；

所述第一涂布模块1的外壁开设进液口12；

所述第一涂布模块1的内壁开设出液口13；

所述第一涂布模块1内壁开设圆弧状的歧管10；

所述第一涂布模块1内部，在圆弧状歧管10下方开设蓄液槽11；

所述出液口13与进液口12连通，所述出液口13与歧管10连通；

所述第二涂布模块2下部开设开口朝内的唇口活动块槽16，所述唇口活动块槽16深度小于第二涂布模块2的整体厚度，所述唇口活动块槽16宽度与整体涂布宽度一致；所述唇口活动块槽16的右侧壁上等间距排列一排唇口区螺纹孔，所述唇口区螺纹孔与唇口活动块4个数一致；所述第二涂布模块2上部开设开口向下的分液活动块槽15，所述分液活动块槽15的顶壁低于第二涂布模块2的上表面；分液活动块槽15的顶壁上等间距排列两排分液区螺纹孔，所述分液区螺纹孔与分液活动块3个数一致；所述分液活动块3的横截面形状为等腰三角形；

所述唇口活动块4有多个，唇口活动块4通过各自的唇口区丝杆18安装在唇口区螺纹孔中，所述唇口活动块4并列安置于唇口活动块槽16内；

所述分液活动块3有多个，分液活动块3通过各自的分液区丝杆17安装在分液区螺纹孔中，所述分液活动块3正反配合安置于分液活动块槽15内；

所述第一涂布模块1与第二涂布模块2之间在歧管10下方与蓄液槽11上方留第一通道6；

所述第一涂布模块1与第二涂布模块2之间水平方向留第二通道7，位于蓄液槽11前方。

所述第一涂布模块1与第二涂布模块2之间垂直方向留狭缝通道5，与所述第二通道7连通。

进一步地，所述唇口区丝杆18的内端通过唇口区轴承9与唇口活动块4连接；唇口区丝杆18中部外表面为螺纹，与唇口区螺纹孔啮合；唇口区丝杆18外端为标定扳手；所述分液区丝杆17的内端通过分液区轴承8与分液活动块3连接；分液区丝杆17中部外表面为螺纹，与分液区螺纹孔啮合；分液区丝杆17外端为标定扳手。

进一步地，所述唇口区丝杆18的内端与唇口区轴承9过盈配合；所述分液区丝杆17的内端与分液区轴承8过盈配合。

进一步地，所述第一涂布模块1为直角梯形体，上端面为水平面、下端面为左上右下的斜面，前后左右外侧面均为垂直平面；第一涂布模块1的内侧为矩形凹槽14；

所述第二涂布模块2为直角梯形体，上端面为水平面、下端面为右上左下的斜面，前后左右外侧面均为垂直平面；第二涂布模块2的内侧为矩形凸台。

进一步地，所述分液活动块3内居中开设有圆形孔，分液活动块3的厚度等于分液活动块槽15的深度；所述唇口活动块4为直角梯形体，下端面为右上左下的斜面。

本发明调整条数和宽度的步骤如下：

首先，逆时针手动调节分液区丝杆17，改变分液活动块3的位置至顶端，从而令第二通道7完全流通。之后，在对应出口不需要流出光学液态胶的区域，顺时针旋转对应分液区丝杆17，分液区丝杆17通过分液区轴承8带动分液活动块3向下运动，直到该部分的第二通道7完全闭合时停止旋转，最终需要流出光学液态胶的对应的第二通道7流通。

其次，逆时针手动调节唇口区丝杆18，改变唇口活动块4的位置至右端，从而令狭缝通道5完全流通。之后，在对应出口不需要流出光学液态胶的区域，顺时针旋转对应唇口区丝杆18，唇口区丝杆18通过唇口区轴承9带动唇口活动块4向左运动，直到该部分的狭缝通道5完全闭合时停止旋转，最终需要流出光学液态胶的对应的狭缝通道5流通。

所需涂布的光学液态胶从装有光学液态胶的储料罐(未图示)中进入到进液口12，并且通过出液口13流入到歧管10中，蓄满歧管10后，光学液态胶通过第一通道6进入蓄液槽11，蓄满蓄液槽11后，光学液态胶通过可以流通的部分第二通道7分液，并进入可以流通的狭缝通道5进行条数和宽度可选择的涂布。

本发明的运行方式如下：

依据需求情况，手动调节分液区丝杆17与唇口区丝杆18，改变光学液态胶在第二通道7以及狭缝通道5的流通情况；需要第二通道7闭合的区域顺时针旋转对应分液区丝杆17，分液区丝杆17通过分液区轴承8带动分液活动块3向下运动，至第二通道7完全闭合时停止旋转；需要调整狭缝宽度的区域顺时针旋转对应唇口活动块4丝杆，唇口活动块4丝杆通过唇口区轴承9带动唇口活动块4向右运动，通过观察唇口区丝杆18后端标定扳手的旋转角度，调整至所需狭缝宽度时停止旋转。

所需涂布的光学液态胶从装有光学液态胶的储料罐(未图示)中进入到进液口12，并且通过出液口13流入到歧管10中，蓄满歧管10后，光学液态胶通过第一通道6进入蓄液槽11，蓄满蓄液槽11后，光学液态胶通过第二通道7分液，并进入狭缝通道5进行涂布。

本发明实施例的主要技术参数如下：

1、进液口12的圆形入口直径为2mm，歧管10直径3mm，第一通道6宽度为1mm，第二通道7宽度为5mm，狭缝宽度为0.1mm。

2、分液活动块3三角形面的底宽为20mm，高为10mm，厚度为40mm，唇口活动块4直角梯形面的左底面宽为20mm、右顶面宽为10mm、高为15mm，厚度为5mm。

3、第一涂布模块1直角梯形面的左顶面宽为60mm、右底面宽为70mm、高为10mm，厚度为140mm；第二涂布模块2直角梯形面的左底面宽为70mm、右顶面宽为60mm、高为18mm，厚度为140mm.

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头，其特征在于：包括第一涂布模块(1)、第二涂布模块(2)、唇口活动块(4)和分液活动块(3)；

所述第一涂布模块(1)的内侧为矩形凹槽(14)，第二涂布模块(2)的内侧为矩形凸台，第二涂布模块(2)的矩形凸台与第一涂布模块(1)的矩形凹槽(14)嵌套连接，并通过螺栓柱固定；

所述第一涂布模块(1)的外壁开设进液口(12)；

所述第一涂布模块(1)的内壁开设出液口(13)；

所述第一涂布模块(1)内壁开设圆弧状的歧管(10)；

所述第一涂布模块(1)内部，在圆弧状歧管(10)下方开设蓄液槽(11)；

所述出液口(13)与进液口(12)连通，所述出液口(13)与歧管(10)连通；

所述第二涂布模块(2)下部开设开口朝内的唇口活动块槽(16)，所述唇口活动块槽(16)深度小于第二涂布模块(2)的整体厚度，所述唇口活动块槽(16)宽度与整体涂布宽度一致；所述唇口活动块槽(16)的右侧壁上等间距排列一排唇口区螺纹孔，所述唇口区螺纹孔与唇口活动块(4)个数一致；所述第二涂布模块(2)上部开设开口向下的分液活动块槽(15)，所述分液活动块槽(15)的顶壁低于第二涂布模块(2)的上表面；分液活动块槽(15)的顶壁上等间距排列两排分液区螺纹孔，所述分液区螺纹孔与分液活动块(3)个数一致；所述分液活动块(3)的横截面形状为等腰三角形；

所述唇口活动块(4)有多个，唇口活动块(4)通过各自的唇口区丝杆(18)安装在唇口区螺纹孔中，所述唇口活动块(4)并列安置于唇口活动块槽(16)内；

所述分液活动块(3)有多个，分液活动块(3)通过各自的分液区丝杆(17)安装在分液区螺纹孔中，所述分液活动块(3)正反配合安置于分液活动块槽(15)内；

所述第一涂布模块(1)与第二涂布模块(2)之间在歧管(10)下方与蓄液槽(11)上方留第一通道(6)；

所述第一涂布模块(1)与第二涂布模块(2)之间水平方向留第二通道(7)，位于蓄液槽(11)前方；

所述第一涂布模块(1)与第二涂布模块(2)之间垂直方向留狭缝通道(5)，与所述第二通道(7)连通。

2.根据权利要求1所述一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头，其特征在于：所述唇口区丝杆(18)的内端通过唇口区轴承(9)与唇口活动块(4)连接；唇口区丝杆(18)中部外表面为螺纹，与唇口区螺纹孔啮合；唇口区丝杆(18)外端为标定扳手；所述分液区丝杆(17)的内端通过分液区轴承(8)与分液活动块(3)连接；分液区丝杆(17)中部外表面为螺纹，与分液区螺纹孔啮合；分液区丝杆(17)外端为标定扳手。

3.根据权利要求1所述一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头，其特征在于：所述唇口区丝杆(18)的内端与唇口区轴承(9)过盈配合；所述分液区丝杆(17)的内端与分液区轴承(8)过盈配合。

4.根据权利要求1所述一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头，其特征在于：所述第一涂布模块(1)为直角梯形体，上端面为水平面、下端面为左上右下的斜面，前后左右外侧面均为垂直平面；第一涂布模块(1)的内侧为矩形凹槽(14)；

所述第二涂布模块(2)为直角梯形体，上端面为水平面、下端面为右上左下的斜面，前后左右外侧面均为垂直平面；第二涂布模块(2)的内侧为矩形凸台。

5.根据权利要求1所述一种涂布条数与宽度可控的狭缝涂布槽模头，其特征在于：所述分液活动块(3)内居中开设有圆形孔，分液活动块(3)的厚度等于分液活动块槽(15)的深度；所述唇口活动块(4)为直角梯形体，下端面为右上左下的斜面。

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