CN112893015A - 双层涂布模头装置 - Google Patents

Abstract

一种双层涂布模头装置，包括：上模头、下模头和垫片层。上模头包括上模腔和上模进料口，上模进料口将上模腔和装置外侧连通，上模腔位于上模头底面。下模头包括下模腔和下模进料口，下模进料口将下模腔和装置外侧连通，下模腔位于下模头顶面。垫片层位于上下模头之间。垫片层包括上涂层垫片、隔离垫片以及下涂层垫片，上涂层垫片位于隔离垫片和上模头之间，下涂层垫片位于隔离垫片和下模头之间。上下涂层垫片上均设置开口，开口将上模腔和/或下模腔与装置的唇口连通。上涂层垫片开口在上模头和隔离垫片之间形成垫片流道结构，下涂层垫片开口在下模头和隔离垫片之间形成垫片流道结构，即可实现装置双层涂布的作用。装置结构更加简单、易于加工。

Description

双层涂布模头装置

技术领域

本申请涉及涂布机及涂布机配件技术领域，具体涉及一种双层涂布模头装置。

背景技术

目前市场上的涂布机，大部分均为单层涂布，针对一些多层结构薄膜，其往往需要多次重复操作，才能够实现获得多层结构的薄膜，现在双层涂布模头虽可以满足双层涂层要求，但相比单层涂布模头，双层模头由上模、中模、下模三层组成，结构复杂，加工难度大，成本大幅度上升。

发明内容

本申请提供一种双层涂布模头装置，其主要目的在于简化双层涂布模头装置的结构。

本申请一种实施例中提供一种双层涂布模头装置，包括：上模头、下模头以及垫片层；所述上模头包括上模腔和上模进料口，所述上模进料口将所述上模腔和所述装置的外侧连通，所述上模腔位于所述上模头的底面；所述下模头包括下模腔和下模进料口，所述下模进料口将所述下模腔和所述装置的外侧连通，所述下模腔位于所述下模头的顶面；所述垫片层位于所述上模头和所述下模头之间；所述垫片层包括上涂层垫片、隔离垫片以及下涂层垫片，所述上涂层垫片位于所述隔离垫片和所述上模头之间，所述下涂层垫片位于所述隔离垫片和所述下模头之间；所述上涂层垫片和所述下涂层垫片上均设置开口，所述开口将上模腔和/或下模腔与所述装置的唇口连通。

一种实施例中，所述开口包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口相连通，组合为T字形；所述上涂层垫片上的所述第一开口和所述上模腔连通，所述第二开口和所述上模头的唇口连通；所述下涂层垫片上的第一开口和所述下模腔连通，所述第二开口和所述下模头的唇口连通。

一种实施例中，所述上模头的唇口和所述下模头的唇口错开设置。

一种实施例中，所述上模头和所述下模头的同一侧设置唇口，另一侧通过锁紧件将上模头和下模头固定连接。

一种实施例中，所述锁紧件包括连接板和螺栓，所述连接板将所述上模头和所述下模头连接，所述螺栓穿过所述连接板将所述上模头和所述下模头固定。

一种实施例中，所述连接板上开设凹槽，所述凹槽朝向所述垫片层设置。

一种实施例中，还包括推拉杆调节机构，所述推拉杆调节机构用于调节所述下模头唇口和所述隔离垫片的相对位置。

一种实施例中，所述上模头上设置上模避空槽，所述下模头上设置下模避空槽，所述上模头通过上定位销将所述上涂层垫片和所述上模头固定，所述下模头通过下定位销将所述下涂层垫片以及隔离垫片和所述下模头固定；所述上定位销的头部位于所述下模避空槽内，所述下定位销的头部位于所述上模避空槽内。

一种实施例中，还包括若干个并排设置的微分头调节机构，所述微分头调节构用于调节所述装置涂布层的面密度。

依据上述实施例的双层涂布模头装置，通过上涂层垫片的开口在上模头和隔离垫片之间形成的垫片流道结构，以及下涂层垫片的开口在下模头和隔离垫片之间形成的垫片流道结构，即可实现装置双层涂布的作用。该种结构的双层涂布装置，结构简单、易于加工，并且加工成本低。上涂层垫片或下涂层垫片所形成的垫片流道结构，更好的保证浆料涂敷在基材上的涂布层的厚度均匀性。

附图说明

图1为本申请一种实施例中双层涂布模头装置的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中下模头结构示意图；

图3为本申请一种实施例中上模头结构示意图；

图4为本申请一种实施例中双层涂布模头装置内部结构示意图；

图5为本申请另一种实施例中双层涂布模头装置内部结构示意图；

图6为图4中A处结构放大示意图；

图7为图5中B处结构放大示意图；

图8为本申请一种实施例中上涂层垫片的结构示意图；

图9为本申请一种实施例中隔离垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1-9所示，一种实施例中，双层涂布模头装置，包括：上模头1、下模头2以及垫片层3。上模头1包括上模腔11和上模进料口12，上模进料口12将上模腔11和装置的外侧连通，上模腔11位于上模头1的底面。下模头2包括下模腔21和下模进料口22，下模进料口22将下模腔21和装置的外侧连通，下模腔21位于下模头2的顶面。垫片层3位于上模头1和下模头2之间。垫片层3包括上涂层垫片31、隔离垫片32以及下涂层垫片33，上涂层垫片31位于隔离垫片32和上模头1之间，下涂层垫片33位于隔离垫片32和下模头2之间。上涂层垫片31和下涂层垫片33上均设置开口，上涂层垫片31上的开口将上模腔11和上模头1上的唇口连通，下涂层垫片33上的开口将下模腔21和下模头2上的唇口连通。

采用本申请上述实施例中的双层涂布模头装置，通过上涂层垫片31的开口在上模头1和隔离垫片32之间形成的垫片流道结构，以及下涂层垫片33的开口在下模头2和隔离垫片32之间形成的垫片流道结构，即可实现装置双层涂布的作用。该种结构的双层涂布装置，结构简单、易于加工，并且加工成本低。上涂层垫片31或下涂层垫片33所形成的垫片流道结构，更好的保证浆料涂敷在基材上的涂层的厚度均匀性。

如图8所示，一种实施例中，开口包括第一开口34和第二开口35，第一开口34和第二开口35如图8虚线框所示。第一开口34和第二开口35相连通，组合为T字形。上涂层垫片31上的第一开口34和上模腔11连通，上涂层垫片31上的第二开口35和上模头1的唇口连通。下涂层垫片33上的第一开口34和下模腔21连通，下涂层垫片33上的第二开口35和下模头2的唇口连通。T字形的开口成为浆料流通的地方，其余地方被堵住，浆料只能依次通过进料口、模腔、开口、唇口。上模头1的唇口和下模头2的唇口错开设置，有助于保证上模头1和下模头2同时进行涂布时，上下模头2唇口挤出的双层涂层可以较好的涂敷在基材上，避免唇口位置齐平时，上模头1的涂层和下模头2的涂层刚开始涂敷在基材上不帖服的现象。如图7所示，H1为上模头1唇口到背辊7竖直切线的上涂布间隙，H2为下模头2唇口到背辊7竖直切线的下涂布间隙，H1大于H2，涂布时，背辊7带动背辊7上的基材转动，从下模头2唇口挤出的浆料成为第一涂层，涂敷在基材表面，从上模头1唇口挤出的浆料成为第二涂层，涂敷在第一涂层的表面。

具体的，一种实施例中，上模头1和下模头2的同一侧设置唇口，另一侧通过锁紧件6将上模头1和下模头2固定连接。锁紧件6包括连接板61和螺栓62，连接板61将上模头1和下模头2连接，螺栓62穿过连接板61将上模头1和下模头2固定。连接板61上开设凹槽63，凹槽63朝向垫片层3设置。通过锁紧件6，将上模头1和下模头2进行固定连接，便于上模头1和下模头2工作时的稳定性，避免上模头1和下模头2之间发生移位。通过连接板61和螺栓62，可以快速的实现上模头1和下模头2之间的连接固定和拆卸。更佳的，在连接板61和上模头1之间设置塞片，可以调整上模头1和下模头2唇口间的错位情况。

具体的，一种实施例中，还包括推拉杆调节机构5，推拉杆调节机构5用于调节上模头1和下模头2上唇口的相对位置。如图4所示，在下模头2上设置推拉杆调节机构5，下模头2分为固定区和活动区，在推拉杆调节机构5的作用下，能够调整下模头2活动区左右移动，使得下模头2唇口左右移动，相对上模头1唇口的位置发生变化。

如图4、6所示，一种实施例中，上模头1上设置上模避空槽13，下模头2上设置下模避空槽23，通过上定位销14将上涂层垫片31和上模头1固定，通过下定位销24将下涂层垫片33以及隔离垫片32和下模头2固定。上定位销14的头部位于下模避空槽23内，下定位销24的头部位于上模避空槽13内。避空槽内部具有一定的空间，当上定位销14头部位于下模避空槽23中时，头部不和下模避空槽23接触，当下定位销24头部位于上模避空槽13中时，头部不和上模避空槽13接触。将上涂层垫片31固定在上模头1上，下涂层垫片33和隔离垫片32固定在下模头2上，上涂层垫片31可以和上模头1同步移动，下涂层垫片33可以和下模头2同步移动，有助于调整上涂布间隙或下涂布间隙。具体的，在其他实施例中，还可以将隔离垫片32和上涂层垫片31固定在上模头1上。

一种实施例中，还包括若干个并排设置的微分头调节机构4，微分头调节机构4用于调节装置涂层的面密度。上模头1上设置条状的通孔15，微分头调节机构4包括依次连接的调节旋钮、连接杆以及移动端。微分头调节机构4的调节旋钮位于上模头1的外侧，若干个微分头调节机构4的移动端并排位于通孔15内，移动端能够沿通孔15上下移动。上涂层垫片31的第二开口35位于移动端和隔离垫片32之间。如图7所示，H3为移动端底面和隔离垫片32顶面之间的距离，也即第二开口35的厚度。当唇口挤出的涂层厚度不均匀，当局部过厚时，根据其位置，调整对应的微分头调节机构4，转动调节旋钮，连接杆带动移动端下移，移动端和隔离垫片32之间的第二开口35厚度减小；当局部过薄时，根据其位置，调整对应的微分头调节机构4，转动调节旋钮，连接杆带动移动端上移，移动端和隔离垫片32之间的第二开口35厚度变大。设置微分头调节机构4，可以更加精准便捷的调节涂层的面密度。在其他实施例中，还可以在下模头2上也并排设置多个微分头调节机构4，用于调节下模头2涂层的面密度。

如图1所示，装置的顶部并排安装多个微分头调节机构4，左侧设置锁紧件6将上模头1和下模头2固定连接，右侧设置唇口。实际工作时，上模头1和下模头2可以同时进行涂布或其中一个模头进行单层涂布。

以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种双层涂布模头装置，其特征在于，包括：上模头、下模头以及垫片层；所述上模头包括上模腔和上模进料口，所述上模进料口将所述上模腔和所述装置的外侧连通，所述上模腔位于所述上模头的底面；所述下模头包括下模腔和下模进料口，所述下模进料口将所述下模腔和所述装置的外侧连通，所述下模腔位于所述下模头的顶面；所述垫片层位于所述上模头和所述下模头之间；所述垫片层包括上涂层垫片、隔离垫片以及下涂层垫片，所述上涂层垫片位于所述隔离垫片和所述上模头之间，所述下涂层垫片位于所述隔离垫片和所述下模头之间；所述上涂层垫片和所述下涂层垫片上均设置开口，所述开口将上模腔和/或下模腔与所述装置的唇口连通。

2.如权利要求1所述的双层涂布模头装置，其特征在于，所述开口包括第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口相连通，组合为T字形；所述上涂层垫片上的所述第一开口和所述上模腔连通，所述第二开口和所述上模头的唇口连通；所述下涂层垫片上的第一开口和所述下模腔连通，所述第二开口和所述下模头的唇口连通。

3.如权利要求2所述的双层涂布模头装置，其特征在于，所述上模头的唇口和所述下模头的唇口错开设置。

4.如权利要求3所述的双层涂布模头装置，其特征在于，所述上模头和所述下模头的同一侧设置唇口，另一侧通过锁紧件将上模头和下模头固定连接。

5.如权利要求4所述的双层涂布模头装置，其特征在于，所述锁紧件包括连接板和螺栓，所述连接板将所述上模头和所述下模头连接，所述螺栓穿过所述连接板将所述上模头和所述下模头固定。

6.如权利要求5所述的双层涂布模头装置，其特征在于，所述连接板上开设凹槽，所述凹槽朝向所述垫片层设置。

7.如权利要求3所述的双层涂布模头装置，其特征在于，还包括推拉杆调节机构，所述推拉杆调节机构用于调节所述下模头唇口和所述隔离垫片的相对位置。

8.如权利要求1所述的双层涂布模头装置，其特征在于，所述上模头上设置上模避空槽，所述下模头上设置下模避空槽，所述上模头通过上定位销将所述上涂层垫片和所述上模头固定，所述下模头通过下定位销将所述下涂层垫片以及隔离垫片和所述下模头固定；所述上定位销的头部位于所述下模避空槽内，所述下定位销的头部位于所述上模避空槽内。

9.如权利要求2所述的双层涂布模头装置，其特征在于，还包括若干个并排设置的微分头调节机构，所述微分头调节机构用于调节所述装置涂布层的面密度。

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