CN115212929A - 环境试验箱 - Google Patents
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Abstract
本发明的环境试验箱包括箱体，所述箱体内设有保温层；隔板，所述隔板位于所述箱体内且将所述箱体分隔为空气调制室和试验室，所述空气调制室通过进气通道和出气通道连通；风机，所述风机设在所述空气调制室内，所述风机的出口朝向所述进气通道，以便空气通过所述进气通道和所述出气通道在所述空气调制室和所述试验室内循环流动；空气调制设备，所述空气调制设备设在所述空气调制室内，所述空气调制设备用于调整空气的温度和湿度。因此，根据本发明的环境试验箱具有试验温度上限高、不易变形和空气温湿度均匀性好从而便于进行试验的优点。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种环境试验箱。
背景技术
步入式交变湿热试验箱主要针对航空、家电、汽车、电工电子产品等领域的试验设备，用于测试电工电子及其他产品及材料进行高温试验、低温试验、恒温恒湿、交变湿热等不同环境工况条件变化后的参数及性能，并对该产品在设定的环境条件下能否正常工作而做出判断。相关技术中，试验箱存在以下几个问题：一是对于体积大(大于20立方米，尤其是50立方米)的试验箱的试验温度上限较低(一般都达不到150℃)；二是对于输送至体积较大的试验箱的体积较大的试验样品本身因需要满足防爆要求，从而使得输送壳体比较笨重，难以运输至试验箱内；三是交变湿热试验完后要求在短时间内完成绝缘电阻测量和工频耐压试验，同一控制箱涉及电压等级比较多，按传统的测试方法在规定的时间内不容易完成。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：对于体积大的试验箱、试验温度较高时容易导致箱体变形，且温湿度均匀性不好，不容易保温，从而使得对于体积大(大于20立方米，尤其是50立方米)的试验箱的试验温度的上限较低(难以到达150℃)。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种环境试验箱。
本发明实施例的环境试验箱包括：
箱体，所述箱体内设有保温层；
隔板，所述隔板位于所述箱体内且将所述箱体分隔为空气调制室和试验室，所述空气调制室通过进气通道和出气通道连通；
风机，所述风机设在所述空气调制室内，所述风机的出口朝向所述进气通道，以便空气通过所述进气通道和所述出气通道在所述空气调制室和所述试验室内循环流动；
空气调制设备，所述空气调制设备设在所述空气调制室内，所述空气调制设备用于调整空气的温度和湿度。
因此，根据本发明实施例的环境试验箱具有试验温度上限高、不易变形和空气温湿度均匀性好从而便于进行试验的优点。
在一些实施例中，所述隔板与所述箱体的内壁面间隔设置且限定出所述进气通道和所述出气通道；
所述进气通道上设有风栅，所述风栅用于对进入所述试验室的空气导向。
在一些实施例中，所述空气调制设备包括加热器、制冷器和除湿器，所述加热器和所述制冷器在空气的流动方向上位于所述风机和所述除湿器之间。
在一些实施例中，所述箱体上还设有液氮喷管和蒸汽喷管，所述液氮喷管的出口和所述蒸汽喷管的出口均位于所述空气调制室内邻近所述出气通道的一侧。
在一些实施例中，所述箱体包括
顶板和底板，所述顶板和所述底板在上下方向上相对设置；
第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均与所述顶板和所述底板相连，所述第一侧板和所述第三侧板在第一水平方向上相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板在第二水平方向上相对设置，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板依次相连，所述上下方向、所述第一水平方向和所述第二水平方向中的任两者相互垂直；
其中所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板中的每一者均具有所述保温层。
在一些实施例中，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板中的每一者均包括内壁板、外壁板和所述保温层，所述保温层位于所述内壁板和所述外壁板之间，所述内壁板为不锈钢板，所述外壁板为镀锌钢板，所述外壁板的外侧面喷涂无溶剂涂料，所述保温层包括发泡材料，所述保温层的厚度大于等于100mm且小于等于200mm；
所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板中相连的两者之间具有相互配合凸起部和凹槽。
在一些实施例中，所述箱体上设有密封门，所述密封门与所述箱体铰接，所述箱体内邻近所述密封门的位置处和所述密封门内设有第一加热装置。
在一些实施例中，所述箱体和所述密封门的至少一者上设有观察窗，所述观察窗的外周侧设有第二加热装置；
所述观察窗包括多层间隔设置的玻璃，相邻两层玻璃之间抽真空。
本发明实施例的环境试验箱包括运输机构，所述运输机构包括
轨道，所述轨道的一部分位于所述箱体内；
车体，所述车体上设有放置台；
电机和车轮，所述车轮可转动地设在所述车体上且与所述轨道配合，所述电机设在所述车体上，所述电机通过传动链可带动所述车体转动。
在一些实施例中，所述箱体上设有连接器，所述连接器包括多个第一接线端子和多个第二接线端子，多个所述第一接线端子一一对应地和多个所述第二接线端子相连，多个所述第一接线端子位于所述试验室内，多个所述第二接线端子位于所述箱体外侧。
附图说明
图1是根据本发明实施例的环境试验箱的正视图。
图2是根据本发明实施例的环境试验箱的俯视图。
图3是根据本发明实施例的环境试验箱的半剖视图。
图4是根据本发明实施例的环境试验箱的剖视图。
图5是根据本发明实施例的运输机构的示意图。
附图标记：
环境试验箱100；
箱体1，隔板2，空气调制室3，试验室4，进气通道5，出气通道6，风机7，风栅8，加热器9，制冷器10，除湿器11，液氮喷管12，蒸汽喷管13，顶板14，底板15，第一侧板16，第二侧板17，第三侧板18，第四侧板19，密封门20，观察窗21，轨道22，车体23，电机24，车轮25，通气孔26。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的环境试验箱100。如图1至图5所示，根据本发明实施例的环境试验箱100包括箱体1、隔板2、风机7和空气调制设备。
箱体1包括多个板体，多个板体的至少一者具有保温层。隔板2位于箱体1内且将箱体1分隔为空气调制室3和试验室4，空气调制室3通过进气通道5和出气通道6连通。
风机7设在空气调制室3内，风机7的出口朝向进气通道5，以便空气通过进气通道5和出气通道6在空气调制室3和试验室4内循环流动。空气调制设备设在空气调制室3内，空气调制设备用于调整空气的温度和湿度。
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：对于体积大的试验箱、试验温度较高时容易导致箱体变形，且温湿度均匀性不好，不容易保温，从而使得对于体积大(大于20立方米，尤其是50立方米)的试验箱的试验温度的上限较低(难以到达150℃)。
根据本发明实施例的环境试验箱100通过使得组成箱体1的多个板体的至少一者具有保温层，从而使得箱体1易于保温，以便增加环境试验箱100的试验温度的上限。
根据本发明实施例的环境试验箱100将通过隔板2箱体1分隔为空气调制室3和试验室4，且调整室3和试验室4通过进气通道5和出气通道6连通，从而可使得空气调制室3和试验室4内的气流可通过进气通道5和出气通道6在两者间流动。且空气调制室3内设有风机和空气调制设备，从而使得空气调制设备可对空气调制室3内的空气的温度和湿度进行调整，以便调整后的空气的温度和湿度为适合试验的温度和湿度。风机7可将空气调制室3内的适合试验的空气通过进气通道5进入试验室4，以便试验室4内的空气的温度和湿度转变为试验温度和湿度，且可将原本试验室4内的空气压向出气通道6并进入空气调制室3，以便空气调制室3对从试验室4内进入的空气进行温度和湿度的调整，之后通过风机7再次进入试验室4。也就是说，空气在风机7的作用下通过进气通道5和出气通道6在空气调制室3和试验室4内循环流动，且在循环流动的过程中被空气调制设备调整温度和湿度，从而使得试验室4内空气的温度和湿度为试验所需的温度和湿度。空气在在空气调制室3和试验室4内循环流动的过程中，使得空气调制室3和试验室4内的气体的温湿度均匀性好，从而易与箱体1的保温。进而使得不会出现局部温度过高导致箱体1变形，也不会使得局部温度过低从而影响试验结果的情况出现。
因此，根据本发明实施例的环境试验箱100具有试验温度上限高、不易变形和空气温湿度均匀性好从而便于进行试验的优点。
如图1至图5所示，根据本发明实施例的环境试验箱100包括箱体1、隔板2、风机7和空气调制设备。
箱体1包括多个板体，多个板体的至少一者具有保温层。具体地，箱体1的体积大于等于20立方米。例如，箱体1的体积为50立方米。
如图1至图5所示，在一些实施例中，箱体1包括顶板14、底板15、第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19。
顶板14和底板15在上下方向上相对设置，第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19均与顶板14和底板15相连。第一侧板16和第三侧板18在第一水平方向上相对设置，第二侧板17和第四侧板19在第二水平方向上相对设置。第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19依次相连。上下方向、第一水平方向和第二水平方向中的任两者相互垂直。具体地，第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19中每一者的上端部与顶板14、下端部与底板15相连。例如，第一侧板16和第三侧板18在前后方向上相对设置，第二侧板17和第四侧板19在左右方向上相对设置。左右方向、前后方向和上下方向如图中的箭头所示。
其中，顶板14、第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19中的每一者均具有保温层。由此，可使得箱体1的温度不易从周侧(第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19)和上侧(顶板14)流失，进而是的箱体1的保温效果好。
顶板14、第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19中相连的两者之间具有相互配合凸起部和凹槽。相互配合的凸起部和凹槽可便于顶板14、第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19中相连的两者进行定位(卡合)后，完成定位后的顶板14、第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19中相连的两者再通过连接件(拉杆螺栓)稳固相连。
在一些实施例中，顶板14、第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19中的每一者均包括内壁板、外壁板和保温层，保温层位于内壁板和外壁板之间。内壁板为不锈钢板，从而可使得内壁板不易变形且可进一步提高箱体1的保温性能。外壁板为镀锌钢板，外壁板的外侧面喷涂无溶剂涂料，从而使得外界温度不易对箱体1内部的温度造成影响。顶板14、第一侧板16、第二侧板17、第三侧板18和第四侧板19的接缝处均加涂密封胶，内壁板和外壁板现场整体焊接相连，从而使得箱体1连接更加稳固。且底板15下方设有钢结构骨架以增加底板15称重能力，从而使得箱体1不易变形。
保温层包括发泡材料，保温层的厚度大于等于100mm且小于等于200mm。具体地，保温层包括骨架和阻燃硬质聚胺脂发泡材料，由此可提高箱体1的保温性能且不易变形。例如，保温层的厚度为150mm。
如图2所示，在一些实施例中，顶板14上设有通气孔26，从而便于箱体1的气体排出箱体1。第一侧板16、第二侧板17和第三侧板18中的至少一者上设有与试验室4测试孔，测试孔便于外部设备的一部分穿过测试孔进入试验室4内进行测试。
隔板2位于箱体1内且将箱体1分隔为空气调制室3和试验室4，空气调制室3通过进气通道5和出气通道6连通。具体地，隔板2与箱体1的内壁面间隔设置且限定出进气通道5和出气通道6，从而使得空气可通过进气通道5和出气通道6在空气调制室3和试验室4内循环流动。
例如，隔板2的上端与顶板14连接，隔板2的下端与底板15连接，隔板2的厚度方向为左右方向(第二水平方向)，隔板2的前后方向(第一水平方向)的一个侧面与第一侧板16的内壁面限定出进气通道5，隔板2的前后方向(第一水平方向)的一个侧面与第三侧板18的内壁面限定出出气通道6。
风机7设在空气调制室3内，风机7的出口朝向进气通道5，以便空气通过进气通道5和出气通道6在空气调制室3和试验室4内循环流动。具体地，风机7可将空气调制室3内的空气通过进气通道5吹向试验室4，且可将原本试验室4内的空气压向出气通道6并进入空气调制室3，以便空气通过进气通道5和出气通道6在空气调制室3和试验室4内循环流动。例如，空气调制室3内设有六台风机7，风机7为离心式风机，从而便于将空气调制室3内的空气输送至试验室4.
如图4所示，在一些实施例中，进气通道5上设有风栅8，风栅8用于对进入试验室4的空气导向。风栅8上设有多个可转动的导向叶片，通过改变导向叶片的方向可改变通过进气通道5进入试验室4的空气的流向，从而进一步便于空气在空气调制室3和试验室4内循环流动。
空气调制设备设在空气调制室3内，空气调制设备用于调整空气的温度和湿度。由此可在空气的循环流动过程中改变试验室4内的空气的温湿度，从而便于进行试验的进行。
如图4所示，空气调制设备包括加热器9、制冷器10和除湿器11。加热器9和制冷器10在空气的流动方向上位于风机7和除湿器11之间。由此，从试验室4通过出气通道6进入空气调制室3的空气可先通过除湿器11调节湿度，然后通过加热器9和制冷器10中的一者调节温度，之后在通过风机7从进气通道5进入试验室4。例如，加热器9为电加热器，制冷器10位蒸发器，除湿器11为除湿冷圈。
如图4所示，在一些实施例中，箱体1上还设有液氮喷管12和蒸汽喷管13，液氮喷管12的出口和蒸汽喷管13的出口均位于空气调制室3内邻近出气通道6的一侧。具体地，在空气的流动方向上，液氮喷管12的出口和蒸汽喷管13位于除湿器11的上游。液氮喷管12的出口可向空气调制室3注入液氮从而较大幅度地降低空气调制室3的温度，进而较大幅度地降低试验室4内的温度。蒸汽喷管13的出口可向空气调制室3注入蒸汽从而较大幅度地提高空气调制室3的温度，进而较大幅度地提高试验室4内的温度。
如图1所示，在一些实施例中，箱体1上设有密封门20，密封门20与箱体1铰接，箱体1内邻近密封门20的位置处和密封门20内设有第一加热装置。由此，可根据不同的运行工况开启第一加热设备，使得第一加热装置可对密封慢20进行加热，以便密封门20的温度与试验室4内的温度接近，从而减少从密封门20处耗散的热量，进一步增加试验室4内温度的均匀性。也可使得在长时间低温环境下密封门20不凝露和不结霜，从而便于开启密封门20。
具体地，密封门20的内板为不锈钢板，外板为为镀锌钢板。且密封门20与箱体1上设有相互配合的具有凹槽的密封条，在密封门20关闭时，密封门20与箱体1的密封条相互配合从而增加环境试验箱100的密封性。
如图1所示，在一些实施例中，箱体1和密封门20的至少一者上设有观察窗21，观察窗21的外周侧设有第二加热装置。由此，可根据不同的运行工况开启第二加热设备，使得观察窗21的温度与试验室4内的温度接近，从而减少从观察窗21处耗散的热量，进一步增加试验室4内温度的均匀性。也可使得在长时间低温环境下观察窗21不凝露和不结霜，不影响透明度。例如，密封门20上设有观察窗21，密封门20内设有环设观察窗21的外周侧的第二加热装置。第一加热装置和第二加热装置均为加热电阻丝。
观察窗21包括多层间隔设置的玻璃，相邻两层玻璃之间抽真空。由此，可减少从观察窗21处流速的热量，以便增加箱体1的保温性能。且可防止在低温环境下隔层中残留的湿空气在玻璃上结霜影响窗户的透明度。
如图5所示，根据本发明实施例的环境试验箱100包括运输机构，运输机构包括轨道22，车体23，电机24和车轮25。
轨道22的一部分位于箱体1内，轨道22的另一部分位于箱体1外侧。具体地，轨道22的一部分位于试验室4内。车体23上设有放置台，放置台的上表面为平面，从而便于车体23承载质量较大不易搬动的试验材料。
车轮25可转动地设在车体23上且与轨道22配合，电机24设在车体23上，电机24通过传动链可带动车体23转动。由此，电机24转动时可带动车轮25的至少一者转动，从而使得车体23在轨道22上移动，进而便于将试验材料输送至试验室4内。
在一些实施例中，箱体1上设有连接器，连接器包括多个第一接线端子和多个第二接线端子，多个第一接线端子一一对应地和多个第二接线端子(通过测试线)相连，多个第一接线端子位于试验室4内，多个第二接线端子位于箱体1外侧。相关技术中的测试线仅通过测试孔引入试验室4内，本申请通过在箱体1上设有多个连接器，在箱体1内壁(第一侧板16、第二侧板17和第三侧板18)上布置多个位于试验室4内第一接线端子，可使得多个第一接线端子与实验材料的不同位置接触，位于箱体1外侧的第二接线端子可与箱体1外侧的测试仪器相邻，且多个第一接线端子一一对应地和多个第二接线端子(通过测试线)相连。从而使得在试验过程中及试验后通过试验台的快插方式与不同的第二接线端子连接以便直接测量不同的第一接线端子之间的绝缘电阻或工频耐压值，节省了大量时间，能快速准确的完成测试。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种环境试验箱，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体内设有保温层；
隔板，所述隔板位于所述箱体内且将所述箱体分隔为空气调制室和试验室，所述空气调制室通过进气通道和出气通道连通；
风机，所述风机设在所述空气调制室内，所述风机的出口朝向所述进气通道，以便空气通过所述进气通道和所述出气通道在所述空气调制室和所述试验室内循环流动；
空气调制设备，所述空气调制设备设在所述空气调制室内，所述空气调制设备用于调整空气的温度和湿度。
2.根据权利要求1所述的环境试验箱，其特征在于，
所述隔板与所述箱体的内壁面间隔设置且限定出所述进气通道和所述出气通道；
所述进气通道上设有风栅，所述风栅用于对进入所述试验室的空气导向。
3.根据权利要求2所述的环境试验箱，其特征在于，所述空气调制设备包括加热器、制冷器和除湿器，所述加热器和所述制冷器在空气的流动方向上位于所述风机和所述除湿器之间。
4.根据权利要求3所述的环境试验箱，其特征在于，所述箱体上还设有液氮喷管和蒸汽喷管，所述液氮喷管的出口和所述蒸汽喷管的出口均位于所述空气调制室内邻近所述出气通道的一侧。
5.根据权利要求1所述的环境试验箱，其特征在于，所述箱体包括
顶板和底板，所述顶板和所述底板在上下方向上相对设置；
第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均与所述顶板和所述底板相连，所述第一侧板和所述第三侧板在第一水平方向上相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板在第二水平方向上相对设置，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板依次相连，所述上下方向、所述第一水平方向和所述第二水平方向中的任两者相互垂直；
其中所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板中的每一者均具有所述保温层。
6.根据权利要求5所述的环境试验箱，其特征在于，
所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板中的每一者均包括内壁板、外壁板和所述保温层，所述保温层位于所述内壁板和所述外壁板之间，所述内壁板为不锈钢板，所述外壁板为镀锌钢板，所述外壁板的外侧面喷涂无溶剂涂料，所述保温层包括发泡材料，所述保温层的厚度大于等于100mm且小于等于200mm；
所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板中相连的两者之间具有相互配合凸起部和凹槽。
7.根据权利要求1所述的环境试验箱，其特征在于，所述箱体上设有密封门，所述密封门与所述箱体铰接，所述箱体内邻近所述密封门的位置处和所述密封门内设有第一加热装置。
8.根据权利要求7所述的环境试验箱，其特征在于，
所述箱体和所述密封门的至少一者上设有观察窗，所述观察窗的外周侧设有第二加热装置；
所述观察窗包括多层间隔设置的玻璃，相邻两层玻璃之间抽真空。
9.根据权利要求1所述的环境试验箱，其特征在于，包括运输机构，所述运输机构包括
轨道，所述轨道的一部分位于所述箱体内；
车体，所述车体上设有放置台；
电机和车轮，所述车轮可转动地设在所述车体上且与所述轨道配合，所述电机设在所述车体上，所述电机通过传动链可带动所述车体转动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的环境试验箱，其特征在于，所述箱体上设有连接器，所述连接器包括多个第一接线端子和多个第二接线端子，多个所述第一接线端子一一对应地和多个所述第二接线端子相连，多个所述第一接线端子位于所述试验室内，多个所述第二接线端子位于所述箱体外侧。
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