CN216013091U - 一种火场助燃剂物证风化试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火场助燃剂物证风化试验箱，包括：箱体，箱体内设置有用于容纳待测样品的测试腔体，箱体上设置有待测样品的进出通道；风化模拟单元，风化模拟单元设置有与所述测试腔体连通的出风通道；控制单元，控制单元与所述风化模拟单元连接，所述控制单元用于输出控制指令，风化模拟单元用于根据控制指令输出指定温度、指定风速的风。本实用新型提供的技术方案旨在解决现有风化测试领域中存在的通用性差、操作复杂、测试结果误差大的技术问题。

Description

一种火场助燃剂物证风化试验箱

技术领域

本实用新型涉及风化测试技术领域，具体涉及一种火场助燃剂物证风化试验箱。

背景技术

火场物证如燃烧残留物、烟尘等的检验鉴定会受到背景燃烧/热解产物、风化效应等因素的干扰，土壤类物证还可能受到微生物降解效应的影响，其中风化效应最为常见，是易燃液体类物证不可避免的一种干扰，在火场高温条件及救援灭火行为的共同作用下，调查人员在现场几乎无法提取到未受风化干扰的易燃液体或其燃烧残留物。其中，风化是火场助燃剂检验鉴定领域中用于描述易燃液体受到热量、光照、压力等作用而发生质量体积损失的术语，是包含但不限于蒸发作用的过程，这一过程通常导致易燃液体易挥发组分的损失并因此干扰物证检验鉴定的结果，影响特征成分的检出。

由于火灾现场是多参数、多变量的复杂环境，风化时长、环境温度等条件都会影响易燃液体受风化效应干扰的程度，而要想系统全面的研究风化效应对助燃剂检验鉴定的影响，就需要减少无关变量的影响，遵循统一的标准和规范进行不同状态风化样品的制备。目前，现有技术中，共有以下几种风化测试箱和/或风化测试方法：

比如，国外易燃液体数据库中收集有不同风化时长的样本数据，还规定了风化样品的制备：在有刻度的样品瓶中盛装10mL易燃液体。将样品瓶放入金属浴中，根据蒸发量的百分比调整样品瓶的高度和金属浴温度，为了防止蒸气冷凝回样品瓶，在易燃液体的上方缓通氮气，用真空泵从样品瓶中除去易燃液体蒸气，使其进入阱中。风化百分比分别为25％、50％、75％、90％和95％，分别对应2.5mL、5.0mL、7.5mL、9.0mL和9.5mL的体积减少。在蒸发过程中，每次体积减少收集20μL易燃液体，并在装有易燃液体风化样品的自动采样瓶中加入一毫升二硫化碳，该方法存在有操作繁琐且精度低的缺陷。

再比如，国内外也有研究人员将助燃剂样品放置在防风罩、真空烘干箱或可控温度与风速的蒸发室内等模拟风化过程，结合后续气相色谱、气相色谱质谱联用分析方法观测样品内部组分的变化，但不同的风化样品制备方法使得所得数据不具备共享条件，阻碍了相关研究的进展。

相较国外，国内火灾调查领域对风化样品制备操作的重视程度和标准化程度更为不足，对于风化效应的研究也多从提取时间、挥发程度等单一影响因素角度出发，未形成统一规定。

综上，针对目前易燃液体成分的识别和分类，业内还未具有一种通用性高、操作简单、测试结果准确的风化测试箱及其方法。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种火场助燃剂物证风化试验箱，旨在解决现有用于识别分类易燃液体成分的测试装置存在的操作繁琐、通用性低、测试结果精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种火场助燃剂物证风化试验箱，包括：

箱体，所述箱体内设置有用于容纳待测样品的测试腔体，所述箱体上设置有待测样品的进出通道；

风化模拟单元，所述风化模拟单元设置有与所述测试腔体连通的出风通道；

控制单元，所述控制单元与所述风化模拟单元连接，所述控制单元用于输出控制指令，所述风化模拟单元用于根据控制指令输出指定温度、指定风速的风。

优选地，所述风化模拟单元包括制冷模块、加热模块以及送风模块；

所述制冷模块，用于根据所述控制指令动作，以实现待输出风的制冷降温操作；所述加热模块，用于根据所述控制指令动作，以实现待输出风的加热升温操作；所述送风模块，用于根据所述控制指令动作，以实现待输出风的风速控制。

优选地，所述制冷模块包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器；

所述加热模块包括加热管及其控制电路，所述控制电路包括用于为电热管提供工作电压的可控硅组件；

所述送风模块包括风机、导流片以及变频器，所述导流片设置在风机的出风口一侧，所述变频器与所述风机连接。

优选地，所述加热模块还设置有独立运行的过热保护子模块，所述过热保护子模块用于根据所述测试腔体内的检测温度，控制所述加热模块动作；

所述过热保护子模块包括过热熔断保险丝或干烧防止器。

优选地，所述火场助燃剂物证风化试验箱还包括检测单元，所述检测单元设置有多个传感器，所述检测单元用于检测测试腔体内的温度和风速，并生成相应的检测信号输送给所述控制单元。

优选地，所述测试腔体内设置样品架，所述样品架呈单层或多层设置，所述测试腔体内的侧壁设置有多层用于卡紧样品架两端的预制卡槽。

优选地，所述箱体的外侧设置有保温层，所述保温层包括硬质聚氨酯泡沫和超细玻璃纤维的绝缘材料。

优选地，所述箱体的外壁设置有观察窗，所述观察窗连接有照明灯。

优选地，所述箱体的外壁设置有交互面板，所述交互面板与所述控制单元连接，所述交互面板设置有参数显示区和操作控制区。

优选地，所述箱体的外壁开设有用于提供测试气源的进气孔，以及用于平衡箱体内外压力的排气孔。

本实用新型技术方案中的火场助燃剂物证风化试验箱，能够推动统一标准的建立，可以通过改变环境风速及温度实现样品的风化过程，提供较为稳定、可均匀变化的风化条件，容易形成操作标准，提供数据共享条件，在易燃液体类物证鉴定领域可为分析人员排除风化干扰、关联易燃液体提供依据，对于扩展研究对象、收集风化干扰的相关数据并建立数据库具有十分重要的意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的结构立体图；

图2为本实用新型实施例中的结构左视图；

图3为本实用新型实施例中的结构俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	风速测量仪	2	排气孔
3	交互面板	4	观察窗
				5	进气孔	6	引线孔
7	压缩机	8	冷凝器
				9	蒸发器	10	加热管
11	循环电机	12	离心风轮
				A	箱体	B	测试腔体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1～图3所示，本实用新型实施例提供了一种火场助燃剂物证风化试验箱，包括：箱体A，箱体A内设置有用于容纳待测样品的测试腔体B，箱体A上设置有待测样品的进出通道；风化模拟单元，风化模拟单元设置有与测试腔体B连通的出风通道；控制单元，控制单元与风化模拟单元连接，控制单元用于输出控制指令，风化模拟单元用于根据控制指令输出指定温度、指定风速的风。

具体操作中，通过上述测试腔体B的设置，能够实现待测试样品的风化测试专用空间；通过上述控制单元和风化模拟单元的配合设置，能够根据待测样品的实际风化测试需要，通过控制单元输出相应的参数指令，以控制风化模拟单元模拟输出特定温度、特定风速的风，以满足待测样品的风化测试操作；上述控制单元的设置，能够最大程度的避免人工操作所带来的误差，且操作易于实现自动化，具有通用性高、操作简单、测试结果准确的有益效果。

本实施例中，上述风化模拟单元具体包括有制冷模块、加热模块以及送风模块；其中，制冷模块，用于根据控制指令动作，以实现待输出风的制冷降温操作，制冷模块包括依次连接的压缩机7、冷凝器8、节流阀和蒸发器9。加热模块，用于根据控制指令动作，以实现待输出风的加热升温操作，加热模块包括加热管10及其控制电路，控制电路包括用于为电热管提供工作电压的可控硅组件。送风模块，用于根据控制指令动作，以实现待输出风的风速控制，送风模块包括风机、导流片以及变频器，导流片设置在风机的出风口一侧，变频器与风机连接。

为了能够实现风化测试的自动检测控制，本实施例中的火场助燃剂物证风化试验箱还包括检测单元，检测单元设置有多个传感器，检测单元用于检测测试腔体B内的温度和风速，并生成相应的检测信号输送给控制单元；其中，检测单元包括第一温度传感器、风速传感器，第一温度传感器均布设置在测试腔体B内，风速传感器可通过滑动连接的安装方式设置在出风通道内；上述风速传感器可采用风速测量仪1的结构，实现风速检测功能；上述温度传感器和风速传感器可实现实时监测，并生成相应的检测信号输出给控制单元。

具体操作中，加热模块启动工作时，可通过第一温度传感器，实时检测测试腔体B内的温度，并输出检测信号给控制单元；控制单元，可通过回传的温度信号用PID计算出与预设温度的差值，输出控制SSR固态继电器，SSR固态继电器接受控制指令后，输出相应的工作功率，最后由加热管10把SSR固态继电器输出的功率转换成相应的热量，使箱内温度升高，进而实现加热温度的实时调节。

相应的，当需要冷却测试腔体B的温度时，可启动制冷模块，具体通过压缩机7，把制冷剂压缩成高温高压的气体，通过冷凝器8冷却后，形成常温高压的气液混合体，再经节流阀控制，变成低温低压的气液混合体，最后通过蒸发器9换热方式，达到箱内冷却的效果；本实施例中的制冷模块，可采用PLC可编程逻辑控制器结合PWM脉冲宽度调制的控制方式，实现相应的控制操作，并通过节流阀，实现所需制冷量的调节控制操作；需要说明的是，上述箱体A还设置有专门的排水通道，以满足实际测试需求。

为了能够实现上述均匀的冷却效果或加热效果，上述送风模块可采用不同转速的送风模式，以满足任意情况的送风需求。风机包括循环电机11和安装在循环电机11输出轴上的离心风轮12；送风时，风速传感器检测到相应的风速数值，并生成相应的检测信号输出给控制单元，控制单元将该风速检测信号与预设风速数值比较，并生成相应的控制指令给变频器，变频器根据不同的控制指令，控制循环电机11输出不同的转速，以达到风速控制的技术效果；另外，为了能够实现新风的双重控制，在箱体A左右两侧，还可设置两个直径为100mm的风叶调节装置，可手动设定所需的新风量。

也就是说，本实施例中的送风模块采用的控制模式为PLC可编程逻辑控制器结合变频器的自动控制模式，以及双侧风叶调节控制的手动控制模式；用户可根据实际情况选择相应的控制模式，支持双重控制模式的送风模块具有更好的适应性。

需要说明的是，本实施例中的控制单元，可包括控制电路和PLC可编程逻辑控制器，结合PWM脉冲宽度调制的控制方式，实现相应的信号处理操作。本领域的技术人员根据本技术方案的上述提示，在具体实施过程中，可以选择任意类型的传感器，以能够实现相应检测的功能为准。上述信号的检测等操作可通过控制电路、常用的比较电路等实现，其组成均属于本领域常用的电器元件；另外，上述控制电路结构中并不涉及软件程序的改进。

为了能够实现控制单元的便捷控制操作以及测试样品的便捷观测，本实施例中的，箱体A的外壁设置有观察窗4以及交互面板3，观察窗4连接有照明灯，交互面板3与控制单元连接，交互面板3设置有参数显示区和操作控制区。

具体操作中，上述观察窗4设置有中空玻璃视窗，上述中空玻璃视窗具有防凝露功能，以及可耐低温-75℃；该中空玻璃视窗与箱体A外壁之间设置有成型硅胶密封条，该硅胶密封条具有较长的使用寿命，具有长期使用不易老化和变形的优点；同时，上述照明灯优选LED灯源，上述LED灯源具有寿命长、耗电低等优点。上述参数显示区，则用于显示测试腔体内的实时温度以及实时风速，以提供给使用者最直观的观测信息；同时，上述操作控制区，可用于实现控制单元的便捷控制操作，比如急停按钮、电源启动按钮等；同时，上述交互面板3还具有故障警示灯，用于显示测试腔体B内的异常温度、异常风速等情况；另外，上述交互面板3还设置有USB接口，以实现数据的便捷存取操作。

本实施例中，箱体A设置有进气孔5，以实现风化测试操作所需的气源；同时，为了稳定箱体A的内外压力，箱体A在远离进气孔5的一侧设有排气孔2；同时，为了实现线路的便捷布局操作，箱体A上还设置有引线孔6，以实现线路的便捷引入操作；箱体A还设置有门板，门板开启后，可构成用于待测样品的放入、取出通道，门板闭合后，可构成测试腔体的封闭空间。

为了能够提高测试装置的整体稳定性，本实施例中的加热模块还设置有独立运行的过热保护子模块，过热保护子模块用于根据测试腔体B内的检测温度，控制加热模块动作；上述过热保护子模块可采用过热熔断保险丝，以实现相应的保护操作，也可采用干烧防止器的组件，实现相应的保护操作。上述过热保护子模块采用独立运行机制，与控制单元之间相互独立，过热保护子模块设置有独立的预警传感器，即第二温度传感器，第二温度传感器用于检测测试腔体B内的温度，上述第二温度传感器可实施检测测试腔体B内的温度，当检测温度大于预警阈值时，保险丝自动熔断，以避免发热器漏电或其他故障导致的异常加热现象。

实际操作中，当SSR固态继电器或第一温度传感器损坏时，将会导致加热管10持续加热，进而有可能导致风化测试操作直接失效。然而，本实施例可通过上述过热保护子模块的设置，避免这种情况的发生；当电热管漏电或故障时，熔断器会自动切断通过电流，并使设备漏电保护自动跳脱；同时，当检测到过热情况后，第二温度传感器也会输出相应的故障信号到交互面板3上，提示使用者有异常情况；为了实现双重的安全保证，控制单元及其连接的第一温度传感器，也设置有温度阈值，当超过这一温度阈值时，控制单元也会生成相应的控制指令，断开加热管10的电路，并输出相应的故障提示码至交互界面。

为了能够有效提高风化测试的效率以及安全性，本实施例中的箱体A外侧设置有20～200mm厚度的保温层，上述保温层的设置，一方面能够最大程度的降低测试过程中，箱体A的内外空间通过箱体A壁板发生的热交换现象，能够有效保证风化测试的效率；同时，上述保温层的设置，也能够保证箱体A的外表面温度和环境温度箱体A，可避免因为外表面过热或者过冷现象，以及避免由此引发的安全隐患。通过多次实验对比，本实施例中的保温层厚度优选为100mm，该厚度的保温层能够避免因为保温层过薄引起的效果欠佳现象，以及能够避免保温层过厚引起的材料浪费、箱体A笨重等情况。本实施例中的保温层包括硬质聚氨酯泡沫和超细玻璃纤维的绝缘材料。

为了能够进一步的保证箱体A的安全性和稳定性，本实施例中的箱体A采用无缝焊接，箱体A的侧壁采用厚度为0.8mm～1.5mm的冷轧板，优选厚度1.2mm；箱体A的底板采用厚度为1.5mm～5.0mm的冷轧板，优选厚度3.0mm；同时，箱体A的整个外表面采用喷塑处理，上述涂层的设置能够有效避免箱体A的外表面被外界环境侵蚀氧化，可有效提高箱体A的稳定性的同时，也可保证外表面的美观性。

为了能够满足不同测试样品的测试需要，本实施例中的测试腔体B内设置有单层或多层样品架，上述样品架均为可拆卸连接的方式按照在测试腔体B内；测试腔体B的侧壁设置有多个用于按照样品架的预制卡槽，用户可根据样品的高度，将样品架安装在相应的预制卡槽内，以实现不同高度样品的兼容测试；测试腔体B的侧壁上还设置有加强筋，以有效提高整个测试腔体B的稳定性。本实施例中的样品架优选为2层，且每层均为不锈钢支架，具有较好的承重能力，每层可负载20KG的样品，同时，测试腔体B的底板也可直接放置样品，底板可承重40KG，也就是3层样品的容纳空间共可负载80KG中的样品。

为了能够实现箱体A内部空间的分区控制，本实施例中的箱体A至少包括相互独立的3个空间；第一空间即为测试腔体B，第二空间用于放置蒸发器9、加热管10、压缩机7、冷凝器8和离心风轮12，第三空间用于放置循环电机11；各个空间之间设置有金属隔板；为了实现气体的顺利流通，可按实际操作需要在相应的金属隔板上开设一定数量的孔，用于气体流通；上述金属隔板均采用无缝焊接，且均为1.0mm厚度的不锈钢。

本实施例中，火场助燃剂物证风化试验箱的各个单元模块可采用如下的位置关系设置，需要说明的是，随后位置关系的描述并不用于各个单元模块的位置限定；本领域的技术人员可根据实际需要，进行相应的位置变化，以满足实际需要为准。

具体操作中，观察窗4可位于箱体A前侧的门板上，且正对测试腔体B的中心区域，以保证观察窗4具有最全面的观测视角；箱体A的上侧安置有风速测量仪1，风速测量仪1安装在长条形凹槽内，能够实现横向自由移动，以实现对测试腔体B内不同位置风速的测量；风速测量仪1的右侧设有排气孔2；箱体A的左侧设置有压缩机7，压缩机7的右侧设有冷凝器8；冷凝器8的上方设有进气孔5和引线孔6；观察窗4的右侧设有交互面板3，测试腔体的后测内部有蒸发器9，蒸发器9的右侧有加热管10，加热管10的右侧设置离心风轮12，离心风轮12的右侧有循环电机11，循环电机11与离心风轮12之间设置有金属隔离板。

本实施例中的火场助燃剂物证风化试验箱，能够实现的温度范围为10℃～60℃，温度偏差可控制在±2℃内；能够实现的风速范围为0.8m/s～5m/s，风速偏差可控制在±0.2m/s内。本实施例可通过对温度、风速的调节实现火灾环境中对风化效应的模拟，可单一研究温度、风速或者二者耦合作用对火场燃烧残留物特征组分的影响。

本实施例中的火场助燃剂物证风化试验箱，可通过改变环境风速及温度实现样品的风化测试过程，提供较为稳定、可均匀变化的风化条件，形成操作标准，提供数据共享条件，在易燃液体类物证鉴定领域可为分析人员排除风化干扰、关联易燃液体提供依据，对于扩展研究对象、收集风化干扰的相关数据并建立数据库具有十分重要的意义

本实施例中在实验过程中，发现现有类似产品因缺乏对风化关键因素—风速以及温度和风速耦合作用的控制，均无法满足对实际火场风化效应给燃烧残留物特征组分的干扰性进行实验研究。相较于现有产品，本产品可通过对温度、风速的调节实现火灾环境中对风化效应的模拟，可单一研究温度、风速或者二者耦合作用对火场燃烧残留物特征组分的影响。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设置有用于容纳待测样品的测试腔体，所述箱体上设置有待测样品的进出通道；

风化模拟单元，所述风化模拟单元设置有与所述测试腔体连通的出风通道；

控制单元，所述控制单元与所述风化模拟单元连接，所述控制单元用于输出控制指令，所述风化模拟单元用于根据控制指令输出指定温度、指定风速的风。

2.根据权利要求1所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，所述风化模拟单元包括制冷模块、加热模块以及送风模块；

所述制冷模块，用于根据所述控制指令动作，以实现待输出风的制冷降温操作；所述加热模块，用于根据所述控制指令动作，以实现待输出风的加热升温操作；所述送风模块，用于根据所述控制指令动作，以实现待输出风的风速控制。

3.根据权利要求2所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，

所述制冷模块包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器；

所述加热模块包括加热管及其控制电路，所述控制电路包括用于为电热管提供工作电压的可控硅组件；

所述送风模块包括风机、导流片以及变频器，所述导流片设置在风机的出风口一侧，所述变频器与所述风机连接。

4.根据权利要求3所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，

所述加热模块还设置有独立运行的过热保护子模块，所述过热保护子模块用于根据所述测试腔体内的检测温度，控制所述加热模块动作；

所述过热保护子模块包括过热熔断保险丝或干烧防止器。

5.根据权利要求1～4中任一所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，

还包括检测单元，所述检测单元设置有多个传感器，所述检测单元用于检测测试腔体内的温度和风速，并生成相应的检测信号输送给所述控制单元。

6.根据权利要求1～4中任一所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，

所述测试腔体内设置样品架，所述样品架呈单层或多层设置，所述测试腔体内的侧壁设置有多层用于卡紧样品架两端的预制卡槽。

7.根据权利要求1～4中任一所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，

所述箱体的外侧设置有保温层，所述保温层包括硬质聚氨酯泡沫和超细玻璃纤维的绝缘材料。

8.根据权利要求1～4中任一所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，

所述箱体的外壁设置有观察窗，所述观察窗连接有照明灯。

9.根据权利要求1～4中任一所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，

所述箱体的外壁设置有交互面板，所述交互面板与所述控制单元连接，所述交互面板设置有参数显示区和操作控制区。

10.根据权利要求1～4中任一所述的火场助燃剂物证风化试验箱，其特征在于，

所述箱体的外壁开设有用于提供测试气源的进气孔，以及用于平衡箱体内外压力的排气孔。

Images