CN115212835A - 一种避免分层的循环搅拌化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，包括反应釜、驱动电机、驱动轴、联轴器、搅拌套轴，所述驱动电机安装在反应釜上方，所述驱动轴与驱动电机连接，所述驱动轴插装在反应釜内，所述驱动轴与反应釜通过填料密封连接，所述驱动轴与搅拌套轴通过联轴器连接。本发明通过搅拌套轴带动呈螺栓分布的横向搅拌轴转动，并利用交错轴斜齿轮的传动带动横向搅拌轴的转动，再通过底搅拌叶片的高速旋转，可以有效的带动反应釜内部下方物料上升，同时又能够得到高效的搅拌，进而避免反应釜内部物料出现分层现象，保证物料反应的充分性，提高搅拌效果。

Description

一种避免分层的循环搅拌化工反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜相关设备领域，特别是一种避免分层的循环搅拌化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

在申请号为CN201921438736.1的专利中，本实用新型涉及一种酯化反应釜，包括釜体和釜体盖，釜体盖上开有通孔，釜体盖上设置有物料分散装置，物料分散装置包括喷管、液压缸和进料管。本实用新型具有提升物料分散程度，搅拌效果好，避免分层现象发生的优点。但是螺旋叶片的转动对物料的搅拌效果极低，只能避免物料的沉降分层，单纯依靠搅拌桨叶，会导致反应釜的搅拌效率太低，无法提升物料的反应效率。

在申请号为CN202111617647.5的专利中，本发明涉及一种聚丙乙烯合成反应釜，包括罐体，罐体的顶面中部通过安装板A固定有电机A，电机A的输出端贯穿罐体并固定有搅拌组件，罐体的顶面外部焊接有进料管，进料管的一侧设有观察管，罐体的底面通过安装板B固定有电机B。本发明通过搅拌组件使得原料和催化剂能够均匀的散布在罐体内，进行上下翻滚，避免分层，同时，清洁观察管，避免搅拌飞溅的原料污染观察管。本发明结构设计合理紧凑，视野效果好，搅拌的更加均匀，提高了生产质量。但是将物料在外部进行提升后再次输送回反应釜内，会影响物料的受热，同时也会产生物料排放不干净的问题。

在申请号为CN202111158282.4的专利中，本发明公开了一种高效搅拌的立式反应釜，包括夹套式反应釜，所述夹套式反应釜内部设有拼接式高效搅拌装置，所述夹套式反应釜内部上方设有传动固定装置，所述夹套式反应釜内部下方设有密封式底部搅拌出料装置。本发明通过上搅拌套筒带动横向搅拌座进行转动，使横向搅拌轴带动搅拌框进行转动对反应原料进行初步搅拌，再通过搅拌转轴带动横向搅拌轴的转动，使搅拌框随着横向搅拌轴的旋转而进行转动，从而对反应原料进行二次搅拌，使反应釜内的反应原料通过双重搅拌的方式进行高效率搅拌，同时反应原料的位移效果明显，使反应原料能够充分接触，并且也可以使反应原料能够受热均匀，提高反应效率；但是搅拌轴的结构过于复杂，同时外表面不够光滑，很容易残留反应原料，同时搅拌结构太过密集，导致反应釜容积较小。

针对目前现有的反应釜，由于内部搅拌机构的结构较为简单，使原料之间在进行充分混合时，造成搅拌不高效、搅拌效果差的问题，同时也会产生原料因自身的沉降而发生分层现象，影响生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决反应釜内部物料因搅拌不充分而导致物料沉降产生分层，进而影响生产质量的问题，设计了一种避免分层的循环搅拌化工反应釜。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，包括反应釜、驱动电机、驱动轴、联轴器、搅拌套轴，所述驱动电机安装在反应釜上方，所述驱动轴与驱动电机连接，所述驱动轴插装在反应釜内，所述驱动轴与反应釜通过填料密封连接，所述驱动轴与搅拌套轴通过联轴器连接；

所述搅拌套轴外侧表面上安装若干圆形横轴座，所述圆形横轴座均匀分布在搅拌套轴上，所述圆形横轴座在搅拌套轴上呈螺旋分布，所述圆形横轴座与搅拌套轴外表面之间呈圆形倒角，所述圆形横轴座内活动插装横向搅拌轴，所述横向搅拌轴的一端安装交错轴斜齿轮，相邻两个所述横向搅拌轴上的交错轴斜齿轮互相咬合，所述横向搅拌轴上安装若干弧形搅拌板，所述弧形搅拌板均匀分布在横向搅拌轴上，所述弧形搅拌板的宽度沿横向搅拌轴的长度方向逐渐增大，所述横向搅拌轴与圆形横轴座之间通过填料密封机构连接；

所述搅拌套轴外侧表面最上端的圆形横轴座内安装驱动横轴，所述驱动横轴与圆形横轴座之间通过填料密封机构连接，所述驱动横轴的一端安装与横向搅拌轴上相同的交错轴斜齿轮，所述驱动横轴的另一端安装伞齿轮一，所述反应釜内部上表面安装固定套筒，所述固定套筒下端设有伞齿轮二，所述伞齿轮二与固定套筒之间安装连接杆，所述伞齿轮二与伞齿轮一相咬合，所述搅拌套轴外侧表面上端安装下密封筒，所述固定套筒上活动安装上密封筒，所述上密封筒内侧表面安装密封垫，所述上密封筒活动套装在下密封筒上。

进一步的，所述填料密封机构包括所述圆形横轴座的一端活动插装环形板，所述环形板与圆形横轴座之间通过螺栓连接，所述环形板的一侧安装填料密封筒，所述填料密封筒套装在横向搅拌轴上，所述填料密封筒与横向搅拌轴之间安装填料密封，所述填料密封的压盖与填料密封筒之间通过螺栓连接，所述圆形横轴座的一端设有密封罩筒，所述密封罩筒套装在圆形横轴座上，所述密封罩筒与圆形横轴座螺纹连接，所述密封罩筒和环形板上安装环形胶垫，所述环形胶垫套装在横向搅拌轴上。

进一步的，所述交错轴斜齿轮分为两组，其中一组所述交错轴斜齿轮的直径大于另一组所述交错轴斜齿轮的直径，两组所述交错轴斜齿轮交错分布在搅拌套轴内，两组所述交错轴斜齿轮的传动比为3:1，最下方所述横向搅拌轴上的交错轴斜齿轮与驱动横轴上的交错轴斜齿轮相同。

进一步的，所述密封罩筒的外径与圆形横轴座的直筒端外径相同，所述密封罩筒套装在环形挡板上。

进一步的，所述下密封筒套装在搅拌套轴外侧表面最上端的圆形横轴座上。

进一步的，所述搅拌套轴的下端安装底搅箱，所述搅拌套轴最下端的圆形横轴座位于底搅箱内，所述圆形横轴座内安装底驱动轴，所述底搅箱内部下表面安装底搅拌轴，所述底搅拌轴与底搅箱通过填料密封连接，所述底搅拌轴与底驱动轴之间通过齿轮箱传动，所述底搅拌轴下端安装底搅拌叶片。

进一步的，所述底搅拌轴与搅拌套轴的转动方形相反，所述底搅拌轴的转动速度是搅拌套轴的2倍。

进一步的，相邻两个所述圆形横轴座之间的夹角与相邻两个交错轴伞齿轮的轴夹角角度相同。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，具有以下有益效果：

本反应釜，通过搅拌套轴带动呈螺栓分布的横向搅拌轴转动，并利用交错轴斜齿轮的传动带动横向搅拌轴的转动，再通过底搅拌叶片的高速旋转，可以有效的带动反应釜内部下方物料上升，同时又能够得到高效的搅拌，进而避免反应釜内部物料出现分层现象，保证物料反应的充分性，提高搅拌效果。

本反应釜，利用交错轴斜齿轮的大小不同，使相邻两个横向搅拌轴的转动方形相反，同时转速也不同，从而使搅拌套轴转动对物料产生提升效果时，能够通过相邻两个横向搅拌轴的搅拌方形相反，对提升的物料进行阻挡，以避免大量被提升的物料随横向搅拌轴的转动而再次搅拌到横向搅拌轴的下方，从而使物料能够得到稳定的提升，避免出现分层现象。

本反应釜，通过圆形横轴座的使用，可以有效的避免搅拌套轴上出现死角，以避免反应原料残留在搅拌套轴的死角而无法清洗的情况发生。

本反应釜，通过将填料密封安装在填料密封筒上，从而方便横向搅拌轴的安装，降低装置的制作难度。

附图说明

图1是本发明所述一种避免分层的循环搅拌化工反应釜的结构示意图；

图2是本发明所述圆形横轴座的主视图；

图3是本发明所述圆形横轴座的俯视图；

图4是本发明所述圆形横轴座的示意图；

图5是本发明所述横向搅拌轴的平面展开示意图；

图6是本发明所述横向搅拌轴的俯视图；

图7是本发明所述圆形横轴座的剖视图；

图8是本发明所述交错轴斜齿轮的示意图；

图9是本发明所述图1的局部放大图；

图10是本发明所述底搅箱的示意图；

图中，1、反应釜；2、驱动电机；3、驱动轴；4、联轴器；5、搅拌套轴；6、圆形横轴座；7、横向搅拌轴；8、交错轴斜齿轮；9、弧形搅拌板；10、驱动横轴；11、伞齿轮一；12、固定套筒；13、伞齿轮二；14、连接杆；15、下密封筒；16、上密封筒；17、密封垫；18、环形板；19、填料密封筒；20、填料密封；21、密封罩筒；22、环形胶垫；23、底搅箱；24、底驱动轴；25、底搅拌轴；26、底搅拌叶片；27、齿轮箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示。

本申请的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8，搅拌套轴外侧表面上安装若干圆形横轴座6，圆形横轴座均匀分布在搅拌套轴上，圆形横轴座在搅拌套轴上呈螺旋分布，圆形横轴座与搅拌套轴外表面之间呈圆形倒角，圆形横轴座内活动插装横向搅拌轴7，横向搅拌轴的一端安装交错轴斜齿轮8，相邻两个横向搅拌轴上的交错轴斜齿轮互相咬合，横向搅拌轴上安装若干弧形搅拌板9，弧形搅拌板均匀分布在横向搅拌轴上，弧形搅拌板的宽度沿横向搅拌轴的长度方向逐渐增大，横向搅拌轴与圆形横轴座之间通过填料密封机构连接；通过圆形横轴座6的使用，一方面可以使横向搅拌轴7能够进行密封安装，另一方面又可以保证圆形横轴座6与搅拌套轴5焊接位置为光滑表面，避免出现死角，以保证物料不会残留在搅拌套轴5上，同时通过弧形搅拌板9的使用，可以有效的增加物料在反应釜内的搅拌效果，而利用交错轴斜齿轮8 的使用，则可以使横向搅拌轴7能够互相进行动力传递，简化传动机构；而通过呈螺旋分布的横向搅拌轴7的设置，使搅拌套轴5在转动时，反应釜内的物料通过横向搅拌轴7上的弧形搅拌板9的转动进行提升，从而使反应釜内部的物料能够从下部提升到上部，进而避免反应釜内物料出现分层效果，保证物料反应的充分性，同时呈螺旋分布的横向搅拌轴7也可以适当降低在反应釜内的占用空间，以保证反应釜内能够充填更多的物料。

本申请的创造点在于以下结构设计，结合附图1和附图9，搅拌套轴外侧表面最上端的圆形横轴座内安装驱动横轴10，驱动横轴与圆形横轴座之间通过填料密封机构连接，驱动横轴的一端安装与横向搅拌轴上相同的交错轴斜齿轮，驱动横轴的另一端安装伞齿轮一11，反应釜内部上表面安装固定套筒12，固定套筒下端设有伞齿轮二13，伞齿轮二与固定套筒之间安装连接杆14，伞齿轮二与伞齿轮一相咬合，搅拌套轴外侧表面上端安装下密封筒15，固定套筒上活动安装上密封筒16，上密封筒内侧表面安装密封垫17，上密封筒活动套装在下密封筒上，通过伞齿轮一11与伞齿轮二13的咬合，并利用搅拌套轴7的转动带动伞齿轮一11进行移动，从而使伞齿轮一11带动驱动横轴10进行转动，进而带动横向搅拌轴7进行转动，对反应釜内的物料进行高效搅拌。

本申请的创造点在于以下结构设计，结合附图7和附图8，填料密封机构包括圆形横轴座的一端活动插装环形板18，环形板与圆形横轴座之间通过螺栓连接，环形板的一侧安装填料密封筒19，填料密封筒套装在横向搅拌轴上，填料密封筒与横向搅拌轴之间安装填料密封20，填料密封的压盖与填料密封筒之间通过螺栓连接，圆形横轴座的一端设有密封罩筒21，密封罩筒套装在圆形横轴座上，密封罩筒与圆形横轴座螺纹连接，密封罩筒和环形板上安装环形胶垫22，环形胶垫套装在横向搅拌轴上；通过密封罩筒21的使用，可以使整个圆形横轴座6的外端呈现光滑表面，从而避免物料的残留，而通过环形板18和填料密封筒19的使用，使填料密封20直接安装在填料密封筒19上，从而保证横向搅拌轴7能够在进行密封转动，同时又能够方便工作人员对横向搅拌轴7的拆卸和安装，便于维护和保养。

本申请的创造点在于以下结构设计，结合附图7和附图8，交错轴斜齿轮分为两组，其中一组交错轴斜齿轮的直径大于另一组交错轴斜齿轮的直径，两组交错轴斜齿轮交错分布在搅拌套轴内，两组交错轴斜齿轮的传动比为3:1，最下方横向搅拌轴上的交错轴斜齿轮与驱动横轴上的交错轴斜齿轮相同；通过不同大小的两组交错轴斜齿轮8交错使用，使转速不同的两组横向搅拌轴7能够错位分布，并利用横向搅拌轴7的转速不同，在对反应釜内的物料进行搅拌的过程中，又可以对物料进行适当的阻流，从而使横向搅拌轴7下方的物料，能够稳定的移动到横向搅拌轴7的上方，并利用搅拌套轴5的转动，对物料进行再次提升，从而避免反应釜内的物料在搅拌过程中出现分层现象，同时也能保证物料搅拌的充分性。

在本装置中，密封罩筒的外径与圆形横轴座的直筒端外径相同，密封罩筒套装在环形挡板上；可以使圆形横轴座6的端面保持光环，以避免物料与环形板18上的螺栓接触，而残留在圆形横轴座6上。

在本装置中，下密封筒套装在搅拌套轴外侧表面最上端的圆形横轴座上；避免反应釜内的物料在从下向上提升并搅拌的过程中，发生飞溅而掉落到伞齿轮二13上，从而保证物料能够稳定位于反应釜内部下方。

本申请的创造点在于以下结构设计，结合附图1和附图10，搅拌套轴的下端安装底搅箱23，搅拌套轴最下端的圆形横轴座位于底搅箱内，圆形横轴座内安装底驱动轴24，底搅箱内部下表面安装底搅拌轴25，底搅拌轴与底搅箱通过填料密封连接，底搅拌轴与底驱动轴之间通过齿轮箱27传动，底搅拌轴下端安装底搅拌叶片26；通过底驱动轴24带动底搅拌也片26的转动，可以对反应釜底部的物料进行搅拌，以避免反应釜底部物料受到搅拌力过小而发生沉降现象，保证反应釜内的物料能够得到充分的搅拌。

在本装置中，底搅拌轴与搅拌套轴的转动方形相反，底搅拌轴的转动速度是搅拌套轴的2倍；提高反应釜底部物料的搅拌效率，使反应釜底部的物料能够随着高速搅拌而扩散到横向搅拌轴7上弧形搅拌板9的转动范围内，从而便于反应釜底部物料的提升，使物料得到充分搅拌。

在本装置中，相邻两个圆形横轴座之间的夹角与相邻两个交错轴伞齿轮的轴夹角角度相同；保证动力传递的稳定性。

实施例1：

当需要使用本装置时，工作人员将物料从反应釜1的进料管输送到反应釜1内后，此时便可控制驱动电机2开始工作；

随着驱动电机2的转动，驱动电机2带动驱动轴3转动，并通过联轴器4带动搅拌套轴5开始旋转，而搅拌套轴5的转动则带动驱动横轴10进行横向转动，进而带动伞齿轮一11进行横向移动，而通过伞齿轮一11与伞齿轮二13的咬合，使伞齿轮一11在伞齿轮二13上移动过程中，使伞齿轮一11带动驱动横轴10进行转动，进而带动交错轴斜齿轮8进行转动，而通过相邻两个交错轴斜齿轮8的咬合，使驱动横轴10带动横向搅拌轴7进行转动，进而使所有的横向搅拌轴7进行旋转，而由于交错轴斜齿轮8的传动，导致相邻两个横向搅拌轴7之间的旋转方向完全相反，并且由于相邻两个交错轴斜齿轮8的大小不同，使得相邻两个横向搅拌轴7的转动速度不同；

而搅拌套轴5的转动则带动横向搅拌轴7开始横向转动，同时横向搅拌轴7自身也开始转动，使横向搅拌轴7上的弧形搅拌板9开始对反应釜内的物料进行搅拌，并利用弧形搅拌板9的转动，将横向搅拌轴7内下方的物料转动到横向搅拌轴7的上方，同时由于相邻两个横向搅拌轴7的转速不同，同时转动方向相反，使得横向搅拌轴7上方的物料随弧形搅拌板9向下移动过程中，同时相邻横向搅拌轴7上弧形搅拌板9转动推动物料从横向搅拌轴7上方移动到下方，因物料同时通过相邻两个横搅拌轴7之间的互相挤压力，而对物料向下移动产生一定的阻力，从而使物料在向下移动过程纵能够得到有效的阻挡，进而使移动到横向搅拌轴7上方的物料能够稳定的移动到横向搅拌轴7的上方；

而随着搅拌套轴5的转动带动呈螺旋分布的横向搅拌轴7 进行移动，并通过横向搅拌轴7的转动，使反应釜内部下方的物料随着搅拌套轴5和横向搅拌轴7的转动，在反应釜内部进行从下到上的提升工作，进而避免了物料在反应釜内的分层，同时利用横向搅拌轴7的转动与搅拌套轴5带动横向搅拌轴7的横向搅拌，使物料得到充分的搅拌，从而保证物料在反应釜内反应的充分性；

与此同时，通过交错轴斜齿轮8的动力传递，使底搅箱23内的底驱动轴24随着搅拌横轴7的转动而进同步转动，并通过齿轮箱的动力传递，使底驱动轴24带动底搅拌轴25开始转动，并且底搅拌轴25的转动方向与搅拌套轴5的搅拌方形相反，同时也通过齿轮箱的加速效果，使底搅拌轴25的转动速度大于搅拌套轴5的搅拌速度，进而使底搅拌轴25带动底搅拌叶片26对反应釜内底部的物料进行搅拌，随着反应釜底部的物料受到高效率的搅拌，使底部物料能够扩散到反应釜内部下方，进而通过横向搅拌轴7的搅拌逐渐上升，与反应釜内的物料进行再次混合，从而保证反应釜内部物料不会出现分层，同时搅拌更加高效；

当反应釜1内的物料反应完毕后，此时工作人员便可将反应釜内反应后的物料通过排放管进行排放即可。

实施例2：

当反应釜1运行较长一端时间后，需要对搅拌机构进行维护时，此时工作人员通过手动开启反应釜1，并将反应釜盖吊装到地面上，而后工作人员通过手动将上密封筒16推开，并通过手动将联轴器4松开，使搅拌套轴5与联轴器4分离，进而使工作人员将搅拌套轴5从反应釜盖上取下；

此时工作人员通过吊装设备将搅拌套管的底搅箱23吊起，从而使搅拌套管23的敞口端朝下，工作人员通过观察搅拌套管23内是否流出液体，进而判断填料密封20是否发生损坏；

当填料密封发生损坏后，此时工作人员便可逐一通过手动转动密封罩筒21，使密封罩筒21与圆形横轴座6分离，使环形板18与圆形横轴座6的螺栓裸露出来，并通过工具转动螺栓，进而使环形板18与圆形横轴座6分离，而后工作人员进行检测环形板18与圆形横轴座6之间的橡胶垫进行更换，保证环形板18与圆形横轴座6安装的密封性，此时工作人员便可缓慢的将横向搅拌轴7抽出，从而使横向搅拌轴7带动填料密封筒19和交错轴斜齿轮8从圆形横轴座6内移除，此时工作人员通过观察填料密封筒19内的填料密封20处是否发生泄露，当检测到泄露时，工作人员通过手动更换相应的填料密封即可；

当工作人员检查完毕，并完成配件的更换后，此时工作人员便可将横向搅拌轴7再次插入到圆形横轴座6内，同时使交错轴斜齿轮之间互相咬合，保证横向搅拌轴7能够顺利转动，而后便可将环形板18与圆形横轴座6进行对接安装，最后再讲密封罩筒21安装到圆形横轴座6上，从而完成搅拌套轴5的保养和维护工作；

此时工作人员便可通过外部设备辅助，将搅拌套轴5与驱动轴3通过联轴器4进行连接固定，同时在搅拌套轴5固定完毕后，此时伞齿轮一11也与伞齿轮二13处于咬合状态，而后工作人员通过手动将固定套筒12上活动放置的上密封筒16套装在下密封筒15上，并通过密封垫17的作用，使上密封筒16与下密封筒15进行密封，从而避免反应釜内的物料因搅拌而飞溅到反应釜上方，造成物料残留的情况发生。

实施例3：

在反应釜1运行过程中，密封罩筒21与圆形横轴座6通过螺纹连接进行安装固定，同时为了避免物料泄露到密封罩筒21与圆形横轴座6之间，密封罩筒21与圆形横轴座6的对接处可设置橡胶垫进行密封，从而避免物料残留到整个搅拌套轴5上，同时搅拌套轴5与圆形横轴座6的对接处为圆形倒角，也进一步的避免了搅拌套轴5上存在死角的情况发生，从而进一步的避免物料在搅拌套轴5上的残留，使反应釜能够方便清洁；

同时反应釜1内部的上密封筒16和下密封筒15上边角也设计成圆形倒角，使反应釜1内部的物料因搅拌而飞溅到上密封筒16和下密封筒15上时，一方面利用上密封筒16和下密封筒15的转动，可以使物料因离心力而快速与上密封筒16和下密封筒15分离，另一方面也可以方便对上密封筒16和下密封筒15进行清洁工作；

并且，底搅箱23的外表面结构同样设计成圆形倒角的圆柱形箱体，可以避免物料残留在底搅箱23上，同时为了避免底搅箱23与搅拌套轴5的连接处出现死角，底搅箱23与搅拌套轴5连接处焊接完毕后，形成一个弧形过渡表面，进而再次避免出现死角，便于反应釜1的清洁。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，包括反应釜（1）、驱动电机（2）、驱动轴（3）、联轴器（4）、搅拌套轴（5），所述驱动电机安装在反应釜上方，所述驱动轴与驱动电机连接，所述驱动轴插装在反应釜内，所述驱动轴与反应釜通过填料密封连接，所述驱动轴与搅拌套轴通过联轴器连接，其特征在于，

所述搅拌套轴外侧表面上安装若干圆形横轴座（6），所述圆形横轴座均匀分布在搅拌套轴上，所述圆形横轴座在搅拌套轴上呈螺旋分布，所述圆形横轴座与搅拌套轴外表面之间呈圆形倒角，所述圆形横轴座内活动插装横向搅拌轴（7），所述横向搅拌轴的一端安装交错轴斜齿轮（8），相邻两个所述横向搅拌轴上的交错轴斜齿轮互相咬合，所述横向搅拌轴上安装若干弧形搅拌板（9），所述弧形搅拌板均匀分布在横向搅拌轴上，所述弧形搅拌板的宽度沿横向搅拌轴的长度方向逐渐增大，所述横向搅拌轴与圆形横轴座之间通过填料密封机构连接；

所述搅拌套轴外侧表面最上端的圆形横轴座内安装驱动横轴（10），所述驱动横轴与圆形横轴座之间通过填料密封机构连接，所述驱动横轴的一端安装与横向搅拌轴上相同的交错轴斜齿轮，所述驱动横轴的另一端安装伞齿轮一（11），所述反应釜内部上表面安装固定套筒（12），所述固定套筒下端设有伞齿轮二（13），所述伞齿轮二与固定套筒之间安装连接杆（14），所述伞齿轮二与伞齿轮一相咬合，所述搅拌套轴外侧表面上端安装下密封筒（15），所述固定套筒上活动安装上密封筒（16），所述上密封筒内侧表面安装密封垫（17），所述上密封筒活动套装在下密封筒上。

2.根据权利要求1所述的一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述填料密封机构包括所述圆形横轴座的一端活动插装环形板（18），所述环形板与圆形横轴座之间通过螺栓连接，所述环形板的一侧安装填料密封筒（19），所述填料密封筒套装在横向搅拌轴上，所述填料密封筒与横向搅拌轴之间安装填料密封（20），所述填料密封的压盖与填料密封筒之间通过螺栓连接，所述圆形横轴座的一端设有密封罩筒（21），所述密封罩筒套装在圆形横轴座上，所述密封罩筒与圆形横轴座螺纹连接，所述密封罩筒和环形板上安装环形胶垫（22），所述环形胶垫套装在横向搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述交错轴斜齿轮分为两组，其中一组所述交错轴斜齿轮的直径大于另一组所述交错轴斜齿轮的直径，两组所述交错轴斜齿轮交错分布在搅拌套轴内，两组所述交错轴斜齿轮的传动比为3:1，最下方所述横向搅拌轴上的交错轴斜齿轮与驱动横轴上的交错轴斜齿轮相同。

4.根据权利要求2所述的一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述密封罩筒的外径与圆形横轴座的直筒端外径相同，所述密封罩筒套装在环形挡板上。

5.根据权利要求1所述的一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述下密封筒套装在搅拌套轴外侧表面最上端的圆形横轴座上。

6.根据权利要求1所述的一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述搅拌套轴的下端安装底搅箱（23），所述搅拌套轴最下端的圆形横轴座位于底搅箱内，所述圆形横轴座内安装底驱动轴（24），所述底搅箱内部下表面安装底搅拌轴（25），所述底搅拌轴与底搅箱通过填料密封连接，所述底搅拌轴与底驱动轴之间通过齿轮箱（27）传动，所述底搅拌轴下端安装底搅拌叶片（26）。

7.根据权利要求6所述的一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，其特征在于，所述底搅拌轴与搅拌套轴的转动方形相反，所述底搅拌轴的转动速度是搅拌套轴的2倍。

8.根据权利要求1所述的一种避免分层的循环搅拌化工反应釜，其特征在于，相邻两个所述圆形横轴座之间的夹角与相邻两个交错轴伞齿轮的轴夹角角度相同。

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