CN115212678A - 一种可废渣回收的有色金属合金制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，涉及有色金属合金制造技术领域，其技术方案要点是结构包括工作台，所述工作台的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的一侧壁贯穿有用于收集并通入金属烟雾的通烟管，所述第一空腔的一侧壁设置有通风槽，效果是本发明通过转动电磁铁来吸附滤网顶部的金属粉尘，从而分离灰尘与金属粉尘，当电磁铁转近辅助板时，电磁铁会受到挤压板的挤压，从而使电磁铁带动滑板一起沿着滑槽滑动，从而通过滑板设置的弯部逐渐挤压开关，从而关闭该电磁铁，此时电磁铁的磁性消失，导磁层表面的金属粉尘便会在重力的作用下掉落，最后通过料槽掉入干燥筒的内部，并通过干燥件对金属粉末进行干燥。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属合金制造技术领域，更具体地说，它涉及一种可废渣回收的有色金属合金制造装置。
背景技术
有色金属是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，其中镍钴合金便是一种有色金属，在镍钴合金的切割、焊接等制造工艺中会产生金属废渣，金属废渣除了颗粒较大的废屑会直接落在工作台上，还会产生部分金属烟雾弥漫在空气中。
目前，市场上的工作台往往会设置一个吸尘器，从而将切割等工艺产生的金属烟雾收集起来，用于后续处理，但是被收集的金属烟雾如果不及时处理，处于高温状态的金属颗粒会冷却黏附在吸尘器的收集盒内部，部分处于微熔状态的金属粉尘还会与收集盒内壁黏合成一体，甚至黏合空气中的灰尘，不便于后续对金属粉尘的回收处理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可废渣回收的有色金属合金制造装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的一侧壁贯穿有用于收集并通入金属烟雾的通烟管，所述第一空腔的一侧壁设置有通风槽，所述第一空腔的内部侧壁之间固定安装有倾斜末端设为圆弧形的斜板，所述斜板位于通烟管的下方，第一空腔的顶部内壁固定连接有隔板，所述斜板贯穿隔板，且所述隔板的贯穿处设置有出液槽，所述隔板的底部固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有第一输水管，所述水泵的输出端固定连通有第二输水管，所述第二输水管的顶端固定连接有用于喷水吸附烟雾中金属粉末的旋转喷头，所述第一空腔的内部固定安装有分离机构，所述斜板靠近分离机构的一端贯穿有用于滤水的滤网。
所述分离机构包括旋转筒，所述第一空腔的内部两侧壁之间转动连接有旋转筒，所述旋转筒的一端固定连接有电机，所述电机嵌入安装在第一空腔的一侧壁上，所述旋转筒的内部活动套接有用于干燥金属粉末的干燥件，所述旋转筒的外壁固定安装有多组安装板，每组所述安装板相靠近的一侧面均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑板，所述滑板与滑槽内壁之间固定连接有第一弹簧，每组所述滑板之间均转动安装有用于吸附金属粉末的电磁铁，所述电磁铁的外壁与滤网的弧形内壁相接触，每组所述滑槽的内部均固定安装有与电磁铁电性连接的开关，所述滑板靠近开关的一端设置为可滑动挤压开关的弯部，所述第一空腔的顶部内壁固定设置有辅助板，所述辅助板的底部设置为与电磁铁旋转轨迹相适配的凹弧形，所述辅助板的弧形内壁固定设置有用于挤压电磁铁的挤压板，所述旋转筒靠近每组电磁铁的外壁均设置有用于供金属粉末掉入干燥件内部的料槽。
优选地，所述干燥件包括干燥筒，所述干燥筒活动套接在旋转筒的内部，且所述干燥筒的顶部设置为镂空结构，所述第一空腔位于旋转筒内部的一侧内壁固定安装有滑动架，所述滑动架活动延伸至旋转筒的内部，所述干燥筒滑动安装在滑动架的顶部，所述干燥筒的一端滑动贯穿第一空腔靠近滑动架的一侧内壁，并固定安装有便于人工抽出干燥筒的把手，所述干燥筒的内部两侧之间固定安装有用于干燥金属粉末的加热管，所述干燥筒的内部固定安装有孔隙依次减小的多块网板。
优选地，所述干燥筒的内壁以及加热管的外壁均固定设置有导热层，所述电磁铁的外壁设置有导磁层。
优选地，所述旋转筒的外壁设置有多个用于蒸气通过的气孔，每个所述气孔的内部均活动塞有盖板，所述盖板的一端活动连接在旋转筒的外壁上。
优选地，所述挤压板的内壁上等距固定设置有多个用于挤压震动电磁铁的凸柱，所述凸柱的外壁固定设置有用于刮除电磁铁表面金属粉末的刮片。
优选地，所述辅助板的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的内部固定安装有气囊，所述第二空腔的内部滑动安装有用于挤压气囊出液的挤压片，所述挤压片靠近旋转筒的一侧面固定安装有与电磁铁磁性相同的磁性块，所述挤压片与第二空腔内壁之间固定连接有第三弹簧，所述辅助板的内部嵌入安装有储存防氧化剂的储液箱，所述储液箱与气囊的输入端之间固定连通有进液管，所述进液管上设置有单向阀，所述气囊的输出端固定连通有细管，所述细管远离气囊的一端延伸至辅助板的顶部，并固定连接有喷头，所述喷头向下延伸至辅助板的外部，并正对干燥筒的顶部。
优选地，所述辅助板靠近隔板的一侧底部固定连接有弹性片，所述弹性片的底端固定连接有用于敲击震动斜板的敲击球，所述敲击球的底部与滤网的顶部相接触。
优选地，所述第一空腔靠近旋转喷头的三侧内壁以及隔板靠近旋转喷头的一侧表面均固定连接有多组第二弹簧，每组所述第二弹簧的外端之间均固定连接有弹簧板，每块所述弹簧板的外表面均设置有防粘层。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过旋转喷头旋转喷洒清水，从而吸附金属烟雾中的金属粉尘，通过设置弹簧板，当旋转喷头喷水时会有水喷洒到弹簧板的表面，从而发生反溅，提高清水被喷出后与烟雾的接触时间，进而提高将金属粉尘从空气中分离的效果，也减少沾附到第一空腔内壁上的金属粉尘，通过在弹簧板的表面设置防粘层，从而降低金属粉尘在弹簧板表面的附着力，通过使弹簧板与第一空腔内壁通过第二弹簧固定连接，从而在水被喷洒到弹簧板的表面时，第二弹簧的弹力使水反溅得更远，从而进一步提高吸附金属粉尘的效果，并且第二弹簧受到按压后会带动弹簧板反弹并震动，从而将弹簧板表面部分附着的金属粉尘震落，提高回收率；
2、本发明通过滤网将金属粉尘以及灰尘与水分离，通过转动电磁铁来吸附滤网顶部的金属粉尘，从而分离灰尘与金属粉尘，当电磁铁转近辅助板时，电磁铁会受到挤压板的挤压，从而使电磁铁带动滑板一起沿着滑槽滑动，从而通过滑板设置的弯部逐渐挤压开关，从而关闭该电磁铁，此时电磁铁的磁性消失，而该电磁铁恰好转至干燥筒的上方，导磁层表面的金属粉尘便会在重力的作用下掉落，最后通过料槽掉入干燥筒的内部，并通过干燥件对金属粉末进行干燥；
3、本发明通过在挤压板的内壁设置多个凸柱，因此电磁铁在转动的过程中还会受到凸柱的间歇挤压，从而使电磁铁在第一弹簧的弹性作用下上下震动，从而将导磁层表面的金属粉末震落，同时，由于凸柱的表面还设置有刮片，刮片会将导磁层表面残余的金属粉末刮下，提高分离效果；
4、本发明通过启动加热管，从而升高干燥筒内部的温度，对干燥筒内部的金属粉末进行烘干，由于料槽仅设置在靠近电磁铁的几处外壁上，因此当电磁铁未转至干燥筒的顶部时，旋转筒的外壁会遮挡干燥筒的镂空处，进而减少干燥筒内部热量的流失，通过在旋转筒的外壁上设置气孔，能够使干燥金属粉末时产生的蒸气通过，通过设置盖板遮盖气孔能够减少加热管刚启动时热量的流失，当干燥筒的内部开始产生蒸气时，蒸气会顶起盖板，从而流出，保证干燥工作的正常进行；
5、本发明通过设置磁性块，当重新产生磁性的电磁铁经过磁性块时，磁性块会在磁性斥力的作用下带动挤压片挤压气囊，从而将气囊内部的防氧化剂通过细管挤出，从而通过喷头进入料槽并喷洒到干燥筒的内部，并与干燥筒内部的金属粉末接触，从而减少金属粉末干燥时产生氧化反应的情况，提高金属粉末的回收效果；
6、本发明通过设置敲击球，当恢复磁性的电磁铁转近敲击球时，敲击球受到电磁铁的吸引而上移，从而使连接的弹性片弯曲，当该电磁铁转离敲击球时，敲击球受到的磁力消失，便会在弹性片的弹性作用下反弹，并敲击斜板，使斜板发生震动，从而使斜板顶部的金属粉末都能下滑到滤网的顶部，保证整个回收工作的正常进行；
7、本发明通过启动加热管，从而升高干燥筒内部的温度，对干燥筒内部的金属粉末进行烘干，并且，设置干燥筒通过滑动架滑动套接在旋转筒的内部，因此当完成干燥工作后，可以通过把手将干燥筒抽出，使其完全脱离工作台，便于后续加工金属粉末。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图；
图2为本发明的分离机构的正视剖视图；
图3为本发明的右视剖视图；
图4为本发明的电磁铁的右视剖视图；
图5为本发明的图1中A的放大图；
图6为本发明的图1中B的放大图；
图7为本发明的图1中C的放大图。
图中：1、工作台；11、第一空腔；12、隔板；121、出液槽；13、斜板；131、滤网；14、通烟管；2、水泵；21、第一输水管；22、第二输水管；23、旋转喷头；3、旋转筒；31、料槽；32、气孔；33、盖板；34、电机；4、安装板；41、滑槽；42、滑板；421、第一弹簧；43、电磁铁；431、导磁层；44、开关；5、干燥筒；51、加热管；52、导热层；53、网板；54、滑动架；55、把手；6、弹簧板；61、第二弹簧；62、防粘层；7、辅助板；71、凸柱；711、刮片；72、挤压板；73、第二空腔；74、储液箱；75、弹性片；76、敲击球；8、气囊；81、进液管；811、单向阀；82、细管；821、喷头；83、挤压片；84、磁性块；85、第三弹簧。
具体实施方式
参照图1至图7对本发明一种可废渣回收的有色金属合金制造装置实施例做进一步说明。
一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，包括工作台1，所述工作台1的内部设置有第一空腔11，所述第一空腔11的一侧壁贯穿有用于收集并通入金属烟雾的通烟管14，所述第一空腔11的一侧壁设置有通风槽，所述第一空腔11的内部侧壁之间固定安装有倾斜末端设为圆弧形的斜板13，所述斜板13位于通烟管14的下方，第一空腔11的顶部内壁固定连接有隔板12，所述斜板13贯穿隔板12，且所述隔板12的贯穿处设置有出液槽121，所述隔板12的底部固定安装有水泵2，所述水泵2的输入端固定连接有第一输水管21，所述水泵2的输出端固定连通有第二输水管22，所述第二输水管22的顶端固定连接有用于喷水吸附烟雾中金属粉末的旋转喷头23，所述第一空腔11的内部固定安装有分离机构，所述斜板13靠近分离机构的一端贯穿有用于滤水的滤网131。
所述分离机构包括旋转筒3，所述第一空腔11的内部两侧壁之间转动连接有旋转筒3，所述旋转筒3的一端固定连接有电机34，所述电机34嵌入安装在第一空腔11的一侧壁上，所述旋转筒3的内部活动套接有用于干燥金属粉末的干燥件，所述旋转筒3的外壁固定安装有多组安装板4，每组所述安装板4相靠近的一侧面均设置有滑槽41，所述滑槽41的内部均滑动安装有滑板42，所述滑板42与滑槽41内壁之间固定连接有第一弹簧421，每组所述滑板42之间均转动安装有用于吸附金属粉末的电磁铁43，所述电磁铁43的外壁与滤网131的弧形内壁相接触，每组所述滑槽41的内部均固定安装有与电磁铁43电性连接的开关44，所述滑板42靠近开关44的一端设置为可滑动挤压开关44的弯部，所述第一空腔11的顶部内壁固定设置有辅助板7，所述辅助板7的底部设置为与电磁铁43旋转轨迹相适配的凹弧形，所述辅助板7的弧形内壁固定设置有用于挤压电磁铁43的挤压板72，所述旋转筒3靠近每组电磁铁43的外壁均设置有用于供金属粉末掉入干燥件内部的料槽31。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，所述干燥件包括干燥筒5，所述干燥筒5活动套接在旋转筒3的内部，且所述干燥筒5的顶部设置为镂空结构，所述第一空腔11位于旋转筒3内部的一侧内壁固定安装有滑动架54，所述滑动架54活动延伸至旋转筒3的内部，所述干燥筒5滑动安装在滑动架54的顶部，所述干燥筒5的一端滑动贯穿第一空腔11靠近滑动架54的一侧内壁，并固定安装有便于人工抽出干燥筒5的把手55，所述干燥筒5的内部两侧之间固定安装有用于干燥金属粉末的加热管51，所述干燥筒5的内部固定安装有孔隙依次减小的多块网板53，所述干燥筒5的内壁以及加热管51的外壁均固定设置有导热层52，所述电磁铁43的外壁设置有导磁层431，所述旋转筒3的外壁设置有多个用于蒸气通过的气孔32，每个所述气孔32的内部均活动塞有盖板33，所述盖板33的一端活动连接在旋转筒3的外壁上。
工作时，掉入干燥筒5内部的金属粉末会首先被干燥筒5内部设置的多块网板53按金属粉末直径大小进行筛分，启动加热管51，从而升高干燥筒5内部的温度，对干燥筒5内部的金属粉末进行烘干，由于料槽31仅设置在靠近电磁铁43的几处外壁上，因此当电磁铁43未转至干燥筒5的顶部时，旋转筒3的外壁会遮挡干燥筒5的镂空处，进而减少干燥筒5内部热量的流失，通过在旋转筒3的外壁上设置气孔32，能够使干燥金属粉末时产生的蒸气通过，通过设置盖板33遮盖气孔32能够减少加热管51刚启动时热量的流失，当干燥筒5的内部开始产生蒸气时，蒸气会顶起盖板33，从而流出，保证干燥工作的正常进行，并且，设置干燥筒5通过滑动架54滑动套接在旋转筒3的内部，因此当完成干燥工作后，可以通过把手55将干燥筒5抽出，使其完全脱离工作台1，便于后续加工金属粉末。
作为本发明的一种实施例，如图1和图6所示，所述挤压板72的内壁上等距固定设置有多个用于挤压震动电磁铁43的凸柱71，所述凸柱71的外壁固定设置有用于刮除电磁铁43表面金属粉末的刮片711。
工作时，通过在挤压板72的内壁设置多个凸柱71，因此电磁铁43在转动的过程中还会受到凸柱71的间歇挤压，从而使电磁铁43在第一弹簧421的弹性作用下上下震动，从而将导磁层431表面的金属粉末震落，同时，由于凸柱71的表面还设置有刮片711，因此电磁铁43在经过刮片711的作用下发生自转，且刮片711会将导磁层431表面残余的金属粉末刮下，提高分离效果。
作为本发明的一种实施例，如图1和图7所示，所述辅助板7的内部设置有第二空腔73，所述第二空腔73的内部固定安装有气囊8，所述第二空腔73的内部滑动安装有用于挤压气囊8出液的挤压片83，所述挤压片83靠近旋转筒3的一侧面固定安装有与电磁铁43磁性相同的磁性块84，所述挤压片83与第二空腔73内壁之间固定连接有第三弹簧85，所述辅助板7的内部嵌入安装有储存防氧化剂的储液箱74，所述储液箱74与气囊8的输入端之间固定连通有进液管81，所述进液管81上设置有单向阀811，所述气囊8的输出端固定连通有细管82，所述细管82远离气囊8的一端延伸至辅助板7的顶部，并固定连接有喷头821，所述喷头821向下延伸至辅助板7的外部，并正对干燥筒5的顶部。
工作时，当运输完金属粉末的电磁铁43转离挤压板72时，电磁铁43会在第一弹簧421的弹性作用下重新外移，此时开关44少了滑板42的挤压，便会使电磁铁43重新启动产生磁性，当重新产生磁性的电磁铁43经过磁性块84时，由于磁性块84的磁性与电磁铁43的磁性相同，因此磁性块84会在磁性斥力的作用下带动挤压片83挤压气囊8，从而将气囊8内部的防氧化剂通过细管82挤出，由于恢复磁性的电磁铁43转近磁性块84时，恰好另一个电磁铁43及旋转筒3上设置的料槽31转至干燥筒5的顶部，因此细管82内部的防氧化剂恰好通过喷头821进入料槽31并喷洒到干燥筒5的内部，并与干燥筒5内部的金属粉末接触，从而减少金属粉末干燥时产生氧化反应的情况，提高金属粉末的回收效果，其中，储液箱74用于为气囊8及时补充防氧化剂，设置单向阀811能够防止防氧化剂回流至储液箱74的内部。
作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述辅助板7靠近隔板12的一侧底部固定连接有弹性片75，所述弹性片75的底端固定连接有用于敲击震动斜板13的敲击球76，所述敲击球76的底部与滤网131的顶部相接触。
工作时，当恢复磁性的电磁铁43转近辅助板7底部设置的敲击球76时，敲击球76受到电磁铁43的吸引而上移，从而使连接的弹性片75弯曲，当该电磁铁43转离敲击球76时，敲击球76受到的磁力消失，便会在弹性片75的弹性作用下反弹，并敲击斜板13，使斜板13发生震动，从而使斜板13顶部的金属粉末都能下滑到滤网131的顶部，保证整个回收工作的正常进行。
作为本发明的一种实施例，如图1和图5所示，所述第一空腔11靠近旋转喷头23的三侧内壁以及隔板12靠近旋转喷头23的一侧表面均固定连接有多组第二弹簧61，每组所述第二弹簧61的外端之间均固定连接有弹簧板6，每块所述弹簧板6的外表面均设置有防粘层62。
工作时，通过设置弹簧板6，当旋转喷头23喷水时会有水喷洒到弹簧板6的表面，从而发生反溅，提高清水被喷出后与烟雾的接触时间，进而提高将金属粉尘从空气中分离的效果，也减少沾附到第一空腔11内壁上的金属粉尘，通过在弹簧板6的表面设置防粘层62，从而降低金属粉尘在弹簧板6表面的附着力，通过使弹簧板6与第一空腔11内壁通过第二弹簧61固定连接，从而在水被喷洒到弹簧板6的表面时，第二弹簧61的弹力使水反溅得更远，从而进一步提高吸附金属粉尘的效果，并且第二弹簧61受到按压后会带动弹簧板6反弹并震动，从而将弹簧板6表面部分附着的金属粉尘震落，提高回收率。
上述实施例组合使用时的工作原理：在工作台1顶部加工镍钴合金时，产生的金属烟雾使用外接的吸尘器收集，并通过通烟管14实时通入第一空腔11的内部，第一空腔11的内部存储有处于滤网131底部以下的清水，启动水泵2，水泵2会通过第一输水管21将第一空腔11内部的清水吸起并通过第二输水管22输出，最后通过旋转喷头23旋转着喷洒出，从而与金属烟雾中的金属粉尘相吸附，通过设置弹簧板6，当旋转喷头23喷水时会有水喷洒到弹簧板6的表面，从而发生反溅，提高清水被喷出后与烟雾的接触时间，进而提高将金属粉尘从空气中分离的效果，也减少沾附到第一空腔11内壁上的金属粉尘，通过在弹簧板6的表面设置防粘层62，从而降低金属粉尘在弹簧板6表面的附着力，通过使弹簧板6与第一空腔11内壁通过第二弹簧61固定连接，从而在水被喷洒到弹簧板6的表面时，第二弹簧61的弹力使水反溅得更远，从而进一步提高吸附金属粉尘的效果，并且第二弹簧61受到按压后会带动弹簧板6反弹并震动，从而将弹簧板6表面部分附着的金属粉尘震落，提高回收率；
被喷洒后的水会沾附着烟雾中的金属粉尘以及灰尘，并落到斜板13的顶部，最后顺着斜板13的斜面流到隔板12远离旋转喷头23的一侧，并通过滤网131将金属粉尘以及灰尘与水分离，水通过滤网131重新落到第一空腔11的内部底板上，以供水泵2的循环使用；
金属粉尘和灰尘被过滤到滤网131的顶部，启动电机34，电机34会带动旋转筒3转动，旋转筒3外壁设置的电磁铁43跟着一起转动，当电磁铁43转近滤网131的顶面时会吸附滤网131顶部的金属粉尘，从而分离灰尘与金属粉尘，通过设置导磁层431从而在不影响磁性的情况下防止电磁铁43接触水渍，保证电磁铁43的正常使用，电磁铁43经过滤网131时会自转，从而吸附更多的金属粉尘，当电磁铁43跟随安装板4一起转近辅助板7时，电磁铁43会转动的过程中受到挤压板72的挤压，从而使电磁铁43带动滑板42一起沿着滑槽41滑动，从而通过滑板42设置的弯部逐渐挤压开关44，从而关闭该电磁铁43，此时电磁铁43的磁性消失，而该电磁铁43恰好转至干燥筒5的上方，导磁层431表面的金属粉尘便会在重力的作用下掉落，最后通过料槽31掉入干燥筒5的内部，通过在挤压板72的内壁设置多个凸柱71，因此电磁铁43在转动的过程中还会受到凸柱71的间歇挤压，从而使电磁铁43在第一弹簧421的弹性作用下上下震动，从而将导磁层431表面的金属粉末震落，同时，由于凸柱71的表面还设置有刮片711，因此电磁铁43在经过刮片711的作用下发生自转，且刮片711会将导磁层431表面残余的金属粉末刮下，提高分离效果；
掉入干燥筒5内部的金属粉末会首先被干燥筒5内部设置的多块网板53按金属粉末直径大小进行筛分，启动加热管51，从而升高干燥筒5内部的温度，对干燥筒5内部的金属粉末进行烘干，由于料槽31仅设置在靠近电磁铁43的几处外壁上，因此当电磁铁43未转至干燥筒5的顶部时，旋转筒3的外壁会遮挡干燥筒5的镂空处，进而减少干燥筒5内部热量的流失，通过在旋转筒3的外壁上设置气孔32，能够使干燥金属粉末时产生的蒸气通过，通过设置盖板33遮盖气孔32能够减少加热管51刚启动时热量的流失，当干燥筒5的内部开始产生蒸气时，蒸气会顶起盖板33，从而流出，保证干燥工作的正常进行，并且，设置干燥筒5通过滑动架54滑动套接在旋转筒3的内部，因此当完成干燥工作后，可以通过把手55将干燥筒5抽出，使其完全脱离工作台1，便于后续加工金属粉末；
当运输完金属粉末的电磁铁43转离挤压板72时，电磁铁43会在第一弹簧421的弹性作用下重新外移，此时开关44少了滑板42的挤压，便会使电磁铁43重新启动产生磁性，当重新产生磁性的电磁铁43经过磁性块84时，由于磁性块84的磁性与电磁铁43的磁性相同，因此磁性块84会在磁性斥力的作用下带动挤压片83挤压气囊8，从而将气囊8内部的防氧化剂通过细管82挤出，由于恢复磁性的电磁铁43转近磁性块84时，恰好另一个电磁铁43及旋转筒3上设置的料槽31转至干燥筒5的顶部，因此细管82内部的防氧化剂恰好通过喷头821进入料槽31并喷洒到干燥筒5的内部，并与干燥筒5内部的金属粉末接触，从而减少金属粉末干燥时产生氧化反应的情况，提高金属粉末的回收效果，其中，储液箱74用于为气囊8及时补充防氧化剂，设置单向阀811能够防止防氧化剂回流至储液箱74的内部；
当恢复磁性的电磁铁43转近辅助板7底部设置的敲击球76时，敲击球76受到电磁铁43的吸引而上移，从而使连接的弹性片75弯曲，当该电磁铁43转离敲击球76时，敲击球76受到的磁力消失，便会在弹性片75的弹性作用下反弹，并敲击斜板13，使斜板13发生震动，从而使斜板13顶部的金属粉末都能下滑到滤网131的顶部，保证整个回收工作的正常进行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)的一侧壁贯穿有用于收集并通入金属烟雾的通烟管(14)，所述第一空腔(11)的一侧壁设置有通风槽，所述第一空腔(11)的内部侧壁之间固定安装有倾斜末端设为圆弧形的斜板(13)，所述斜板(13)位于通烟管(14)的下方，第一空腔(11)的顶部内壁固定连接有隔板(12)，所述斜板(13)贯穿隔板(12)，且所述隔板(12)的贯穿处设置有出液槽(121)，所述隔板(12)的底部固定安装有水泵(2)，所述水泵(2)的输入端固定连接有第一输水管(21)，所述水泵(2)的输出端固定连通有第二输水管(22)，所述第二输水管(22)的顶端固定连接有用于喷水吸附烟雾中金属粉末的旋转喷头(23)，所述第一空腔(11)的内部固定安装有分离机构，所述斜板(13)靠近分离机构的一端贯穿有用于滤水的滤网(131)；
所述分离机构包括旋转筒(3)，所述第一空腔(11)的内部两侧壁之间转动连接有旋转筒(3)，所述旋转筒(3)的一端固定连接有电机(34)，所述电机(34)嵌入安装在第一空腔(11)的一侧壁上，所述旋转筒(3)的内部活动套接有用于干燥金属粉末的干燥件，所述旋转筒(3)的外壁固定安装有多组安装板(4)，每组所述安装板(4)相靠近的一侧面均设置有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内部均滑动安装有滑板(42)，所述滑板(42)与滑槽(41)内壁之间固定连接有第一弹簧(421)，每组所述滑板(42)之间均转动安装有用于吸附金属粉末的电磁铁(43)，所述电磁铁(43)的外壁与滤网(131)的弧形内壁相接触，每组所述滑槽(41)的内部均固定安装有与电磁铁(43)电性连接的开关(44)，所述滑板(42)靠近开关(44)的一端设置为可滑动挤压开关(44)的弯部，所述第一空腔(11)的顶部内壁固定设置有辅助板(7)，所述辅助板(7)的底部设置为与电磁铁(43)旋转轨迹相适配的凹弧形，所述辅助板(7)的弧形内壁固定设置有用于挤压电磁铁(43)的挤压板(72)，所述旋转筒(3)靠近每组电磁铁(43)的外壁均设置有用于供金属粉末掉入干燥件内部的料槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，其特征在于：所述干燥件包括干燥筒(5)，所述干燥筒(5)活动套接在旋转筒(3)的内部，且所述干燥筒(5)的顶部设置为镂空结构，所述第一空腔(11)位于旋转筒(3)内部的一侧内壁固定安装有滑动架(54)，所述滑动架(54)活动延伸至旋转筒(3)的内部，所述干燥筒(5)滑动安装在滑动架(54)的顶部，所述干燥筒(5)的一端滑动贯穿第一空腔(11)靠近滑动架(54)的一侧内壁，并固定安装有便于人工抽出干燥筒(5)的把手(55)，所述干燥筒(5)的内部两侧之间固定安装有用于干燥金属粉末的加热管(51)，所述干燥筒(5)的内部固定安装有孔隙依次减小的多块网板(53)。
3.根据权利要求2所述的一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，其特征在于：所述干燥筒(5)的内壁以及加热管(51)的外壁均固定设置有导热层(52)，所述电磁铁(43)的外壁设置有导磁层(431)。
4.根据权利要求2所述的一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，其特征在于：所述旋转筒(3)的外壁设置有多个用于蒸气通过的气孔(32)，每个所述气孔(32)的内部均活动塞有盖板(33)，所述盖板(33)的一端活动连接在旋转筒(3)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，其特征在于：所述挤压板(72)的内壁上等距固定设置有多个用于挤压震动电磁铁(43)的凸柱(71)，所述凸柱(71)的外壁固定设置有用于刮除电磁铁(43)表面金属粉末的刮片(711)。
6.根据权利要求1所述的一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，其特征在于：所述辅助板(7)的内部设置有第二空腔(73)，所述第二空腔(73)的内部固定安装有气囊(8)，所述第二空腔(73)的内部滑动安装有用于挤压气囊(8)出液的挤压片(83)，所述挤压片(83)靠近旋转筒(3)的一侧面固定安装有与电磁铁(43)磁性相同的磁性块(84)，所述挤压片(83)与第二空腔(73)内壁之间固定连接有第三弹簧(85)，所述辅助板(7)的内部嵌入安装有储存防氧化剂的储液箱(74)，所述储液箱(74)与气囊(8)的输入端之间固定连通有进液管(81)，所述进液管(81)上设置有单向阀(811)，所述气囊(8)的输出端固定连通有细管(82)，所述细管(82)远离气囊(8)的一端延伸至辅助板(7)的顶部，并固定连接有喷头(821)，所述喷头(821)向下延伸至辅助板(7)的外部，并正对干燥筒(5)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，其特征在于：所述辅助板(7)靠近隔板(12)的一侧底部固定连接有弹性片(75)，所述弹性片(75)的底端固定连接有用于敲击震动斜板(13)的敲击球(76)，所述敲击球(76)的底部与滤网(131)的顶部相接触。
8.根据权利要求1所述的一种可废渣回收的有色金属合金制造装置，其特征在于：所述第一空腔(11)靠近旋转喷头(23)的三侧内壁以及隔板(12)靠近旋转喷头(23)的一侧表面均固定连接有多组第二弹簧(61)，每组所述第二弹簧(61)的外端之间均固定连接有弹簧板(6)，每块所述弹簧板(6)的外表面均设置有防粘层(62)。
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