CN209222485U - 面板用喷粉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板用喷粉房，应用在喷粉房领域，其技术方案要点是：包括喷粉房本体，喷粉房本体内放置有用于放置工件的工作台，工作台上沿周缘开设有若干第一通孔，工作台的底部设有接料盒，接料盒与第一通孔相通，喷粉房本体的一侧设有粉末储存罐，接料盒的底部连通有第一连接管，喷粉房本体的外侧设有第一吸料机，第一吸料机与第一连接管连通，第一吸料机的出风口与粉末储存罐相连，粉末储存罐的外侧设有喷枪，喷枪通过软管与粉末储存罐相连；具有的技术效果是：使得未粘接在工件上的粉末被收集进粉末储存罐内进行二次利用，减少了资源的浪费。

Description

面板用喷粉房

技术领域

本实用新型涉及喷粉房领域，特别涉及一种面板用喷粉房。

背景技术

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉的过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去。随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

公告号为CN201930891U的中国专利公开了一种便于清理的喷粉室，包括底部带吸风口的工作室以及与吸风口连通的吸风管路，工作室的侧壁带有第二吸风口，第二吸风口与吸风管路之间设有连通管路，该连通管路上设有阀门，第二吸风口位于工作室内部的一侧通过软管连接有吸粉刷。

这种便于清理的喷粉室虽然利用连通管路将吸风管路引进工作室，用软管连接吸粉刷，避免喷粉室内的飞尘，但是吸收后的粉末经过过滤除尘设备处理后排放，粉末不能进行回收利用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面板用喷粉房，其优点是：使得未粘接在工件上的粉末被收集进粉末储存罐内进行二次利用，减少了资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面板用喷粉房，包括喷粉房本体，所述喷粉房本体内放置有用于放置工件的工作台，所述工作台上沿周缘开设有若干第一通孔，所述工作台的底部设有接料盒，所述接料盒与第一通孔相通，所述喷粉房本体的一侧设有粉末储存罐，所述接料盒的底部连通有第一连接管，所述喷粉房本体的外侧设有第一吸料机，所述第一吸料机与第一连接管连通，所述第一吸料机的出风口与粉末储存罐相连，所述粉末储存罐的外侧设有喷枪，所述喷枪通过软管与粉末储存罐相连。

通过上述技术方案，对工件进行喷粉时，有一部分粉末通过工作台上的第一通孔落进接料盒内，然后操作者启动第一吸料机，使得进接料盒内的粉末被吸收进接料盒内。这样设置，减少了未粘接到工件上的粉末直接被清理掉而造成资源浪费的可能，使得粉末被收集到粉末储存罐中进行二次利用，节约了资源。

本实用新型进一步设置为：所述接料盒内沿周缘设有滑料板，所述滑料板朝向第一连接管的管口倾斜设置。

通过上述技术方案，滑料板的设置，使得落进接料盒内的粉末可以沿着滑料板的倾斜表面滑进第一连接管的管口，从而便于接料盒内的粉末被第一吸料机快速的抽走，提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷粉房本体内壁上设有弧形的挡罩，所述挡罩悬空设置在工作台的上方，所述挡罩和喷粉房本体内壁之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定连接在挡罩和喷粉房本体相对的一侧。

通过上述技术方案，挡罩的设置，使得喷射到工件上表面的粉末飞溅到挡罩上并被挡住，并在自身重力的作用下落到工作台上，然后又通过工作台上的第一通孔落到接料盒中，从而减少了喷射到工件上的粉末在反作用力下散漫到空气中的可能。

本实用新型进一步设置为：所述喷粉房本体上安装有第二吸料机，所述第二吸料机通过第二连接管与喷粉房本体和粉末储存罐相连，所述通管上远离第二连接管的一侧开设有若干第二通孔，所述粉末储存罐内设有若干布袋过滤器，一个所述布袋过滤器(与通管上一个第二通孔的孔壁相连。

通过上述技术方案，对工件进行喷粉时，有一部分粉末会散漫在喷粉房本体内，此时操作者启动第二吸料机对喷粉房本体内的粉末进行抽吸，被抽到第二吸料机的管道中的粉末通过第二通孔进入到布袋过滤器中进行过滤，使得粉末中的杂质被过滤掉，然后被收集到粉末储存罐内进行二次利用。这样设置，减少了粉末散漫在喷粉房本体内造成环境较差的可能，并且节约了资源。

本实用新型进一步设置为：所述喷粉房本体的内侧壁上设有清理刷，所述喷粉房本体内设有用于驱动清理刷移动的驱动件，所述喷粉房本体的内侧壁上固接有L形的接料板。

通过上述技术方案，当喷粉房本体的内侧壁上粘接的粉末过多时，操作者通过驱动件驱动清理刷对喷粉房本体的内侧壁进行清扫，被扫下的粉末落到接料板上。清理刷的设置，使得操作者可以对喷粉房本体的内侧壁进行快速的清理，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括气缸，所述气缸的输出端与清理刷沿长度方向的一边固定连接，所述气缸安装在喷粉房本体的内壁上。

通过上述技术方案，当需要清理刷对喷粉房本体的内侧壁进行清理时，操作者启动气缸，气缸的输出端进行伸缩运动，使得清理刷沿着喷粉房本体的内侧壁来回移动，将喷粉房本体的内侧壁上的粉末清扫干净，气缸的设置便于操作者驱动清理刷移动，降低了对喷粉房本体的内侧壁进行清理的难度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括齿轮以及与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮和齿条设置在喷粉房本体的内壁上，所述喷粉房本体的外壁上安装有用于驱动齿轮转动的电机，所述齿条与清理刷沿长度方向的一边固定连接，所述喷粉房本体的内壁上开设有导向槽，所述齿条朝向喷粉房本体内壁的一侧固接有导向块，所述导向块滑移连接在导向槽内。

通过上述技术方案，当需要清理刷对喷粉房本体的内侧壁进行清理时，操作者启动电机，电机带动齿轮转动并带动齿条沿着喷粉房本体的内侧壁移动，此时清理刷在齿条的带动下对喷粉房本体的内侧壁上粘接的粉末进行清扫。齿轮、齿条以及电机的设置，降低了对喷粉房本体的内侧壁进行清理的难度，提高了清理的效率。

本实用新型进一步设置为：所述接料板上设有推板，所述推板的一侧固接有插接杆，所述接料板远离喷粉房本体内壁的一侧开设有条形槽，所述插接杆滑移连接在条形槽内，所述推板的底边与接料板的底部内壁相抵触，所述接料板沿长度方向的一端连接有收集盒，所述喷粉房本体的内壁上焊接有支撑板，所述收集盒放置在支撑板上。

通过上述技术方案，当接料板上的粉末过多时，操作者推动推板将接料板上的粉末朝向收集盒的方向移动，使得粉末被推到收集盒内，然后操作者再将收集盒内的粉末从支撑板上取下来清理掉。这样设置，减少了接料板上的粉末堆积过多而溢出来掉落到喷粉房本体内并需要去清理的可能，降低了对接料板上的粉末进行清理的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使得未喷射到工件上的粉末被收集到粉末存储罐中进行二次利用，节约了资源；

2.降低了对喷粉房本体的内侧壁进行清理的难度，提高了清理的效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中用于体现喷粉房本体内的结构示意图。

图3是实施例1中用于体现粉末储存罐的结构示意图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

图5是实施例2中用于体现驱动件的结构示意图。

图6是实施例2中用于体现导向块和导向槽的示意图。

附图标记：1、喷粉房本体；2、工作台；3、第一通孔；4、接料盒；5、粉末储存罐；6、第一吸料机；7、第一连接管；8、喷枪；9、滑料板；10、挡罩；11、支撑杆；12、第二吸料机；13、第二通孔；14、通管；15、布袋过滤器；16、清理刷；17、驱动件；18、接料板；19、气缸；20、齿轮；21、齿条；22、导向槽；23、导向块；24、推板；25、插接杆；26、条形槽；27、支撑板；28、收集盒；29、软管；30、电机；31、第二连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种面板用喷粉房，包括喷粉房本体1，喷粉房本体1内放置有用于放置工件的工作台2，工作台2上沿周缘开设有若干第一通孔3，工作台2的底部设有接料盒4，接料盒4与第一通孔3相通，喷粉房本体1的一侧设有粉末储存罐5，接料盒4内沿周缘设有滑料板9，滑料板9朝向第一连接管7的管口倾斜设置。喷粉房本体1内壁上设有一个弧形的挡罩10，挡罩10悬空设置在工作台2的上方，挡罩10和喷粉房本体1内壁之间设有一个支撑杆11，支撑杆11的两端分别焊接在挡罩10和喷粉房本体1相对的一侧。挡罩10的设置，使得喷射到工件上并朝上飞溅的粉末能够被阻挡住并落到工作台2上并落到接料盒4中收集起来，从而节约了资源。

喷粉房本体1的外侧设有一个第一吸料机6，第一吸料机6安装在喷粉房本体1的顶部，接料盒4的底部连通有一根第一连接管7，第一吸料机6与第一连接管7连通，第一吸料机6的出风口与粉末储存罐5相连，粉末储存罐5的外侧设有一个喷枪8，喷枪8通过一个软管29与粉末储存罐5相连。当使用喷枪8对工件进行喷粉时，一部分粉末弥漫在空气中，另一部分粉末会落到工作台2上并通过第一通孔3落到接料盒4中，此时滑料板9的设置便于接料盒4内的粉末集中朝向第一连接管7的管口处滑移。然后操作者启动第一吸料机6将接料盒4内的粉末抽到粉末储存罐5中进行二次利用，从而节约了资源。

喷粉房本体1上安装有一个第二吸料机12，第二吸料机12通过第二连接管31与喷粉房本体1和粉末储存罐5相连，通管14上远离第二连接管31的一侧开设有若干第二通孔13。在本实施例中，第二通孔13共设有三个，粉末储存罐5内设有三个布袋过滤器15，一个布袋过滤器15与通管14上的一个第二通孔13的孔壁相连。第二吸料机12的设置，用于对喷粉房本体1内漂浮着的粉末进行吸附收集，被第二吸料机12抽吸的粉末经过布袋过滤器15的过滤，被收集到粉末储存罐5中进行二次利用，进一步节约了资源。

喷粉房本体1的内侧壁上设有清理刷16，喷粉房本体1的内侧壁上固接有L形的接料板18，喷粉房本体1内设有用于驱动清理刷16移动的驱动件17，驱动件17包括一个气缸19，气缸19的输出端与清理刷16沿长度方向的一边粘接，气缸19安装在喷粉房本体1的内壁上。操作者可以通过启动气缸19驱动清理刷16沿着喷粉房本体1的内壁移动，从而将喷粉房本体1内壁上粘接的粉末清理干净，此时粉末沿着喷粉房本体1的内壁落到接料板18上，使得喷粉房本体1的内壁被清理干净。

接料板18上设有一块推板24，推板24的一侧焊接有一个插接杆25，接料板18远离喷粉房本体1内壁的一侧开设有一个条形槽26，插接杆25卡接在条形槽26内，推板24的底边与接料板18的底部内壁相抵触，接料板18沿长度方向的一端设有一个收集盒28，喷粉房本体1的内部上焊接有支撑板27，收集盒28放置在支撑板27上。当接料板18上的粉末堆积的较多时，操作者将推板24沿着接料板18的表面朝向收集盒28的方向推移，使得接料板18上的粉末被推移到收集盒28内，从而将接料板18上的粉末清理干净。

操作步骤：当操作者使用喷枪8对工件的表面进行喷粉时，其中有一部分粉末会沿着工作台2上的通孔落到接料盒4内，然后操作者启动第一吸料机6和第二吸料机12，此时第一吸料机6将接料盒4内收集的粉末吸进粉末储存罐5中进行二次利用，第二吸料机12将喷粉房本体1内的粉末进行吸抽并经布袋过滤器15过滤后被收集到粉末储存罐5中进行二次利用。

实施例2：一种面板用喷粉房，与实施例1不同的是，驱动件17包括齿轮20以及与齿轮20相啮合的齿条21，齿轮20和齿条21设置在喷粉房本体1的内壁上，喷粉房本体1的外壁上安装有用于驱动齿轮20转动的电机30，齿条21与清理刷16沿长度方向的一边粘接固定，喷粉房本体1的内壁上开设有一个导向槽22，齿条21朝向喷粉房本体1内壁的一侧焊接有一块导向块23，导向块23滑移连接在导向槽22内，喷粉房本体1的顶部开设有供齿条21穿设的通槽。当需要对喷粉房本体1的内壁进行清理时，操作者在启动电机30，电机30带动齿轮20转动，此时齿条21在齿轮20的带动下移动，导向块23沿着导向槽22的槽壁移动，并带动清理刷16移动，使得清理刷16将喷粉房本体1的内壁清理干净，降低了清理的难度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种面板用喷粉房，其特征在于：包括喷粉房本体(1)，所述喷粉房本体(1)内放置有用于放置工件的工作台(2)，所述工作台(2)上沿周缘开设有若干第一通孔(3)，所述工作台(2)的底部设有接料盒(4)，所述接料盒(4)与第一通孔(3)相通，所述喷粉房本体(1)的一侧设有粉末储存罐(5)，所述接料盒(4)的底部连通有第一连接管(7)，所述喷粉房本体(1)的外侧设有第一吸料机(6)，所述第一吸料机(6)与第一连接管(7)连通，所述第一吸料机(6)的出风口与粉末储存罐(5)相连，所述粉末储存罐(5)的外侧设有喷枪(8)，所述喷枪(8)通过软管（29）与粉末储存罐(5)相连。

2.根据权利要求1所述的面板用喷粉房，其特征在于：所述接料盒(4)内沿周缘设有滑料板(9)，所述滑料板(9)朝向第一连接管(7)的管口倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的面板用喷粉房，其特征在于：所述喷粉房本体(1)内壁上设有弧形的挡罩(10)，所述挡罩(10)悬空设置在工作台(2)的上方，所述挡罩(10)和喷粉房本体(1)内壁之间设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的两端分别固定连接在挡罩(10)和喷粉房本体(1)相对的一侧。

4.根据权利要求1所述的面板用喷粉房，其特征在于：所述喷粉房本体(1)上安装有第二吸料机(12)，所述第二吸料机(12)通过第二连接管（31）与喷粉房本体(1)和粉末储存罐(5)相连，所述第二连接管（31）在喷粉房本体(1)内连接有通管(14)，所述通管(14)上远离第二连接管的一侧开设有若干第二通孔(13)，所述粉末储存罐(5)内设有若干布袋过滤器(15)，一个所述布袋过滤器(15)与通管(14)上一个第二通孔(13)的孔壁相连。

5.根据权利要求1所述的面板用喷粉房，其特征在于：所述喷粉房本体(1)的内侧壁上设有清理刷(16)，所述喷粉房本体(1)内设有用于驱动清理刷(16)移动的驱动件(17)，所述喷粉房本体(1)的内侧壁上固接有L形的接料板(18)。

6.根据权利要求5所述的面板用喷粉房，其特征在于：所述驱动件(17)包括气缸(19)，所述气缸(19)的输出端与清理刷(16)沿长度方向的一边固定连接，所述气缸(19)安装在喷粉房本体(1)的内壁上。

7.根据权利要求5所述的面板用喷粉房，其特征在于：所述驱动件(17)包括齿轮(20)以及与齿轮(20)相啮合的齿条(21)，所述齿轮(20)和齿条(21)设置在喷粉房本体(1)的内壁上，所述喷粉房本体(1)的外壁上安装有用于驱动齿轮(20)转动的电机（30），所述齿条(21)与清理刷(16)沿长度方向的一边相连，所述喷粉房本体(1)的内壁上开设有导向槽(22)，所述齿条(21)朝向喷粉房本体(1)内壁的一侧固接有导向块(23)，所述导向块(23)滑移连接在导向槽(22)内。

8.根据权利要求5所述的面板用喷粉房，其特征在于：所述接料板(18)上设有推板(24)，所述推板(24)的一侧固接有插接杆(25)，所述接料板(18)远离喷粉房本体(1)内壁的一侧开设有条形槽(26)，所述插接杆(25)滑移连接在条形槽(26)内，所述推板(24)的底边与接料板(18)的底部内壁相抵触，所述接料板(18)沿长度方向的一端连接有收集盒(28)，所述喷粉房本体(1)的内壁上焊接有支撑板(27)，所述收集盒(28)放置在支撑板(27)上。