CN215196130U - 一种浮选矿石粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮选矿石粉尘回收技术领域，具体公开了一种浮选矿石粉尘回收装置，包括箱体、第一处理箱和第二处理箱，箱体顶部的左侧设置有第一处理箱，箱体顶部的右侧固定连接有与第一处理箱相连通的第二处理箱，安装槽的内壁安装有弧形结构的过滤网，第一处理箱的左侧设置有进料结构，第一处理箱的背面安装有电机，第二处理箱的顶部设置有清理结构，第二处理箱内壁底部的左侧开设有第一连接槽，第二处理箱内壁底部的右侧设置有与第一连接槽和回收箱相连通的第二连接槽；本实用新型可分别对颗粒较大和较细的粉尘进行清理回收，净化空气的效果好，还可避免造成物料的浪费，具有较高的实用性。

Description

一种浮选矿石粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及浮选矿石粉尘回收技术领域，具体涉及了一种浮选矿石粉尘回收装置。

背景技术

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂—起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡,另一种起捕集作用的表面活性剂吸附在固体矿粉的表面,这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。

在浮选矿石生产过程中，需要通过上料口加入物料，物料通过进料口进料时容易扬起灰尘，容易破坏车间空气环境，甚至还会损坏车间机器设备，极大地污染了环境，对施工人员的健康造成影响，现有的粉尘解决方式是在车间内布置除尘器，除尘器将粉尘收集后，作为废料排出，没有相应回收利用设备，收集效果不好，不利于对物料进行收集与回收利用，因此需要设计一种浮选矿石粉尘回收装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种浮选矿石粉尘回收装置，具备净化空气、避免扬尘、方便回收利用，解决了现有的粉尘解决方式收集效果不好，不利于对物料进行收集与回收利用的问题。

一种浮选矿石粉尘回收装置，包括箱体、第一处理箱和第二处理箱，所述箱体顶部的左侧设置有第一处理箱，所述箱体顶部的右侧固定连接有与第一处理箱相连通的第二处理箱，所述箱体内壁的左右两侧均设置有回收箱；所述第一处理箱的右侧开设有安装槽，安装槽的内壁安装有弧形结构的过滤网，所述第一处理箱的左侧设置有进料结构，所述第一处理箱的背面安装有电机，所述电机输出轴的正面贯穿第一处理箱内壁的背面并固定连接有下料板；所述第二处理箱右侧固定连通有出气管，所述第二处理箱内壁的顶部以及底部均设置有呈等距离分布的清理板，所述第二处理箱的顶部设置有清理结构。

所述第二处理箱内壁底部的左侧开设有第一连接槽，所述第二处理箱内壁底部的右侧设置有与第一连接槽和回收箱相连通的第二连接槽。

通过上述技术方案设计，使得本装置可通过两个回收箱分别对颗粒较大和较细的粉尘进行清理回收，净化空气的效果好，还可避免造成物料的浪费，具有较高的实用性。

作为本实用新型的进一步改进，进料结构包括固定连接于第一处理箱左侧的进料管，所述进料管的内壁安装有吸风机，所述吸风机的左侧通过可伸缩的波纹管固定连通有固定斗。

通过上述技术方案设计，方便工作人员将固定斗套在浮选机进料口处，方便该装置对进料口扬起的灰尘进行净化。

作为本实用新型的进一步改进，固定斗内壁的底部固定连接有减震垫圈，所述第一处理箱的底部开设有与回收箱相连通的通槽。

通过上述技术方案设计，使得固定斗放在浮选机的进料口处时更加的稳定，间接提高了该装置的净化效果。

作为本实用新型的进一步改进，下料板的顶部呈弧形结构设计，所述下料板的一端分别与第一处理箱以及过滤网的内壁相贴合。

通过上述技术方案设计，使得下料板转动时可与第一处理箱和过滤网相接触，可将第一处理箱和过滤网上的粉尘刮落。

作为本实用新型的进一步改进，清理板呈倾斜设置，所述清理板的正面以及背面均与第二处理箱的内壁相固定连接。

通过上述技术方案设计，粉尘经过第二处理箱时会接触到沾满水雾的清理板，方便对粉尘进行收集。

作为本实用新型的进一步改进，清理结构包括固定连接于第二处理箱顶部的连接箱，所述连接箱通过连接管与外界的水管相连通，所述连接箱的底部与清理板相对应的位置处通过贯穿第二处理箱内壁顶部的出水管设置有呈等距离分布的雾化喷头。

通过上述技术方案设计，使得外界的水管可通过连接管向连接管中加水，并通过雾化喷头喷出水雾。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在使用时，粉尘通过进料结构进入到第一处理箱的内部，通过过滤网将颗粒较大的粉尘过滤到第一处理箱，电机带动下料板进行转动，将过滤网上的粉尘刮落，粉尘由于重力会通过通槽落入回收箱中进行收集，下料板刮动的同时还可避免过滤网的堵塞，较细的粉尘通过过滤网进入到第二处理箱，外界水管通过连接管向连接管中加水，通过雾化喷头喷出水雾，粉尘经过第二处理箱时会接触到沾满水雾的清理板，由于自重以及水雾形成的水流，粉尘会流到第一连接槽中，再通过第二连接槽流入回收箱进行收集，可分别对颗粒较大和较细的粉尘进行清理回收，净化空气的效果好，还可避免造成物料的浪费，具有较高的实用性。

2、本实用新型通过设置的进料结构，方便工作人员将固定斗套在浮选机进料口处，方便该装置对进料口扬起的灰尘进行净化，通过设置的回收箱，使得回收箱可分别对颗粒较大和较细的粉尘进行分类收集，方便工作人员通过回收箱拿出粉尘进行回收使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体后视面结构示意图；

图3为本实用新型第一处理箱安装正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一连接槽安装右视面结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一处理箱；21、通槽；3、过滤网；4、进料管；41、吸风机；5、波纹管；6、固定斗；7、电机；71、下料板；8、第二处理箱；81、出气管；9、清理板；10、连接箱；101、连接管；11、出水管；111、雾化喷头；12、第一连接槽；121、第二连接槽；13、回收箱。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1、2，一种浮选矿石粉尘回收装置，包括箱体1、第一处理箱2和第二处理箱8，箱体1顶部的左侧设置有第一处理箱2，箱体1顶部的右侧固定连接有与第一处理箱2相连通的第二处理箱8，箱体1内壁的左右两侧均设置有回收箱13；第一处理箱2的右侧开设有安装槽，安装槽的内壁安装有弧形结构的过滤网3，第一处理箱2的左侧设置有进料结构，第一处理箱2的背面安装有电机7，电机7输出轴的正面贯穿第一处理箱2内壁的背面并固定连接有下料板71；第二处理箱8右侧固定连通有出气管81，第二处理箱8内壁的顶部以及底部均设置有呈等距离分布的清理板9，第二处理箱8的顶部设置有清理结构。

实施例2与实施例1的区别为：第二处理箱8内壁底部的左侧开设有第一连接槽12，第二处理箱8内壁底部的右侧设置有与第一连接槽12和回收箱13相连通的第二连接槽121，该结构设置，使得本装置可通过两个回收箱13分别对颗粒较大和较细的粉尘进行清理回收，净化空气的效果好，还可避免造成物料的浪费，具有较高的实用性。

实施例3与实施例2的区别为：请参阅图1：进料结构包括固定连接于第一处理箱2左侧的进料管4，进料管4的内壁安装有吸风机41，吸风机41的左侧通过可伸缩的波纹管5固定连通有固定斗6，该结构设置，方便工作人员将固定斗6套在浮选机进料口处，方便该装置对进料口扬起的灰尘进行净化，固定斗6内壁的底部固定连接有减震垫圈，第一处理箱2的底部开设有与回收箱13相连通的通槽21，该结构设置，使得固定斗6放在浮选机的进料口处时更加的稳定，间接提高了该装置的净化效果，清理结构包括固定连接于第二处理箱8顶部的连接箱10，连接箱10通过连接管101与外界的水管相连通，连接箱10的底部与清理板9相对应的位置处通过贯穿第二处理箱8内壁顶部的出水管11设置有呈等距离分布的雾化喷头111，该结构设置，使得外界的水管可通过连接管101向连接管101中加水，并通过雾化喷头111喷出水雾。

实施例4与实施例3的区别为：请参阅图3：下料板71的顶部呈弧形结构设计，下料板71的一端分别与第一处理箱2以及过滤网3的内壁相贴合，该结构设置，使得下料板71转动时可与第一处理箱2和过滤网3相接触，可将第一处理箱2和过滤网3上的粉尘刮落。

实施例5与实施例4的区别为：请参阅图4：清理板9呈倾斜设置，清理板9的正面以及背面均与第二处理箱8的内壁相固定连接，该结构设置，粉尘经过第二处理箱8时会接触到沾满水雾的清理板9，方便对粉尘进行收集。

在使用本实用新型时，工作人员首先将固定斗6套在浮选机进料口处，随后开启该装置的电源，当进料口扬起灰尘时，吸风机41通过波纹管5和固定斗6将灰尘吸进第一处理箱2的内部，粉尘进入第一处理箱2后通过过滤网3进行过滤，可将颗粒较大的粉尘过滤到过滤网3的左侧，电机7可带动下料板71进行转动，可将过滤网3上的粉尘刮落，粉尘由于重力会通过通槽21落入回收箱13中进行收集，较细的粉尘随着气流通过过滤网3进入到第二处理箱8，同时外界水管通过连接管101向连接管101中加水，通过雾化喷头111喷出水雾，使水雾落在清理板9上，粉尘经过第二处理箱8时会接触到沾满水雾的清理板9，由于自重以及水雾形成的水流，所以粉尘会通过清理板9流到第一连接槽12中，再通过第二连接槽121流入回收箱13进行收集，可分别对颗粒较大和较细的粉尘进行清理回收，最后干净的空气通过第二处理箱8上的出气管81流出。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种浮选矿石粉尘回收装置，包括箱体（1）、第一处理箱（2）和第二处理箱（8），其特征在于：

箱体（1），所述箱体（1）顶部的左侧设置有第一处理箱（2），所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有与第一处理箱（2）相连通的第二处理箱（8），所述箱体（1）内壁的左右两侧均设置有回收箱（13）；

第一处理箱（2），所述第一处理箱（2）的右侧开设有安装槽，安装槽的内壁安装有弧形结构的过滤网（3），所述第一处理箱（2）的左侧设置有进料结构，所述第一处理箱（2）的背面安装有电机（7），所述电机（7）输出轴的正面贯穿第一处理箱（2）内壁的背面并固定连接有下料板（71）；

第二处理箱（8），所述第二处理箱（8）右侧固定连通有出气管（81），所述第二处理箱（8）内壁的顶部以及底部均设置有呈等距离分布的清理板（9），所述第二处理箱（8）的顶部设置有清理结构。

2.根据权利要求1所述的一种浮选矿石粉尘回收装置，其特征在于：所述第二处理箱（8）内壁底部的左侧开设有第一连接槽（12），所述第二处理箱（8）内壁底部的右侧设置有与第一连接槽（12）和回收箱（13）相连通的第二连接槽（121）。

3.根据权利要求2所述的一种浮选矿石粉尘回收装置，其特征在于：进料结构包括固定连接于第一处理箱（2）左侧的进料管（4），所述进料管（4）的内壁安装有吸风机（41），所述吸风机（41）的左侧通过可伸缩的波纹管（5）固定连通有固定斗（6）。

4.根据权利要求3所述的一种浮选矿石粉尘回收装置，其特征在于：所述固定斗（6）内壁的底部固定连接有减震垫圈，所述第一处理箱（2）的底部开设有与回收箱（13）相连通的通槽（21）。

5.根据权利要求4所述的一种浮选矿石粉尘回收装置，其特征在于：所述下料板（71）的顶部呈弧形结构设计，所述下料板（71）的一端分别与第一处理箱（2）以及过滤网（3）的内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种浮选矿石粉尘回收装置，其特征在于：所述清理板（9）呈倾斜设置，所述清理板（9）的正面以及背面均与第二处理箱（8）的内壁相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种浮选矿石粉尘回收装置，其特征在于：清理结构包括固定连接于第二处理箱（8）顶部的连接箱（10），所述连接箱（10）通过连接管（101）与外界的水管相连通，所述连接箱（10）的底部与清理板（9）相对应的位置处通过贯穿第二处理箱（8）内壁顶部的出水管（11）设置有呈等距离分布的雾化喷头（111）。

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