CN213409334U - 一种药剂除尘筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种药剂除尘筛分装置，涉及除尘筛分装置药物除尘的技术领域。该装置包括振动给料器、导料管、振动筛分机、过滤装置和吸尘器；振动筛分机内部设置有筛网；振动筛分机在筛分进料口、筛分出料口和粉尘出口所在处之外的表面均为连续分布且无孔隙的面；过滤装置设置于振动筛分机和吸尘器之间，并通过管路进行连接；过滤装置内部设置有过滤滤芯；过滤装置在过滤进口和过滤出口所在处之外表面均为连续分布且无孔隙的面；过滤滤芯与过滤进口相连通。振动给料器和振动筛分机的振动可以使得药剂表面的粉尘快速脱离，粉尘在重力和负压空气的作用下有效地汇集，最后全部被集中到过滤装置里。整个除尘过程中是在负压环境中进行，不会对周围环境造成粉尘污染。

Description

一种药剂除尘筛分装置

技术领域

本实用新型涉及药物除尘的技术领域，具体涉及一种药剂除尘筛分装置。

背景技术

产气药是一种平时放置于汽车的安全气囊中的药剂，经撞击等条件触发后会迅速气化产生大量气体，使安全气囊快速膨胀以起到保护司机及乘客人身安全的作用。产气药在生产制备过程中是由各种原料经搅拌、混合后再经制粒形成成品。药剂的成品表面易积累粉尘，常规筛分机无法有效将药剂表面粉尘筛除。

授权号为CN204564673U的中国实用新型专利公开了一种制药压片机除尘装置，通过滚刷与药片摩擦，使得灰尘带电，通过静电除尘箱和吸风机配合清除灰尘。该种摩擦方式不能使得粉尘与药片表面有效脱离。授权号为CN209616463U的中国使用新型专利公开了一种制药压片机用高效率除尘设备，采用吸尘器和多个吸尘管直接靠负压去除粉尘。该种方式并不能使得粉尘与药片表面有效脱离，且结构复杂。

综上，对于药剂表面的粉尘处理采用滚刷和风机配合进行去除粉尘，或者直接采用吸尘器出去粉尘，除尘效果有限，并且结构复杂，也无法对粉尘进行有效收集。

实用新型内容

基于此，有必要进一步改进除尘的效果，并简化除尘筛分装置的结构，同时对粉尘进行有效搜集，减少对周围环境的粉尘污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种药剂除尘筛分装置，包括振动给料器、导料管、振动筛分机、过滤装置和吸尘器；所述振动给料器与所述振动筛分机通过所述导料管连接；所述振动筛分机表面设置有筛分进料口、筛分出料口和粉尘出口，所述振动筛分机上还设置有废料桶；所述振动给料器的出料口高度高于所述筛分进料口的高度；

所述振动筛分机内部设置有筛网；所述振动筛分机在所述筛分进料口、所述筛分出料口和所述粉尘出口所在处之外的表面均为连续分布且无孔隙的面；所述连续分布且无孔隙的面的作用是为了形成良好的负压环境，保证粉尘的去除效果；

所述过滤装置设置于所述振动筛分机和所述吸尘器之间，并通过管路进行连接；所述过滤装置的表面设置有过滤进口和过滤出口，所述过滤装置的内部设置有过滤滤芯；所述过滤装置在所述过滤进口和所述过滤出口所在处之外的表面均为连续分布且无孔隙的面；所述连续分布且无孔隙的面的作用是为了形成良好的负压环境，保证粉尘的去除效果；所述过滤滤芯与所述过滤进口相连通；

所述粉尘出口的水平位置低于所述筛网任意处的水平位置，高于所述过滤滤芯的任意处的水平位置。这样可以使得粉尘收集的路径大致和重力方向相同，有利于粉尘的收集。

据此，从振动给料器到导料管，再到振动筛分机，最后到出料口的整个过程，药剂所处的环境都是负压环境，并且，振动给料器和振动筛分机的振动可以使得药剂表面的粉尘快速脱离，粉尘在重力和负压空气的作用下有效地汇集，最后全部被集中到所述过滤装置里。由于整个除尘过程中都是在负压的环境中进行，所以不会对周围环境造成粉尘污染。

作为上述技术方案的优选，所述过滤进口任意处的截面积均大于或等于所述过滤出口任意处的截面积；该种方案可以使得粉尘经过的管路截面较大，有利于粉尘的收集，同时，过滤滤芯的截面积也可以设计的比较大，增大过滤效率和改善过滤效果。

作为上述技术方案的优选，所述筛网为弹性筛网；弹性筛网一方面可以使得药剂表面的粉尘与药剂有效脱离，另一方面也可以减少药剂之间的碰撞。

作为上述技术方案的优选，所述粉尘出口通过管路与所述振动筛分机的外壳侧面的下部相连接，所述粉尘出口方向朝下。

作为上述技术方案的优选，所述废料桶位于所述振动筛分机的下部。

作为上述技术方案的优选，所述振动筛分机的底部设置有若干万向轮。

作为上述技术方案的优选，所述导料管为弹性软管。

作为上述技术方案的优选，所述振动给料器固定于立柱或平台之上，所述立柱可以是固定于地面之上的金属立柱或水泥立柱，所述平台可以是墙壁。

作为上述技术方案的优选，所述吸尘器为气动吸尘器或电动吸尘器。

作为上述技术方案的优选，所述过滤滤芯与所述过滤装置通过螺纹连接或通过卡接。

综上所述，本申请实施例具有以下有益效果：

①、首先，导料管和筛网都采用的是弹性材料，可以减小除尘过程中药剂之间的物理碰撞，防止生成新的粉尘。

②、其次，振动给料器和振动筛分机的振动可以使得药剂表面的粉尘快速脱离，粉尘在重力和负压空气的作用下有效地汇集，全部被集中到所述过滤装置里。

③、最后，从振动给料器到导料管，再到振动筛分机，最后到出料口的整个过程，药剂所处的环境都是负压环境，并且，由于整个除尘过程中都是在负压的环境中进行，所以不会对周围环境造成粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型所述的药剂除尘筛分装置的立体结构示意图；

图2是所述过滤装置的机构示意图；

图中，1为振动给料器，2为导料管，3为振动筛分机，3.1为筛分进料口，3.2为筛分出料口，3.3为粉尘出口，3.4为废料桶，4为过滤装置，4.1为过滤进口，4.2为过滤出口，5为吸尘器，6为过滤滤芯。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：请参阅图1，为一实施方式中的药剂除尘筛分装置的结构示意图，本实施方式中的药剂除尘筛分装置包括振动给料器1、导料管2、振动筛分机3、过滤装置4和吸尘器5，并依次相互连接。

振动给料器1安装在固定于地面上的立柱的上部，所述立柱主要起支撑和固定作用。工作时，振动给料器1给振动筛分机3均匀送料。

导料管2将振动给料器1和振动筛分机3密封连接；所述导料管2采用弹性材料，一方面可以减少药剂和导料管之间的碰撞力度，另一方面也可以免去振动给料器1和振动筛分机3的进出口的定位问题。

振动筛分机3设置在振动给料器1的下方，其表面上设置有进料口3.1、出料口3.2、粉尘出口3.3，其下部设置有废料桶3.4；振动筛分机3在筛分进料口3.1、筛分出料口3.2和粉尘出口3.3所在处之外的表面均为连续分布且无孔隙的面；所述连续分布且无孔隙的面的作用是为了形成良好的负压环境，保证粉尘的去除效果。例如，进料口3.1的外表面为一体式连续表面且表面上无孔洞，进料口3.1与其下方的振动筛分机主体的侧壁衔接处通过密封条密封，以保证该部分与侧壁之间无间隙，使得振动筛分机内部形成封闭空间而保持良好的负压环境。

振动筛分机3中间设置有筛网，筛网采用弹性材料；弹性筛网的振动，可以有效使得药剂表面的粉尘脱离药剂，同时也减少了药剂之间的碰撞，保证药剂的完整性；废料桶3.4位于筛网的正下方；工作时，小于筛网直径的颗粒直接落到废料桶内，粉尘通过负压空气被抽到粉尘出口3.3中。

振动筛分机3的粉尘出口3.3通过管路与振动筛分机3的外壳侧面的下部相连接，并且，粉尘出口（3.3）的方向朝下。

振动筛分机3底部安装有若干万向轮，方便对振动筛分机进行调整和检修。

过滤装置4设置于振动筛分机3和吸尘器5之间，并通过管路进行连接；过滤装置4设置有进口4.1和出口4.2；过滤装置4在所述过滤进口4.1和过滤出口4.2所在处之外的表面均为连续分布且无孔隙的面。所述连续分布且无孔隙的面的作用是为了形成良好的负压环境，保证粉尘的去除效果。

过滤装置4的进口4.1的截面积大于出口4.2截面积，可以使得粉尘经过的管路截面较大，有利于粉尘的收集。

请一并参阅图2，所述过滤装置4由上盖和壳体构成，其内设置有过滤滤芯6，所述过滤滤芯6与所述上盖通过螺纹连接，过滤滤芯6与所述过滤进口4.1相连通。

工作时，粉尘在重力和负压作用下进入过滤装置4内，然后被过滤滤芯6集中收集；当粉尘积累较多时，需要更换过滤滤芯6，也可以将过滤滤芯6清洁干净后，重新利用。

请再次参阅图1，吸尘器5与过滤装置4的出口4.2连接，吸尘器5采用的气动式吸尘器。吸尘器5和振动给料器1均固定在同一立柱之上。

据此，本实用新型有效改善药剂除尘的效果，整个除尘过程处于负压环境，集中对粉尘进行了收集，减少了设备周围环境的污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (10)

1.一种药剂除尘筛分装置，包括振动给料器（1）、导料管（2）、振动筛分机（3）、过滤装置（4）和吸尘器（5）；所述振动给料器（1）与所述振动筛分机（3）通过所述导料管（2）连接；所述振动筛分机（3）表面设置有筛分进料口（3.1）、筛分出料口（3.2）和粉尘出口（3.3），所述振动筛分机（3）上还设置有废料桶（3.4）；所述振动给料器（1）的出料口高度高于所述筛分进料口（3.1）的高度；

其特征在于：

所述振动筛分机（3）内部设置有筛网；所述振动筛分机（3）在所述筛分进料口（3.1）、所述筛分出料口（3.2）和所述粉尘出口（3.3）所在处之外的表面均为连续分布且无孔隙的面；

所述过滤装置（4）设置于所述振动筛分机（3）和所述吸尘器（5）之间，并通过管路进行连接；

所述过滤装置（4）的表面设置有过滤进口（4.1）和过滤出口（4.2），所述过滤装置（4）的内部设置有过滤滤芯（6）；所述过滤装置（4）在所述过滤进口（4.1）和所述过滤出口（4.2）所在处之外的表面均为连续分布且无孔隙的面；所述过滤滤芯（6）与所述过滤进口（4.1）相连通；

所述粉尘出口（3.3）的水平位置低于所述筛网任意处的水平位置，高于所述过滤滤芯（6）的任意处的水平位置。

2.根据权利要求1所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述过滤进口（4.1）任意处的截面积均大于或等于所述过滤出口（4.2）任意处的截面积。

3.根据权利要求1所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述筛网为弹性筛网。

4.根据权利要求1所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述粉尘出口（3.3）通过管路与所述振动筛分机（3）的外壳侧面的下部相连接，所述粉尘出口（3.3）的方向朝下。

5.根据权利要求1所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述废料桶（3.4）位于所述振动筛分机（3）的下部。

6.根据权利要求4所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述振动筛分机（3）的底部设置有若干万向轮。

7.根据权利要求1所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述导料管（2）为弹性软管。

8.根据权利要求1所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述振动给料器（1）固定于立柱或平台之上。

9.根据权利要求1所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述吸尘器（5）为气动吸尘器或电动吸尘器。

10.根据权利要求1所述的药剂除尘筛分装置，其特征在于：所述过滤滤芯（6）与所述过滤装置（4）通过螺纹连接或卡接。

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