CN115212649A - 一种复合型针刺滤料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合型针刺滤料及其制备方法，包括基布层，所述基布层包括第一纤维组和第二纤维组，所述第一纤维组和第二纤维组交织交在一起，所述基布层上端设有第一过滤层，所述第一过滤层上开设有第一过滤孔，所述第一过滤层上端设有第二过滤层，所述第二过滤层上设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径大于第一过滤孔，所述第一过滤层与加固层之间设有储气层，所述储气层中开设有通气腔，所述通气腔内设有气囊管，所述气囊管上设有数个出气管，该滤料高利用率的进行过滤，且便于清理，使用寿命长，减少清理或更换滤料所花费的时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及针刺滤料技术领域，具体涉及一种复合型针刺滤料及其制备方法。
背景技术
随着工业社会的发展，工业生产中产生的副产物越来越多，人们对环境的保护意识也随之逐渐增强，为避免污染环境，需要对于工业产出的各种废液和废气进行处理，其中过滤掉气体中的灰尘或污水中的泥沙为重要的一环。
现有的过滤设备一般都通过滤料提供过滤能力，工业生产中产生的副产物多，需要滤料进行高强度的过滤工作，对滤料的负担较大，随着接触的污染物的增多，附着在滤料上的污染物逐渐增多，无可避免的会导致滤料堵塞，此时需要停止生产，清理滤料上的被过滤物，若污染过多还需要更换滤料，会影响工业生产的进行，且一般的滤料过滤结构单一，在滤料被堵塞时，往往只有滤料的前端停止工作，其中后端并未堵塞，在工作时，其前端的负担也大于中后端，前端会早于中后端损坏，对滤料的利用率不高，且滤料的工作环境恶劣，容易收到撞击而断裂损坏，将未过滤的气体或液体排出，影响过滤质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合型针刺滤料及其制备方法。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型针刺滤料及其制备方法，第一方面本发明提供了一种复合型针刺滤料，包括基布层，所述基布层包括第一纤维组和第二纤维组，所述第一纤维组和第二纤维组交织交在一起，所述基布层上端设有第一过滤层，所述第一过滤层上开设有第一过滤孔，所述第一过滤层上端设有第二过滤层，所述第二过滤层上设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径大于第一过滤孔，所述第一过滤层与加固层之间设有储气层，所述储气层中开设有通气腔，所述通气腔内设有气囊管，所述气囊管上设有数个出气管。
优选的，所述第二过滤层上端和基布层下端均设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层上设有耐磨层，对滤料提供保护，延长滤料的使用寿命。
在进一步中优选的是，所述第一纤维组和第二纤维组均由聚苯硫醚和芳纶纤维混合组成，其交织后得到密度为170～180g/m2的基布层，进一步提供基布的强度。
在进一步中优选的是，所述聚苯硫醚和芳纶纤维的组成比为1：1～1：1.5，使其良好配合。
在进一步中优选的是，所述第一纤维组和第二纤维组之间设有涤纶纤维，所述第一纤维组和第二纤维组均按2：1的比例与涤纶纤维组合，构成基布层，提供基布层的韧性。
在进一步中优选的是，所述基布层两端设有加固层，所述加固层包括玻璃纤维织条，由玻璃纤维织条构成，且玻璃纤维织条呈横向和纵向十字交叉阵列分布，进一步提高滤料的强度。
第二方面，本发明提供了一种复合型针刺滤料的制备方法法，所述方法包括：将所述第一纤维组和所述第二纤维组放入编织机中，形成基布层，将生产第一过滤层和第二过滤层的纤维放入开松机、梳理机和铺网机中进行处理，最后通过针刺机形成加工形成第一过滤层和第二过滤层，将气囊管放入通气腔中，按照基布层、储气层、第一过滤层和第二过滤层的顺序进行排列，通过针刺工艺将成型的基布层、储气层、第一过滤层和第二过滤层交织在一起。
在进一步中优选的是，所述将所述聚苯硫醚和芳纶纤维按照1：1～1：1.5的比例放入混棉机中进行开松混合，然后送入梳理机中梳理成第一纤维组和所述第二纤维组。
在进一步中优选的是，所述所述第一纤维组和涤纶纤维、第二纤维组和涤纶纤维均按照2：1的比例放入编织机中编织成密度为170～180g/m2的基布层。
在进一步中优选的是，所述在布料依次浸泡在丙烯酸和聚四氟乙烯中，形成耐腐蚀层和耐磨层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合型针刺滤料，具备以下有益效果：
1.本发明通过设置第一过滤层和第二过滤层配合进行过滤，设置第二过滤孔供体积较小的颗粒经过，设置第一过滤孔供干净的气体或液体经过，第二过滤层只负责体积较大的颗粒的过滤，减轻过滤结构前端的负担，将较小颗粒的过滤全交给第一过滤层，提高过滤结构中后端的利用率，增加了滤料堵塞的承受上限，也避免利用不足造成的浪费。
2.本发明通过设置储气层和通气腔提供空间，设置气囊管储存气体，设置出气管进行气流交换，在滤料堵塞时，通过挤压滤料，缩小通气腔的大小使气囊管受到挤压，将内部的气体排出，通过出气管吹向第一过滤层和第二过滤层，将第一过滤孔和第二过滤孔处堵塞的污染物吹下，借助挤压设备此行为不需要停止设备工作，同时也可频繁进行，方便清理滤料，避免滤料损毁，从而提高生产效率。
3.本发明通过设置第一纤维组、第二纤维组和涤纶纤维编织形成基布层，提高滤料基本的结构强度，同时设置加固层进一步提高结构强度，设置耐腐蚀层和耐磨层避免滤料收到腐蚀和磨损，提高滤料的抗性，从而提高使用寿命，减少更换滤料所花费时间。
附图说明
图1为本发明中一种复合型针刺滤料正面结构剖视图图；
图2为本发明中第一过滤层与第一过滤层配合结构剖视图；
图3为本发明中气囊管结构剖视图；
图4为本发明中第一纤维组、第二纤维组与涤纶纤维配合结构示意图；
图5为本发明中玻璃纤维织条间配合结构示意图。
图中：1、基布层；2、第一纤维组；3、第二纤维组；4、第一过滤层；5、第一过滤孔；6、第二过滤层；7、第二过滤孔；8、储气层；9、通气腔；10、气囊管；11、出气管；12、耐腐蚀层；13、耐磨层；14、涤纶纤维；15、加固层；16、玻璃纤维织条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种复合型针刺滤料,包括包括基布层1，基布层1包括第一纤维组2和第二纤维组3，第一纤维组2和第二纤维组3交织交在一起，基布层1上端设有第一过滤层4，第一过滤层4上开设有第一过滤孔5，第一过滤层4上端设有第二过滤层6，第二过滤层6上设有第二过滤孔7，第二过滤孔7的直径大于第一过滤孔5，第一过滤层4与加固层15之间设有储气层8，储气层8中开设有通气腔9，通气腔9内设有气囊管10，气囊管10上设有数个出气管11。
请参阅图1，在本实施例中，第二过滤层6上端和基布层1下端均设有耐腐蚀层12，耐腐蚀层12上设有耐磨层13，通过耐腐蚀层12抵抗与水或者污染气体提的腐蚀，通过耐磨层13对滤料内的其他成分进行保护，延长滤料的使用寿命。
请参阅图4，在本实施例中，第一纤维组2和第二纤维组3均由聚苯硫醚和芳纶纤维混合组成，其交织后得到密度为170～180g/m2的基布层1，聚苯硫醚和芳纶纤维的组成比为1：1～1：1.5，第一纤维组2和第二纤维组3之间设有涤纶纤维14，第一纤维组2和第二纤维组3均按2：1的比例与涤纶纤维14组合，构成基布层1，聚苯硫醚和芳纶纤维配合形成的组合纤维可以提供较高的强度，涤纶纤维14提供韧性，使滤料不易断裂损坏。
请参阅图1和图5，在本实施例中，基布层1两端设有加固层15，加固层15包括玻璃纤维织条16，由玻璃纤维织条16构成，且玻璃纤维织条16呈横向和纵向十字交叉阵列分布，玻璃纤维提供较强的结构强度，使加固层15拉住滤料整体，避免滤料断裂。
实施例2：
请参阅图1、图4和图5，将聚苯硫醚和芳纶纤维按照1：1.2的比例放入混棉机中进行开松和混合，然后送入梳理机中梳理成第一纤维组2和第二纤维组3，用于组成基布层1，第一纤维组2和涤纶纤维14、第二纤维组3和涤纶纤维14均按照2：1的比例编排放入编织机中，第一纤维组2和第二纤维组3相互交织，形成成密度为170g/m2的基布层1，将用于生产第一过滤层4和第二过滤层6的纤维准备好，经过开松机、梳理机和铺网机的处理，形成滤网，最后通过针刺机加工形成第一过滤层4和第二过滤层6，将气囊管10放入通气腔9中，按照加固层15、基布层1、加固层15、储气层8、第一过滤层4和第二过滤层6的顺序由下向上进行排列，通过针刺工艺将成型的固定层、基布层1、储气层8、第一过滤层4和第二过滤层6组合在一起，然后滤料的表面进行轧光或烧结处理，将组合好的滤料浸泡在丙烯酸溶液中2h，然后取出晾干，去除滤料上的水分，形成耐腐蚀层12，然后将干燥的滤料浸泡在聚四氟乙烯溶液中2h，然后取出晾干，除去滤料上的水分，形成耐腐蚀层12和耐磨层13，完成滤料的制备。
实施例3：
请参阅图1-3，使用该滤料时，将带有第一过滤层4和第二过滤层6的面对向过滤方向进行安装，该滤料与污染物接触时，污染物依次穿过第一过滤层4和第二过滤层6，其中，第二过滤层6先与待过滤的污染物接触，其中体积较大的大颗粒污染物无法穿过第二过滤孔7，被阻挡在第二过滤层6外，体积较小的小颗粒污染物穿过第二过滤孔7与第一过滤层4接触，小颗粒污染物无法穿过第一过滤孔5，被阻挡在第一过滤层4外，而干净的气流或水流从第一过滤孔5中穿过，通过滤料继续移动，待过滤工作停止后，收集被滤料阻挡的污染物，挤压料，使气囊管10收到挤压，存储在气囊管10中的气体被挤出，从初期管进入通气腔9吹向第一过滤层4，气流从第一过滤孔5中吹出，将残留在第二过滤孔7中的尘土或灰尘吹出，避免第二过滤层6堵塞，在滤料工作时，耐腐蚀层12对抵抗腐蚀气体或水流对滤料的腐蚀，耐磨层13会保护滤料，避免滤料与尘土或其他物质接触时出现磨损，提供滤料的使用寿命，在滤料收到冲击时，基布层1提供基本的结构，加固层15提供较高的结构强度，避免滤料断裂。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种复合型针刺滤料，包括基布层(1)，其特征在于：所述基布层(1)包括第一纤维组(2)和第二纤维组(3)，所述第一纤维组(2)和第二纤维组(3)交织交在一起，所述基布层(1)上端设有第一过滤层(4)，所述第一过滤层(4)上开设有第一过滤孔(5)，所述第一过滤层(4)上端设有第二过滤层(6)，所述第二过滤层(6)上设有第二过滤孔(7)，所述第二过滤孔(7)的直径大于第一过滤孔(5)，所述第一过滤层(4)与加固层(15)之间设有储气层(8)，所述储气层(8)中开设有通气腔(9)，所述通气腔(9)内设有气囊管(10)，所述气囊管(10)上设有数个出气管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型针刺滤料，其特征在于：所述第二过滤层(6)上端和基布层(1)下端均设有耐腐蚀层(12)，所述耐腐蚀层(12)上设有耐磨层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种复合型针刺滤料，其特征在于：所述第一纤维组(2)和第二纤维组(3)均由聚苯硫醚和芳纶纤维混合组成，其交织后得到密度为170～180g/m2的基布层(1)。
4.根据权利要求3所述的一种复合型针刺滤料，其特征在于：所述聚苯硫醚和芳纶纤维的组成比为1：1～1：1.5。
5.根据权利要求3所述的一种复合型针刺滤料，其特征在于：所述第一纤维组(2)和第二纤维组(3)之间设有涤纶纤维(14)，所述第一纤维组(2)和第二纤维组(3)均按2：1的比例与涤纶纤维(14)组合，构成基布层(1)。
6.根据权利要求1所述的一种复合型针刺滤料，其特征在于：所述基布层(1)两端设有加固层(15)，所述加固层(15)包括玻璃纤维织条(16)，由玻璃纤维织条(16)构成，且玻璃纤维织条(16)呈横向和纵向十字交叉阵列分布。
7.一种复合型针刺滤料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将所述第一纤维组(2)和所述第二纤维组(3)放入编织机中，形成基布层(1)，将生产第一过滤层(4)和第二过滤层(6)的纤维放入开松机、梳理机和铺网机中进行处理，最后通过针刺机形成加工形成第一过滤层(4)和第二过滤层(6)，将气囊管(10)放入通气腔(9)中，按照基布层(1)、储气层(8)、第一过滤层(4)和第二过滤层(6)的顺序进行排列，通过针刺工艺将成型的基布层(1)、储气层(8)、第一过滤层(4)和第二过滤层(6)交织在一起。
8.根据权利要求7所述的一种复合型针刺滤料的制备方法，其特征在于：将所述聚苯硫醚和芳纶纤维按照1：1～1：1.5的比例放入混棉机中进行开松混合，然后送入梳理机中梳理成第一纤维组(2)和所述第二纤维组(3)。
9.根据权利要求7所述的一种复合型针刺滤料的制备方法，其特征在于：将所述第一纤维组(2)和涤纶纤维(14)、第二纤维组(3)和涤纶纤维(14)均按照2：1的比例放入编织机中编织成密度为170～180g/m2的基布层(1)。
10.根据权利要求7所述的一种复合型针刺滤料的制备方法，其特征在于：在布料依次浸泡在丙烯酸和聚四氟乙烯中，形成耐腐蚀层(12)和耐磨层(13)。
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