CN115212642A - 一种原花青素c1的工业生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种原花青素C1的工业生产系统及方法，属于原花青素生产设备领域。包括处理装置、连接管、泵、层析设备和浓缩设备；所述处理装置、层析设备和浓缩设备通过连接管依次连接，泵设置在处理装置、层析设备之间的连接管上；所述处理装置包括外壳、破碎装置和离心装置；所述破碎装置包括设置在绞刀下方的可活动的底板；所述底板上设有多个滤孔，每个滤孔的上端固定连接有挡板。本发明不仅可以通过底板上的滤孔使物料在破碎过程中即可穿过滤孔移动至滤筒内，节约将固定筒内物料取出的时间，而且破碎后的物料少量多次的落入滤筒内，避免滤筒内物料堆积，导致离心不完全，浪费物料的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种原花青素C1的工业生产系统及方法，属于原花青素生产设备领域。
背景技术
原花青素在生产过程中需要经过多到工序，尤其是在破碎和离心过程中，将原料在破碎机内破碎后通过管道倒入离心机内部时，原料的残渣容易堵塞在管道内部，影响物料转运，而且在破碎机处理完一波物料后，需要先将破碎机内的物料取出，然后再投入其他物料，较为浪费时间。
发明内容
本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种原花青素C1的工业生产系统及方法。
本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种原花青素C1的工业生产系统，包括处理装置、连接管、泵、层析设备和浓缩设备；所述处理装置、层析设备和浓缩设备通过连接管依次连接，泵设置在处理装置、层析设备之间的连接管上；
所述处理装置包括外壳、破碎装置和离心装置；所述破碎装置包括设置在绞刀下方的可活动的底板；所述底板上设有多个滤孔，每个滤孔的上端固定连接有挡板。
一种原花青素C1的工业生产系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料放入固定筒内；
步骤二：启动双向电机，对原料进行破碎和离心操作；
步骤三：通过泵将离心后的液体抽入层析设备内；
步骤四：将层析设备内得到的物料移动至浓缩设备内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅可以通过底板上的滤孔使物料在破碎过程中即可穿过滤孔移动至滤筒内，节约将固定筒内物料取出的时间，而且破碎后的物料少量多次的落入滤筒内，避免滤筒内物料堆积，导致离心不完全，浪费物料的情况发生。
附图说明
图1是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的主视图；
图2是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的处理装置的主视图；
图3是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的外壳的主视图；
图4是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的外接筒和储料筒的仰视图；
图5是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的破碎装置的主视图；
图6是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的底板的俯视图；
图7是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的座体的主视图；
图8是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的座体的三维结构示意图；
图9是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的转动环的俯视图；
图10是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的离心装置的主视图；
图11是本发明的一种原花青素C1的工业生产系统的保护罩、锥形板Ⅱ和连杆的连接结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1-11所示，本实施方式记载了一种原花青素C1的工业生产系统，包括处理装置1、连接管2、泵3、层析设备4和浓缩设备5；所述处理装置1、层析设备4和浓缩设备5通过连接管2依次连接，泵3设置在处理装置1、层析设备4之间的连接管2上；
所述处理装置1包括外壳11、破碎装置12和离心装置13；所述破碎装置12包括设置在绞刀121下方的可活动的底板123；所述底板123上设有多个滤孔，每个滤孔的上端固定连接有挡板124。
具体实施方式二：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述破碎装置12还包括双向电机1211，双向电机1211的一个输出轴上固定连接有转轴Ⅰ122，转轴122的侧面固定连接有绞刀121，转轴Ⅰ122上还固定连接有限位球126；所述底板123的中心设有与限位球126滑动配合的球形孔；所述双向电机1211固定连接在防护外壳内，防护外壳的两侧固定连接有固定支架128；
所述外壳11包括固定筒112；所述固定筒112的上端固定连接有盖111，固定筒112的内壁上设有环形槽113，环形槽113的截面为弧形；所述固定支架128固定连接在固定筒112的内壁上；所述底板123与环形槽113滑动配合。
具体实施方式三：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述破碎装置12还包括齿轮Ⅰ1216、齿轮Ⅱ1213、传动杆127、转动环1215和座体1214；所述齿轮Ⅰ1216键连接在转轴Ⅰ122上，齿轮Ⅱ1213通过轴承连接在支杆1212上，支杆1212固定连接在固定支架128的上端，且齿轮Ⅰ1216、齿轮Ⅱ1213啮合；所述座体1214固定连接在固定支架128的上端，座体1214设为环状，且座体1214的侧面对称设有两个V形凹口，座体1214的上端面上设有两个弧形槽1218；所述转动环1215的内壁上设有与齿轮Ⅱ1213啮合的齿槽，转动环1215与弧形槽1218滑动配合，且转动环1215上设有竖向的穿孔1217，穿孔1217内设有与穿孔1217滑动配合的滑杆127。
具体实施方式四：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述底板125的侧面设有豁口125，环形槽113的内壁上竖向固定连接有限位条119，豁口125与限位条119滑动配合。
具体实施方式五：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述挡板124为四分之一球形，且挡板124的开口方向与绞刀121的转动方向相反。
具体实施方式六：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定筒112的下端固定连接有外接筒115，外接筒115的底端设有圆孔116，且外接筒115的侧面固定连接有储料筒117，储料筒117内腔的最低点低于外接筒115内腔的最低点；所述固定筒112的内壁上固定连接有锥形板Ⅰ114。
具体实施方式七：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述离心装置13包括滤筒131、卡块132、活动板133、保护罩136、连杆137、锥形板Ⅱ138和伸缩杆139；所述双向电机1211的另一个输出轴固定连接有转轴Ⅱ129，转轴Ⅱ129的下端固定连接有矩形杆1210；所述活动板133的上端面上设有与矩形杆1210相匹配的矩形插孔；所述滤筒131通过轴承连接在圆孔116内，且滤筒131位于锥形板Ⅰ114的下端，滤筒131的内壁底端固定连接有卡块132，活动板133的侧面设有与卡块132相匹配的凹槽；所述伸缩杆139固定连接在固定支架128的下端，伸缩杆139的自由端固定连接在连杆137的上端；连杆137的一端固定连接在锥形板Ⅱ138的内圆面上，连杆137的另一端固定连接有保护罩136；所述保护罩136的顶端设有与转轴Ⅱ129向匹配的轴孔。
具体实施方式八：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述离心装置13还包括螺纹筒Ⅰ134、螺纹筒Ⅱ135；所述活动板133的下端面上设有环形槽；所述螺纹筒Ⅰ134的顶端通过轴承连接在环形槽内，螺纹筒Ⅰ134的下端通过螺纹连接在螺纹筒Ⅱ135上；所述螺纹筒Ⅱ135的下端固定连接在底板118上。
具体实施方式九：如图1-11所示，本实施方式记载了一种原花青素C1的工业生产系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料放入固定筒112内；
步骤二：启动双向电机1211，对原料进行破碎和离心操作；
步骤三：通过泵3将离心后的液体抽入层析设备4内；
步骤四：将层析设备4内得到的物料移动至浓缩设备5内。
本发明的工作原理是：使用本装置时，打开盖111，将原料投入固定筒112内，然后盖上盖111，原料落入至底板123的上端，然后启动双向电机1211，双向电机1211带动转轴Ⅰ122转动，进而带动绞刀121转动，将原料破碎，同时双向电机1211带动转轴Ⅰ122转动时还带动齿轮Ⅰ1216转动，齿轮Ⅰ1216带动齿轮Ⅱ1213转动，齿轮Ⅱ1213带动转动环1215转动，转动环1215在弧形槽1218内转动，并且通过穿孔1217带动滑杆127在座体1214的上端面上滑动，当滑杆127移动至座体1214的上端面的其中一个最高点时，滑杆127的顶端推动底板123的一端向上紧靠着环形槽113的弧形内壁向上移动，使底板123的一端向上翘起，随着转动环1215的转动，滑杆127由座体1214的一个最高点向V形凹口移动，移动至V形凹口的斜面上时，滑杆127脱离底板123，当移动至座体1214的另一个最高点时，滑杆127将底板123的另一端顶起，反复移动，使底板123左右来回晃动，进而对底板123上端的原料反复向上推动，保证原料能充分破碎，限位条119与豁口125配合可以防止底板123随着轴杆Ⅰ122转动；
在破碎的过程中，一部分已经被破碎完全的原料在经过底板123上端的四分之一球形挡板124的位置处时，由于挡板124在底板123的上端面上凸起，因此当破碎完全的物料进过挡板124后，被挡板124阻挡，由于挡板124随着轴杆Ⅰ122的转动不断晃动，加快挡板124下端和滤孔内的物料的脱离底板123，避免滤孔堵塞，影响效率，使破碎完全的原料能分批移动至滤筒131内，避免大量物料同时移动至滤筒131内，导致物料堆积，影响离心效果，进而导致物料浪费；锥形板Ⅰ114的作用是，使物料沿着锥形板Ⅰ114的内壁移动至滤筒131内，锥形板Ⅱ138的作用是，放置物料沿着滤筒131的内壁向下滑动，避免物料这滤筒131转动时向下移动至滤筒131的内壁上，使物料未经过滤筒131上的孔直接在离心力的作用下吸附在滤筒131的内壁上，影响离心效率；
双向电机1211启动后，双向电机1211的另一个输出轴还带动轴杆Ⅱ129转动，进而带动其下端的矩形杆1210转动，矩形杆1210带动活动板133转动，活动板133通过卡块132带动滤筒131转动，进而使位于滤筒131内的物料随之一同转动，通过离心力将原料残渣和汁液分离，汁液移动至储存桶117内，当残渣和汁液完全分离后，关闭双向电机1211，转动螺纹筒Ⅰ134，使螺纹筒Ⅰ134带动活动板133向下移动，保护罩136、连杆137和锥形板Ⅱ138在重力的作用下向下移动，锥形板Ⅱ138与滤筒131的内壁接触，将吸附在滤筒131内壁上的残渣向下推动，加快滤筒131内壁的清洁，活动板133移动至最低点时，锥形板Ⅱ138移动至卡块132的上端，工人清洁残渣即可，清理完成后，反向转动螺纹筒Ⅰ134，将活动板133移动至原位即可继续操作；随后打开泵3，将汁液抽入至层析设备4内，操作完成后，最后移动至浓缩设备5内，进而便于后续操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种原花青素C1的工业生产系统，包括处理装置(1)、连接管(2)、泵(3)、层析设备(4)和浓缩设备(5)；所述处理装置(1)、层析设备(4)和浓缩设备(5)通过连接管(2)依次连接，泵(3)设置在处理装置(1)、层析设备(4)之间的连接管(2)上；
其特征在于：所述处理装置(1)包括外壳(11)、破碎装置(12)和离心装置(13)；所述破碎装置(12)包括设置在绞刀(121)下方的可活动的底板(123)；所述底板(123)上设有多个滤孔，每个滤孔的上端固定连接有挡板(124)。
2.根据权利要求1所述的一种原花青素C1的工业生产系统，其特征在于：所述破碎装置(12)还包括双向电机(1211)，双向电机(1211)的一个输出轴上固定连接有转轴Ⅰ(122)，转轴(122)的侧面固定连接有绞刀(121)，转轴Ⅰ(122)上还固定连接有限位球(126)；所述底板(123)的中心设有与限位球(126)滑动配合的球形孔；所述双向电机(1211)固定连接在防护外壳内，防护外壳的两侧固定连接有固定支架(128)；
所述外壳(11)包括固定筒(112)；所述固定筒(112)的上端固定连接有盖(111)，固定筒(112)的内壁上设有环形槽(113)，环形槽(113)的截面为弧形；所述固定支架(128)固定连接在固定筒(112)的内壁上；所述底板(123)与环形槽(113)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种原花青素C1的工业生产系统，其特征在于：所述破碎装置(12)还包括齿轮Ⅰ(1216)、齿轮Ⅱ(1213)、传动杆(127)、转动环(1215)和座体(1214)；所述齿轮Ⅰ(1216)键连接在转轴Ⅰ(122)上，齿轮Ⅱ(1213)通过轴承连接在支杆(1212)上，支杆(1212)固定连接在固定支架(128)的上端，且齿轮Ⅰ(1216)、齿轮Ⅱ(1213)啮合；所述座体(1214)固定连接在固定支架(128)的上端，座体(1214)设为环状，且座体(1214)的侧面对称设有两个V形凹口，座体(1214)的上端面上设有两个弧形槽(1218)；所述转动环(1215)的内壁上设有与齿轮Ⅱ(1213)啮合的齿槽，转动环(1215)与弧形槽(1218)滑动配合，且转动环(1215)上设有竖向的穿孔(1217)，穿孔(1217)内设有与穿孔(1217)滑动配合的滑杆(127)。
4.根据权利要求3所述的一种原花青素C1的工业生产系统，其特征在于：所述底板(125)的侧面设有豁口(125)，环形槽(113)的内壁上竖向固定连接有限位条(119)，豁口(125)与限位条(119)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种原花青素C1的工业生产系统，其特征在于：所述挡板(124)为四分之一球形，且挡板(124)的开口方向与绞刀(121)的转动方向相反。
6.根据权利要求2所述的一种原花青素C1的工业生产系统，其特征在于：所述固定筒(112)的下端固定连接有外接筒(115)，外接筒(115)的底端设有圆孔(116)，且外接筒(115)的侧面固定连接有储料筒(117)，储料筒(117)内腔的最低点低于外接筒(115)内腔的最低点；所述固定筒(112)的内壁上固定连接有锥形板Ⅰ(114)。
7.根据权利要求6所述的一种原花青素C1的工业生产系统，其特征在于：所述离心装置(13)包括滤筒(131)、卡块(132)、活动板(133)、保护罩(136)、连杆(137)、锥形板Ⅱ(138)和伸缩杆(139)；所述双向电机(1211)的另一个输出轴固定连接有转轴Ⅱ(129)，转轴Ⅱ(129)的下端固定连接有矩形杆(1210)；所述活动板(133)的上端面上设有与矩形杆(1210)相匹配的矩形插孔；所述滤筒(131)通过轴承连接在圆孔(116)内，且滤筒(131)位于锥形板Ⅰ(114)的下端，滤筒(131)的内壁底端固定连接有卡块(132)，活动板(133)的侧面设有与卡块(132)相匹配的凹槽；所述伸缩杆(139)固定连接在固定支架(128)的下端，伸缩杆(139)的自由端固定连接在连杆(137)的上端；连杆(137)的一端固定连接在锥形板Ⅱ(138)的内圆面上，连杆(137)的另一端固定连接有保护罩(136)；所述保护罩(136)的顶端设有与转轴Ⅱ(129)向匹配的轴孔。
8.根据权利要求7所述的一种原花青素C1的工业生产系统，其特征在于：所述离心装置(13)还包括螺纹筒Ⅰ(134)、螺纹筒Ⅱ(135)；所述活动板(133)的下端面上设有环形槽；所述螺纹筒Ⅰ(134)的顶端通过轴承连接在环形槽内，螺纹筒Ⅰ(134)的下端通过螺纹连接在螺纹筒Ⅱ(135)上；所述螺纹筒Ⅱ(135)的下端固定连接在底板(118)上。
9.根据权利要求8所述的一种原花青素C1的工业生产系统的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料放入固定筒(112)内；
步骤二：启动双向电机(1211)，对原料进行破碎和离心操作；
步骤三：通过泵(3)将离心后的液体抽入层析设备(4)内；
步骤四：将层析设备(4)内得到的物料移动至浓缩设备(5)内。
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