CN211586957U - 一种测试试样研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测试试样研磨装置，涉及化学分析技术领域，包括机体，机体上设有升降机构，升降机构与升降板固定连接，升降板上设有转动机构，转动机构通过驱动轴与研磨块固定连接，所述机体内具有空腔，机体内壁通过转轴与研磨筒连接，研磨筒内放置有研磨块，所述机体其中一侧侧壁上设有倒料开口，机体上设有阻挡机构，阻挡机构位于倒料开口正前方。该装置可以通过转动机构带动研磨块自动转动对研磨筒内的试样进行研磨，减少了人工劳动强度，研磨充分均匀，提高了效率，无需担心在研磨过程中研磨筒内的试样洒落在外部。

Description

一种测试试样研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化学分析测试领域，特别是涉及一种测试试样研磨装置。

背景技术

在化学或食品分析过程中，需要将固体样品切细、粉碎、捣碎、研磨成粉末，目前化学或食品分析实验室多采用研钵进行研磨，通过一只手紧握研钵，一只手握研磨棒将研钵内的粉末压碎进行研磨，手动研磨速度慢，费时，需要手部持续用力，容易造成研磨人员手腕酸痛，且每次仅能研磨少量的粉末，手动研磨也容易在研磨时将研钵内的颗粒洒到研钵外部，造成物料的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种测试试样研磨装置，包括机体，机体上设有升降机构，升降机构与升降板固定连接，升降板上设有转动机构，转动机构通过驱动轴与研磨块固定连接，所述机体内具有空腔，机体内壁通过转轴与研磨筒连接，研磨筒内放置有研磨块，所述机体其中一侧侧壁上设有倒料开口，机体上设有阻挡机构，阻挡机构位于倒料开口正前方。

优选的，所述升降机构包括电动机A、丝杆、驱动箱、升降滑块及滑动槽，所述驱动箱固定设在机体顶部，驱动箱上设有滑动槽，驱动箱内设有电动机A，电动机A的输出轴与丝杆的一端通过联轴器连接，丝杆的另一端与驱动箱底壁通过轴承连接，丝杆与升降滑块通过螺纹连接，升降滑块与升降板的一端固定连接，升降板的另一端伸出滑动槽延伸至滑动槽外部。

优选的，所述升降机构包括固定杆、移动套及锁紧螺栓，所述固定杆固定在机体顶部，固定杆上套有移动套，所述锁紧螺栓穿过移动套与固定杆接触，移动套与升降板固定连接。

优选的，所述转动机构包括圆锥齿轮B、圆锥齿轮A及电动机B，所述电动机B通过电机固定架固定在升降板上，电动机B的输出轴与圆锥齿轮A连接，圆锥齿轮A与圆锥齿轮B以90°轴交角啮合，圆锥齿轮B与驱动轴的顶端固定连接，驱动轴的底端穿过升降板与研磨块固定连接，驱动轴与升降板通过轴承连接。

优选的，所述转动机构包括电动机B及减速机，电动机B通过电机固定架固定在升降板上，电动机B的输出轴与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端与驱动轴固定连接。

优选的，所述转动机构外部设有保护壳。

优选的，所述阻挡机构包括阻挡杆、弹簧、卡块及卡槽，所述阻挡杆一端与机体外壁铰接，阻挡杆的另一端与卡块接触，所述卡槽位于机体外壁上，卡槽内壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与卡块的一端固定连接，卡块的另一端伸出卡槽与阻挡杆接触。

优选的，所述卡块上设有U形开口，U形开口内放置有阻挡杆，阻挡杆位于倒料开口的正前方。

优选的，所述机体上设有支撑块，支撑块与驱动箱分别位于机体的两端，支撑块上设有U形开口，所述升降板的其中一个端部位于支撑块上的U形开口内。

优选的，所述研磨筒底部为半圆形，所述研磨块的形状为球形，研磨块的尺寸与研磨筒的尺寸相适配。

本实用新型的有益效果为：该装置可以通过转动机构带动研磨块自动转动对研磨筒内的试样进行研磨，减少了人工劳动强度，研磨充分均匀，提高了效率，无需担心在研磨过程中研磨筒内的试样洒落在外部。此外，该装置通过升降机构带动研磨块上升从研磨筒内取出，此时解除阻挡机构的阻挡并可以通过转动研磨筒将研磨筒内的粉末倒出，方便取放试样。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的主视图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

参照图1至图3，一种测试试样研磨装置，包括机体7，机体7内具有空腔，机体7上设有升降机构，升降机构为现有技术，可以采用现有技术中的任何一种升降机构完成带动升降板10的升降。升降机构与升降板10固定连接，升降板10上设有转动机构，转动机构可以采用现有技术中的可以实现带动驱动轴8转动的机构，例如电动机，转动机构通过驱动轴8与研磨块6固定连接，通过转动机构带动驱动轴8转动并带动研磨块6转动，所述机体7内具有空腔，机体7内壁通过转轴与研磨筒5连接，研磨筒5内放置有研磨块6，所述机体7其中一侧侧壁上设有倒料开口16，机体7上设有阻挡机构，阻挡机构位于倒料开口16正前方。在需要研磨试样时，首先通过升降机构带动升降板10、研磨块6等机械结构运动至研磨筒5的正上方，此时，将需要研磨的试样从研磨筒5的正上方加入研磨筒5内，通过升降机构调节研磨块6的高度，使研磨块6插入研磨筒5内，升降板10底部与机体7顶部接触，此时启动转动机构，通过转动机构带动驱动轴8转动，驱动轴8带动研磨块6转动，研磨块6转动时将研磨筒5与研磨块6之间的颗粒物料进行研磨，研磨成细粉末，当研磨筒5内的试样研磨完成后，通过升降机构带动研磨块6运动出研磨筒5，此时解除阻挡机构的阻挡，转动研磨筒5，将研磨筒5内的试样倒出，此时，完成对需要研磨的试样的研磨。阻挡机构为现有技术，其主要作用是用于阻挡研磨筒5的自动转动，避免研磨筒5在研磨前后或研磨过程中倾倒而使研磨筒5内的粉末倾倒出而浪费。阻挡机构可以为伸缩机构，当阻挡机构缩回时，解除锁紧，当阻挡机构伸出时对研磨筒5进行阻挡。

所述升降机构包括电动机A1、丝杆2、驱动箱3、升降滑块4及滑动槽14，所述驱动箱3固定设在机体7顶部，驱动箱3上设有滑动槽14，驱动箱3内设有电动机A1，电动机A1的输出轴与丝杆2的一端通过联轴器连接，丝杆2的另一端与驱动箱3底壁通过轴承连接，丝杆2与升降滑块4通过螺纹连接，升降滑块4与升降板10的一端固定连接，升降板10的另一端伸出滑动槽14延伸至滑动槽14外部。升降机构在工作时，首先启动电动机A1，电动机A1带动丝杆2转动，丝杆2带动升降滑块4沿丝杆2升降，升降滑块4升降时带动升降板10上升，升降板10上升时带动转动机构、驱动轴8及研磨块6随升降板10升降。通过升降机构可以带动研磨块6升降，从而将研磨块6从研磨筒5内取出或插入研磨筒5内。

所述转动机构包括圆锥齿轮B11、圆锥齿轮A12及电动机B13，所述电动机B13通过电机固定架固定在升降板10上，电动机B13的输出轴与圆锥齿轮A12连接，圆锥齿轮A12与圆锥齿轮B11以90°轴交角啮合，圆锥齿轮B11与驱动轴8的顶端固定连接，驱动轴8的底端穿过升降板10与研磨块6固定连接，驱动轴8与升降板10通过轴承连接。该转动机构在工作时，首先启动电动机B13，电动机B13带动圆锥齿轮A12转动，圆锥齿轮A12带动圆锥齿轮B11转动，圆锥齿轮B11转动时通过驱动轴8带动研磨块6转动，研磨块6转动时对研磨筒5内的颗粒物料进行研磨。

所述阻挡机构包括阻挡杆15、弹簧、卡块18及卡槽19，所述阻挡杆15一端与机体7外壁铰接，阻挡杆15的另一端与卡块18接触，所述卡槽19位于机体7外壁上，卡槽19内壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与卡块18的一端固定连接，卡块18的另一端伸出卡槽19与阻挡杆15接触。该阻挡机构在不需要对研磨筒5进行阻挡时，手动向卡槽19内压动卡块18，将卡块18插入卡槽19内，此时，转动阻挡杆15，将阻挡杆15转动90°，从而将倒料开口16打开，此时，可以转动研磨筒5，将研磨筒5内的物料倾倒出。

所述卡块18上设有U形开口，U形开口内放置有阻挡杆15，阻挡杆15位于倒料开口16的正前方。U形开口内放置有阻挡杆15，避免在阻挡状态时，阻挡杆15由于重力自动向下摆动。

所述机体7上设有支撑块9，支撑块9与驱动箱3分别位于机体7的两端，支撑块9上设有U形开口，所述升降板10的其中一个端部位于支撑块9上的U形开口内。支撑块9是为了对升降板10进行支撑及定位。

所述研磨筒5底部为半圆形，所述研磨块6的形状为球形，研磨块6的尺寸与研磨筒5的尺寸相适配。

实施例二：

本实施例与实施例一相比，其区别之处在于：本实施例中的升降机构与实施例一中的升降机构不同，本实施例中的转动机构的结构与实施例一中的结构不同。其具体如下：

本实施例中的升降机构包括固定杆21、移动套23及锁紧螺栓22，所述固定杆21固定在机体7顶部，固定杆21上套有移动套23，所述锁紧螺栓22穿过移动套23与固定杆21接触，移动套23与升降板10固定连接。该升降机构在使用时，首先转动锁紧螺栓22，锁紧螺栓22松动后可以手动移动移动套23，将移动套23沿固定柱上下滑动，从而调整升降板10的合适位置。当升降板10的位置移动至合适的位置时，旋紧锁紧螺栓22，此时完成对升降板10的固定。

本实施例中的转动机构包括电动机B13及减速机20，电动机B13通过电机固定架固定在升降板10上，电动机B13的输出轴与减速机20的输入端固定连接，减速机20的输出端与驱动轴8固定连接。该转动机构在工作时，首先，启动电动机B13，电动机B13的转动轴的转速经减速机20减速后，减速机20带动驱动轴8转动，从而实现带动研磨块6转动对研磨筒5内的试样进行研磨。

所述转动机构外部设有保护壳17。

实施例三：

本实施例与实施例一相比，其区别之处在于：本实施例中的升降机构与实施例一中的升降机构不同。其具体如下：

本实施例中的升降机构包括固定杆21、移动套23及锁紧螺栓22，所述固定杆21固定在机体7顶部，固定杆21上套有移动套23，所述锁紧螺栓22穿过移动套23与固定杆21接触，移动套23与升降板10固定连接。该升降机构在使用时，首先转动锁紧螺栓22，锁紧螺栓22松动后可以手动移动移动套23，将移动套23沿固定柱上下滑动，从而调整升降板10的合适位置。当升降板10的位置移动至合适的位置时，旋紧锁紧螺栓22，此时完成对升降板10的固定。

实施例四：

本实施例与实施例一相比，其区别之处在于：本实施例中的转动机构的结构与实施例一中的结构不同。其具体如下：

本实施例中的转动机构包括电动机B13及减速机20，电动机B13通过电机固定架固定在升降板10上，电动机B13的输出轴与减速机20的输入端固定连接，减速机20的输出端与驱动轴8固定连接。该转动机构在工作时，首先，启动电动机B13，电动机B13的转动轴的转速经减速机20减速后，减速机20带动驱动轴8转动，从而实现带动研磨块6转动对研磨筒5内的试样进行研磨。

该装置可以通过转动机构带动研磨块6自动转动对研磨筒5内的试样进行研磨，减少了人工劳动强度，研磨充分均匀，提高了效率，无需担心在研磨过程中研磨筒5内的试样洒落在外部。此外，该装置通过升降机构带动研磨块6上升从研磨筒5内取出，此时解除阻挡机构的阻挡并可以通过转动研磨筒5将研磨筒5内的粉末倒出，方便取放试样。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种测试试样研磨装置，包括机体，其特征在于：机体上设有升降机构，升降机构与升降板固定连接，升降板上设有转动机构，转动机构通过驱动轴与研磨块固定连接，所述机体内具有空腔，机体内壁通过转轴与研磨筒连接，研磨筒内放置有研磨块，所述机体其中一侧侧壁上设有倒料开口，机体上设有阻挡机构，阻挡机构位于倒料开口正前方。

2.根据权利要求1所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述升降机构包括电动机A、丝杆、驱动箱、升降滑块及滑动槽，所述驱动箱固定设在机体顶部，驱动箱上设有滑动槽，驱动箱内设有电动机A，电动机A的输出轴与丝杆的一端通过联轴器连接，丝杆的另一端与驱动箱底壁通过轴承连接，丝杆与升降滑块通过螺纹连接，升降滑块与升降板的一端固定连接，升降板的另一端伸出滑动槽延伸至滑动槽外部。

3.根据权利要求1所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述升降机构包括固定杆、移动套及锁紧螺栓，所述固定杆固定在机体顶部，固定杆上套有移动套，所述锁紧螺栓穿过移动套与固定杆接触，移动套与升降板固定连接。

4.根据权利要求1所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述转动机构包括圆锥齿轮B、圆锥齿轮A及电动机B，所述电动机B通过电机固定架固定在升降板上，电动机B的输出轴与圆锥齿轮A连接，圆锥齿轮A与圆锥齿轮B以90°轴交角啮合，圆锥齿轮B与驱动轴的顶端固定连接，驱动轴的底端穿过升降板与研磨块固定连接，驱动轴与升降板通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述转动机构包括电动机B及减速机，电动机B通过电机固定架固定在升降板上，电动机B的输出轴与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端与驱动轴固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述转动机构外部设有保护壳。

7.根据权利要求1所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述阻挡机构包括阻挡杆、弹簧、卡块及卡槽，所述阻挡杆一端与机体外壁铰接，阻挡杆的另一端与卡块接触，所述卡槽位于机体外壁上，卡槽内壁与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与卡块的一端固定连接，卡块的另一端伸出卡槽与阻挡杆接触。

8.根据权利要求7所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述卡块上设有U形开口，U形开口内放置有阻挡杆，阻挡杆位于倒料开口的正前方。

9.根据权利要求1所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述机体上设有支撑块，支撑块与驱动箱分别位于机体的两端，支撑块上设有U形开口，所述升降板的其中一个端部位于支撑块上的U形开口内。

10.根据权利要求1所述的测试试样研磨装置，其特征在于：所述研磨筒底部为半圆形，所述研磨块的形状为球形，研磨块的尺寸与研磨筒的尺寸相适配。

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