CN219150291U - 一种匀浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医学检验领域，尤其涉及一种匀浆装置,包括桶体及匀浆机构，匀浆机构转动设置在桶体内，匀浆机构包括研磨架、研磨棒，研磨架转动设置在桶体内，研磨架外圆壁上圆周阵列开设有转动槽，研磨棒转动安装在转动槽内，桶体内壁固定安装有研磨环，研磨棒与研磨环内圆壁接触，桶体及研磨环上下方贯穿开设有通槽，桶体及研磨环下方通槽延伸至其中一侧的端板，该设计提升研磨速度，能够将大批量物质同步研磨成匀浆，减少传统研磨机中研磨效率低的情况，优化研磨效果，物质研磨成匀浆更加均匀，利用多个研磨棒滚动碾压研磨环内壁，使得匀浆充分研磨，减少较大颗粒物遗留。

Description

一种匀浆装置

技术领域

本实用新型涉及医学检验领域，尤其涉及一种匀浆装置。

背景技术

医学检验是运用现代物理化学方法、手段进行医学诊断的一门学科，主要研究如何通过实验室技术、医疗仪器设备为临床诊断、治疗提供依据，在医学检验中，有时需要将标本物质匀浆化，匀浆指均匀化的物质，物料在容器中通过电机旋转驱动旋刀或研磨器研磨，同时进行劈裂、碾碎、掺合等过程，使物料搅拌捣碎尤指成份分得很细，并经过充分混匀的生物组织。

中国发明(CN107860624B)公开了一种医学检验匀浆装置，该装置中，通过转轴带动锥形磨盘转动，通过锥形磨盘可以对固态样本进行磨粉，使得磨粉更加方便，通过转轴可以带动转动盘转动，通过转动盘可以对固态样本与营养液进行混合，使得混合更加方便，然而，固态样本通过磨粉环与锥形磨盘间隙时间较短，难以充分研磨，导致样本粒度不一，给后期医学检测带来不便，同时，研磨速度较慢，难以对大量固态样本同时研磨，针对现有问题，提出一种匀浆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固态样本通过磨粉环与锥形磨盘间隙时间较短，难以充分研磨的缺点，而提出的一种匀浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种匀浆装置,包括桶体、端板及匀浆机构，所述匀浆机构包括研磨架、研磨棒，所述研磨架转动设置在所述桶体内，所述研磨架外圆壁上圆周阵列开设有转动槽，所述研磨棒转动安装在所述转动槽内，所述桶体内壁固定安装有研磨环，所述研磨棒与所述研磨环内圆壁接触，所述桶体及所述研磨环上下方贯穿开设有通槽，所述桶体及所述研磨环下方通槽延伸至其中一侧的所述端板。

优选的，所述研磨架内固定安装有转动架，所述转动架两端与所述端板转动连接，所述研磨架两端开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有密封环。

优选的，还包括排料机构，所述排料机构包括底插板、研磨拼块，所述底插板滑动插设在所述桶体下方通槽内，所述研磨拼块固定安装在所述底插板上方且滑动插设在所述研磨环下方通槽内。

优选的，所述桶体下方通槽两侧开设有滑槽，所述底插板两侧固定安装有滑条且滑条滑动设置在所述滑槽内。

优选的，其中一侧的所述端板对应所述桶体及所述研磨环下方通槽开设有活动槽，所述底插板及所述研磨拼块外端固定安装有把手。

优选的，所述桶体两端下方固定安装有支撑架。

优选的，所述桶体上方通槽固定安装有进料斗。

本实用新型提出的一种匀浆装置，有益效果在于：

1、通过设置桶体、端板、匀浆机构，一方面，提升研磨速度，能够将大批量物质同步研磨成匀浆，减少传统研磨机中研磨效率低的情况，另一方面，优化研磨效果，物质研磨成匀浆更加均匀，利用多个研磨棒滚动碾压研磨环内壁，使得匀浆充分研磨，减少较大颗粒物遗留。

2、桶体及研磨环上下方贯穿开设有通槽，同时设置排料机构，满足装置运行不间断投料，减少安全隐患，同时在匀浆研磨完成后，拉动底插板、研磨拼块、把手，即可实现排料，便捷实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种匀浆装置的前视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种匀浆装置的内部机构结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种匀浆装置的剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种匀浆装置的剖面结构示意图。

图中：桶体1、端板2、匀浆机构3、研磨架31、研磨棒32、转动架33、驱动电机34、密封环35、排料机构4、底插板41、研磨拼块42、把手43、支撑架5、进料斗6、研磨环7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种匀浆装置,包括桶体1、端板2及匀浆机构3，桶体1两端密封固定安装有端板2，匀浆机构3转动设置在桶体1内，匀浆机构3包括研磨架31、研磨棒32，研磨架31转动设置在桶体1内，研磨架31外圆壁上圆周阵列开设有转动槽，研磨棒32转动安装在转动槽内，桶体1内壁固定安装有研磨环7，研磨环7内圆壁为磨砂面，研磨棒32与研磨环7内圆壁接触，桶体1及研磨环7上下方贯穿开设有通槽，上方通槽为进料口，下方通槽为排料口，桶体1及研磨环7下方通槽延伸至其中一侧的端板2，研磨架31中空设置，减轻装置自重，便于移动，并且节省材料成本，研磨架31内固定安装有转动架33，转动架33两端与端板2转动连接，其中一个端板2外侧固定安装有驱动电机34，驱动电机34输出轴贯穿端板2与转动架33固定连接，研磨架31两端开设有放置槽，放置槽内固定安装有密封环35，首先，使用时，启动驱动电机34，带动转动架33、研磨架31、研磨棒32转动，同时，研磨棒32由于与研磨环7内圆壁接触，相对研磨架31转动，然后将待研磨物质及液体倒入进料斗6内，由转动的转动架33、研磨架31、研磨棒32对物质进行碾压研磨，直至研磨成预定规格匀浆。

通过设置桶体1、端板2、匀浆机构3，一方面，提升研磨速度，能够将大批量物质同步研磨成匀浆，减少传统研磨机中研磨效率低的情况，另一方面，优化研磨效果，物质研磨成匀浆更加均匀，利用多个研磨棒32滚动碾压研磨环7内壁，使得匀浆充分研磨，减少较大颗粒物遗留。

桶体1两端下方固定安装有支撑架5，设置支撑架5，一方面支撑稳定桶体1，避免倾倒晃动，另一方面，将桶体1支撑至一定高度，当排料时，便于容器放置。

桶体1上方通槽固定安装有进料斗6，设置进料斗6，便于投料倾倒液体，避免飞溅及倾洒至外侧。

实施例2

根据实施例1，实施例1中提升研磨速度，能够将大批量物质同步研磨成匀浆，减少传统研磨机中研磨效率低的情况，优化研磨效果，物质研磨成匀浆更加均匀，利用多个研磨棒32滚动碾压研磨环7内壁，使得匀浆充分研磨，减少较大颗粒物遗留，然而，研磨后的匀浆不便于控制排出，同时密封性无法保障，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括排料机构4。

排料机构4插设在桶体1及研磨环7下方通槽内，排料机构4包括底插板41、研磨拼块42，底插板41滑动插设在桶体1下方通槽内，研磨拼块42固定安装在底插板41上方且滑动插设在研磨环7下方通槽内，研磨拼块42与研磨环7下方通槽密封连接，桶体1下方通槽两侧开设有滑槽，底插板41两侧固定安装有滑条且滑条滑动设置在滑槽内，其中一侧的端板2对应桶体1及研磨环7下方通槽开设有活动槽，底插板41及研磨拼块42外端固定安装有把手43，桶体1及研磨环7上下方贯穿开设有通槽，同时设置排料机构4，满足装置运行不间断投料，减少安全隐患，同时在匀浆研磨完成后，拉动底插板41、研磨拼块42、把手43，即可实现排料，便捷实用。

工作原理：首先，使用时，启动驱动电机34，带动转动架33、研磨架31、研磨棒32转动，同时，研磨棒32由于与研磨环7内圆壁接触，相对研磨架31转动，然后将待研磨物质及液体倒入进料斗6内，由转动的转动架33、研磨架31、研磨棒32对物质进行碾压研磨，直至研磨成预定规格匀浆，同时在匀浆研磨完成后，拉动底插板41、研磨拼块42、把手43，即可实现排料，便捷实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种匀浆装置,包括桶体(1)、端板(2)，其特征在于，还包括：

匀浆机构(3)，所述匀浆机构(3)包括研磨架(31)、研磨棒(32)，所述研磨架(31)转动设置在所述桶体(1)内，所述研磨架(31)外圆壁上圆周阵列开设有转动槽，所述研磨棒(32)转动安装在所述转动槽内，所述桶体(1)内壁固定安装有研磨环(7)，所述研磨棒(32)与所述研磨环(7)内圆壁接触，所述桶体(1)及所述研磨环(7)上下方贯穿开设有通槽，所述桶体(1)及所述研磨环(7)下方通槽延伸至其中一侧的所述端板(2)。

2.根据权利要求1所述的匀浆装置，其特征在于，所述研磨架(31)内固定安装有转动架(33)，所述转动架(33)两端与所述端板(2)转动连接，所述研磨架(31)两端开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有密封环(35)。

3.根据权利要求2所述的匀浆装置，其特征在于，还包括排料机构(4)，所述排料机构(4)包括底插板(41)、研磨拼块(42)，所述底插板(41)滑动插设在所述桶体(1)下方通槽内，所述研磨拼块(42)固定安装在所述底插板(41)上方且滑动插设在所述研磨环(7)下方通槽内。

4.根据权利要求3所述的匀浆装置，其特征在于，所述桶体(1)下方通槽两侧开设有滑槽，所述底插板(41)两侧固定安装有滑条且滑条滑动设置在所述滑槽内。

5.根据权利要求3所述的匀浆装置，其特征在于，其中一侧的所述端板(2)对应所述桶体(1)及所述研磨环(7)下方通槽开设有活动槽，所述底插板(41)及所述研磨拼块(42)外端固定安装有把手(43)。

6.根据权利要求2所述的匀浆装置，其特征在于，所述桶体(1)两端下方固定安装有支撑架(5)。

7.根据权利要求2所述的匀浆装置，其特征在于，所述桶体(1)上方通槽固定安装有进料斗(6)。

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